JPH04297899A - コリメータ製造方法及び該製造方法で得るコリメータ - Google Patents
コリメータ製造方法及び該製造方法で得るコリメータInfo
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- JPH04297899A JPH04297899A JP3063522A JP6352291A JPH04297899A JP H04297899 A JPH04297899 A JP H04297899A JP 3063522 A JP3063522 A JP 3063522A JP 6352291 A JP6352291 A JP 6352291A JP H04297899 A JPH04297899 A JP H04297899A
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B6/00—Apparatus or devices for radiation diagnosis; Apparatus or devices for radiation diagnosis combined with radiation therapy equipment
- A61B6/02—Arrangements for diagnosis sequentially in different planes; Stereoscopic radiation diagnosis
- A61B6/03—Computed tomography [CT]
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- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21K—TECHNIQUES FOR HANDLING PARTICLES OR IONISING RADIATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; IRRADIATION DEVICES; GAMMA RAY OR X-RAY MICROSCOPES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばＳＰＥＣＴ装置
等の核医学装置に用いるコリメータを製造するコリメー
タ製造方法及び該製造方法で得るコリメータに関する。
等の核医学装置に用いるコリメータを製造するコリメー
タ製造方法及び該製造方法で得るコリメータに関する。
【０００３】
【従来の技術】ＳＰＥＣＴ装置等の核医学装置は、被検
体に投与された放射性医薬品より放出されるγ線を検出
し、この検出信号を基に放射性医薬品の体内分布を画像
化し、癌や腫瘍の診断に用いるものである。この核医学
装置において、コリメータは被検体に投与された放射性
医薬品より放出されるγ線を選択的に透過させる要素部
品をなしている。そして、このコリメータによって選択
的に通過させられたγ線は、シチレータで光に変換され
、更に電気信号に変換され、画像データとして用いられ
る。
体に投与された放射性医薬品より放出されるγ線を検出
し、この検出信号を基に放射性医薬品の体内分布を画像
化し、癌や腫瘍の診断に用いるものである。この核医学
装置において、コリメータは被検体に投与された放射性
医薬品より放出されるγ線を選択的に透過させる要素部
品をなしている。そして、このコリメータによって選択
的に通過させられたγ線は、シチレータで光に変換され
、更に電気信号に変換され、画像データとして用いられ
る。
【０００４】なお、この種のコリメータとして、格子状
に配列された貫通穴が全て平行穴であるパラレルホール
コリメータや、格子状に配列された貫通孔に対し所定の
角度を与え、焦線を持たせることにより感度及び分解能
を向上させたファンビームコリメータ等がある。また、
ＳＰＥＣＴ装置では、特に頭部測定用のＳＰＥＣＴ装置
ではファンビームコリメータを３枚用いてこれを正三角
形に組み合せた三検出器型構成を採用している。
に配列された貫通穴が全て平行穴であるパラレルホール
コリメータや、格子状に配列された貫通孔に対し所定の
角度を与え、焦線を持たせることにより感度及び分解能
を向上させたファンビームコリメータ等がある。また、
ＳＰＥＣＴ装置では、特に頭部測定用のＳＰＥＣＴ装置
ではファンビームコリメータを３枚用いてこれを正三角
形に組み合せた三検出器型構成を採用している。
【０００５】従来、この種のコリメータのうち、パラレ
ルホールコリメータは次の代表的な各製造方法又はそれ
以外の製造方法により比較的容易に製造することができ
る。
ルホールコリメータは次の代表的な各製造方法又はそれ
以外の製造方法により比較的容易に製造することができ
る。
【０００６】（１） 薄い鉛板を波形に成形加工後、成
形加工された波形の薄い鉛板を順次積み上げて構造体を
得る製造方法。
形加工された波形の薄い鉛板を順次積み上げて構造体を
得る製造方法。
【０００７】（２） パイプ状の鉛を順次接着して構造
体を得る製造方法。
体を得る製造方法。
【０００８】しかし、ファンビームコリメータは、格子
状に配列される各貫通孔を１つの焦線に向けた配置で並
