JPH04300972A - 改善された染料粒状物の製造法 - Google Patents
改善された染料粒状物の製造法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
する。
器中で乾燥する方法は公知である。これらの方法におい
ては染料の粒子を粉砕機で磨砕しなければならない。こ
の操作中に非常に大量の塵が生じ、勿論その結果原料の
損失が起こる。作業員の塵による被害を避けるためには
高度の吸引を行わなければならない。
剤および他の助剤の分散物、好ましくは溶液を水に不溶
かまたは殆ど不溶のワックスおよび/または樹脂の溶融
物に噴霧するための、粒状または粉末状の染料調合物の
製造法も公知である。
が生じ、これを避けるためには界面活性剤、分散助剤お
よび他の添加剤を高濃度で使用しなければならないこと
である。
り少量の助剤しか使用しないで、自由流動性で塵の発生
量の少ない粒状物を製造する改善された方法が提供され
る。本発明は、乾燥染料に関し0.1〜5重量%のポリ
グリコールを含む染料の懸濁物を乾燥しながらこれを粒
状化することを特徴とする貯蔵安定性があり、塵の発生
量が少なく、プラスチックスに容易に溶解する染料粒状
物の製造法に関する。
ルはOH価から計算された分子量が900〜15,00
0、特に5,000〜8,000である。他の好適な具
体化例においては、ポリグリコールはプロピレンオキシ
ドとエチレンオキシドとの共重合体である。他の好適な
具体化例においては、OH価から計算された平均分子量
が2,000〜10,000のプロピレンオキシドとエ
チレンオキシドとの共重合体である。他の好適な具体化
例においては、ポリグリコールの重量は乾燥染料に関し
1〜3%である。他の好適な具体化例においては、該混
合物はポリグリコールの他に、ポリアクリル酸および/
またはその塩、特にナトリウム塩を染料の乾燥含量に関
し特に最高2%含んでいる。他の好適な具体化例におい
ては、粒状化の際、粉砕手段として回転ディスクまたは
加圧ジェットを使用する。
水性懸濁液である。他の好適具体化例においては、噴霧
乾燥法により粒状化を行う。粉砕手段としてはヘミケル
・ツァイトゥング(Chemiker Ztg.)/
ヘミッシェ・アパラツール(Chem.Apparat
ur)/フェルファーレンステクニーク(Verfah
renstechnik)誌93巻(1969年)13
号記載の回転ディスクまたは加圧ジェットを使用する。 他の好適な具体化例においては、微粉は、環状の通路に
よりまたは乾燥器の外で、例えば乾燥器に続く流動ベッ
ドにおいて篩分けされる。粒状化し微粉は液化した後再
び粒状化することができる。他の好適な具体化例におい
ては、染料の水性のプレス・ケーキを水とかき混ぜる。 撹拌を行い均一化した後に、例えばローター/ステータ
ー・ミルおよび/またはビーズ・ミルで湿式磨砕を行う
。 このようにしてつくられた分散物は粒径が1〜50μm
であり、これをアトマイジング乾燥器、好ましくは加圧
ジェット塔の中で噴霧乾燥して微小粒子にする。
残留水分含量が0.5%以下である必要性、並びに安全
性に依存する。本発明方法により50〜300μmの微
粒子が得られ、これは粉末とは異なって塵の発生量が少
なく且つ自由流動性である。この粒状物は貯蔵安定性を
もっている。即ちこの粒状物は、例えば輸送時にかけら
れる應力によって破壊されることはない。これと対照的
に、本発明の添加を行わないで噴霧乾燥を行うと、微粒
子は貯蔵安定性をもたず、壊れて塵の発生量が多くなり
、流動性が著しく減少する。
途の依存している。大部分の広範な化学種に属する通常
の水に不溶な染料は増白剤を含めてすべて使用可能であ
り、例えば次の種類の染料がある。
9重量%である。
とができ、一般に5〜800μm、好ましくは50〜3
00μmである。
キを先ず撹拌槽中で助剤と間欠的に激しく撹拌し、必要
に応じこの混合物を加熱し、この際温度および固体分含
量は得られる染料分散物が容易に微粒子化されるように
選ぶことにより製造することが有利である。適当な粉砕
手段を選ぶことにより、得られた球状の粒状物の粒径が
好適範囲内に入るように微粒化工程を行うことができる
。一要素ノズルを最高100バールの圧力で用いて噴霧
を行うことにより40〜800μmの好適範囲の粒径が
得られる。
由流動性である。
多くの可能な用途をもっている。例えばプラスチックス
の着色に適している。
リカーボネート、ブチルスチレン共重合体、ポリエステ
ル、ポリスチレンおよびポリアミド、並びにこれらのプ
ラスチックスのブレンドである。
