JPH04301796A - ガス／液体分離器 - Google Patents

ガス／液体分離器

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JPH04301796A JP3353133A JP35313391A JPH04301796A JP H04301796 A JPH04301796 A JP H04301796A JP 3353133 A JP3353133 A JP 3353133A JP 35313391 A JP35313391 A JP 35313391A JP H04301796 A JPH04301796 A JP H04301796A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】この発明は自然循環を利用する沸騰水形
原子炉（ＢＷＲ）、更に具体的に云えば、この様な原子
炉の設計に於ける蒸気の分離を改善することに関する。
【０００２】蒸気分離器集成体は、ド―ム形又は平坦な
頭部を持つ基部の上に立ち管の配列を溶接し、例えば３
段蒸気分離器を各々の立ち管の頂部に設けて構成するこ
とが出来る。立ち管の１つの作用は、直径が一層大きい
蒸気分離器を離隔することである。こう云う分離器は一
般的に特に密に詰込んだ配置として配置されており、隣
合った分離器の外径は互いに触合うばかりであり、この
為、分離器の底から吐出された、分離された液体冷却材
は、原子炉の縦軸線から外向きに一層「開放した」流路
を持っていて、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）に対する内側
の周縁にある下降管環状領域へと出て行く。機械的な蒸
気分離器を利用した大出力自然循環原子炉に於ける立ち
管の２番目の目的は、立ち管の内側にある２相（従って
低い密度の）冷却材の垂直領域によって自然循環を促進
する並置された領域を、所謂「下降管領域」で立ち管の
外側にある単一相の液体冷却材と並置することである。 この下降管領域では、高さが、原子炉内で冷却材の流れ
を循環させる為の自然循環による駆動水頭全体のかなり
重要な部分となる。
【０００３】各々の分離器で、立ち管（立ち管領域）の
中を上昇する蒸気／水混合物が翼に衝突し、これらの翼
が混合物に旋回作用を加え、こうして渦が出来る様にし
、遠心力が３段の各々で蒸気から水を分離する。蒸気は
この集成体の頂部で分離器から出て行き、乾燥機の下方
にある湿式蒸気高圧室へ入る。分離された水は分離器の
各段の下端から出て行き、立ち管を取巻くプ―ル「下降
管領域」に入り、下降管の流れとして一緒になる。全て
の分離器から出て来た蒸気は同じ水平平面内にあっても
よいし、或いは、立ち管を取囲むプ―ルの中高の水勾配
を補償する様に、中心を若干中高に配置してもよい。 米国特許第３，９０２，８７６号、及びＡＳＭＥ論文番
号７３−ＷＡ／Ｐｗｒ−４、１９７３年１１月号所載の
ウルフ他の論文「沸騰水形原子炉に対する蒸気−水分離
器の進歩」を参照されたい。
【０００４】「単純化沸騰水形原子炉」（ＳＢＷＲ）と
呼ばれる現在設計中のＢＷＲの炉心の上側高圧室領域に
は、その他の機械的な装置、パイプ又は構造が実質的に
ない。これに対して、「高級沸騰水形原子炉」（ＡＢＷ
Ｒ）と呼ばれる別の設計の炉心の上側高圧室は、一般的
に炉心の吹付けの為のスパ―ジャ及びノズルと、炉心溢
流装置の為の分配ヘッダを収容している。何れの種類の
原子炉でも、こう云うスパ―ジャ／ヘッダは、炉心の上
側高圧室の外周に設けられ、炉心のシュラウド・フラン
ジより下方に取付けられていて、スパ―ジャ／ヘッダが
周辺燃料集成体の燃料補給用の取出し通路に触れない様
にし、こうして炉心の燃料補給作業の間、取外されるこ
とがないようにしている。
【０００５】特に自然循環形ＳＢＷＲについて云うと、
冷却材の循環を助ける循環ポンプがないことが認められ
