JPH04303642A - 樹脂複合軽量金属板 - Google Patents
樹脂複合軽量金属板Info
- Publication number
- JPH04303642A JPH04303642A JP6812891A JP6812891A JPH04303642A JP H04303642 A JPH04303642 A JP H04303642A JP 6812891 A JP6812891 A JP 6812891A JP 6812891 A JP6812891 A JP 6812891A JP H04303642 A JPH04303642 A JP H04303642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- metal plate
- recesses
- skin material
- sandwiched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 13
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車車体用として好
適な軽量複合金属板に関する。
適な軽量複合金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球温暖化が全人類生存にかかわ
る重大問題として注目されているが、その対策としては
つまるところＣＯ２ の排出規制であり、この内少なか
らざる割合を占める自動車の排出するＣＯ２ の規制措
置として、使用制限とともに燃費の改善が要請されてい
る。燃費の改善に最も有効なのは車体の軽量化である。 この目的のため、鋼板の高張力化による板厚の減少も早
くから行われているが、これに伴う剛性の低下が問題と
なる部分には採用できない。そこで剛性を保持しつつ軽
量化を図る目的で、鋼板と樹脂をサンドイッチにした複
合鋼板、いわゆるラミネート鋼板が開発され、特開昭５
５−１５６０５２ 号公報、特公昭６２−４９１８４号
公報等に開示されている。しかし、樹脂は元来加工性に
劣るものなので、これをはさんだラミネート鋼板は通常
の鋼板よりも加工性が悪く、大幅な採用には至っていな
い。
る重大問題として注目されているが、その対策としては
つまるところＣＯ２ の排出規制であり、この内少なか
らざる割合を占める自動車の排出するＣＯ２ の規制措
置として、使用制限とともに燃費の改善が要請されてい
る。燃費の改善に最も有効なのは車体の軽量化である。 この目的のため、鋼板の高張力化による板厚の減少も早
くから行われているが、これに伴う剛性の低下が問題と
なる部分には採用できない。そこで剛性を保持しつつ軽
量化を図る目的で、鋼板と樹脂をサンドイッチにした複
合鋼板、いわゆるラミネート鋼板が開発され、特開昭５
５−１５６０５２ 号公報、特公昭６２−４９１８４号
公報等に開示されている。しかし、樹脂は元来加工性に
劣るものなので、これをはさんだラミネート鋼板は通常
の鋼板よりも加工性が悪く、大幅な採用には至っていな
い。
【０００３】一方、軽量材としてＦＲＰや、アルミニウ
ムなど、鋼板以外の材料も部分的に採用されているが、
加工性や溶接性に問題があり、使用箇所がきわめて限定
されているのが実情である。
ムなど、鋼板以外の材料も部分的に採用されているが、
加工性や溶接性に問題があり、使用箇所がきわめて限定
されているのが実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加工性、特
に絞り性に優れた複合金属板を得ることを目的とする。
に絞り性に優れた複合金属板を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、２枚の金属板
よりなるスキン材に樹脂をはさんでなる複合金属板であ
って、該スキン材の少なくとも１枚の外側表面に、規則
的に配列された平均直径１０〜１００ μｍ の微小な
凹部を有し、この凹部の間隔が １００〜 ３００μｍ
で、個々の間隔が平均値から２５％以上隔たらず、か
つ隣接の凹部同士がつながらないことを特徴とする。
よりなるスキン材に樹脂をはさんでなる複合金属板であ
って、該スキン材の少なくとも１枚の外側表面に、規則
的に配列された平均直径１０〜１００ μｍ の微小な
凹部を有し、この凹部の間隔が １００〜 ３００μｍ
で、個々の間隔が平均値から２５％以上隔たらず、か
つ隣接の凹部同士がつながらないことを特徴とする。
【０００６】
【作 用】スキン材として使用する金属板は、各種の
金属が考えられるが、加工性および価格の点から、鋼板
が最も適している。さらに耐食性を考慮に加味すれば、
電気鉄亜鉛メッキや溶融亜鉛メッキ等の表面処理鋼板が
好ましい。樹脂との接着面については表面処理メッキの
上にクロメート処理を施すことがより安定した接着力の
確保の点から好ましい。
金属が考えられるが、加工性および価格の点から、鋼板
が最も適している。さらに耐食性を考慮に加味すれば、