ックスを着色するには、米国ニューヨーク、ジョン・ウ
ィリー・アンド・サンズ(John Wileyan
dSons)1979年発行のカラリング・オヴ・プラ
スチックス(Coloring of Plast
ics)記載のようにばらで着色することが好ましい。 粒状物の品質は、例えば米国特許第4 198 2
64号記載のように篩にかけ向上させることができる。 細かい材料を微粉は、篩分け再度噴霧乾燥する。
べ、本発明の方法は製造中の塵の被害が著しく少ないと
いう利点をもっている。何故ならば、激しく撹拌する操
作から噴霧乾燥までの操作は水性相中で行われるからで
あり、また公知のような原料の損失を伴う乾燥磨砕操作
を行わずにすみ、従って本発明方法では収率が著しく上
昇する。
ルのプロピレンオキシドとエチレンオキシドの共重合体
2部を、室温で式
および水675.5部と激しく撹拌しながら混合する。 このプレス・ケーキの固形分含量は61.4%である。 約30分間撹拌した後、この約20%の分散物を粒径2
mmのビーズを含むビーズ・ミル中に1回通して磨砕す
る。こうするとこの分散物の粒径は約30μmになる。 次にこの分散物を加圧ジェット塔中で入り口温度180
℃、出口温度85℃において供給混合物を定常的に撹拌
しながら噴霧乾燥を行って微小粒状物にする。得られた
微小粒状物の平均粒径は250μmであり、残留水分含
量は0.3%であった。この粒状物は自由流動性をもち
、塵の発生量が少なかった。
ルのプロピレンオキシドとエチレンオキシドの共重合体
1.8部を、室温で平均分子量が約3,000g/モル
のポリアクリル酸4.8部、式
および水531.9部と激しく撹拌しながら混合する。 このプレス・ケーキの固形分含量は約63.6%である
。約30分間撹拌した後、この約30%の分散物を粒径
2mmのビーズを含むビーズ・ミル中に1回通して磨砕
する。NaOHを用い分散物のpHを約6にする。こう
するとこの分散物の粒径は約25μmになる。次にこの
分散物を加圧ジェット塔中で入り口温度205℃、出口
温度88℃において供給混合物を定常的に撹拌しながら
噴霧乾燥を行って微小粒状物にする。得られた微小粒状
物の平均粒径は約180μmであり、残留水分含量は約
0.1%であった。この粒状物は自由流動性をもち、塵
の発生量が少なかった。
い、微小粒状物に対して噴霧乾燥を行った。
る。 1.乾燥染料に関し0.1〜5重量%のポリグリコール
を含む染料の懸濁物を乾燥しながらこれを粒状化する貯
蔵安定性があり、塵の発生量が少なく、プラスチックス
に容易に溶解する染料粒状物の製造法。
項記載の方法。
または2項記載の方法。
計算して900〜15,000である上記第1〜3項記
載の方法。
とエチレンオキシドとの共重合体である上記第1〜4項
記載の方法。
平均分子量が2,000〜10,000のプロピレンオ
キシドとエチレンオキシドとの共重合体である上記第1
〜5項記載の方法。
は5%以下、特に1〜3%である上記第1から6項記載
の方法。
料の乾燥含量に関し特に最高2%のポリアクリル酸およ
び/またはその塩を含んでいる上記第1〜7項記載の方
法。
ィスクまたは加圧ジェットを用いる上記第1〜8項記載
の方法。
た粒状物を溶融または溶解したプラスチックスの中に溶
解し該粒状物でプラスチックスを着色する方法。
Claims (2)
- 【請求項1】 乾燥染料に関し0.1〜5重量%のポ
リグリコールを含む染料の懸濁物を乾燥しながらこれを
粒状化することを特徴とする貯蔵安定性があり、塵の発
生量が少なく、プラスチックスに容易に溶解する染料粒
状物の製造法。 - 【請求項2】 特許請求の範囲第1項の方法で得られ
た粒状物を溶融または溶解したプラスチックスの中に溶
解することを特徴とする該粒状物でプラスチックスを着
色する方法。
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US3843830A (en) * | 1972-11-13 | 1974-10-22 | Pirelli | Electric cable with corrugated sheath and semi-conductive protective layer between the sheath and the core |
JPS505731A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-21 |
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