よう。炉心内での蒸気の発生により、蒸気と水の混合物
が発生され、蒸気の空所がない為、これは飽和した又は
過冷却された水よりも密度が小さい。その為、炉心内で
の沸騰作用により、浮力が発生し、これが炉心冷却材を
上向きに上昇する様に促し、炉心の下側高圧室領域内で
、炉心より下方から到着する空所のない冷却材と連続的
に置き換わる。冷却材が炉心を出て行くにつれて、冷却
材が炉心の上側高圧室領域の中を上昇し、その後立ち管
領域を通り、最後に蒸気分離器に入る。こう云う立ち管
内部の空所を持つ混合物は、立ち管の外部にある空所の
ない冷却材よりも引続いて密度が一層小さくなり、その
結果余分の浮力を発生して、冷却材の循環を更に推進す
る。この過程が冷却材の循環を促進するのに非常に効果
があることは、冷却材循環ポンプを運転を停止にした強
制循環形発電用原子炉で行なわれた、報告された試験か
らも認めることが出来る。蒸気分離器の立ち管を比較的
短くしても、２５％と云う原子炉の出力レベル及び定格
流量の３５％と云う冷却材の流量を容易に且つ安全に維
持することが出来る。
【０００６】ＳＢＷＲ原子炉は強制循環形ＢＷＲとの違
いはそれ程大きくはなく、最も目立った違いは、立ち管
領域がＳＢＷＲでは（一層大きな差の水頭を発生する為
に）かなり長くすることであり、炉心の全高は幾分短く
することが出来（例えば、最近の強制循環形原子炉で燃
料の有効長が１２．５呎であるのに対し、燃料の有効長
が８又は９呎である）、炉心の出力密度が若干低いこと
である。ＢＷＲ燃料束の入口に於けるオリフィス（これ
は流体力学的な安定性を促進する手段である）の激しさ
を軽減することが出来る。燃料束は例えば６×６の棒配
列として、一層直径の大きい燃料棒を使うことが出来る
が、これに対して強制循環形原子炉の場合の棒配列は、
８×８の棒配列である場合が多い。燃料束当たりの設計
流量及び蒸気分離器当たりの流量は、ＳＢＷＲ形の設計
では幾分低下する。２つの設計で、燃料出口での蒸気の
品質は大体同じである。ＳＢＷＲ形原子炉の設計では、
スパ―ジャ又は吐出ヘッダが炉心の上側高圧室内にを設
けられないが、ＡＢＷＲ原子炉では、スパ―ジャ又は吐
出ヘッダが上側炉心高圧室内に設けられる。
【０００７】研究中のある形のＳＢＷＲ原子炉では、立
ち管が非常に長く、炉心の上側高圧室が短い。別の形で
は、その逆である。この発明は何れの形にも同じ様に用
いると共に、強制循環形ＢＷＲにも用いることが出来る
。
【０００８】原子力ボイラからの蒸気出力がタ―ビン発
電機に結合され、この発電機が回路網に電気的に結合さ
れる。原子力ボイラの圧力調整制御装置が設けられ、そ
の作用によってタ―ビン蒸気制御弁の位置を代えて、原
子炉の蒸気ド―ムで測定した原子力ボイラ圧力を一定に
保つ様にする。
【０００９】自然循環形ＢＷＲの設計では、あらゆる非
可逆的な圧力降下を減少する様に特に注意を払わなけれ
ばならない。大部分の抵抗が発生する２相領域では、特
にそれが必要である。ＳＢＷＲ内の蒸気分離器は、自然
循環ル―プ内での非可逆損失の１／３乃至１／２の原因
になるので、特に改良を要する主な候補者である。自然
循環形原子炉の蒸気分離器の最適の設計は、強制循環形
の原子炉の設計とは異なる。これは、キャリ―オ―バ及
びキャリ―アンダの値が高くなると云う犠牲を払っても
、圧力降下を最小限に抑えるべきだからである。自由な
面の分離があらゆる抵抗を取除き、これはＳＢＷＲでは
限界的に可能である。
【００１０】立ち管と炉心の上側高圧室の間に移行部材
を設けることにより、流れの予備分離を高めることが出
来る。立ち管内の流れ方式はピストン流れであり、環状
ミスト流に近付く。両方の種類の流れは既に若干分離さ
れている。蒸気分離器の設計では、既に分離されている
ものが再び混合されない様に注意を払わなければならな
い。前に引用した米国特許第３，９０２，８７６号に記
載されている様に、蒸気分離の設計では、混合が行なわ