べなければならないため、製造することが困難なもので
あり、従来は次の各方法で製造していた。
状に配列される各貫通孔を１つの焦線に向けた配置で並
べなければならないため、製造することが困難なもので
あり、従来は次の各方法で製造していた。
【０００９】（１） コリメータの貫通孔形状のピンを
約３万〜５万本用意し、この全てのピンが１つの焦線に
向って並ぶように２枚のガイド板で固定した状態で、そ
のガイド板間に鉛を鋳込む。鋳込み後、ピンを抜けば、
格子状に貫通孔が配列され、且つその各貫通孔が１つの
焦線方向に向いたファンビームコリメータ用の構造体が
得られる。
約３万〜５万本用意し、この全てのピンが１つの焦線に
向って並ぶように２枚のガイド板で固定した状態で、そ
のガイド板間に鉛を鋳込む。鋳込み後、ピンを抜けば、
格子状に貫通孔が配列され、且つその各貫通孔が１つの
焦線方向に向いたファンビームコリメータ用の構造体が
得られる。
【００１０】（２） 長方形の薄い２種類のタングステ
ン板をそれぞれ多数枚用意し、一方のタングステン板は
、他方のタングステン板が差し込めるだけの細い溝をフ
ァン状に加工する。そして、上記他方のタングステン板
には、ファン状の溝を切ったタングステン板が差し込め
るように平行の溝を加工する。この２種のタングステン
板を直交させて矩形状に組み合せることにより、格子状
に貫通孔が配列され、且つその各貫通孔が１つの焦線方
向に向いたファンビームコリメータ用の構造体が得られ
る。
ン板をそれぞれ多数枚用意し、一方のタングステン板は
、他方のタングステン板が差し込めるだけの細い溝をフ
ァン状に加工する。そして、上記他方のタングステン板
には、ファン状の溝を切ったタングステン板が差し込め
るように平行の溝を加工する。この２種のタングステン
板を直交させて矩形状に組み合せることにより、格子状
に貫通孔が配列され、且つその各貫通孔が１つの焦線方
向に向いたファンビームコリメータ用の構造体が得られ
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにファンビームコリメータ用の構造体を製作した場
合においては、以下のような不具合が生じた。
ようにファンビームコリメータ用の構造体を製作した場
合においては、以下のような不具合が生じた。
【００１２】＜ピンを使った鋳造方法＞（１） ピンは
、ファンビームコリメータの貫通孔の数量に合せて通常
３万〜５万本程度使用するが、その１本毎に対し、鋳込
後に抜けやすくするためテーパ加工することが必要とな
る。 従って、治具を得るための材料乃至工数が多大となり、
経済的にも不利となる。
、ファンビームコリメータの貫通孔の数量に合せて通常
３万〜５万本程度使用するが、その１本毎に対し、鋳込
後に抜けやすくするためテーパ加工することが必要とな
る。 従って、治具を得るための材料乃至工数が多大となり、
経済的にも不利となる。
【００１３】（２） ２枚のガイド板を用いて多数本の
ピンを１つの焦線に向けて並べる際、２枚のガイド枚に
対しピンを１本ずつ差し込み、鋳込み後にピンを１本ず
つ抜き出すことをそれぞれ人手を介して行わなければな
らず、労力負担が大きく、経済的にも不利となる。
ピンを１つの焦線に向けて並べる際、２枚のガイド枚に
対しピンを１本ずつ差し込み、鋳込み後にピンを１本ず
つ抜き出すことをそれぞれ人手を介して行わなければな
らず、労力負担が大きく、経済的にも不利となる。
【００１４】（３） ２枚のガイド板を用いて多数本の
ピンを１つの焦線に向けてファンビームコリメータの貫
通孔形状を確保した場合、ピンの自重によるたわみ、ガ
イド板のガイド穴とピンとの間のガタなどにより、製造
されたファンビームコリメータの精度が低下することが
多くなる。
ピンを１つの焦線に向けてファンビームコリメータの貫
通孔形状を確保した場合、ピンの自重によるたわみ、ガ
イド板のガイド穴とピンとの間のガタなどにより、製造
されたファンビームコリメータの精度が低下することが
多くなる。
【００１５】＜タングステン板の格子状差し込み方式＞
（１） タングステン板の板厚は、約０．２ｍｍと薄い
。これは、格子状に貫通孔が配列されてなるファンビー
ムコリメータ用の構造体を得るために、その約０．２ｍ
ｍの板厚にすることが要求されるからである。ところが
、タングステンは、レアメタルで非常に高価なため、材
料費がかさみ、これにともないファンビームコリメータ
が非常に高価なものとなる。なお、γ線遮蔽能力の高い
金属で且つ剛性が高いものはタングステンしかなく、こ
の理由で板厚が約０．２ｍｍのタングステン板を用いて
いる。もし、γ線遮蔽能力が高いという条件だけを満す
鉛により板厚が役０．２ｍｍの鉛板をタングステン板に
代えて用いると、軟質なためすぐに変形してしまう。
（１） タングステン板の板厚は、約０．２ｍｍと薄い
。これは、格子状に貫通孔が配列されてなるファンビー
ムコリメータ用の構造体を得るために、その約０．２ｍ
ｍの板厚にすることが要求されるからである。ところが
、タングステンは、レアメタルで非常に高価なため、材
料費がかさみ、これにともないファンビームコリメータ
が非常に高価なものとなる。なお、γ線遮蔽能力の高い
金属で且つ剛性が高いものはタングステンしかなく、こ
