JPH0430635B2 - - Google Patents
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- JPH0430635B2 JPH0430635B2 JP59089933A JP8993384A JPH0430635B2 JP H0430635 B2 JPH0430635 B2 JP H0430635B2 JP 59089933 A JP59089933 A JP 59089933A JP 8993384 A JP8993384 A JP 8993384A JP H0430635 B2 JPH0430635 B2 JP H0430635B2
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- JP
- Japan
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- optical sensor
- card
- production instruction
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- optical
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 38
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
- G06K19/063—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code the carrier being marginally punched or notched, e.g. having elongated slots
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は量産ラインにおける製品識別用の生産
指示カードに関し、特に、組付部品に関する情報
コードを示す開口を光学式センサで読取つて生産
指示情報を出力するようにした生産指示装置に用
いるに好適な生産指示カードに関する。
指示カードに関し、特に、組付部品に関する情報
コードを示す開口を光学式センサで読取つて生産
指示情報を出力するようにした生産指示装置に用
いるに好適な生産指示カードに関する。
同一組立ライン上に多品種のワークを搬送し、
それぞれのワークに異なつた部品を組付ける生産
方式においては、組付ミスを防止する観点から、
搬送されてくるワークの組付部品に関する生産指
示情報をプラステイツク製の生産指示カードに開
口の形態で表わし、そのカードの情報を読取つて
音声やランプで組付部品を指示するようにしてい
る。
それぞれのワークに異なつた部品を組付ける生産
方式においては、組付ミスを防止する観点から、
搬送されてくるワークの組付部品に関する生産指
示情報をプラステイツク製の生産指示カードに開
口の形態で表わし、そのカードの情報を読取つて
音声やランプで組付部品を指示するようにしてい
る。
第１図は、このようなカードにより組付部品に
関する生産指示情報を出力するようにした生産指
示装置の一例を示している。ここで、生産指示カ
ード１は図示しない保持器に保持され、ワークと
共にライン上を搬送されて、光学式読取装置３の
通路を通過するようになつている。読取装置３で
読取つた信号は制御装置５で処理されて生産指示
カードの開口に対応した信号が出力される。符号
７は組付部品が収容された部品棚であり、本例で
は四種類の異なつた部品がそれぞれの棚７Ａ〜７
Ｄに収容されていて、各棚には次に組付ける部品
を指示するランプ９Ａ〜９Ｄが配置され、制御装
置５からの信号によりいずれかひとつが点灯され
るようになつている。
関する生産指示情報を出力するようにした生産指
示装置の一例を示している。ここで、生産指示カ
ード１は図示しない保持器に保持され、ワークと
共にライン上を搬送されて、光学式読取装置３の
通路を通過するようになつている。読取装置３で
読取つた信号は制御装置５で処理されて生産指示
カードの開口に対応した信号が出力される。符号
