JPH04309979A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転駆動される現像剤
担持体にトナーを供給し、該現像剤担持体の表面に前記
トナーを担持して搬送し、潜像担持体と前記現像剤担持
体が互いに対向した現像領域にて、現像剤担持体表面の
移動方向と順方向に移動する当該潜像担持体に形成され
た静電潜像を、現像剤担持体に担持したトナーによって
可視像化する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】潜像担持体に形成した静電潜像を可視像
化して記録画像を得る電子複写機、レーザプリンタ或い
はファクシミリ等の画像形成装置において、必要に応じ
て補助剤を外添したトナー、すなわち一成分系現像剤を
用いる上記形式の現像装置を採用することは従来より周
知である。

【０００３】一成分系現像剤を用いる現像装置において
、所定濃度の高品質な可視像を形成するには、充分に帯
電した多量のトナーを現像領域へ搬送し、斯かるトナー
によって潜像を可視像化する必要がある。

【０００４】ところが従来のこの種の現像装置によって
は、この要求を満足させることは容易でなく、従来より
その改善が望まれていた。すなわち従来の一成分系現像
剤を用いた現像装置においては、現像剤担持体上に付着
させることのできるトナーの量は、通常０．１乃至０．
３ｍｇ／ｃｍ２　程度であるのに対し、黒トナーの場合
、転写紙上に０．４乃至０．５ｍｇ／ｃｍ２　程度のト
ナーを付着させる必要があるため、トナー量が不足する
。またカラートナーを用いた場合には、現像剤担持体上
に０．６乃至１．２ｍｇ／ｃｍ２　程度のトナーを付着
させる必要があり、トナー量不足は一層著しくなる。

【０００５】そこで従来は現像剤担持体の速度を高め、
その線速を潜像担持体の線速の３乃至４倍程度に設定し
、現像領域へ搬送されるトナー量を増大させ、可視像の
濃度低下を防止していた。

【０００６】ところがこの構成によると現像剤担持体の
線速が高まるため、トナーが飛散しやすくなるばかりか
、トナーに作用するストレスが高まり、これが疲労しや
すくなる。しかもトナーが経時的に現像剤担持体に薄い
膜状に付着するトナーフィルミングも発生しやすくなる
。また、特に接触現像を行った場合には、潜像担持体の
横方向のライン像が縦方向のライン像よりも細くなり、
画質が低下する恐れを免れない。さらに、高速画像形成
装置においては、潜像担持体の速度を高める必要がある
が、このようにすると、現像剤担持体の表面線速を増々
大きなものにしなければならず、斯かる画像形成装置に
従来の現像装置を採用することは困難であった。

【０００７】また現像剤担持体の表面の線速を潜像担持
体の表面の線速の３乃至４倍程度の大きな値に設定する
と、潜像担持体に形成されたベタ画像の該担持体移動方
向の後端側だけが、他の部分に比べて濃度が異常に高く
なる「後端トナー寄り」と称せられている現象が発生し
、画質が低下する。この「後端トナー寄り」現象は、カ
ラー画像の場合、画像濃度が異常に高くなった部分と他
の部分とが色違いとなって現われるため、カラー現像の
場合は特に大きな問題となる。そこでこの現象を防止す
べく、現像剤担持体の表面の線速を潜像担持体の表面の
線速に近づければ、上述のようにトナー量不足を招き、
所定濃度の可視像を得ることができない。更に両者の線
速が等しくなる程、現像剤担持体の回転数を落とすと、
潜像担持体の地肌部に地汚れを生じ、画質が低下する等
の問題も発生する。

【０００８】現像剤担持体の表面に凹凸を形成し、これ
らの凹凸にトナーを充填させて担持し、現像領域へ搬送
されるトナーの量を増大させた現像装置も提案されてい
るが、この構成によると、搬送できるトナー量は増大す
るものの、搬送されるトナー中には帯電不足のトナーが
多量に含まれているため、これによって形成された可視
像の画質が低下する恐れがある。

【０００９】上述した従来の欠点を除去し、後端トナー
寄り現象の発生を抑え、かつ充分に帯電した多量のトナ
ーを現像領域へ搬送して所定濃度の可視像を得ることの
可能な現像装置として、本出願人は未だ公知ではないが
、現像剤担持体として、その表面に誘電体と導電部を混
在し選択的に電荷を保持せしめることにより該現像剤担
持体表面の近傍に微小閉電界を形成し、この閉電界によ
り帯電トナーを吸引して該トナーを表面に担持する現像
剤担持体を用い、現像剤担持体の線速をＶ２　、潜像担
持体の線速をＶ１　としたとき、１．０≦Ｖ２　／Ｖ１
　≦１．５を満たすように、各線速を設定した現像装置
を提案した。

【００１０】表面に誘電体と導電部を混在し選択的に電
荷を保持させる現像剤担持体においては、トナーの付着
状態は均一にならず、誘電体部の表面に多く付着し、導
電部の表面にはトナー付着量が少なくなる。このため潜
像担持体である感光体と現像剤担持体である現像ローラ
が表面の線速が同等になるように駆動される場合、潜像
担持体の表面には誘電体と導電部の分布パターンの模様
に応じた画像むらが発生するという問題を生じる。

【００１１】更に、現像担持体を潜像担持体に接触させ
る現像では、非画像部にもトナー付着が生じ、地かぶり
の発生を避けることができない。然るに、例えば特公昭
４１−９４７５号公報に示されるような、静電潜像の電
界によってトナーを現像剤担持体から潜像担持体に向か
って飛ばして現像する方法を用いると、地かぶりを防止
する点で効果的である。然し、この現像法では静電潜像
の電界によってトナーが現像剤担持体による拘束力に打
ち勝った時に飛行を始めることになり、従って現像担持
体から潜像担持体に現像剤が転移するための閾値が存在
し、その閾値を超える表面電位を有する画像部には現像
剤付着が生じるが、逆に閾値以下の表面電位を有する画
像部には殆ど現像剤付着が生じないので、所謂γの立っ
た階調性の悪い画像になるという不具合がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消し、混在する導電面部分と導電面部分のパター
ンに関係なく画像むらのない現像が可能であり、階調性
及び画像の再現性に秀れた現像装置を提供することを課
題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
、静電潜像を担持する潜像担持体に現像部において対向
配置され、現像剤を担持する現像担持体を有し、該現像
剤担持体がバイアス印加手段によるバイアス印加の下で
現像を行う現像装置において、前記現像剤担持体の表面
には抵抗と誘電率のいずれかが異なる２種類の表面部分
が規則的に混在し表面に露出しており、該両表面部分間
に微小電界が形成されることにより前記現像剤担持体の
表面に多数の微小電界が形成されることと、前記現像剤
担持体の前記潜像担持体に対する線速比が、（パターン
ピッチ＋低抵抗部幅）／（パターンピッチ）又は（パタ
ーンピッチ＋現像ニップ幅）／（現像ニップ幅）又は（
低抵抗部幅＋現像ニップ幅）／（現像ニップ幅）より大
なる値に又は１．０以上１．５以下に設定されることと
、前記バイアス印加手段が転移極性領域と逆転移極性領
域とにより１周期を構成し、その際逆転移極性領域が第
１領域と該第１領域に続く第２領域とを有する交互バイ
アスを印加するように構成され、前記逆転移極性の第１
領域では潜像担持体上に付着した現像剤を離脱させる強
さの電界を離脱した現像剤が現像剤担持体に到着するに
至らない短時間だけ印加し、前記第２領域では潜像担持
体の潜像電位と地肌電位の中間の電位をもち地肌域に付
着した現像剤を現像剤担持体に到達させるに十分な強さ
の電界を到達に十分な時間印加し、前記バイアスによる
電界と前記現像剤担持体上の電界との相互関係により決
定される電界と前記潜像担持体上の電位とにより前記現
像剤の移動を制御することを特徴とする現像装置により
解決した。