の理由で板厚が約０．２ｍｍのタングステン板を用いて
いる。もし、γ線遮蔽能力が高いという条件だけを満す
鉛により板厚が役０．２ｍｍの鉛板をタングステン板に
代えて用いると、軟質なためすぐに変形してしまう。
【００１６】（２） タングステン板をファン状に溝を
切る場合、ワイヤ放電加工を利用して加工することにな
るが、これによる加工時間は非常に長くなるため、加工
費が高くなる。
切る場合、ワイヤ放電加工を利用して加工することにな
るが、これによる加工時間は非常に長くなるため、加工
費が高くなる。
【００１７】従って、従来の場合においては、特にファ
ンビームコリメータを製造する場合に、材料乃至工数が
かさみ、経済的に不利となった。また、ピンを使った鋳
造方式によりファンビームコリメータを得た場合には、
精度上でも不都合が生じた。本発明は、係る事情に着目
してなされたもので、その第１の目的とするところは、
高価なタングステンを使用することなく比較的廉価な鉛
を用いて高精度のコリメータを容易に製造することがで
きるコリメータ製造方法を提供することにある。第２の
目的とするところは、高価なタングステンを使用するこ
となく比較的廉価な鉛を用いて高精度且つ容易に製造す
ることができるコリメータを提供することにある。
ンビームコリメータを製造する場合に、材料乃至工数が
かさみ、経済的に不利となった。また、ピンを使った鋳
造方式によりファンビームコリメータを得た場合には、
精度上でも不都合が生じた。本発明は、係る事情に着目
してなされたもので、その第１の目的とするところは、
高価なタングステンを使用することなく比較的廉価な鉛
を用いて高精度のコリメータを容易に製造することがで
きるコリメータ製造方法を提供することにある。第２の
目的とするところは、高価なタングステンを使用するこ
となく比較的廉価な鉛を用いて高精度且つ容易に製造す
ることができるコリメータを提供することにある。
【００１８】［発明の構成］
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成するため、厚板状の中実なブロック材に、溝幅
：０．１〜１ｍｍ程度で深さ：４０ｍｍ程度の細い溝を
格子状に加工し、この格子状に加工した細い溝に鉛を鋳
込んだ後、当該ブロック材を溶剤で溶かす工程を経てそ
の溶剤には溶けない鉛により格子状に貫通孔が配列され
てなる構造体を製作し、この構造体を基材としてコリメ
ータを得ることを特徴とする。
的を達成するため、厚板状の中実なブロック材に、溝幅
：０．１〜１ｍｍ程度で深さ：４０ｍｍ程度の細い溝を
格子状に加工し、この格子状に加工した細い溝に鉛を鋳
込んだ後、当該ブロック材を溶剤で溶かす工程を経てそ
の溶剤には溶けない鉛により格子状に貫通孔が配列され
てなる構造体を製作し、この構造体を基材としてコリメ
ータを得ることを特徴とする。
【００２０】また、上記第２の目的を達成するため、請
求項１記載の製造方法で得たコリメータであって、前記
構造体がなす格子状の貫通孔配列面における中心部より
もその周辺部において各貫通孔の穴径を大きく設定して
なることを特徴とする。
求項１記載の製造方法で得たコリメータであって、前記
構造体がなす格子状の貫通孔配列面における中心部より
もその周辺部において各貫通孔の穴径を大きく設定して
なることを特徴とする。
【００２１】また、上記第１の目的を達成するための本
発明のコリメータ製造方法によって、上記第２の目的を
達成するためのコリメータとは逆に中心部の感度をより
上げるため、中心部の穴径を周辺部のそれよりも大きく
設定したコリメータを得ることを特徴とする。
発明のコリメータ製造方法によって、上記第２の目的を
達成するためのコリメータとは逆に中心部の感度をより
上げるため、中心部の穴径を周辺部のそれよりも大きく
設定したコリメータを得ることを特徴とする。
【００２２】
【作用】上記第１の目的を達成するために発明した本発
明のコリメータ製造方法であれば、以下のようにコリメ
ータ特にファンビームコリメータを製造することができ
る。
明のコリメータ製造方法であれば、以下のようにコリメ
ータ特にファンビームコリメータを製造することができ
る。
【００２３】ブロック材に細い溝を格子状に加工する手
法は、従来行われていた２枚のガイド板を用いて多数本
のピンを配列する手法の代替えとなる。そして、ブロッ
ク材に細い溝を格子状に加工する場合、ＮＣ制御される
ワイヤー放電加工機等を用いて人手を介さずに高精度に
加工することができる。なお、ファンビームコリメータ
を得る場合には、通常はブロック材の長手方向に平行に
多数の溝を形成し、その短手方向には溝が１つの焦線に
向くようにファン状に多数の溝を形成する。
法は、従来行われていた２枚のガイド板を用いて多数本
のピンを配列する手法の代替えとなる。そして、ブロッ
ク材に細い溝を格子状に加工する場合、ＮＣ制御される
ワイヤー放電加工機等を用いて人手を介さずに高精度に
加工することができる。なお、ファンビームコリメータ
を得る場合には、通常はブロック材の長手方向に平行に
多数の溝を形成し、その短手方向には溝が１つの焦線に
向くようにファン状に多数の溝を形成する。
【００２４】こうして格子状に加工した細い溝に対し鉛
を鋳込んだ後、ブロック材を溶剤で溶かす手法は、従来