７は組付部品が収容された部品棚であり、本例で
は四種類の異なつた部品がそれぞれの棚７Ａ〜７
Ｄに収容されていて、各棚には次に組付ける部品
を指示するランプ９Ａ〜９Ｄが配置され、制御装
置５からの信号によりいずれかひとつが点灯され
るようになつている。
第２図は従来の生産指示カードと読取装置の光
学式センサの位置関係を示す。生産指示カード１
の上段には、組付部品に関する情報を２進化10進
数の形態のコードで示すスリツト１１−１〜１１
−８と、パリテイチエツク用のスリツト１３があ
けられている。中段には、読取位置確認用のスリ
ツト１５−１，１５−２があけられ、下段には、
組付情報に関する文字、図形等のいわゆるかんば
ん１６が表わされている。また、光学式センサ
は、第２図に黒点で示すように、上段にはパリテ
イチエツク用光学式センサ１３Ａと、情報コード
読取用光学式センサ１１Ａ〜１１Ｈが配設され、
中段には、読取位置確認用光学式センサ１５Ａ
と、そのセンサ１５Ａと距離Ａだけ離れた光学式
センサ１５Ｂと、そのセンサ１５Ｂと距離Ｂだけ
離れた光学式センサ１５Ｃとが配設されている。
学式センサの位置関係を示す。生産指示カード１
の上段には、組付部品に関する情報を２進化10進
数の形態のコードで示すスリツト１１−１〜１１
−８と、パリテイチエツク用のスリツト１３があ
けられている。中段には、読取位置確認用のスリ
ツト１５−１，１５−２があけられ、下段には、
組付情報に関する文字、図形等のいわゆるかんば
ん１６が表わされている。また、光学式センサ
は、第２図に黒点で示すように、上段にはパリテ
イチエツク用光学式センサ１３Ａと、情報コード
読取用光学式センサ１１Ａ〜１１Ｈが配設され、
中段には、読取位置確認用光学式センサ１５Ａ
と、そのセンサ１５Ａと距離Ａだけ離れた光学式
センサ１５Ｂと、そのセンサ１５Ｂと距離Ｂだけ
離れた光学式センサ１５Ｃとが配設されている。
ここで、生産指示カード１は第２図の矢印方向
に進行しながら読取装置３で読取られるが、読取
位置確認用光学式センサ１５Ａがスリツト１５−
１に面し、光学式センサ１５Ｃがスリツト１５−
２に面したタイミング、換言すると各光学式セン
サ１５Ａ〜１５Ｃがオン，オフ，オンとなつたタ
イミングがカードの正規の読取位置とされ、この
とき、上段の各光学センサ１３Ａ，１１Ａ〜１１
Ｈからの信号が制御装置５で読取られるようにな
つている。
に進行しながら読取装置３で読取られるが、読取
位置確認用光学式センサ１５Ａがスリツト１５−
１に面し、光学式センサ１５Ｃがスリツト１５−
２に面したタイミング、換言すると各光学式セン
サ１５Ａ〜１５Ｃがオン，オフ，オンとなつたタ
イミングがカードの正規の読取位置とされ、この
とき、上段の各光学センサ１３Ａ，１１Ａ〜１１
Ｈからの信号が制御装置５で読取られるようにな
つている。
ところが、カード１の左辺からスリツト１５−
１までの距離Ｘが、センサ１５Ａと１５Ｂとの距
離Ａに対してＸ＞Ａの関係にあると、第３図に示
すように、カード１が読取装置３から出て行く際
にスリツト１５−１が光学式センサ１５Ｃと面し
たときに、各センサ１５Ａ〜１５Ｃがオン，オ
フ，オンの信号を出力し、正規の読取位置と誤認
してしまう。また、第４図に示すように、光学式
センサ１５Ａと１５Ｂとの距離Ａが、カード１の
右辺とスリツト１５−２との距離Ｙに対してＹ＞
Ｃの関係にあれば、カード１が読取装置３に入つ
て行く際に光学式センサ１５Ａがスリツト１５−
２と面した時点で、各光学式センサ１５Ａ〜１５
Ｃがオン，オフ，オンの信号を出力してしまい、
第３図と同様に制御装置５がカード１の読取位置
を誤認してしまう。
１までの距離Ｘが、センサ１５Ａと１５Ｂとの距
離Ａに対してＸ＞Ａの関係にあると、第３図に示
すように、カード１が読取装置３から出て行く際
にスリツト１５−１が光学式センサ１５Ｃと面し
たときに、各センサ１５Ａ〜１５Ｃがオン，オ
フ，オンの信号を出力し、正規の読取位置と誤認
してしまう。また、第４図に示すように、光学式
センサ１５Ａと１５Ｂとの距離Ａが、カード１の
右辺とスリツト１５−２との距離Ｙに対してＹ＞
Ｃの関係にあれば、カード１が読取装置３に入つ