【００１４】

【作用】本発明により、現像剤担持体の表面に抵抗又は
誘電率の異なる２種類の表面部分を混在して規則的模様
を形成し、両表面部材間に微小電界を形成することによ
り、現像剤担持体の表面に多数の微小電界を形成し、こ
の微小電界により帯電トナーを吸引して搬送する。従っ
てトナーは高速でも確実に現像剤担持体に吸引搬送され
るので、トナーの後寄りが解消され、十分多量のトナー
を現像領域へ搬送することが可能になる。現像剤担持体
の潜像担持体に対する線速比が１以上１．５以下、又は
（パターンピッチ＋低抵抗部幅）／（パターンピッチ）
、又は（パターンピッチ＋現像ニップ幅）／（現像ニッ
プ幅）又は（低抵抗部幅＋現像ニップ幅）／（現像ニッ
プ幅）より大なる値に設定されることにより現像剤担持
体上のトナーむらによる影響が回避され、バイアス印加
手段により転移極性と逆転移極性とを１周期として逆転
移極性領域は潜像担持体上に付着した現像剤を離脱させ
る強さをもち、離脱したトナーが現像剤担持体に到達す
るに至らない短時間の第１領域と、該第１領域に続き潜
像担持体の潜像電位と地肌域電位の中間の電位をもち地
肌域に付着したトナーを現像剤担持体に到達させるに十
分な強さと時間とを有する第２領域とを有する交互バイ
アスを印加することにより、像を形成する部分からは交
互バイアスの印加にかかわらず、一旦付着したトナーは
実質的には剥ぎ取られることがなく、地肌域に付着した
トナーは剥ぎ取られるので、画像の再現性に優れ、階調
性に富む画像が得られるようになった。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。

【００１６】図１は本発明に係る現像装置の一例を示す
概略図であり、先ずその全体構成と作用を明らかにする
。

【００１７】図１において、潜像担持体の一例であるベ
ルト状の感光体１は矢印Ａ方向に駆動され、これに対向
して現像装置２が設けられている。現像装置２のトナー
容器３内には、必要に応じて補助剤が混合された非磁性
トナー４、すなわち非磁性の一成分系現像剤が収容され
ている。トナーの体積固有抵抗率は例えば１０７　〜１
０１２Ωｃｍ程度である。トナー容器３の前後の側板に
は、該容器の開口から一部を露出した状態で現像剤担持
体、例えば現像ローラ５が支持され、該現像ローラ５は
感光体１に対向して、図における反時計方向に回転駆動
される。現像ローラ５は現像剤担持体又はトナー担持体
の一構成例をなすものであるが、斯かる現像ローラ５の
代わりにベルト状の現像剤担持体を用いることもできる
。又トナー容器３の前後の側板にはトナー供給部材の一
例であるトナー供給ローラ６が支持され、該トナー供給
ローラ６は現像ローラ５と現像間隙を保ち非接触状態で
例えば約１００ｍｍ／ｓｅｃ　の線速（トナー供給ロー
ラ表面における移動速度）で反時計方向に回転駆動され
る。

【００１８】トナー容器３内のトナー４は、時計方向に
回転するアジテータ７により攪拌されつつ、トナー供給
ローラ６に運ばれ、次いでこのトナー供給ローラ６によ
って現像ローラ５に供給される。この供給時にトナーは
所定の極性、本例では感光体１の静電潜像と逆極性に摩
擦帯電され、現像ローラ５の周面に静電的に付着し、現
像ローラ５に担持される。これに関連する構成と作用に
ついては後に詳しく説明する。

【００１９】上述のように現像ローラ５の周面に供給担
持されたトナーは、該現像ローラ５の回転によって搬送
され、層厚規制部材の一例であるドクターブレード８に
よってならされ、均一な厚さに規制される。次いでこの
トナーは感光体１と現像ローラ５の対向した現像領域９
へ搬送され、ここで、感光体１に形成された静電潜像に
静電的に移行し、該潜像を可視像化する。

【００２０】現像に供されずに現像領域９を通過したト
ナーは、現像ローラ５に担持されたままトナー供給ロー
ラ６のところに戻される。また感光体１上に形成された
可視像は図示していない転写紙に転写され、定着装置に
よって転写紙上に定着される。

【００２１】現像領域９における現像ローラ５の表面の
移動方向と、感光体１の表面の移動方向は順方向である
。順方向とは、図１から判るように現像領域９における
感光体１と現像ローラ５との最接近部において両者の移
動方向が同じ向きになることを意味する。現像ローラが
反時計方向に回転し、感光体１が矢印Ａと反対方向に移
動するとき、或いは現像ローラ５が時計方向に、感光体
が矢印Ａ方向に移動するときは、両者の移動方向は「逆
方向」となる。このような関係は、感光体がドラムより
なる場合、或いは現像剤担持体がベルトよりなるときも
同様である。

【００２２】上述した構成自体は従来の現像装置と変わ
りはなく、斯かる従来の現像装置においては、充分に帯
電した多量のトナーを現像領域へ搬送することが難しく
、このため、現像ローラの表面の線速を感光体の表面の
線速の３乃至４倍に設定しており、上記のような各種の
不具合が発生していた。

【００２３】そこで図示した現像装置においては、その
現像ローラ５が図２〜図４に模式的に拡大して示したよ
うに、例えばアルミニウム等の導電性ローラ部分１０よ
りなる導電性の基体と、該導電性ローラ部分１０の表面
に形成された溝２０に埋設固定された誘電体１１を具備
し、現像ローラ５の表面には導電性ローラ表面自体より
なる導電面部分１２と、溝２０に埋設された誘電体１１
の表面よりなる誘電面部分１１ａが図３に示すように規
則的に露出し、その表面は平滑に形成されている。溝２
０の平面形状、すなわち外部に露出した誘電面部分１１
ａの形状は適宜設定できるが、図３〜図４の例では、誘
電面部分１１ａが現像ローラ５の表面に格子状をなして
延びている。このような誘電面部分１１ａ、すなわち溝
２０のピッチＰは、例えば０．１〜１．０ｍｍ、好まし
くは０．２〜０．４ｍｍ程度に設定され、現像ローラ５
の全表面積に対する、導電面部分１２の全面積の比率は
、例えば２０〜８０％、好ましくは３０〜６０％程度で
ある。このように、現像ローラ５の表面には誘電面部分
１１ａと導電面部分１２が夫々微小面積で混在している
。