行われていたピンを抜き出す手法の代替えとなる。そし
て、ブロック材を溶剤で溶かす場合、ブロック材を溶剤
中に浸漬したり、ブロック材に対し溶剤を吹き付けたり
するだけであるから、ピン抜きを行う場合と比較して大
幅に労力が少なくて済むことを意味する。
を鋳込んだ後、ブロック材を溶剤で溶かす手法は、従来
行われていたピンを抜き出す手法の代替えとなる。そし
て、ブロック材を溶剤で溶かす場合、ブロック材を溶剤
中に浸漬したり、ブロック材に対し溶剤を吹き付けたり
するだけであるから、ピン抜きを行う場合と比較して大
幅に労力が少なくて済むことを意味する。
【００２５】上記した工程を経ると、溶剤には溶けない
鉛により格子状に貫通孔が配列されてなる構造体（コリ
メータの基材）が製作される。この場合、ブロック材に
対し格子状に細い溝を加工する段階で、高精度加工がな
されており、またピン使用による従来の種々の不都合が
介在されないため、上記構造体を基材として得られるコ
リメータは、高価なタングステンを使用することなく高
精度のものとなる。しかも、この高精度のコリメータを
上記した理由により比較的容易に製造することができる
。また、コリメータにおける各貫通孔の穴径やセプタ厚
を任意に設定できるため、感度補正も容易に行える。
鉛により格子状に貫通孔が配列されてなる構造体（コリ
メータの基材）が製作される。この場合、ブロック材に
対し格子状に細い溝を加工する段階で、高精度加工がな
されており、またピン使用による従来の種々の不都合が
介在されないため、上記構造体を基材として得られるコ
リメータは、高価なタングステンを使用することなく高
精度のものとなる。しかも、この高精度のコリメータを
上記した理由により比較的容易に製造することができる
。また、コリメータにおける各貫通孔の穴径やセプタ厚
を任意に設定できるため、感度補正も容易に行える。
【００２６】また、上記第２の目的を達成するために発
明した本発明のコリメータ特にファンビームコリメータ
の構成であれば、従来問題視されていた格子状の貫通孔
配列面における中心部よりもその周辺部を通過してきた
γ線に対する検出感度の低下を、上記周辺部において各
貫通孔の穴径を大きく設定することにより回避すること
ができる。なお、各貫通孔の穴径は、本発明による製造
により容易に設定変更し得るので、検出感度の低下の割
合に応じたものとすることができる。
明した本発明のコリメータ特にファンビームコリメータ
の構成であれば、従来問題視されていた格子状の貫通孔
配列面における中心部よりもその周辺部を通過してきた
γ線に対する検出感度の低下を、上記周辺部において各
貫通孔の穴径を大きく設定することにより回避すること
ができる。なお、各貫通孔の穴径は、本発明による製造
により容易に設定変更し得るので、検出感度の低下の割
合に応じたものとすることができる。
【００２７】また、逆に中心部の感度をより上げるため
、中心部の穴径を周辺部のそれよりも大きく設定するこ
とも本発明のコリメータ製造方法によれば任意に可能で
ある。なお、従来のようにピンを使った方法では、ピン
サイズを各種そろえなければならず、ばく大な設備を要
することになる。
、中心部の穴径を周辺部のそれよりも大きく設定するこ
とも本発明のコリメータ製造方法によれば任意に可能で
ある。なお、従来のようにピンを使った方法では、ピン
サイズを各種そろえなければならず、ばく大な設備を要
することになる。
【００２８】
【実施例】図１は、本発明のコリメータ製造方法により
ファンビームコリメータを製造する工程を概略的に示し
た図である。
ファンビームコリメータを製造する工程を概略的に示し
た図である。
【００２９】＜ファンビームコリメータの製造方法の第
１実施例＞まず、図１（Ａ）のように厚さ：６０ｍｍ、
長手方向寸法：４００ｍｍ、短手方向寸法：２００ｍｍ
の各寸法程度にアルミニウム板を加工した中実なブロッ
ク材１を用意する。
１実施例＞まず、図１（Ａ）のように厚さ：６０ｍｍ、
長手方向寸法：４００ｍｍ、短手方向寸法：２００ｍｍ
の各寸法程度にアルミニウム板を加工した中実なブロッ
ク材１を用意する。
【００３０】次に、その中実なブロック材１に対し、Ｎ
Ｃ制御されるワイヤ放電加工により同図（Ｂ）のように
溝幅：０．２ｍｍ程度で深さ：４０ｍｍ程度の細い溝を
格子状に加工する。この際、ブロック材１の長手方向に
、複数の細い溝を平行に切る。またその短手方向には、
複数の細い溝を１つの焦線に向かうようにファン状に切
る。
Ｃ制御されるワイヤ放電加工により同図（Ｂ）のように
溝幅：０．２ｍｍ程度で深さ：４０ｍｍ程度の細い溝を
格子状に加工する。この際、ブロック材１の長手方向に
、複数の細い溝を平行に切る。またその短手方向には、
複数の細い溝を１つの焦線に向かうようにファン状に切
る。
【００３１】次に、ブロック材１に格子状に加工した細
い溝に鉛を鋳込む。この際、その細い溝に鉛が十分に入
るように溶融している鉛に対し圧力を加えたり、またそ
の鉛に予めアンチモン等の化合物を添加して溶融してい
る鉛の湯流れを良くしたりするとよいものである。
い溝に鉛を鋳込む。この際、その細い溝に鉛が十分に入
るように溶融している鉛に対し圧力を加えたり、またそ
の鉛に予めアンチモン等の化合物を添加して溶融してい
る鉛の湯流れを良くしたりするとよいものである。
