JPH04297791A - 熱交換器用管の製造方法 - Google Patents
熱交換器用管の製造方法Info
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- JPH04297791A JPH04297791A JP8757591A JP8757591A JPH04297791A JP H04297791 A JPH04297791 A JP H04297791A JP 8757591 A JP8757591 A JP 8757591A JP 8757591 A JP8757591 A JP 8757591A JP H04297791 A JPH04297791 A JP H04297791A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 47
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造コストの安い海水
あるいはその他の液体の冷却あるいは加熱に使用する熱
交換器用管及びその製造方法に関する。
あるいはその他の液体の冷却あるいは加熱に使用する熱
交換器用管及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】海水、真水等の冷却をする場合には熱交
換器用管を使用するが、従来のこのような用途に適する
熱交換器用管は、外側に多数の襞からなるフィンが放射
状に配置された内管を外管の中に上記襞が密接するよう
にして配置して構成され、内管に例えば上記海水を流し
、外管に冷媒を流して海水を冷却するようにしていた。 また、場合によって、外管の内側に放射状に多数の襞か
らるフィンを設け、この内部に内管を内装した熱交換器
用管もあった。
換器用管を使用するが、従来のこのような用途に適する
熱交換器用管は、外側に多数の襞からなるフィンが放射
状に配置された内管を外管の中に上記襞が密接するよう
にして配置して構成され、内管に例えば上記海水を流し
、外管に冷媒を流して海水を冷却するようにしていた。 また、場合によって、外管の内側に放射状に多数の襞か
らるフィンを設け、この内部に内管を内装した熱交換器
用管もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
熱交換器用管は、内管の外側あるいは外管の内側に多数
のフィンを予め形成しておく必要があり、極めて製造に
特殊な設備を必要とし、手間を要するという問題点があ
った。また、素材が例えばチタン等の場合は、内管の外
側あるいは外管の内側に押出あるいは転造ではフィンを
形成するのが困難である場合もあった。本発明はかかる
事情に鑑みてなされたもので、製造コストが安く、材料
の選択が任意で、しかもフィンの数、形状を任意に選択
することもできる熱交換器用管及びその製造方法を提供
することを目的とする。
熱交換器用管は、内管の外側あるいは外管の内側に多数
のフィンを予め形成しておく必要があり、極めて製造に
特殊な設備を必要とし、手間を要するという問題点があ
った。また、素材が例えばチタン等の場合は、内管の外
側あるいは外管の内側に押出あるいは転造ではフィンを
形成するのが困難である場合もあった。本発明はかかる
事情に鑑みてなされたもので、製造コストが安く、材料
の選択が任意で、しかもフィンの数、形状を任意に選択
することもできる熱交換器用管及びその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的に沿う請求項第
１項記載の熱交換器用管は、同心状に配置された金属製
の内管と外管との中間部に所定間隔で少なくとも３本以
上の金属線材が密着配置されて構成されている。請求項
第２項記載の熱交換器用管は、請求項第１項記載の熱交
換器用管において、金属線材は螺旋状に配置されて構成
されている。そして、請求項第３項記載の熱交換器用管
の製造方法は、同心状に配置された金属製の内管と金属
製の外管との基端部に少なくとも３本以上の金属線材を
固定し、該内管と外管の中間部であって上記ダイスの手
前側に上記線材を所定間隔で配置するガイド部材を設け
、上記内管、上記線材及び外管を上記ダイスで引抜きこ
れらを半径方向に密着接合させるようにして構成されて
いる。また、請求項第４項記載の熱交換器用管の製造方
法は、請求項第３項記載の方法において、ガイド部材を
引抜き長さに応じて徐々に回転させるようにして構成さ
れている。請求項第４項記載の熱交換器用管の製造方法
は、請求項第３項記載の方法において、ガイド部材は外
側に金属線材を挿通する多数の溝が形成されて構成され
ている。請求項第５項記載の熱交換器用管の製造方法は
、請求項第３項記載の方法において、ガイド部材は内側
に金属線材を挿通する多数の溝が形成されて構成されて
いる。そして、請求項第６項記載の熱交換器用管の製造
方法は、請求項第３項、第４項または第５項記載の方法
において、ガイド部材を引抜き長さに応じて徐々に回転
させるようにして構成されている。ここで、外管、内管