【００２４】上に例示した各数値は、後述する閉電界の
電界強度を高め、現像ローラ５上に最適な量のトナーを
付着させるこができるようにその都度適宜選択される。

【００２５】また、現像ローラ５の導電性ローラ部分１
０に対しては、バイアス電源１６により交互バイアス電
圧を印加し、可視像の画質を高めるようにする。トナー
供給ローラ６に対しても同様である。

【００２６】本例では、誘電体１１にはトナーの帯電極
性と反対の極性、例えば負極性に摩擦帯電される材質が
選択される。

【００２７】一方、現像ローラ５に接するトナー供給ロ
ーラ６は、現像ローラ５の誘電体１１に接触して、誘電
面部分１１ａをトナーの帯電極性と反対の極性（負極性
）に摩擦帯電させ、かつトナーを正極性に摩擦帯電させ
る材料から構成される。図１及び図２に示した例では、
トナー供給ローラ６が、導体の芯部材１４とその周りに
積層された円筒状の発泡体１５より成り、この発泡体１
５が弾性変形しながら現像ローラ５に圧接している。こ
のようなトナー供給ローラ６を用いた場合、発泡体１５
を、上述のように誘電体１１を負極性に摩擦帯電させる
材料によって構成すればよい。発泡体１５の代わりに、
例えばファーブラシ等、それ自体公知のものを用いるこ
ともできる。

【００２８】上記構成のより詳細な作用を説明すると以
下の通りである。

【００２９】図１を参照して先に説明したように、現像
ローラ５の現像領域９を通過した部分は、トナー供給ロ
ーラ６の方に移動して該トナー供給ローラ６に接触する
。ここで現像ローラ５上に担持されており、現像に供さ
れなかったトナーは、トナー供給ローラ６により機械的
、電気的に掻き落とされる。同時に、現像ローラ５の誘
電面部分１１ａが、トナー供給ローラ６と接触し、その
摩擦によってトナーの帯電極性と反対の負極性に帯電さ
れる。その際、現像領域９を通過した現像ローラ５の誘
電面部分１１ａに、感光体１の静電潜像の影響による静
電的な残像が残っていても、トナー供給ローラ６との摩
擦により、誘電面部分１１ａがほぼ飽和状態まで帯電し
、その電荷量が均一となるため、残像はなくなり、現像
ローラ５が初期化される。

【００３０】一方、トナー供給ローラ６の周面に接触し
ながら現像ローラ５に運ばれるトナー４は、図２に模式
的に示すように、トナー供給ローラ６との摩擦によって
正極性に摩擦帯電され、現像ローラ５に供給されるが、
このときこの現像ローラ５の誘電面部分１１ａとの摩擦
によりさらに正極性に強く摩擦帯電され、現像ローラ５
の周面に静電的に付着する。

【００３１】このとき、現像ローラ５の誘電面部分１１
ａはトナー供給ローラ６との摩擦によって負極性に帯電
していて、この誘電面部分１１ａに隣接して微小面積の
多数の導電面部分１２が存在し、該導電面部分１２と誘
電面部分１１ａが混在している。このような状態で、現
像ローラ５の表面の誘電面部分１１ａに選択的に負極性
の電荷が保持さた状態となっている。

【００３２】このため、図５に示すように各導電面部分
１２と誘電面部分１１ａの間に大きな電位差ができ、両
面部分の間に閉電界が形成される。すなわち、現像ロー
ラ５の表面近傍には無数の微小閉電界（マイクロフィー
ルド）が形成されるのである。より詳しく説明すると、
電界の状態を表す電気力線を考えた場合、現像ローラ５
の表面近傍の空間には、図５に円弧状の多数の線で表わ
したように、電気力線Ｅが形成され、その電気力線は現
像ローラ５から出て同一の現像ローラ５に戻り、該ロー
ラ５の表面の近傍に閉電界が形成される。このように電
界傾度の大なる電界が現像ローラの表面近傍に形成され
る。

【００３３】誘電面部分１１ａと導電面部分１２は微小
面積で隣接しているので、各微小閉電界は所謂エッジ効
果若しくはフリンジング効果（周辺電場効果）によって
強度が大変強くなる。斯かる閉電界によって、正に帯電
したトナーは、誘電体１１の表面（誘電面部分１１ａ）
に強く引かれ、現像ローラ５上に多量に離れ難い状態で
保持される。このときトナーはトナー供給ローラ６と現
像ローラ５との摩擦によって強く摩擦帯電しており、し
かも現像ローラ５の表面に強い微小閉電界の作用で保持
されるので、現像ローラ５上には高い電荷を持った多量
のトナーが担持される。しかも、現像ローラ５に担持さ
れたトナーが例えばウレタンよりなるドクターブレード
８によって層厚を規制されるとき、帯電の十分なトナー
は微小閉電界によって現像ローラ５の表面に強く保持さ
れるが、斯かるトナーに帯電量の小なるトナーが混在し
ていても、これはドクターブレード８との接触圧によっ
て除去され、結局、帯電量の大なるトナーだけが、従来
よりも多量に現像領域９へ搬送され、前述の如く静電潜
像を可視像化する。現像領域９での現像ローラ５と感光
体１との間の電界は、電極効果が大きくなり、現像ロー
ラ５上のトナーが感光体１に付着しやすい状態となり、
効率的に現像動作が行われる。

【００３４】トナー供給ローラ６を通過した現像ローラ
５の表面近傍には、図５に模式的に示したようにその全
体に亘って微小閉電界だけが形成される場合と、閉電界
でない電界が閉電界に混在する場合とが考えられるが、
いずれにしても閉電界が存在するので、その強度が高め
られる。このようにして、トナーを多量に担持すること
ができ、可視像の地汚れを防止しかつそのシャープネス
を高めるべく、例えば８〜１５μｃ／ｇ程度に帯電した
０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ２　、好ましくは０．８〜１
．２ｍｇ／ｃｍ２　の多量のトナーを現像領域９に搬送
できる。

【００３５】上述した例では、誘電体１１をトナーと逆
極性に帯電させたが、トナーの帯電極性と同極性に誘電
面部分１１ａを帯電させ、特に導電面部分１２上に多量
のトナーを付着させることもできる。