【００３２】こうして、中実なアルミニウム板からなる
ブロック材１に格子状に加工した細い溝に鉛を鋳込んだ
後、そのブロック材１を塩酸、水酸化ナトリウム等の溶
剤中に浸漬するなどして溶かす。これにより、その溶剤
には溶けない鉛により同図（Ｃ）のように格子状に貫通
孔が配列されてなるファンビームコリメータ用の構造体
２を製作することができる。
ブロック材１に格子状に加工した細い溝に鉛を鋳込んだ
後、そのブロック材１を塩酸、水酸化ナトリウム等の溶
剤中に浸漬するなどして溶かす。これにより、その溶剤
には溶けない鉛により同図（Ｃ）のように格子状に貫通
孔が配列されてなるファンビームコリメータ用の構造体
２を製作することができる。
【００３３】このようにＮＣ制御で加工されたブロック
材１に鉛を鋳込んで製作された構造体２は、ファンビー
ムコリメータに要求される精度は、０．０１ｍｍ程度の
加工精度で、格子状に貫通孔が配列されている。（ワイ
ヤ放電加工機の加工精度は±０．００１ｍｍ程度である
が鋳込み後の精度は、±０．０１ｍｍ程度に下がる。）
例えば、３検出器型のＳＰＥＣＴ（Ｓｉｎｇｌｅ Ｐｈ
ｏｔｏｎＥｍｉｓｓｉｏｎ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｔｏｍ
ｏｇｒｏｐｈｙ）装置にファンビームコリメータを装置
させた場合、ファンビームコリメータの焦線精度が悪い
と、再構成画像にアーチファクトを生ずるという不具合
があった。しかし、本発明による製造方法によれば、焦
線精度が大幅に向上するためアーチファクトのない高画
質な画像が得られる。なお、従来の製造方法で得られた
ファンビームコリメータでは、格子状の貫通孔配列面に
おける中心部の感度が、その周辺部の感度よりも高く、
検出器面の感度分布が不均一であるため、補正が必要で
あった。
材１に鉛を鋳込んで製作された構造体２は、ファンビー
ムコリメータに要求される精度は、０．０１ｍｍ程度の
加工精度で、格子状に貫通孔が配列されている。（ワイ
ヤ放電加工機の加工精度は±０．００１ｍｍ程度である
が鋳込み後の精度は、±０．０１ｍｍ程度に下がる。）
例えば、３検出器型のＳＰＥＣＴ（Ｓｉｎｇｌｅ Ｐｈ
ｏｔｏｎＥｍｉｓｓｉｏｎ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｔｏｍ
ｏｇｒｏｐｈｙ）装置にファンビームコリメータを装置
させた場合、ファンビームコリメータの焦線精度が悪い
と、再構成画像にアーチファクトを生ずるという不具合
があった。しかし、本発明による製造方法によれば、焦
線精度が大幅に向上するためアーチファクトのない高画
質な画像が得られる。なお、従来の製造方法で得られた
ファンビームコリメータでは、格子状の貫通孔配列面に
おける中心部の感度が、その周辺部の感度よりも高く、
検出器面の感度分布が不均一であるため、補正が必要で
あった。
【００３４】そこで、上記した第１実施例の製造方法で
ファンビームコリメータ用の構造体２を製作する際、そ
の構造体２がなす格子状の貫通孔配列面は、図２のよう
に中心部３よりもその周辺部４において各貫通孔の穴径
を大きく設定するとよい。好適な一例では、中心部３に
おける貫通孔の穴径：１ｍｍ程度に対し、周辺部４にお
ける貫通孔の穴径：１．４ｍｍ程度にし、これにより検
出器の感度分布が均一になるようにした。
ファンビームコリメータ用の構造体２を製作する際、そ
の構造体２がなす格子状の貫通孔配列面は、図２のよう
に中心部３よりもその周辺部４において各貫通孔の穴径
を大きく設定するとよい。好適な一例では、中心部３に
おける貫通孔の穴径：１ｍｍ程度に対し、周辺部４にお
ける貫通孔の穴径：１．４ｍｍ程度にし、これにより検
出器の感度分布が均一になるようにした。
【００３５】従って、図２のような貫通孔配列面をなる
構造体２であれば、上記ＳＰＥＣＴ装置のファンビーム
コリメータとして適用することにより、このファンビー
ムコリメータに組合せた検出器の感度分布を均一化する
ことが可能となる。なお、構造体２に対しては、検出器
の感度分布均一性を図るための上記処理の他にも必要に
応じて例えば外形加工等の処理を施してもよい。
構造体２であれば、上記ＳＰＥＣＴ装置のファンビーム
コリメータとして適用することにより、このファンビー
ムコリメータに組合せた検出器の感度分布を均一化する
ことが可能となる。なお、構造体２に対しては、検出器
の感度分布均一性を図るための上記処理の他にも必要に
応じて例えば外形加工等の処理を施してもよい。
【００３６】このようなことから、前述した第１実施例
で製作した構造体２を基材としてコリメータを得ること
によって、上記ＳＰＥＣＴ装置のγ線検出精度を従来の
それに比較して大幅に向上させることができる。
で製作した構造体２を基材としてコリメータを得ること
によって、上記ＳＰＥＣＴ装置のγ線検出精度を従来の
それに比較して大幅に向上させることができる。
【００３７】＜ファンビームコリメータの製造方法の第
２実施例＞この第２実施例においても、製造工程順序は
上記第１実施例と同様であるので、図１を援用すること
にする。
２実施例＞この第２実施例においても、製造工程順序は
上記第１実施例と同様であるので、図１を援用すること