及び金属線材の材料としては、銅、銅合金、アルミ、チ
タン、ステンレス等がある。また、外管の縮径はダイス
を使用する引抜き加工を行っても良いし、あるいは圧延
によっても良い。
１項記載の熱交換器用管は、同心状に配置された金属製
の内管と外管との中間部に所定間隔で少なくとも３本以
上の金属線材が密着配置されて構成されている。請求項
第２項記載の熱交換器用管は、請求項第１項記載の熱交
換器用管において、金属線材は螺旋状に配置されて構成
されている。そして、請求項第３項記載の熱交換器用管
の製造方法は、同心状に配置された金属製の内管と金属
製の外管との基端部に少なくとも３本以上の金属線材を
固定し、該内管と外管の中間部であって上記ダイスの手
前側に上記線材を所定間隔で配置するガイド部材を設け
、上記内管、上記線材及び外管を上記ダイスで引抜きこ
れらを半径方向に密着接合させるようにして構成されて
いる。また、請求項第４項記載の熱交換器用管の製造方
法は、請求項第３項記載の方法において、ガイド部材を
引抜き長さに応じて徐々に回転させるようにして構成さ
れている。請求項第４項記載の熱交換器用管の製造方法
は、請求項第３項記載の方法において、ガイド部材は外
側に金属線材を挿通する多数の溝が形成されて構成され
ている。請求項第５項記載の熱交換器用管の製造方法は
、請求項第３項記載の方法において、ガイド部材は内側
に金属線材を挿通する多数の溝が形成されて構成されて
いる。そして、請求項第６項記載の熱交換器用管の製造
方法は、請求項第３項、第４項または第５項記載の方法
において、ガイド部材を引抜き長さに応じて徐々に回転
させるようにして構成されている。ここで、外管、内管
及び金属線材の材料としては、銅、銅合金、アルミ、チ
タン、ステンレス等がある。また、外管の縮径はダイス
を使用する引抜き加工を行っても良いし、あるいは圧延
によっても良い。
【０００５】
【作用】請求項第１項、第２項記載の熱交換器用管にお
いては、内管と外管との間に金属線材が密着配置されて
いるので、これによって外管の中央に内管を保持し、更
には内管に密接して金属線材が配置されているので、内
管を通る液体は、内管及び金属線材を介して内管と外管
の中間部を流れる流体との間に熱交換が行われる。特に
、請求項第２項記載の熱交換器用管においては、金属線
材が螺旋状になっているので、金属線材と内管との接触
面積が増加し、熱交換効率を向上することができる。 請求項第３項〜第５項記載の熱交換器用管の製造方法に
おいては、上記熱交換器用管を製造するに当たって、ダ
イスあるいは圧延機等の縮径手段の手前側の内管と外管
の隙間に金属線材を所定間隔で保持するガイド部材を配
置しているので、縮径された外管によって押圧された内
側の金属線材が所定間隔で放射状に内管と外管との中間
部に配置される。そして、請求項第６項記載の熱交換器
用管の製造方法においては、上記ガイド部材を徐々に回
転させるようになっているので、フィンとなる金属線材
が螺旋状となって、金属線材と内管との接触面積が増加
する。
いては、内管と外管との間に金属線材が密着配置されて
いるので、これによって外管の中央に内管を保持し、更
には内管に密接して金属線材が配置されているので、内
管を通る液体は、内管及び金属線材を介して内管と外管
の中間部を流れる流体との間に熱交換が行われる。特に
、請求項第２項記載の熱交換器用管においては、金属線
材が螺旋状になっているので、金属線材と内管との接触
面積が増加し、熱交換効率を向上することができる。 請求項第３項〜第５項記載の熱交換器用管の製造方法に
おいては、上記熱交換器用管を製造するに当たって、ダ
イスあるいは圧延機等の縮径手段の手前側の内管と外管
の隙間に金属線材を所定間隔で保持するガイド部材を配
置しているので、縮径された外管によって押圧された内
側の金属線材が所定間隔で放射状に内管と外管との中間
部に配置される。そして、請求項第６項記載の熱交換器
用管の製造方法においては、上記ガイド部材を徐々に回
転させるようになっているので、フィンとなる金属線材
が螺旋状となって、金属線材と内管との接触面積が増加
する。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。
【０００７】ここに、図１は本発明の第１の実施例に係
る熱交換器用管の製造方法を示す断面図を、図２（Ａ）
は図１における矢視Ａ−Ａ断面図を、図２（Ｂ）は図１
における矢視Ｂ−Ｂ断面図を示すが、図１、図２に示す
ように、内管１０と外管１１との端部に６本の金属線材
１２が等間隔で固定配置され、ダイス１３の手前側の内
管１０と外管１１の内側にはガイド部材１４が配置され
ている。このガイド部材１４は、内管１０の内径よりや
や大きい外径を有する鋼製のパイプの先端部に放射状に
６個の鋼製のガイド羽根１５を先端より２０〜５０ｍｍ
程度設けてなり、該パイプの後部は外管１１の外側に突
出し、図示しない支持部材に固定保持されている。
る熱交換器用管の製造方法を示す断面図を、図２（Ａ）
は図１における矢視Ａ−Ａ断面図を、図２（Ｂ）は図１
における矢視Ｂ−Ｂ断面図を示すが、図１、図２に示す