【００３６】上述のように現像ローラ５上に多量のトナ
ーを担持して現像領域９へ搬送できるので、従来のよう
に現像ローラ５の線速を速める必要がなくなる。すなわ
ち、現像ローラ５の線速（ローラ表面における周速）を
Ｖ２　、感光体１の線速（感光体表面の速さ）をＶ１　
としたとき、その比Ｖ２　／Ｖ１　を１．０以上１．５
以下に設定しても、先に例示した如く充分に帯電した多
量のトナーを現像領域９へ搬送することができるので、
トナー量不足は発生せず、可視像の濃度不足を防止でき
る。例えば、図１に示した装置において、感光体１の線
速度を１２０ｍｍ／ｓｅｃ　、現像ローラ５の線速を約
１７０ｍｍ／ｓｅｃ　に設定することができる。このよ
うに、従来はＶ２　／Ｖ１　を３〜４程度に設定しなけ
ればならなかったが、本発明に係る構成ではこの比の値
を１．５以下に抑えることができる。

【００３７】これにより、従来発生していた各種の欠点
、例えばトナーの飛散、トナーの早期の疲労、現像ロー
ラ上へのトナーフィルミング、横ライン像の細化現象な
どを防止でき、かつ高速画像形成装置にも支障なく本発
明に係る現像装置を採用することが可能となる。

【００３８】しかも、Ｖ２　／Ｖ１　を１．５以下に設
定することによって、先に説明した後端トナー寄り現象
の発生を実質的に阻止することができる。なお、実験に
よると、Ｖ２　／Ｖ１　を１．５まで下げずに、これを
２．５以下に設定すれば、上述のトナー飛散などの不具
合を防止できることが判明しているが、本発明のように
Ｖ２　／Ｖ１　を１．５以下に設定すると、先に説明し
た後端トナー寄り現象の発生も次に説明するように実質
的に阻止するこができる。

【００３９】図８は可視像Ｉの後端部に幅ａで形成され
たトナー寄りを示し、この部分の画像濃度は他の画像部
分の濃度よりも高くなっている。図９は従軸に後端トナ
ー寄りの幅ａをとり、横軸にＶ２　／Ｖ１　をとって、
両者の関係の一例を示したグラフである。後端トナー寄
りの幅ａは、一般に０．５ｍｍ以下であれば、これを目
視距離で観察したとき目立たず、看者に後端トナー寄り
を意識させることはない。そして図９から判るようにＶ
２　／Ｖ１　が１．５より大であると、幅ａは０．５ｍ
ｍより大きくなり、後端トナー寄りが顕著となるが、Ｖ
２　／Ｖ１　が１．５以下であると、幅ａは０．５ｍｍ
以下となり、後端トナー寄りは問題とならない。後端ト
ナー寄り現象を完全に阻止するには、図９からも判るよ
うにＶ２　／Ｖ１　＝１．０にすればよいが、このよう
にＶ２　とＶ１　の比の値を設定しても、先に示した如
く現像ローラ５上に充分に帯電した多量のトナーを担持
して現像領域９へ搬送できるので、トナーが黒トナーで
あっても、カラートナーであっても、現像領域９におけ
るトナー量が不足することはなく、高品質な可視像を形
成することができる。

【００４０】上述のようにＶ２　／Ｖ１　を１．５以下
に設定でき、この値を例えば１、すなわちＶ２　＝Ｖ１
　に設定しても現像領域におけるトナー不足を阻止でき
、可視像の濃度低下を防止できる。

【００４１】ところが、両線速Ｖ２　とＶ１　を等しく
すると次のような問題が発生する。

【００４２】図示した実施例では、前述のように現像ロ
ーラ５の誘電面部分１１ａに多量のトナーが付着する。 誘電面部分１１ａとトナー４を同極性に帯電させたとき
は導電面部分１２にトナーが多量に付着する。すなわち
現像ローラ５上に完全に均一にトナーを付着させること
は難しい。このため、現像ローラ５を感光体１と同一線
速で回転させつつ現像動作を行うと、感光体１上に形成
された可視像には、現像ローラ５上のトナーの付着状態
のむらに対応した極く微小な「あと」、つまり現像むら
ができる恐れがある。

【００４３】このような不具合は、現像ローラ５の表面
に露出した誘電面部分１１ａと導電面部分１２を不規則
に配置すると、生じ難くなるが、現像ローラ５の製造コ
ストを下げ、部品精度を上げるには、導電性ローラ部分
１０の表面に例えばローレット加工によって溝２０を形
成し、この溝２０に誘電体１１を埋め込むことが望まし
い。ところがこのような方法によって現像ローラを製作
すると、溝２０、すなわち誘電体１１が現像ローラ５の
表面に規則性をもって表われるため、現像ローラ５と感
光体１の線速比Ｖ２　／Ｖ１　を１に設定すると、可視
像の画像面に、極く微小ではあるがローレット加工のパ
ターンがそのまま「むら」として現われてしまう。

【００４４】このように、誘電体１１の表面や導電面部
分１２が規則的に現われていると、特に可視像にそのあ
とが現れやすい。

【００４５】またＶ２　とＶ１　を等しくすると、感光
体１上の地肌に地汚れが発生し易くなる。すなわち、現
像ローラ５の線速Ｖ２　を感光体１の線速Ｖ１　よりも
大きくすると、現像ローラ５上のトナーが感光体１の地
肌部に対してスキャベンジング作用を及ぼし、これによ
り地汚れが低減するが、Ｖ２　とＶ１　を等しくすると
、スキャベンジング効果を期待できず、地汚れが発生し
やすくなる。

【００４６】そこで本発明では、現像ローラ５と感光体
１の表面の線速Ｖ２、Ｖ１　の比Ｖ２　／Ｖ１　を１．
２以上、好ましくは１．３以上に設定する。

【００４７】このようにＶ２　をＶ１　よりも大きくす
れば、現像領域９において、現像ローラ表面の誘電面部
分１１ａと導電面部分１２が感光体１に対して等速で対
向することはなくなり、両者間に相対速度ができるので
、誘電面部分１１ａや導電面部分１２のパタンーが可視
像に「むら」又は「あと」として現れる不具合を阻止で
きる。

【００４８】またＶ２　／Ｖ１　≧１．２とすることに
より、感光体１の地肌部に対するスキャベンジング効果
が発揮され、地肌汚れを抑制することができる。図１０
は縦軸に地汚れランクをとり、横軸にＶ２　／Ｖ１　の
値をとって示したグラフであり、ランクが３以上であれ
ば明視距離で画像を見たとき、地汚れは目立たず、実用
上問題はない。このグラフからも判るように、Ｖ２　／
Ｖ１　を１．２以上、特に１．３以上に設定すれば地汚
れの問題は生じない。