にする。
【００３８】まず、図１（Ａ）のように厚さ：６０ｍｍ
、長手方向寸法：４００ｍｍ、短手方向寸法２００ｍｍ
の各寸法程度の大きさとした例えば塩化ナトリウム等の
塩板からなる中実なブロック材１を用意する。
、長手方向寸法：４００ｍｍ、短手方向寸法２００ｍｍ
の各寸法程度の大きさとした例えば塩化ナトリウム等の
塩板からなる中実なブロック材１を用意する。
【００３９】次に、その中実なブロック材１に対し、Ｎ
Ｃ制御される細い溝幅の円板カッタ等を用いて同図（Ｂ
）のように溝幅：０．２ｍｍ程度で深さ：４０ｍｍ程度
の細い溝を格子状に加工する。この際、ブロック材１の
長手方向に、複数の細い溝を平行に切る。またその短手
方向には、複数の細い溝を１つの焦線に向かうようにフ
ァン状に切る。
Ｃ制御される細い溝幅の円板カッタ等を用いて同図（Ｂ
）のように溝幅：０．２ｍｍ程度で深さ：４０ｍｍ程度
の細い溝を格子状に加工する。この際、ブロック材１の
長手方向に、複数の細い溝を平行に切る。またその短手
方向には、複数の細い溝を１つの焦線に向かうようにフ
ァン状に切る。
【００４０】次に、ブロック材１に格子状に加工した細
い溝に鉛を鋳込む。この際、その細い溝に鉛が十分に入
るように溶融している鉛に対し圧力を加えたり、また、
その鉛に予めアンチモン等の化合物を添加して溶融して
いる鉛の湯流れを良くしたりすると良いものである。
い溝に鉛を鋳込む。この際、その細い溝に鉛が十分に入
るように溶融している鉛に対し圧力を加えたり、また、
その鉛に予めアンチモン等の化合物を添加して溶融して
いる鉛の湯流れを良くしたりすると良いものである。
【００４１】こうして中実な塩板からなるブロック材１
に格子状に加工した細い溝に鉛を鋳込んだ後、そのブロ
ック材１を水などの溶剤中に浸漬するなどして溶かす。 この塩板を水で溶かす工程は、アルミニウムを水酸化ナ
トリウムで溶かすよりはるかに容易で安価である。これ
により、その水などに溶けない鉛により同図（Ｃ）のよ
うに格子状に貫通孔が配列されてなるファンビームコリ
メータ用の構造体２を製作することができる。
に格子状に加工した細い溝に鉛を鋳込んだ後、そのブロ
ック材１を水などの溶剤中に浸漬するなどして溶かす。 この塩板を水で溶かす工程は、アルミニウムを水酸化ナ
トリウムで溶かすよりはるかに容易で安価である。これ
により、その水などに溶けない鉛により同図（Ｃ）のよ
うに格子状に貫通孔が配列されてなるファンビームコリ
メータ用の構造体２を製作することができる。
【００４２】また、上記した如く構造体２がなす格子状
の貫通孔配列面は、図２のように中心部３よりもその周
辺部４において各貫通孔の穴径を大きく設定し、これに
より検出器の感度分布を均一化することが可能となる。
の貫通孔配列面は、図２のように中心部３よりもその周
辺部４において各貫通孔の穴径を大きく設定し、これに
より検出器の感度分布を均一化することが可能となる。
【００４３】次に、図２に従って説明した関係で貫通孔
が形成されてなる本発明のファンビームコリメータを三
検出器型のＳＰＥＣＴ装置に適用した場合の好適な一例
を図３に基づいて説明する。
が形成されてなる本発明のファンビームコリメータを三
検出器型のＳＰＥＣＴ装置に適用した場合の好適な一例
を図３に基づいて説明する。
【００４４】図３に示す三検出器型のＳＰＥＣＴ装置は
、架台１０１、データ収集部１０２、画像再構成部１０
３、表示部１０４からなる。そして、架台１０１は、被
検体Ｐに投与された放射性医薬品より放出されるγ線を
被検体Ｐの頭部を対象として検出するため、本発明のフ
ァンビームコリメータ１０５を３枚用いてこれを正三角
形に組み合せ、対応する各検出器（シンチレータと光電
変換器との組み合せ）１０６に対し着脱自在に取付けて
いる。この架台１０１の各検出器１０６からの投影デー
タは、データ収集部１０２で収集されて画像再構成部１
０３へ出力される。これにより画像再構成部１０３では
ータ収集部２より受けた投影データを基にＳＰＥＣＴ画
像を画像合成により再構成し、再構成したＳＰＥＣＴ画
像を表示部１０４上に表示させる。
、架台１０１、データ収集部１０２、画像再構成部１０
３、表示部１０４からなる。そして、架台１０１は、被
検体Ｐに投与された放射性医薬品より放出されるγ線を
被検体Ｐの頭部を対象として検出するため、本発明のフ
ァンビームコリメータ１０５を３枚用いてこれを正三角
形に組み合せ、対応する各検出器（シンチレータと光電
変換器との組み合せ）１０６に対し着脱自在に取付けて
いる。この架台１０１の各検出器１０６からの投影デー
タは、データ収集部１０２で収集されて画像再構成部１
０３へ出力される。これにより画像再構成部１０３では
ータ収集部２より受けた投影データを基にＳＰＥＣＴ画
像を画像合成により再構成し、再構成したＳＰＥＣＴ画
像を表示部１０４上に表示させる。
【００４５】ところで、従来のようにファンビームコリ
メータでの感度補正が不十分な場合、ＳＰＥＣＴ画像上
の感度均一性が一様でなく、例えば図４のようにファン
ビームコリメータ有効視野中心（Ｘ＝０）で感度が高く
、その中心からの距離が大きくなるにつれて感度が低下
している。
メータでの感度補正が不十分な場合、ＳＰＥＣＴ画像上
の感度均一性が一様でなく、例えば図４のようにファン