電気鉄亜鉛メッキや溶融亜鉛メッキ等の表面処理鋼板が
好ましい。樹脂との接着面については表面処理メッキの
上にクロメート処理を施すことがより安定した接着力の
確保の点から好ましい。
【０００７】樹脂は資源リサイクルの観点から熱可塑性
のものがよい。また、スキン材である金属との接着性の
あることも、加工性や接着耐久性の点から必要である。 樹脂の弾性率は複合板の弾性率に大きく影響するので、
ポリオレフィン系やポリアミド系の高弾性率のものがよ
い。軽量化の観点から、樹脂厚は０．２ｍｍ 以上必要
であるが、過大な樹脂厚はコストの上昇を招くばかりか
、複合板の加工性を低下させるので、１ｍｍ以下にとど
めることが望ましい。
のものがよい。また、スキン材である金属との接着性の
あることも、加工性や接着耐久性の点から必要である。 樹脂の弾性率は複合板の弾性率に大きく影響するので、
ポリオレフィン系やポリアミド系の高弾性率のものがよ
い。軽量化の観点から、樹脂厚は０．２ｍｍ 以上必要
であるが、過大な樹脂厚はコストの上昇を招くばかりか
、複合板の加工性を低下させるので、１ｍｍ以下にとど
めることが望ましい。
【０００８】複合金属板は芯材として成形性の極めて悪
い樹脂を使用するために、通常の鋼板に比べ成形性はは
るかに劣るが、スキン材として超深絞り用鋼板のように
非常に大きな伸びと高いｒ値を持つ鋼板を採用すると、
加工性は格段に向上する。しかし、軽量化のためスキン
材の板厚が極度に薄くなると、スキン材の材質のみなら
ず、その表面粗度やプレス加工時の潤滑状態、すなわち
摺動性（すべり性）が加工性に大きな影響を与える。特
定のプレス油や固形潤滑材を使用すると、後工程での脱
脂不良や化成処理不良を招くおそれがある。そこで、本
発明者らは摺動性を改善するため、スキン材表面に規則
的な凹部を付けることが有効であることを見出した。こ
の凹部の大きさと間隔は摺動性に大きな影響を与える。 そこで、加工性の良い樹脂複合金属板を製造する上で、
凹部の平均直径と間隔を制御することが重要となる。凹
部を付与するには、金属板を加工するロールに凸部を設
け、これを転写するのが妥当である。ここで凹部の平均
直径が１０μｍ 以下では、プレス加工時にプレス油の
たまりしろが少なく潤滑効果が期待できない。逆に平均
直径が １００μｍ 以上になると、隣接する凹部との
間隙が不足し、プレス加工時に摩耗を起こしてしまう可
能性がある。凹部の間隔を １００μｍ 以下とすると
ロールの加工に長時間を要し実用的でない。また、間隔
が ３００μｍ 以上となると表面粗度が大きく荒れて
凹部の効果が消滅するので、凹部の間隔を １００μｍ
〜３００μｍとする。また、凹部に規則性を持たせ、
より大きな効果を得るためには、個々の凹部の中心間距
離が平均値の２５％を越えないことが必要である。さら
に、凹部における油の封じ込め効果を得るためには、凹
部同士がつながらず、独立して分布していることも必要
である。このようなロールの加工は、レーザー照射やフ
ォトエッチング等公知の方法で行うことができる。
い樹脂を使用するために、通常の鋼板に比べ成形性はは
るかに劣るが、スキン材として超深絞り用鋼板のように
非常に大きな伸びと高いｒ値を持つ鋼板を採用すると、
加工性は格段に向上する。しかし、軽量化のためスキン
材の板厚が極度に薄くなると、スキン材の材質のみなら
ず、その表面粗度やプレス加工時の潤滑状態、すなわち
摺動性（すべり性）が加工性に大きな影響を与える。特
定のプレス油や固形潤滑材を使用すると、後工程での脱
脂不良や化成処理不良を招くおそれがある。そこで、本
発明者らは摺動性を改善するため、スキン材表面に規則
的な凹部を付けることが有効であることを見出した。こ
の凹部の大きさと間隔は摺動性に大きな影響を与える。 そこで、加工性の良い樹脂複合金属板を製造する上で、
凹部の平均直径と間隔を制御することが重要となる。凹
部を付与するには、金属板を加工するロールに凸部を設
け、これを転写するのが妥当である。ここで凹部の平均
直径が１０μｍ 以下では、プレス加工時にプレス油の
たまりしろが少なく潤滑効果が期待できない。逆に平均
直径が １００μｍ 以上になると、隣接する凹部との
間隙が不足し、プレス加工時に摩耗を起こしてしまう可
能性がある。凹部の間隔を １００μｍ 以下とすると
ロールの加工に長時間を要し実用的でない。また、間隔
が ３００μｍ 以上となると表面粗度が大きく荒れて
凹部の効果が消滅するので、凹部の間隔を １００μｍ
〜３００μｍとする。また、凹部に規則性を持たせ、
より大きな効果を得るためには、個々の凹部の中心間距
離が平均値の２５％を越えないことが必要である。さら
に、凹部における油の封じ込め効果を得るためには、凹
部同士がつながらず、独立して分布していることも必要
である。このようなロールの加工は、レーザー照射やフ
ォトエッチング等公知の方法で行うことができる。
【０００９】なお、このような凹部は複合金属板の表面
側にあることが重要であるが、樹脂との接着側にあって
も何ら支障となるものではない。