て行く際に光学式センサ１５Ａがスリツト１５−
２と面した時点で、各光学式センサ１５Ａ〜１５
Ｃがオン，オフ，オンの信号を出力してしまい、
第３図と同様に制御装置５がカード１の読取位置
を誤認してしまう。
本発明の目的は、正規のカード読取位置以外で
は読取許可信号が得られないようにした生産指示
カードを提供することにある。
は読取許可信号が得られないようにした生産指示
カードを提供することにある。
本発明は、情報コード読取用光学式センサ群
と、第一の光学式センサ、該第一の光学式センサ
と距離Ａだけ離れた第二の光学式センサおよび該
第二の光学式センサと距離Ｂだけ離れた第三の光
学式センサから成り、第一および第三の光学式セ
ンサの間に第二の光学式センサが配設された読取
位置確認用光学式センサ群とを有するカード読取
装置で読取られるカードであつて、前記第一〜第
三の光学式センサの読取信号がオン，オフ，オン
であるときに前記情報コード読取用光学式センサ
群からの情報コード信号を読取つて生産指示情報
を出力するようにした生産指示装置で用いる生産
指示カードにおいて、前記情報コード読取用光学
式センサ群のそれぞれと対応した情報コードの開
口と、前記第一および第三の光学式センサに対応
した第一および第二の開口であつて、カード搬送
方向の一方のカード辺と第一の開口との距離は前
記Ａより小さく、他方のカード辺と第二の開口と
の距離が前記Ｂより小さくされた読取位置確認用
開口とが生産指示カードに穿孔されたことを特徴
とし、第一の光学式センサが第一の開口に面し、
第三の光学式センサが第二の開口に面したときに
のみ正規の読取位置と判断するようにしたもので
ある。
と、第一の光学式センサ、該第一の光学式センサ
と距離Ａだけ離れた第二の光学式センサおよび該
第二の光学式センサと距離Ｂだけ離れた第三の光
学式センサから成り、第一および第三の光学式セ
ンサの間に第二の光学式センサが配設された読取
位置確認用光学式センサ群とを有するカード読取
装置で読取られるカードであつて、前記第一〜第
三の光学式センサの読取信号がオン，オフ，オン
であるときに前記情報コード読取用光学式センサ
群からの情報コード信号を読取つて生産指示情報
を出力するようにした生産指示装置で用いる生産
指示カードにおいて、前記情報コード読取用光学
式センサ群のそれぞれと対応した情報コードの開
口と、前記第一および第三の光学式センサに対応
した第一および第二の開口であつて、カード搬送
方向の一方のカード辺と第一の開口との距離は前
記Ａより小さく、他方のカード辺と第二の開口と
の距離が前記Ｂより小さくされた読取位置確認用
開口とが生産指示カードに穿孔されたことを特徴
とし、第一の光学式センサが第一の開口に面し、
第三の光学式センサが第二の開口に面したときに
のみ正規の読取位置と判断するようにしたもので
ある。
第５図は本発明生産指示カード２０の一例を示
す。ここで、カード２０は長さ170mm×幅100mm×
厚さ３mmの樹脂製のもので、上段には一列に８個
の情報用コード孔２−１〜２−８と、１個のパリ
テイチエツク用孔４が穿孔されている。情報用コ
ードは、２進化10進数の形態で用いられ、破線６
−１が下位桁を、破線６−２が上位桁を示し、各
桁にはそれぞれ４ビツトが割当てられており、従
つて、各桁は０〜９を表わすことができ、以つ
て、この８個の情報用コード孔２−１〜２−８に
より100種類の情報が得られる。第５図では、
「99」が表わされている。パリテイチエツク用孔
４は情報の信頼性を保つために設けられている。
す。ここで、カード２０は長さ170mm×幅100mm×
厚さ３mmの樹脂製のもので、上段には一列に８個
の情報用コード孔２−１〜２−８と、１個のパリ
テイチエツク用孔４が穿孔されている。情報用コ
ードは、２進化10進数の形態で用いられ、破線６
−１が下位桁を、破線６−２が上位桁を示し、各
桁にはそれぞれ４ビツトが割当てられており、従
つて、各桁は０〜９を表わすことができ、以つ
て、この８個の情報用コード孔２−１〜２−８に
より100種類の情報が得られる。第５図では、
「99」が表わされている。パリテイチエツク用孔
４は情報の信頼性を保つために設けられている。