ビームコリメータ有効視野中心（Ｘ＝０）で感度が高く
、その中心からの距離が大きくなるにつれて感度が低下
している。
【００４６】これに対し、図２に示した如くに格子状の
貫通孔配列面における中心部よりもその周辺部において
各貫通孔の空間断面積を大きく設定してなる本発明のフ
ァンビームコリメータ１０５を用いると、図５のように
ファンビームコリメータ有効視野中心（Ｘ＝０）とその
中心からの距離が大きい位置との間に感度の差がほとん
どなくなる。
貫通孔配列面における中心部よりもその周辺部において
各貫通孔の空間断面積を大きく設定してなる本発明のフ
ァンビームコリメータ１０５を用いると、図５のように
ファンビームコリメータ有効視野中心（Ｘ＝０）とその
中心からの距離が大きい位置との間に感度の差がほとん
どなくなる。
【００４７】従って、本発明のファンビームコリメータ
１０５を適用したこの種のＳＰＥＣＴ装置によれば、Ｓ
ＰＥＣＴ画像上の感度均一性が一様となり、このＳＰＥ
ＣＴ画像上で被検体Ｐの頭部腫瘍などを精度良く表すこ
とができ、診断能向上に寄与できることになる。
１０５を適用したこの種のＳＰＥＣＴ装置によれば、Ｓ
ＰＥＣＴ画像上の感度均一性が一様となり、このＳＰＥ
ＣＴ画像上で被検体Ｐの頭部腫瘍などを精度良く表すこ
とができ、診断能向上に寄与できることになる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のコリメータ
製造方法によれば、厚板状の中実なブロック材に対し、
細い溝を格子状に加工することを、ＮＣ制御された切削
手段により容易且つ高精度に実施することができる。そ
のため、従来必要とされていた多数本のピンを用いた組
み立て作業が不要となる。そして、上記ブロック材の格
子状の細い溝に鉛を鋳込んだ後、上記ブロック材を溶剤
で溶かすだけで溶剤には溶けない鉛により格子状に貫通
孔が配列されてなるコリメータ用の構造体を高精度に製
作することができ、この構造体を基材として高精度のコ
リメータを得ることができる。
製造方法によれば、厚板状の中実なブロック材に対し、
細い溝を格子状に加工することを、ＮＣ制御された切削
手段により容易且つ高精度に実施することができる。そ
のため、従来必要とされていた多数本のピンを用いた組
み立て作業が不要となる。そして、上記ブロック材の格
子状の細い溝に鉛を鋳込んだ後、上記ブロック材を溶剤
で溶かすだけで溶剤には溶けない鉛により格子状に貫通
孔が配列されてなるコリメータ用の構造体を高精度に製
作することができ、この構造体を基材として高精度のコ
リメータを得ることができる。
【００４９】また、本発明のコリメータによれば、格子
状の貫通孔配列面における中心部よりもその周辺部にお
いて各貫通孔の穴径が大きく設定して感度補正がなされ
ているため、検出器における検出感度均一性が確保され
る。
状の貫通孔配列面における中心部よりもその周辺部にお
いて各貫通孔の穴径が大きく設定して感度補正がなされ
ているため、検出器における検出感度均一性が確保され
る。
【図１】本発明のコリメータ製造方法によりファンビー
ムコリメータを製造する工程の概略を示した図である。
ムコリメータを製造する工程の概略を示した図である。
【図２】本発明のコリメータ製造方法により得られたフ
ァンビームコリメータにおける貫通孔配列面の各貫通孔
の穴径の概略を示した図である。
ァンビームコリメータにおける貫通孔配列面の各貫通孔
の穴径の概略を示した図である。
【図３】本発明により得られたファンビームコリメータ
を採用した三検出器型のＳＰＥＣＴ装置の概略を示した
システムブロック図である。
を採用した三検出器型のＳＰＥＣＴ装置の概略を示した
システムブロック図である。
【図４】ファンビームコリメータでの感度補正がなされ
ていない場合の感度分布特性を示した図である。
ていない場合の感度分布特性を示した図である。
【図５】本発明により感度補正がなされたファンビーム
コリメータを用いた場合の感度分布特性を示した図であ
る。
コリメータを用いた場合の感度分布特性を示した図であ
る。
【符号の説明】
１ ブロック材
２ ファンビームコリメータ用の構造体１０１ 架
台 １０２ データ収集部 １０４ 表示部 １０５ 本発明のファンビームコリメータ１０６
検出器
台 １０２ データ収集部 １０４ 表示部 １０５ 本発明のファンビームコリメータ１０６
検出器
Claims (2)
- 【請求項１】 厚板状の中実なブロック材に、溝幅：
０．１〜１ｍｍ程度で深さ：４０ｍｍ程度の細い溝を格
子状に加工し、この格子状に加工した細い溝に鉛を鋳込
んだ後、当該ブロック材を溶剤で溶かす工程を経てその
溶剤には溶けない鉛により格子状に貫通孔が配列されて
なる構造体を製作し、この構造体を基材としてコリメー
タを得ることを特徴とするコリメータ製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製造方法で得るコリメ
ータであって、前記構造体がなす格子状の貫通孔配列面
における中心部よりもその周辺部において各貫通孔の穴