側にあることが重要であるが、樹脂との接着側にあって
も何ら支障となるものではない。
【００１０】
【実施例】スキン材表面粗度と摺動性との関係を調査す
るため、 Ｎｏ．１ ・・・通常のショットブラストによりダル加
工したもの Ｎｏ．２ ・・・本発明の思想により規則的に凹部を付
与したもの Ｎｏ．３ ・・・規則的に凹部を付与しているが凹部の
間隔が ３００μｍ 以上のもの Ｎｏ．４ ・・・規則的に凹部を付与しているが凹部の
間隔が個々の凹部の中心間距離が平均値の２５％を越え
ているもの の４種類の試験材について摩擦係数を測定した。 Ｎｏ
．２，３，４については、凹部の平均直径５０μｍ で
ある。
るため、 Ｎｏ．１ ・・・通常のショットブラストによりダル加
工したもの Ｎｏ．２ ・・・本発明の思想により規則的に凹部を付
与したもの Ｎｏ．３ ・・・規則的に凹部を付与しているが凹部の
間隔が ３００μｍ 以上のもの Ｎｏ．４ ・・・規則的に凹部を付与しているが凹部の
間隔が個々の凹部の中心間距離が平均値の２５％を越え
ているもの の４種類の試験材について摩擦係数を測定した。 Ｎｏ
．２，３，４については、凹部の平均直径５０μｍ で
ある。
【００１１】その結果は、図１に示すように本発明に相
当する試験材２のみが良好な値を示した。つぎに、極低
炭素（炭素＜３０ｐｐｍ）超深絞り用冷延鋼板と、これ
をさらに合金化溶融亜鉛めっき （めっき浴中Ｆｅ濃度
９．０重量％、目付量４５ｇ／ｍ２を両面めっき）
を施したものの２種類の試験材に対しさきの Ｎｏ．１
および Ｎｏ．２ の条件で加工を施したものについ
て、０．４ｍｍ 厚のポリプロピレン樹脂をはさんで複
合金属板とし、成形性を判断するためエリクセン試験を
行った。結果を表１に示す。
当する試験材２のみが良好な値を示した。つぎに、極低
炭素（炭素＜３０ｐｐｍ）超深絞り用冷延鋼板と、これ
をさらに合金化溶融亜鉛めっき （めっき浴中Ｆｅ濃度
９．０重量％、目付量４５ｇ／ｍ２を両面めっき）
を施したものの２種類の試験材に対しさきの Ｎｏ．１
および Ｎｏ．２ の条件で加工を施したものについ
て、０．４ｍｍ 厚のポリプロピレン樹脂をはさんで複
合金属板とし、成形性を判断するためエリクセン試験を
行った。結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】この表に見るように、本発明によって、通
常の深絞り用冷延鋼板で目標とされる限界絞り比の値
２．０が複合鋼板でも達成できた。
常の深絞り用冷延鋼板で目標とされる限界絞り比の値
２．０が複合鋼板でも達成できた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、軽量で絞り性にすぐれ
た複合金属板が得られ、これを例えば自動車用に使用す
る場合、これまでよりも使用部分を拡大することができ
、自動車の軽量化が一層図られて燃費が改善されるとい
う、すぐれた効果がある。
た複合金属板が得られ、これを例えば自動車用に使用す
る場合、これまでよりも使用部分を拡大することができ
、自動車の軽量化が一層図られて燃費が改善されるとい
う、すぐれた効果がある。
【図１】本発明の効果を示す試験結果のグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の金属板よりなるスキン材に樹脂
をはさんでなる複合金属板であって、該スキン材の少な
くとも１枚の外側表面に、規則的に配列された平均直径
１０〜１００ μｍ の微小な凹部を有し、この凹部の
間隔が １００〜 ３００μｍ で、個々の間隔が平均
値から２５％以上隔たらず、かつ隣接の凹部同士がつな
がらないことを特徴とする樹脂複合金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6812891A JPH04303642A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 樹脂複合軽量金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6812891A JPH04303642A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 樹脂複合軽量金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303642A true JPH04303642A (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=13364803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6812891A Pending JPH04303642A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 