【００４９】結局、図１に示した本発明に係る現像装置
においては、現像領域９で順方向に移動する現像ローラ
５の表面の線速Ｖ２　と感光体１の表面の線速Ｖ１　の
比が、１．２≦Ｖ２　／Ｖ１　≦１．５、好ましくは１
．３≦Ｖ２　／Ｖ１　≦１．５に設定され、これによっ
て、トナーが黒トナーであるときも、またカラートナー
であるときも、トナー飛散やトナーフィルミング、或い
は後端トナー寄りなどの発生を抑えつつ、地汚れのない
所定濃度の高品質な可視像を得ることができる。感光体
がドラム状に形成され、また現像剤担持体がベルトによ
り構成されているときも、その線速比Ｖ２　／Ｖ１　は
上述したところと同じく設定される。

【００５０】ところで、現像ローラ表面に現れる誘電面
部分若しくは導電面部分の形状は前にも説明したように
適宜設定できるが、誘電面部分１１ａが図３に示した如
く現像ローラ５の周方向（ローラ５の表面の移動方向Ｙ
）に対して３０°〜６０°、好ましくは４５°の角度θ
をもって延びる格子状にすると、誘電面部分１１ａの表
面に付着したトナーが、現像領域９において現像ローラ
５の軸線方向に全体に亘って均一にならされた状態で存
在することになるので、誘電面部分１１ａや導電面部分
１２のパターンに対応した「むら」が可視像の画像面中
に現れる不具合をより確実に防止できる。

【００５１】導電面部分１２が現像ローラ５の表面に格
子状に延びるように現われ、すなわち図３における導電
面部分１２と誘電面部分１１ａを入れ換えて、主として
導電面部分１２の方にトナーを多量に付着させるように
したときも、格子状の導電面部分の延びる方向と、現像
ローラ５の移動方向のなす角度θを３０°〜６０°に設
定することによって、上述したところと同じ利点が得ら
れる。

【００５２】上述のような現像ローラ５を含む現像装置
のより具体的な例を以下に示す。

【００５３】（１）現像ローラ 図６に示した現像ローラ５の径Ｄ１は２５．４ｍｍであ
り、その表面にローレット加工により溝２０が形成され
、該溝２０ピッチは０．４ｍｍ、深さＤ２（図４）は０
．１ｍｍ、溝幅Ｗ１（図３）は０．１５ｍｍで、格子状
に延びる溝２０又は誘電体１１の現像ローラ移動方向Ｙ
に対する角度θは４５°である。なお、図３及び図５に
おける符号Ｘは現像ローラ５の軸線方向を示している。 現像ローラ５の表面に露出した誘電面部分１１ａの面積
比率は６１％、導電面部分は３９％、導電面部分１２の
幅は０．１５ｍｍである。

【００５４】（２）トナー供給ローラの発泡体材料は発
泡ポリウレタンカーボン処理したものであり、その外径
は１４ｍｍ、感光体１に対する食い込み量は１ｍｍ、発
泡体１５の表面抵抗は１０７　Ωである。

【００５５】（３）ドクターブレード 厚さ０．１ｍｍの燐青銅よりなる弾性部材に、弗素系樹
脂ＰＴＦＥシート（ＰＴＦＥ樹脂テープ２００μ：ニチ
ヤス（株）製）を固定。

【００５６】（４）現像ローラへＡＣ５００Ｖ（Ｐ／Ｐ
）、２５０Ｈｚ、ＤＣ−２５０Ｖの電圧を印加し、トナ
ー供給部材へＤＣ−２５０Ｖの電圧を印加する。

【００５７】（５）感光体 ＯＰＣ感光体。

【００５８】（６）トナー 非磁性スチレンアクリル系プラス帯電トナーである。極
性制御剤ニグロシン、外添剤ＳｉＯ２　微粉末０．５ｗ
ｔ％。

【００５９】次に現像ローラ５の作製方法について簡単
に説明する。

【００６０】（１）先ず図７Ａに示すように表面に角溝
加工した金属ローラ（導電製ローラ部分１０）を作る。

【００６１】格子状の角溝２０は角溝ローレット加工で
形成し、例えばそのピッチを０．２〜１．０ｍｍ、深さ
Ｄを０．１〜０．５ｍｍとし、現像ローラ５の軸線Ｘに
対して３０°〜６０°、特に４５°の角度で延ばす。

【００６２】（２）次に図７Ｂに示す如く、例えば弗素
系樹脂（旭硝子製ルミフロンＬＦ２００など）の誘電体
１１を、各溝２０を形成したローラ１０の表面にコーテ
ィングし、１００℃で約３０分乾燥する。塗布厚みは溝
２０が完全に埋まる状態にする。

【００６３】（３）さらに図７Ｃに示す如くローラの表
面を切削又は研磨加工して、導電面部分１２と誘電面部
分１１ａの表面を混在状態で露出させ、導電面部分１２
の面積が例えば２０〜８０％となるようにする。このよ
うにして表面がほぼ平滑な現像ローラ５が完成する。

【００６４】なお、ベルト状の現像剤担持体の場合には
、図７Ａ、Ｂ、Ｃに示した導電性ローラ部分１０の代わ
りに導電性のシートよりなる基体を用い、その表面に溝
を形成し、ここに誘電体を埋設固定すればよく、その製
造方法は図７に示した方法と実質的に異なるところはな
い。

【００６５】他の各種の方法によっても、誘電体と導電
面が表面に露出した各種形態の現像剤担持体を構成でき
ることは明らかである。

【００６６】なお図７Ｃに示した如く製作した現像ロー
ラ５の表面にさらに所定厚みの誘電層を積層してもよい
。このような現像ローラを用いたときも、誘電体１１と
その上の誘電層の厚みが、現像ローラの溝２０に対応し
て相違し、その静電容量が異なることになる。従ってト
ナー供給ローラ６によって表面の誘電層を帯電させれば
、上記静電容量の相違に応じて現像ローラ表面に電位差
ができ、その表面近傍に多数の微小閉電界を形成できる
。この構成によると、現像ローラに交流又は交流に直流
を重畳したバイアス電圧を印加したときも、現像ローラ
５と感光体１との間の電荷のリークを防止でき、リーク
による静電潜像の乱れを防止できる。ベルト状の現像剤
担持体についても同様に構成できる。

【００６７】また図１及び図２に示した実施例では、誘
電体１１又はその上に積層された誘電層を所定の極性に
帯電させることにより、現像剤担持体表面の近傍に微小
閉電界を形成し、潜像の可視像化に用いられるトナーを
閉電界によって現像剤担持体に付着させる帯電手段とし
て、トナー供給ローラ６を用いたが、これ以外の独立し
た摩擦帯電部材や、コロナ放電器や、現像剤担持体に接
して電荷を注入する部材など、それ自体公知な適宜な帯
電手段を用いてもよい。

【００６８】次に、参考として非磁性トナーと現像装置
の主要部材の材質をさらに追加的に例示する。

【００６９】トナーとしては、一般にポリエステル、Ｂ
ＭＡ、ポリスチレン、エポキシ、フェノールなどの樹脂
が基本となり、トナーに内添又は外添する極性制御剤に
よりその帯電極性及び帯電量を制御できる。なお、外添
とは極性制御剤などの補助剤をトナーと混合することで
あり、内添とは各トナー粒子に練り込んだ状態で一体化
することである。