径を大きく設定してなることを特徴とするコリメータ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3063522A JPH04297899A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | コリメータ製造方法及び該製造方法で得るコリメータ |
| EP92105150A EP0506023B1 (en) | 1991-03-27 | 1992-03-25 | High precision single-focal-line collimator and method for manufacturing such a collimator. |
| DE69202802T DE69202802T2 (de) | 1991-03-27 | 1992-03-25 | Hochpräzisionskollimator mit einzelner Fokallinie und Verfahren zur Herstellung eines solchen Kollimators. |
| US07/858,709 US5198680A (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | High precision single focus collimator and method for manufacturing high precision single focus collimator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3063522A JPH04297899A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | コリメータ製造方法及び該製造方法で得るコリメータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297899A true JPH04297899A (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=13231637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3063522A Pending JPH04297899A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | コリメータ製造方法及び該製造方法で得るコリメータ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5198680A (ja) |
| EP (1) | EP0506023B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04297899A (ja) |
| DE (1) | DE69202802T2 (ja) |
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| JP2009050654A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | 散乱線除去グリッドの製造方法及びそのグリッド |
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| US5528659A (en) * | 1994-04-25 | 1996-06-18 | Gray*Star, Inc. | Radiation flux polarizer or distributor |
| US5581592A (en) * | 1995-03-10 | 1996-12-03 | General Electric Company | Anti-scatter X-ray grid device for medical diagnostic radiography |
| US5606589A (en) * | 1995-05-09 | 1997-02-25 | Thermo Trex Corporation | Air cross grids for mammography and methods for their manufacture and use |
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| US6408054B1 (en) * | 1999-11-24 | 2002-06-18 | Xerox Corporation | Micromachined x-ray image contrast grids |
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| NL1019666C2 (nl) * | 2001-05-11 | 2002-11-15 | Univ Medisch Centrum Utrecht | Werkwijze voor het verkrijgen van een tomografische afbeelding, alsmede een inrichting. |
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