れる幾つかの点がある。立ち管と分離胴の間で面積変化
がある。更に、入口の旋回装置はかなり大きなハブを持
っており、ピックオフ・リングが渦を導入するが、これ
は非可逆的な圧力損失の原因になるだけでなく、予め分
離された相の間の混合の原因にもなる。
【００１１】
【発明の要約】この発明は自然循環を利用する沸騰水形
原子炉の炉心を出て行く蒸気を分離するのに特に適した
ガス−液体分離器を対象とする。この分離器は、縦軸線
及び幅を持つ胴を持ち、入口及び出口を持ち、環状流れ
吐出通路と流体が連通する相隔たる複数個のピックオフ
・リングを有する。この発明の分離器は、ピックオフ・
リングが曲線の形を持っていて、流れ吐出通路へ送込む
様になっている。捩ったストリップの旋回装置が胴の軸
線に沿って最初のピックオフ・リングの後に位置ぎめさ
れていて、胴の幅全体には及ばない。リングと分離胴の
頂部との間に小さい膨張角があることが有利である。
【００１２】この発明の利点は、分離器の設計として、
非可逆的な圧力降下を最小限にすることである。別の利
点は、分離器の設計として、自然循環形ＢＷＲの設計哲
学の範囲内で容易に構成することが出来ることである。 別の利点は、この分離器の設計が、液体としての水から
蒸気を分離するのに効果的であることである。上記並び
にその他の利点は、以下説明する所から、当業者に明ら
かになろう。
【００１３】
【発明の詳しい説明】図１に示す胴形分離器１０は、自
然循環形ＢＷＲに於ける蒸気／水分離に利用する為に束
にされる複数個の分離器の代表である。ＡＢＷＲに使う
胴形分離器１０の直径は、約２００ｍｍであり、前に述
べたＳＢＷＲ原子炉に於ける下側の循環流に対する上向
きの流れ及び横方向の流れの面積を最適にする様に、胴
は３００ｍｍの三角形ピッチである。分離器１０が立ち
管１２の上に取付けられることが示されている。立ち管
は、ＢＷＲの炉心の上側高圧室を出て行く液体としての
水から蒸気を分離する為に、２相混合物を通す。胴形分
離器１０が外側スカ―ト部１４で形成されており、これ
は管状であることが望ましい。分離器１０は軸線１６を
有する。
【００１４】図面に示した分離器１０の設計が、ピック
オフ・リング１８，２０，２２を持つことが判る。必要
に応じて、望ましければ又はそれが便宜であれば、使う
ピックオフ・リングの数をこれより大きくしても少なく
してもよい。同じ説明が、ピックオフ・リング２０，２
２についても当てはまると云う了解のもとに、ピックオ
フ・リング１８を詳しく説明する。ピックオフ・リング
１８は曲面２４を持ち、これは分離器１０の内部から環
状水吐出通路２６へ流れを連通させる。通路２６は外側
スカ―ト部１４及び翼２８によって構成される。ピック
オフ・リング１８の輪郭２４を曲線、好ましくは円筒形
にすることにより、渦が避けられる。通路２６を通る下
向きの流れに対する抵抗は、外側スカ―ト部１４と翼２
８の間のすき間と、ＢＷＲ内でのこのスカ―ト部の外側
の水位とによって調整することが出来る。ピックオフ・
リング自体が分離器として作用する。これは、蒸気は分
離器１０の中心の方に向きを変えるが、液体としての水
は、ピックオフ・リング１８の曲面２４にぶつかるまで
、その通路を辿るからである。分離の程度は、分離器１
０の残りの部分を通る下向きの流れ及び上向きの流れに
対する抵抗の比によって大いに左右される。
【００１５】翼３０，３２が、米国特許第３，９０２，
８７６号に詳しく述べられている様に、膨張損失を最小
限に抑える為に、小さい膨張角、望ましくは約３°乃至
５°を有する。例えば通路３４を流れる水は、開口３６
から分離器１０の外へ流れる。吐出通路３８にも同様な
開口が設けられている。
【００１６】軸線１６に沿って捩ったストリップの旋回
装置４０が設けられている。分離器１０の本体に旋回装
置４０を取付ける様子は、図面に示してないが、普通の
形で設けるものとする。旋回装置４０は、混合物が入口
