JPH04304978A - 切断加工用定盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザあるいはプラズ
マ等の熱源を利用して、主に低炭素鋼、ステンレス鋼、
アルミニウム等の金属板を切断する際に用いられる切断
加工用定盤の製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ
ニウム鋼等の金属板を切断する手段として、レーザ、プ
ラズマ等の熱源を利用した方法が広く用いられている。 そして、切断加工時には、通常、定盤の上に前記の被切
断物を載せ、その上からレーザ等を照射して、被切断物
を所定形状に切断するという方法が採用される。

【０００３】定盤としては、従来より、例えば、平板状
定盤あるいはピン定盤などが用いられている。ピン定盤
は、鉛直に立設されたピンから構成されたものである。

【０００４】ところが、前記平板状定盤においては、被
切断物を載置した時、定盤と被切断物とが面接触し、両
者の間に隙間が確保されない。定盤と被切断物との接触
部においては、切断時の熱によって気流の乱れが生じ易
いため、被切断物の品質低下の原因となる。また、被切
断物に加えられた熱が、定盤にまで伝達され、この熱の
影響によって定盤自体に歪が発生するという問題があり
、このため被切断物を安定して支えることができず、切
断加工の精度が悪くなるという不満もある。

【０００５】また、前記ピン定盤においては、被切断物
との接触が点接触となるため気流の乱れを抑止できるも
のの、コストが高くつき、実用には適しないという問題
がある。

【０００６】そこで、前記平板状定盤およびピン定盤の
問題点を解決するべく提案されたものの一つに、格子状
に組み立てられた定盤がある。このものは、細長い矩形
板状の帯板を複数枚用意し、その幅方向の両側面がそれ
ぞれ上下方向に向くようにして立てるとともに、これら
を、断面が斜め格子状になるように組み立てて接合する
ことにより形成されたものであり、各帯板を組み立てる
に際しては、帯板の上端部あるいは下端部から該帯板の
幅方向に延びるスリットを形成して、これらのスリット
を帯板に差し込むという手段が採られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
定盤は、前記のような方法により製作するため、各帯板
にスリットを形成する加工工程が必要であり、製造工程
を複雑化するという不都合があった。また、斜め格子状
に組み立てるには、それぞれ長さの異なる帯板を用意す
る必要があり、コストが高くつくという不満もあった。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、被切断物との接触部における気流の乱
れを抑えて被切断物の品質を維持するとともに、熱によ
る歪の発生も抑止できるような定盤を簡易にかつ安価に
製造することができる切断加工用定盤の製法を提供する
ことを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、矩形板状の
帯板を、その長手方向に連続的に角波形に折曲加工して
、一定間隔毎に山部と谷部とが交互に形成された断面角
波形の成形品を作成した後、該成形品を少なくとも２枚
並設して、それぞれの山部と谷部を突き合わせて接合す
ることを解決手段とした。

【００１０】

【作用】本発明の切断加工用定盤の製法によれば、従来
のようなスリット加工の工程を省略でき、製造工程の簡
略化を図ることができる。また、帯板を折曲加工して作
成された断面角波形の成形品を組み合わせて接合するの
で、帯板としては一種類の寸法のものを用意すればよく
、部材の種類を減らしてコストの削減を図ることができ
る。

【００１１】また、得られた切断加工用定盤を用いれば
、被切断物との接触が点接触で行なわれ両者の間に適当
な空間が確保されるので、切断時に気流の乱れが発生す
る確立が小さくなる。また、定盤自体が斜め格子状に形
成されているので、Ｘ，Ｙ両方向（互いに直交する２方
向）に自由度を有し、切断時に加えられた熱によっても
変形歪を生じにくい。

【００１２】

【実施例】以下、図１ないし図３を参照して、本発明の
切断加工用定盤の製法を、工程順に詳しく説明する。図
１は、本実施例の製法によって得られた切断加工用定盤
の構成を示している。

【００１３】まず、比較的細長い矩形板状の帯板１を用
意し、これを図２に示すように折曲加工する。すなわち
具体的には、帯板１に、その幅方向に延びる折曲線１ａ
，１ａ…を所定間隔毎に平行に設けるとともに、これら
折曲線１ａ，１ａ…に沿って所定角度に、かつ隣合う折
曲線１ａ，１ａにおいては互いに反対方向に折り曲げる
という具合に、帯板１をその長手方向に連続的に角波形
に折曲加工する。これによって、図２に示すように、帯
板１は、一定間隔毎に山部３と谷部２とが交互に繰り返
し形成されてなる断面角波形の成形品４が作成される。

【００１４】この成形品４，４…を複数枚（この例では
４枚）用意し、それぞれの幅方向の両側面を上下方向に
向けて立てた状態で並設する。そして、成形品４の山部
３とこれに隣接する成形品４の谷部２とを突き合わせ、
その突き合わせ部分を溶接等の手段により接合して、目
的の切断加工用定盤５を形成する。成形品４の山部３と
谷部２とは、全ての突き合わせ部分において溶接しても
よいが、あるいは成形品４の両端部付近の突き合わせ部
分においてのみ溶接を施し、中央部の突き合わせ部分に
おいては溶接等による接合を行わなくてもよい。

【００１５】このようにして得られた切断加工用定盤（
以下、単に定盤と略称する。）５は、図１に示すように
、斜め格子状に組み立てられた形状を有しており、各成
形品４，４…の間には、矩形状の空間が形成されている
。

【００１６】そして、この定盤５の外面、すなわちこの
定盤５を構成する各成形品のうちの最も外側に位置する
成形品４の外面には、両端に近い位置に、それぞれＬ金
具７，７を取り付ける。このＬ金具７は、帯板がＬ字型
に曲げ形成されたもので、その一端を定盤５の中央側へ
向けた状態で、他端を成形品４の谷部２に溶接等の手段
により接合する。