【００７０】また現像装置の各部材も、トナーの帯電極
性、トナーとの離型性、耐久性などを考慮して、例えば
表１に例示する如きものが適宜使用される。

【００７１】

【表１】

【００７２】以上、特にカラー現像に最適な非磁性トナ
ーの一成分系現像剤を用いた現像装置を例示したが、本
発明は必要に応じて補助剤を外添した磁性トナーよりな
る一成分系現像剤を用いる現像装置にも適用できるもの
である。

【００７３】現像ローラ５が図１１に示すように格子状
に誘電面部分１１ａと導電面部分１２が形成された例で
は、図１２に示すように、感光体１の潜像を現像する前
の現像ローラ５の表面ではトナー付着量が均一でなく、
誘電面部分１１ａのトナー付着量が導電面部分１２のト
ナー付着量より多くなる。

【００７４】従って感光体１の周速Ｖ１　　と現像ロー
ラ５の周速Ｖ２が同等であると、誘電面部分１１ａと導
電面部分１２のパターンに準じた模様の現像むらが生じ
る。これは最終的にコピー画像の濃度むらとなって表わ
れる。

【００７５】この現象を防ぐために感光体１の周速Ｖ１
　に対する現像ローラ５の周速Ｖ２　の比を１．０より
大きくすると効果的である。すなわち、図１２に示すよ
うに現像後の感光体１のトナー付着はほぼ均一にならさ
れた状態になる。

【００７６】現像ローラ５の表面の誘電面部分１１ａの
周方向長さをＬ１　とし、導電面部分１２の周方向長さ
をＬ２　とし、１つの誘電面部分１１ａと１つの導電面
部分１２の周方向長さの和、つまりパターンピッチをＬ
０　とし、パターンピッチＬ０　に相当する距離を感光
体１が速度Ｖ１　で移動する時間に、現像ローラ５が周
方向長さＬ０　とさらに少なくとも導電面部分１２の幅
Ｌ２　に相当分を速度Ｖ２　で周回動させるとよい。こ
れにより、感光体１に対して現像ローラ５は相対的な滑
りを生じ、トナー付着量の少ない導電面部分も感光体１
の面に対してその谷間を多い部分のトナーにより埋める
ことになり現像むらが発生しない。

【００７７】このことからＶ２　／Ｖ１　≧（Ｌ０　＋
Ｌ２　）／Ｌ０　とすることにより模様状の画像濃度む
らの発生を防止できる。

【００７８】１つの例として、Ｌ０　＝０．３５ｍｍ、
Ｌ２　＝０．０７ｍｍの格子状誘電体、導電面パターン
の現像ローラ５を用い、感光体１の線速度Ｖ１　＝１２
０ｍｍ／ｓｅｃ　、現像ローラの線速度Ｖ２　＝１２０
　×（０．３５＋０．０７）／０．３５＝１２０　×１
．２　＝１４５ｍｍ／ｓｅｃにより現像実験したところ
、均一でむらのない画像が得られた。

【００７９】この現像ローラ５を感光体１と同速度であ
る１２０ｍｍ／ｓｅｃ　で回転した場合は画像むらが僅
か認められた。

【００８０】現像ローラ５の誘電面部分１１ａのパター
ンとしては格子状の他に綾目状、横ストライプ状、その
他の規則性パターンを適用することができる。

【００８１】更に、誘電面部分１１ａより導電面１２の
トナー付着量が少ないため、導電面の領域がトナー層と
しては凹状態になっていることを考慮し、感光体１と現
像ローラ５とを相対移動させる場合、凹状態を埋めるよ
うにすれば画像むらは大幅に緩和できる。つまり図１３
に示すように潜像像担持体１を感光体ベルトとし、現像
領域９における感光体１と現像ローラ５のニップ幅をＬ
３　とし、Ｌ０　＜Ｌ３　の場合、感光体１が速度Ｖ１
　で距離Ｌ３　を移動する時間に現像ローラ５はニップ
幅Ｌ３　と更に少なくとも導電面部分１２の周方向長さ
Ｌ２　に相当する長さを加えた長さだけ移動又は（回転
）するように現像ローラ５の速度Ｖ２　を設定すれば、
つまりＶ２　／Ｖ１　≧（Ｌ３　＋Ｌ２　）／Ｌ３　と
すればトナー付着の少ない導電面部分１２の領域も感光
体１の面に対しては誘電面部分１１ａのトナーでその凹
状態を埋められることになる。これにより模様状の画像
濃度むらを防止できる。

【００８２】図１２に示すようにＬ０　≧Ｌ３　の場合
でも、上記と同様に導電面部分１２のトナー層としての
凹みをトナーで埋めることができる。

【００８３】この場合も現像ローラの模様は格子に限ら
ぬことは上記と同様である。

【００８４】又図１２、図１３に示すように、現像領域
におけるニップ幅Ｌ３　の距離を感光体１が速度Ｖ１　
で移動する時間に、現像ローラ５はニップ幅Ｌ３　より
も更に１パターンピッチＬ０　相当分だけ、つまり１つ
の誘電面部分１１ａと１つの導電面部分１２の周方向長
さの和だけ余分に移動するように、現像ローラ５の速度
Ｖ２　を設定すると、つまり現像ローラの線速度Ｖ２　
の感光体の線速度Ｖ１　に対する比Ｖ２　／Ｖ１　をＶ
２　／Ｖ１　≧（Ｌ３　＋Ｌ０　）／Ｌ３　に設定する
と、感光体１の全ての部分が図１４に示すような各パタ
ーンピッチＬ０　の領域の現像能力分布の平均レベルで
現像されることになり、現像むらは全く発生しない。１
つの例としてＬ１　＝０．３５ｍｍの格子状現像ローラ
を用い、Ｌ３　≒３ｍｍとなるように感光体１を形成し
、Ｖ１　＝１２０ｍｍ／ｓｅｃ　、Ｖ２　＝１２０　×
（３＋０．３５）／３≒１２０　×１．１２≒１３５ｍ
ｍ　／ｓｅｃで現像したところ、極めて均一で良好な画
像が得られた。