ように、内管１０と外管１１との端部に６本の金属線材
１２が等間隔で固定配置され、ダイス１３の手前側の内
管１０と外管１１の内側にはガイド部材１４が配置され
ている。このガイド部材１４は、内管１０の内径よりや
や大きい外径を有する鋼製のパイプの先端部に放射状に
６個の鋼製のガイド羽根１５を先端より２０〜５０ｍｍ
程度設けてなり、該パイプの後部は外管１１の外側に突
出し、図示しない支持部材に固定保持されている。
【０００８】上記ダイス１３の内径は外管１１の直径よ
り充分小さく、内管１０の外径よりやや大きくなって、
内管１０と外管１１の中間部に金属線材１２を入れて引
き抜いた場合、図２（Ｂ）に示すように、金属線材１２
が内管１０と外管１１との間に密接嵌入するようになっ
ている。以上の作業によって、装入された金属線材１２
がフィンとして働き熱交換器用管１５ａが完成する。な
お、以上の作業において、ガイド部材１４に後部に回転
駆動装置を設け、引抜き長さに応じて徐々に回転させる
ことも可能であり、これによって、金属線材１２を螺旋
状にすることができる。なお、螺旋の角度は余り多くす
ると流内抵抗を招くので、０〜５度の範囲で行うのが好
ましい。
り充分小さく、内管１０の外径よりやや大きくなって、
内管１０と外管１１の中間部に金属線材１２を入れて引
き抜いた場合、図２（Ｂ）に示すように、金属線材１２
が内管１０と外管１１との間に密接嵌入するようになっ
ている。以上の作業によって、装入された金属線材１２
がフィンとして働き熱交換器用管１５ａが完成する。な
お、以上の作業において、ガイド部材１４に後部に回転
駆動装置を設け、引抜き長さに応じて徐々に回転させる
ことも可能であり、これによって、金属線材１２を螺旋
状にすることができる。なお、螺旋の角度は余り多くす
ると流内抵抗を招くので、０〜５度の範囲で行うのが好
ましい。
【０００９】次に、図３（Ａ）、（Ｂ）に示す本発明の
第２の実施例においては、金属線材１６の断面形状を略
台形として、同じく内管１７と外管１８の間に４本の該
金属線材１６を装入し、ダイスの手前側にはガイド部材
１９を入れて、引抜き加工（即ち、縮径加工）を行った
ものを示すが、図に示すように断面台形の金属線材１６
がフィンとして働き、熱交換器用管２０を形成すること
ができる。また、この実施例においては、上記ガイド部
材１９を引抜き長さに応じて徐々に回転させることがで
き、これによって螺旋状にフィンを形成することができ
る。
第２の実施例においては、金属線材１６の断面形状を略
台形として、同じく内管１７と外管１８の間に４本の該
金属線材１６を装入し、ダイスの手前側にはガイド部材
１９を入れて、引抜き加工（即ち、縮径加工）を行った
ものを示すが、図に示すように断面台形の金属線材１６
がフィンとして働き、熱交換器用管２０を形成すること
ができる。また、この実施例においては、上記ガイド部
材１９を引抜き長さに応じて徐々に回転させることがで
き、これによって螺旋状にフィンを形成することができ
る。
【００１０】続いて、図４〜図７に示すように本発明の
第３の実施例に係る熱交換器用管の製造方法について説
明すると、図４、図５に示すように内管２２と外管２３
の中間部に内側に溝２４が形成されたガイド部材２５を
配置し、該溝に所定の金属線材２６を配置し、ダイス２
７によって外管２３を縮径し、４本の金属線材２６を内
管２２と外管２３の中間部に均等に密着配置するように
なっている。これによって外管２３と内管２２との間に
仕切り用のフィンを形成させている。この実施例におい
ては、４個の溝を設けたガイド部材２５によって４本の
金属線材を均等に分割していたが、図６、図７の第４の
実施例に示すように、内側に６本の溝２８の形成された
ガイド部材２９を使用し、６本の金属線材を均等に分割
配置することも可能である。また、上記実施例において
は、ガイド部材２５を引抜き長さに応じて徐々に回転さ
せることも可能であり、これによって金属線材を徐々に
螺旋状に配置することもできる。
第３の実施例に係る熱交換器用管の製造方法について説
明すると、図４、図５に示すように内管２２と外管２３
の中間部に内側に溝２４が形成されたガイド部材２５を
配置し、該溝に所定の金属線材２６を配置し、ダイス２
７によって外管２３を縮径し、４本の金属線材２６を内
管２２と外管２３の中間部に均等に密着配置するように
なっている。これによって外管２３と内管２２との間に
仕切り用のフィンを形成させている。この実施例におい
ては、４個の溝を設けたガイド部材２５によって４本の
金属線材を均等に分割していたが、図６、図７の第４の
実施例に示すように、内側に６本の溝２８の形成された
ガイド部材２９を使用し、６本の金属線材を均等に分割
配置することも可能である。また、上記実施例において
は、ガイド部材２５を引抜き長さに応じて徐々に回転さ
せることも可能であり、これによって金属線材を徐々に
螺旋状に配置することもできる。
【００１１】上記実施例においては、外管、内管及びフ
ィンとなる金属線材の材質は任意であり、例えば、チタ
ン、銅、アルミ、ステンレス等のいずれをも使用できる