４２から出口４４へ通る時に最初に出会うピックオフ・
リングであるピックオフ・リング１８より後で始まって
いることに注意されたい。旋回装置４０の幅が分離器４
０の直径の約８０％であることが好ましい。ストリップ
旋回装置４０の長さは、当業者が実験的に決定すること
が出来、ピッチも同様であるが、このピッチは下端に於
けるゼロからその上端に於ける最大値まで単調に増加す
る。これはピックオフ・リングの間の間隔についても云
えることである。分離器１０の幅全体に及ばない旋回装
置を使うと、旋回装置の外側にある水は直接的に回転状
態にならないので、圧力損失が更に減少する。回転は、
その中を通過する流体の剪断によって間接的に起るだけ
である。更に、旋回装置４０が滑かに捩った形であるこ
とにより、流れ面積を最大にした時の非可逆的な圧力損
失が減少する。旋回装置を最初のピックオフ・リングよ
り上方に配置したことにより、旋回装置が処理する質量
流量が、最初のピックオフ・リング、即ち図面に示した
ピックオフ・リング１８によって方向転換された水量だ
け減少するので、非可逆的な圧力損失が更にかなり減少
する。最後に、約２０°乃至６０°の開口角を持つ移行
部材４６を炉心の上側高圧室と立ち管１２の間に用いて
、境界層が壁から剥離しない様に保証することが出来る
。
【００１７】従って、この発明のガス−液体分離器の設
計が、特に蒸気／水混合物、一般的にはガス／液体の低
圧の滴の分離を行なう点で一貫性を持つことが理解され
よう。この発明の範囲内で変更を加えることが出来るか
ら、こゝで説明したことは、この発明を制約するもので
はなく、例示するものであることを承知されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による分離器の一部分を縦断面で示し
た側面図。
【符号の説明】
１４　　胴 １６　　縦軸線 １８，２０，２２　　ピックオフ・リング２６，３４，
３８　　環状流れ吐出通路４２　　入口 ４４　　出口

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　縦軸線及び幅を持っていて、入口及び
    出口を持ち、環状流れ吐出通路と流体が連通する相隔た
    る複数個のピックオフ・リングを有する分離胴を有する
    ガス／液体分離器に於て、最初のピックオフ・リングの
    後、前記分離胴の軸線に沿って旋回装置を配置したガス
    ／液体分離器。
  2. 【請求項２】　　前記旋回装置が前記胴の幅全体に及ん
    でいない請求項１記載のガス／液体分離器。
  3. 【請求項３】　　旋回装置が前記胴の幅の約８０％に及
    んでいる請求項２記載のガス／液体分離器。
  4. 【請求項４】　　３つのピックオフ・リングを有する請
    求項１記載のガス／液体分離器。
  5. 【請求項５】　　相次ぐ各々のピックオフ・リングの間
    に、膨張角を有する翼を有する請求項１記載のガス／液
    体分離器。
  6. 【請求項６】　　前記翼の膨張角が約３°乃至５°の範
    囲である請求項５記載のガス／液体分離器。
  7. 【請求項７】　　前記胴の形状が管状である請求項１記
    載のガス／液体分離器。
  8. 【請求項８】　　前記ピックオフ・リングが曲線の形を
    持っていて、流れを前記流れ吐出通路へ送込む請求項１
    記載のガス／液体分離器。
  9. 【請求項９】　　前記旋回装置が前記胴の幅全体に及ば
    ず、前記翼が相次ぐ各々のピックオフ・リングの間に膨
    張角を有する請求項８記載のガス／液体分離器。
  10. 【請求項１０】　　前記胴の入口が約２０°乃至６０°
    の開口を持つ移行部材に接続されている請求項１記載の
    ガス／液体分離器。
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