【００８５】現像剤担持体５と潜像担持体１との間にバ
イアス電圧を印加するバイアス電源１６は、交互バイア
スを印加可能に形成され、その際交互バイアスは図１５
に示すように現像剤、例えばトナーを現像剤担持体であ
る現像ローラ５から潜像担持体である感光体１に飛ばす
力を生ずる極性をもつ転移極性領域Ｒ１　と、その転移
極性領域Ｒ１　とは逆極性である逆転移極性領域とによ
り１周期を形成する。逆転移極性領域は感光体１に付着
した既現像トナーを潜像面より離脱させる強さの電界を
離脱したトナーが現像ローラ５に到達するには至らない
短時間ｔ１　例えば０．１　〜１ｍｓｅｃ　だけ印加す
る第１領域Ｒ２　と、この第１領域Ｒ２　に続く第２領
域Ｒ３　とよりなり、第２領域Ｒ３　では感光体１の静
電潜像電位と感光体１の地肌電位の中間の電位を持ち、
感光体１に付着した既現像トナーを潜像面より離脱させ
て現像ローラに到達させるに十分な強さの電界をトナー
が現像ローラ５に到達するに十分な時間ｔ２　例えば０
．１５〜１０ｍｓｅｃだけ印加する。

【００８６】交互バイアスの転移極性領域Ｒ１　では現
像ローラ５から感光体１に向かってトナーが飛び、画像
領域にも地肌領域にもトナーが付着される。その後バイ
アス極性が反転され、逆転移極性領域になると、第１領
域Ｒ２　で感光体１から現像ローラに向かって離脱する
力がトナーに作用し、時間ｔ１　の経過で第２領域Ｒ３
　に変わる。画像領域では感光体１から離脱したトナー
が静電潜像の電界作用から離れない間に第２領域Ｒ３　
に変わり、静電潜像による電界の方がバイアス電界より
強くなるため、トナーは再び静電潜像の電界の引力を受
けて感光体１に移動し付着する。画像領域でない地肌領
域では静電潜像がないため、第１領域Ｒ２　のバイアス
により、トナーは強い力で感光体１から現像ローラ５に
向けて離脱され、バイアスが第２領域Ｒ３　に変わった
とき、トナーはバイアスの電界引力により現像ローラ５
に引き戻され逆転移される。このようにトナーの動きを
転移極性領域Ｒ１　と逆転移極性領域の第１領域Ｒ２　
及び第２領域Ｒ３　の３つの領域を有する交互バイアス
の１周期毎に制御し、その繰り返しにより現像を行う。

【００８７】斯かるトナー制御により感光体１の画像領
域に一旦付着したトナーは実質的に剥ぎとられることが
なく、地肌領域に付着したトナーは強力に剥ぎ取りを行
うので、得られるトナー像は再現性が秀れ、階調性に富
んだ像となる。

【００８８】現像過程がバイアスの転移極性領域におい
て終わると、地肌部に汚れを残すことになるため、逆転
移極性が終わった後に現像を終了するか、転移極性領域
の電界の力を弱めるようにして停止する。

【００８９】

【発明の効果】本発明によれば、従来のように現像剤担
持体を高速で回転させることなく、充分に帯電した多量
のトナーを現像領域へ搬送でき、所望する濃度の可視像
を形成できると共に、トナー飛散などの、トナー担持体
を高速回転させることに伴う従来の欠点を阻止でき、し
かも可視像の後端トナー寄り現像の発生を阻止ないしは
実質的に阻止することができる。

【００９０】本発明により、交互電界をバイアスとして
印加することによりシャープ性をもち滑らかな階調性と
均一な画像濃度が得られた。

【００９１】本発明により、バイアス印加手段が転移極
性領域と逆転移極性領域とにより１周期を構成し、その
際逆転移極性領域が第１領域と該第１領域に続く第２領
域とを有する交互バイアス印加するように構成され、前
記逆転移極性の第１領域では潜像担持体上に付着した現
像剤を離脱させる強さの電界を離脱した現像剤が現像剤
担持体に到着するに至らない短時間だけ印加し、前記第
２領域では潜像担持体の潜像電位と地肌電位の中間の電
位をもち地肌域に付着した現像剤を現像剤担持体に到達
させるに十分な強さの電界を到達に十分な時間印加され
、良好な画像の再現性と秀れた階調性か得られた。

【００９２】本発明により、交互バイアスと微小閉電界
で偏倚された交互電界により現像を行うので、パウダー
クラウド化が防止され、階調性が得られ、現像剤担持体
を潜像担持体に対して上記の線速比に選定することによ
り、ベタ部の濃度均一にすることができる。又上記のバ
イアス波形により非画像領域に付着したトナーを強い力
で剥ぎ取り、地肌汚れを防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像装置の一例を示す概略断面図である。

【図２】現像ローラの誘電体とトナー粒子を模式的に拡
大して示した説明図である。

【図３】現像ローラ表面の拡大平面図である。

【図４】図３のＩＶーＩＶ線拡大断面図である。

【図５】現像ローラ表面の近傍に形成される微小閉電界
の電気力線を示した説明図である。

【図６】現像ローラの斜視図である。

【図７】現像ローラの製造過程を示す模式図であり、Ａ
、Ｂ、Ｃは夫々製造過程順の変化を示したものである。

【図８】後端トナー寄りの説明図である。

【図９】後端トナー寄りの量と現像ローラと感光体の線
速比との関係を示すグラフである。

【図１０】地汚れと現像ローラと感光体の線速比との関
係を示すグラフである。

【図１１】現像ローラの別の例の斜視図である。

【図１２】現像部近傍におけるトナーの付着状態を示す
拡大図である。

【図１３】図１２に対する別の例の説明図である。

【図１４】潜像担持体と現像剤担持体が同一線速の場合
の現像ローラの現像能力分布図である。

【図１５】交番バイアスの波形図である。

【符号の説明】

１　　　　潜像担持体 ５　　　　現像剤担持体 ９　　　　現像部 １１　　誘電体 １１ａ　　誘電面部分 １２　　導電面部分 １６　　バイアス電源 Ｌ０　　　パターンピッチ Ｌ１　　　誘電体物 Ｌ２　　　導電面幅 Ｌ３　　　ニップ幅 Ｒ１　　　現像極性領域 Ｒ２　　　離脱極性第１領域 Ｒ３　　　離脱極性第２領域