中段には、カード２０の左辺からＸだけ離れた
位置に読取位置確認用孔８−１が、カード２０の
右辺からＹだけ離れた位置に読取位置確認用孔８
−２が穿孔されている。ここで、これらの寸法Ｘ
およびＹは、第５図に黒点で示す読取位置確認用
光学式センサ８Ａと８Ｂ間の寸法Ａおよび光学式
センサ８Ｂと８Ｃ間の寸法Ｂに対して、それぞ
れ、Ｘ＜Ｂ，Ｙ＜Ａの関係がある。
位置に読取位置確認用孔８−１が、カード２０の
右辺からＹだけ離れた位置に読取位置確認用孔８
−２が穿孔されている。ここで、これらの寸法Ｘ
およびＹは、第５図に黒点で示す読取位置確認用
光学式センサ８Ａと８Ｂ間の寸法Ａおよび光学式
センサ８Ｂと８Ｃ間の寸法Ｂに対して、それぞ
れ、Ｘ＜Ｂ，Ｙ＜Ａの関係がある。
下段には、情報用コードの孔２−１〜２−８で
示された組付部品に関する生産指示情報に対応し
た文字、図形等のいわゆる「かんばん」１６が描
かれている。
示された組付部品に関する生産指示情報に対応し
た文字、図形等のいわゆる「かんばん」１６が描
かれている。
このように構成した生産指示カード２０を、第
１図に示したような生産指示装置で用いる場合、
読取装置３には、第５図に黒点で示すように、線
l1上で一列に所定間隔で並設されたパリテイチエ
ツク用光学式センサ４Ａおよび情報用光学センサ
群２Ａ〜２Ｈと、線l1と比較的近接してその線l1
と平行な線l2上の所定位置に配設された第一の読
取位置確認用光学式センサ８Ａ、その光学式セン
サ８Ａとは距離Ａだけ離れた光学式センサ８Ｂ、
その光学式センサ８Ｂとは距離Ｂだけ離れた光学
式センサ８Ｃから成る読取位置確認用光学式セン
サ群とが配設される。ここで、光学式センサは、
一対の発光素子および受光素子から成り、例えば
発光ダイオードとフオトトランジスタで構成でき
る。
１図に示したような生産指示装置で用いる場合、
読取装置３には、第５図に黒点で示すように、線
l1上で一列に所定間隔で並設されたパリテイチエ
ツク用光学式センサ４Ａおよび情報用光学センサ
群２Ａ〜２Ｈと、線l1と比較的近接してその線l1
と平行な線l2上の所定位置に配設された第一の読
取位置確認用光学式センサ８Ａ、その光学式セン
サ８Ａとは距離Ａだけ離れた光学式センサ８Ｂ、
その光学式センサ８Ｂとは距離Ｂだけ離れた光学
式センサ８Ｃから成る読取位置確認用光学式セン
サ群とが配設される。ここで、光学式センサは、
一対の発光素子および受光素子から成り、例えば
発光ダイオードとフオトトランジスタで構成でき
る。
生産指示カード２０が読取装置３を通過する
際、光学式センサ８Ａが孔８−１と面し、光学式
センサ８Ｃが孔８−２と面した時だけ、光学式セ
ンサ８Ａ〜８Ｃは、それぞれオン，オフ，オンの
信号を出力する。例えば第３図のような場合はオ
ン，オン，オンとなり、また第４図の場合もオ
ン，オン，オンとなる。そこで、このような読取
許可信号が得られたときに生産指示カードが正規
の読取位置にあるものとし、そのタイミングで光
学式センサ２Ａ〜２Ｈおよび４Ａからの情報コー
ド信号を生産指示情報として制御装置５で読込
み、読込まれた情報に従つて第１図示のランプ９
Ａ〜９Ｄのいずれが点灯するようにできる。
際、光学式センサ８Ａが孔８−１と面し、光学式
センサ８Ｃが孔８−２と面した時だけ、光学式セ
ンサ８Ａ〜８Ｃは、それぞれオン，オフ，オンの
信号を出力する。例えば第３図のような場合はオ
ン，オン，オンとなり、また第４図の場合もオ
ン，オン，オンとなる。そこで、このような読取
許可信号が得られたときに生産指示カードが正規
の読取位置にあるものとし、そのタイミングで光
学式センサ２Ａ〜２Ｈおよび４Ａからの情報コー
ド信号を生産指示情報として制御装置５で読込
み、読込まれた情報に従つて第１図示のランプ９
Ａ〜９Ｄのいずれが点灯するようにできる。
なお、生産指示カードの孔の形状は、本例のよ
うなスリツトの他、円形等、開口であればどのよ
うなものでもよい。
うなスリツトの他、円形等、開口であればどのよ
うなものでもよい。
本発明によれば、三つの読取位置確認用光学式
センサの配置に対応させて生産指示カードの読取
位置確認用孔を適切に定めたので、正規の読取位
置以外では読取許可信号が発生せず情報コードの