【００１７】次に、この定盤５を用いて被切断物の切断
を行うために、レーザ切断等の切断加工装置の定盤台６
の上に定盤５をセットする方法について説明する。定盤
５には、前記方法により作成したものを１ユニットとし
て用い、これを数ユニット（この例では７ユニット）並
べて定盤台６の上に並べて配置する。

【００１８】定盤台６は、複数本のＣ型鋼８，８…を所
定間隔毎に平行に並べたものの上に、同Ｃ型鋼９，９…
を、先と直交する方向に互いに所定間隔毎に平行に並べ
て配置することによって、縦横のます目状に組み立てら
れたものである。そして、この定盤台６の上に、枠状に
組まれたフレーム１０を載せて固定する。

【００１９】次いで、この定盤台６の上に、前記定盤５
，５…をセットする。定盤５のセットに際しては、各定
盤５の両端部を前記フレーム１０の内側に当接するよう
にし、かつ、各定盤５の外面に予め取り付けられたＬ金
具７を、隣接する定盤５のＬ金具７と合わせるようにし
つつ、各定盤５，５…を順に並べていく。これによって
、必要な数の定盤５，５…は、位置ずれすることなく、
定盤台６の上にセットされ固定される。

【００２０】このようにして切断加工装置の定盤台６の
上に所定数の定盤５，５…がセットされた後、これら定
盤５，５…の上に、被切断物を載せ、その上からレーザ
を照射することなどで切断加工を実施する。

【００２１】以上説明したように、本実施例の切断加工
用定盤の製法によれば、一定間隔毎に山部３と谷部２と
が交互に形成された断面角波形の成形品４，４…を複数
枚並設し、それぞれの山部３と谷部２を突き合わせて接
合するので、従来のように平板状の帯板にスリットを形
成してスリットに帯板を差し込むという方法に比べ、ス
リット加工の工程を省略できる。したがって、製造工程
を簡略化して工期の短縮化を図ることができ、生産性の
向上を望むことができる。また、前記成形品４を作成す
るための帯板１としては一種類の寸法のものを用意すれ
ばよく、部材の種類を減らしてコストの削減を図ること
ができる。

【００２２】また、この方法により得られた定盤を用い
れば、被切断物との接触が点接触で行なわれこととなり
、両者の間には適当な空間が確保される。したがって、
従来の平板状定盤に比べて、切断時に気流の乱れが発生
する確立が小さく、被切断物の品質の低下を最小限に抑
えることができる。また、定盤自体が、斜め格子状に形
成されるので、Ｘ，Ｙ両方向（互いに直交する２方向）
に自由度を有し、切断時に加えられた熱によっても変形
歪を生じにくい。このため、被切断物を安定して支持し
、切断加工時の精度を確保することができる。

【００２３】また、この方法により得られた定盤５は、
上下面とも同一形状を有し、反転可能な構成とされてい
るため、反転させるだけの簡単な操作によって両面使用
が可能である。よって、長期間の使用が可能となり、経
済的に有利である。

【００２４】さらに、前記方法によれば、接合する成形
品４，４…の数を調整することで、得られる定盤５の大
きさを適宜変更することができる。したがって、従来の
ように予め一体構成とされた定盤に比べ、大きさの小さ
い定盤５を作成して、その扱い勝手の向上を図ることが
できる。すなわち、定盤台６の上にセットする際には、
軽量化による作業性の向上や、取り外しの簡易化などの
効果を奏し、また部分的な交換が可能となるために経費
節減などの利点をも有する。

【００２５】なお、本発明の切断加工用定盤の製法は、
前記実施例で示した例に限られず、各部材の形状、材質
あるいは作業順序などの具体的構成要件は、実施に当た
り適宜変更可能である。

【００２６】例えば、前記実施例では、４枚の成形品４
，４…を接合して１ユニットの定盤５を作成するととも
に、この定盤５を定盤台６の上に７ユニット並べてセッ
トする方法を例に挙げて説明したが、１ユニットの定盤
５を構成する成形品の数、あるいは定盤台６の上にセッ
トする定盤５の数などは、これに限られるものではなく
、必要に応じた任意の数を選択することができることは
もちろんである。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の切断加工
用定盤の製法によれば、従来のようなスリット加工の工
程を省略して、製造工程の簡略化、生産性の向上、およ
び工期の短縮化を図ることができる。また、帯板として
一種類の寸法のものを用意すればよいことから、部材の
種類を減らしてコストの削減を図ることができる。

【００２８】また、この方法により得られた切断加工用
定盤を用いれば、被切断物の切断時に気流の乱れが発生
する確立が小さく、被切断物の品質の低下を最小限に抑
えることができる。また、定盤が、切断時に加えられた
熱によっても変形歪を生じにくいために、被切断物を安
定に支持して切断加工作業の精度向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切断加工用定盤の製法によって得られ
た切断加工用定盤の一例を示す斜視図である。

【図２】切断加工用定盤を形成する成形品の構成を示す
斜視である。

【図３】切断加工用定盤を切断加工装置の定盤台にセッ
トした状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１　　帯板 ２　　谷部 ３　　山部 ４　　成形品 ５　　定盤（切断加工用定盤）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　矩形板状の帯板を、その長手方向に連
   続的に角波形に折曲加工して、一定間隔毎に山部と谷部
   とが交互に形成された断面角波形の成形品を作成した後
   、該成形品を少なくとも２枚並設して、それぞれの山部
   と谷部を突き合わせて接合することを特徴とする切断加
   工用定盤の製法。