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　静電潜像を担持する潜像担持体に現像
   部において対向配置され、現像剤を担持する現像担持体
   を有し、該現像剤担持体がバイアス印加手段によるバイ
   アス印加の下で現像を行う現像装置において、前記現像
   剤担持体の表面には抵抗と誘電率のいずれかが異なる２
   種類の表面部分が規則的に混在し表面に露出しており、
   該両表面部分間に微小電界が形成されることにより前記
   現像剤担持体の表面に多数の微小電界が形成されること
   と、前記現像剤担持体の前記潜像担持体に対する線速比
   が、前記表面部分のパターンピッチと低抵抗表面部分の
   幅より得られる値（パターンピッチ＋低抵抗部幅）／（
   パターンピッチ）より大なる値に設定されることと、前
   記バイアス印加手段が転移極性領域と逆転移極性領域と
   により１周期を構成し、その際逆転移極性領域が第１領
   域と該第１領域に続く第２領域とを有する交互バイアス
   を印加するように構成され、前記逆転移極性の第１領域
   では潜像担持体上に付着した現像剤を離脱させる強さの
   電界を離脱した現像剤が現像剤担持体に到着するに至ら
   ない短時間だけ印加し、前記第２領域では潜像担持体の
   潜像電位と地肌電位の中間の電位をもち地肌域に付着し
   た現像剤を現像剤担持体に到達させるに十分な強さの電
   界を到達に十分な時間印加され、前記バイアス電界と前
   記現像剤担持体上の電界との相互関係により決定される
   電界と前記潜像担持体上の電位とにより前記現像剤の移
   動を制御することを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】　　静電潜像を担持する潜像担持体に現像
   部において対向配置され、現像剤を担持する現像担持体
   を有し、該現像剤担持体がバイアス印加手段によるバイ
   アス印加の下で現像を行う現像装置において、前記現像
   剤担持体の表面には抵抗と誘電率のいずれかが異なる２
   種類の表面部分が規則的に混在し表面に露出しており、
   該両表面部分間に微小電界が形成されることにより前記
   現像剤担持体の表面に多数の微小電界が形成されること
   と、前記現像剤担持体の前記潜像担持体に対する線速比
   が、前記表面部分のパターンピッチと現像部における潜
   像担持体の現像剤担持体に対するニップ幅より得られる
   値（パターンピッチ＋現像ニップ幅）／（現像ニップ幅
   ）より大なる値に設定されることと、前記バイアス印加
   手段が転移極性領域と逆転移極性領域とにより１周期を
   構成し、その際逆転移極性領域が第１領域と該第１領域
   に続く第２領域とを有する交互バイアスを印加するよう
   に構成され、前記逆転移極性の第１領域では潜像担持体
   上に付着した現像剤を離脱させる強さの電界を離脱した
   現像剤が現像剤担持体に到着するに至らない短時間だけ
   印加し、前記第２領域では潜像担持体の潜像電位と地肌
   電位の中間の電位をもち地肌域に付着した現像剤を現像
   剤担持体に到達させるに十分な強さの電界を到達に十分
   な時間印加され、前記バイアス電界と前記現像剤担持体
   上の電界との相互関係により決定される電界と前記潜像
   担持体上の電位とにより前記現像剤の移動を制御するこ
   とを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】　　静電潜像を担持する潜像担持体に現像
   部において対向配置され、現像剤を担持する現像担持体
   を有し、該現像剤担持体がバイアス印加手段によるバイ
   アス印加の下で現像を行う現像装置において、前記現像
   剤担持体の表面には抵抗と誘電率のいずれかが異なる２
   種類の表面部分が規則的に混在し表面に露出しており、
   該両表面部分間に微小電界が形成されることにより前記
   現像剤担持体の表面に多数の微小電界が形成されること
   と、前記現像剤担持体の前記潜像担持体に対する線速比
   が、前記表面部分の低抵抗部幅と現像部における潜像担
   持体の現像剤担持体に対するニップ幅より得られる値（
   低抵抗部幅＋現像ニップ幅）／（現像ニップ幅）より大
   なる値に設定されることと、前記バイアス印加手段が転
   移極性領域と逆転移極性領域とにより１周期を構成し、
   その際逆転移極性領域が第１領域と該第１領域に続く第
   ２領域とを有する交互バイアスを印加するように構成さ
   れ、前記逆転移極性の第１領域では潜像担持体上に付着
   した現像剤を離脱させる強さの電界を離脱した現像剤が
   現像剤担持体に到着するに至らない短時間だけ印加し、
   前記第２領域では潜像担持体の潜像電位と地肌電位の中
   間の電位をもち地肌域に付着した現像剤を現像剤担持体
   に到達させるに十分な強さの電界を到達に十分な時間印
   加され、前記バイアス電界と前記現像剤担持体上の電界
   との相互関係により決定される電界と前記潜像担持体上
   の電位とにより前記現像剤の移動を制御することを特徴
   とする現像装置。
4. 【請求項４】　　静電潜像を担持する潜像担持体に現像
   部において対向配置され、現像剤を担持する現像担持体
   を有し、該現像剤担持体がバイアス印加手段によるバイ
   アス印加の下で現像を行う現像装置において、前記現像
   剤担持体の表面には抵抗と誘電率のいずれかが異なる２
   種類の表面部分が規則的に混在し表面に露出しており、
   該両表面部分間に微小電界が形成されることにより前記
   現像剤担持体の表面に多数の微小電界が形成されること
   と、前記現像剤担持体の前記潜像担持体に対する線速比
   が１．０以上１．５以下に設定されることと、前記バイ
   アス印加手段が転移極性領域と逆転移極性領域とにより
   １周期を構成し、その際逆転移極性領域が第１領域と該
   第１領域に続く第２領域とを有する交互バイアスを印加
   するように構成され、前記逆転移極性の第１領域では潜
   像担持体上に付着した現像剤を離脱させる強さの電界を
   離脱した現像剤が現像剤担持体に到着するに至らない短
   時間だけ印加し、前記第２領域では潜像担持体の潜像電
   位と地肌電位の中間の電位をもち地肌域に付着した現像
   剤を現像剤担持体に到達させるに十分な強さの電界を到
   達に十分な時間印加され、前記バイアス電界と前記現像
   剤担持体上の電界との相互関係により決定される電界と
   前記潜像担持体上の電位とにより前記現像剤の移動を制
   御することを特徴とする現像装置。
5. 【請求項５】　　静電潜像を担持する潜像担持体に現像
   部において対向配置され、現像剤を担持する現像担持体
   を有し、該現像剤担持体がバイアス印加手段によるバイ
   アス印加の下で現像を行う現像装置において、前記現像
   剤担持体の表面には抵抗と誘電率のいずれかが異なる２
   種類の表面部分が移動方向に対し３０〜６０°傾いた格
   子状に規則的に混在し、表面に露出しており、該両表面
   部分間に微小電界が形成されることにより前記現像剤担
   持体の表面に多数の微小電界が形成されることと、前記
   現像剤担持体の前記潜像担持体に対する線速比が１．２
   以上１．５以下に設定されることと、前記バイアス印加
   手段が転移極性領域と逆転移極性領域とにより１周期を
   構成し、その際逆転移極性領域が第１領域と該第１領域
   に続く第２領域とを有する交互バイアスを印加するよう
   に構成され、前記逆転移極性の第１領域では潜像担持体
   上に付着した現像剤を離脱させる強さの電界を離脱した
   現像剤が現像剤担持体に到着するに至らない短時間だけ
   印加し、前記第２領域では潜像担持体の潜像電位と地肌
   電位の中間の電位をもち地肌域に付着した現像剤を現像
   剤担持体に到達させるに十分な強さの電界を到達に十分
   な時間印加され、前記バイアス電界と前記現像剤担持体
   上の電界との相互関係により決定される電界と前記潜像
   担持体上の電位とにより前記現像剤の移動を制御するこ
   とを特徴とする現像装置。