誤検出が防止できる。
センサの配置に対応させて生産指示カードの読取
位置確認用孔を適切に定めたので、正規の読取位
置以外では読取許可信号が発生せず情報コードの
誤検出が防止できる。
第１図は生産指示装置の一例を示す斜視図、第
２図は従来の生産指示カードの一例を示す正面
図、第３図および第４図はそのカードによる情報
コードの誤検出を説明する図、第５図は本発明の
生産指示カードの一例を示す正面図である。 ２−１〜２−８…情報コード孔、２Ａ〜２Ｈ，
４Ａ，８Ａ〜８Ｃ…光学式センサ、３…読取装
置、４…パリテイチエツク用孔、５…制御装置、
９Ａ〜９Ｄ…ランプ、２０…生産指示カード。
２図は従来の生産指示カードの一例を示す正面
図、第３図および第４図はそのカードによる情報
コードの誤検出を説明する図、第５図は本発明の
生産指示カードの一例を示す正面図である。 ２−１〜２−８…情報コード孔、２Ａ〜２Ｈ，
４Ａ，８Ａ〜８Ｃ…光学式センサ、３…読取装
置、４…パリテイチエツク用孔、５…制御装置、
９Ａ〜９Ｄ…ランプ、２０…生産指示カード。
Claims (1)
- １ 情報コード読取用光学式センサ群と、第一の
光学式センサ、該第一の光学式センサと距離Ａだ
け離れた第二の光学式センサおよび該第二の光学
式センサと距離Ｂだけ離れた第三の光学式センサ
から成り、第一および第三の光学式センサの間に
第二の光学式センサが配設された読取位置確認用
光学式センサ群とを有するカード読取装置で読取
られるカードであつて、前記第一〜第三の光学式
センサの読取信号がオン，オフ，オンであるとき
に前記情報コード読取用光学式センサ群からの情
報コード信号を読取つて生産指示情報を出力する
ようにした生産指示装置で用いる生産指示カード
において、前記情報コード読取用光学式センサ群
のそれぞれと対応した情報コードの開口と、前記
第一および第三の光学式センサに対応した第一お
よび第二の開口であつて、カード搬送方向の一方
のカード辺と第一の開口との距離は前記Ａより小
さく、他方のカード辺と第二の開口との距離が前
記Ｂより小さくされた位置確認用開口とが穿孔さ
れていることを特徴とする生産指示カード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089933A JPS60233783A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 生産指示カ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089933A JPS60233783A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 生産指示カ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60233783A JPS60233783A (ja) | 1985-11-20 |
| JPH0430635B2 true JPH0430635B2 (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=13984493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59089933A Granted JPS60233783A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 生産指示カ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60233783A (ja) |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP59089933A patent/JPS60233783A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60233783A (ja) | 1985-11-20 |
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