樹脂複合軽量金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04303642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240620A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Taisei Plas Co Ltd | 積層板及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP6812891A patent/JPH04303642A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240620A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Taisei Plas Co Ltd | 積層板及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11939643B2 (en) | Coated steel strips, coated stamped products and methods | |
| US8733142B2 (en) | Process for manufacturing stamped products, and stamped products prepared from the same | |
| BE898905A (fr) | Procede pour la protection de lamines plats en acier zingue au moyen d'un revetement electrolytique multicouche | |
| KR20210010915A (ko) | 강판, 테일러드 블랭크, 열간 프레스 성형품, 강관, 중공형 ??칭 성형품, 및 강판의 제조 방법 | |
| JPH04303642A (ja) | 樹脂複合軽量金属板 | |
| JP2006061953A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 | |
| JP3886331B2 (ja) | めっき密着性および溶接性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法 | |
| JPH04310733A (ja) | 複合金属板 | |
| WO2018210779A1 (de) | Warmumformmaterial, bauteil und verwendung | |
| US5322741A (en) | Aluminum alloy sheet with improved formability and method of production | |
| JP7276640B1 (ja) | プロジェクション溶接継手およびプロジェクション溶接方法 | |
| JP7327676B2 (ja) | 抵抗スポット溶接部材およびその抵抗スポット溶接方法 | |
| WO2023224122A1 (ja) | ホットスタンプ用重ね合わせブランク、及び、重ね合わせホットスタンプ成形体 | |
| JP6812956B2 (ja) | 積層用ステンレス鋼板および積層体 | |
| JP2001247950A (ja) | プレス成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| Riesop et al. | Prephosphating of Hot-Dip Galvanized Steel Sheet | |
| JPH0784674B2 (ja) | プレス成形性、耐型かじり性もしくは塗装後鮮映性に優れるめつき鋼板 | |
| JPH0334404B2 (ja) | ||
| Dinda et al. | High-Strength Steel for Cost Effective Weight Reduction | |
| Tumuluru | A comparative examination of the resistance spot welding behavior of two advanced high strength steels | |
| JPS6235465B2 (ja) | ||
| JPS621879A (ja) | 制振複合鋼板とその製造方法 | |
| JP2004174568A (ja) | プレス成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH05140768A (ja) | プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム合金板 | |
| Lindsay | The Impact of the Zinc Layer on the Manufacture of Automotive Sheet Steel |