。また、金属線材の形状は自由であり、更にはその本数
は３本以上であれば、内管を完全に支持できる。
ィンとなる金属線材の材質は任意であり、例えば、チタ
ン、銅、アルミ、ステンレス等のいずれをも使用できる
。また、金属線材の形状は自由であり、更にはその本数
は３本以上であれば、内管を完全に支持できる。
【００１２】
【発明の効果】請求項第１項〜第６項記載の熱交換器用
管及びその製造方法においては、内管、外管及びフィン
となる金属線材が別々であって容易に入手でき、しかも
その製造も複雑な工程を必要としないので、製造コスト
が安い。また、内管、外管及びフィンとなる金属線材が
別々であるので、その材質を自由に選定できる。そして
、フィンの形状及び本数も自由に選択できるので、用途
に応じた設計ができる。
管及びその製造方法においては、内管、外管及びフィン
となる金属線材が別々であって容易に入手でき、しかも
その製造も複雑な工程を必要としないので、製造コスト
が安い。また、内管、外管及びフィンとなる金属線材が
別々であるので、その材質を自由に選定できる。そして
、フィンの形状及び本数も自由に選択できるので、用途
に応じた設計ができる。
【図１】本発明の一実施例に係る熱交換器用管の製造過
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は図１における矢視Ａ−Ａ断面図であり
、（Ｂ）は図１における矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
、（Ｂ）は図１における矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図３】第２の実施例に係る熱交換器用管の製造工程を
示す断面図であり、（Ａ）は引抜き前、（Ｂ）は引抜き
後を示す。
示す断面図であり、（Ａ）は引抜き前、（Ｂ）は引抜き
後を示す。
【図４】第３の実施例に係る熱交換器用管の製造工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】図４における矢視Ｃ−Ｃ断面図である。
【図６】第４の実施例に使用するガイド部材の断面図で
ある。
ある。
【図７】図６における矢視Ｄ−Ｄ断面図である。
１０ 内管
１１ 外管
１２ 金属線材
１３ ダイス
１４ ガイド部材
１５ 羽根
１５ａ 熱交換器用管
１６ 金属線材
１７ 内管
１８ 外管
１９ ガイド部材
２０ 熱交換器用管
２２ 内管
２３ 外管
２４ 溝
２５ ガイド部材
２６ 金属線材
２７ ダイス
２８ 溝
２９ ガイド部材
Claims (6)
- 【請求項１】 同心状に配置された金属製の内管と外
管との中間部に所定間隔で少なくとも３本以上の金属線
材が密着配置されていることを特徴とする熱交換器用管
。 - 【請求項２】 金属線材は螺旋状に配置されている請
求項第１項記載の熱交換器用管。 - 【請求項３】 同心状に配置された金属製の内管と金
属製の外管との基端部に少なくとも３本以上の金属線材
を固定し、該内管と外管の中間部であって上記ダイスの
手前側に上記線材を所定間隔で配置するガイド部材を設
け、上記内管、上記線材及び外管を上記ダイスで引抜き
これらを半径方向に密着接合させることを特徴する熱交
換器用管の製造方法。 - 【請求項４】 ガイド部材は外側に金属線材を挿通す
る多数の溝が形成されている請求項第３項記載の熱交換
器用管の製造方法。 - 【請求項５】 ガイド部材は内側に金属線材を挿通す
る多数の溝が形成されている請求項第３項記載の熱交換
器用管の製造方法。 - 【請求項６】 ガイド部材を引抜き長さに応じて徐々
に回転させる請求項第３項、第４項または第５項記載の
熱交換器用管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087575A JPH07117351B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 熱交換器用管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087575A JPH07117351B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 熱交換器用管の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15083195A Division JPH07305982A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 熱交換器用管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297791A true JPH04297791A (ja) | 1992-10-21 |
| JPH07117351B2 JPH07117351B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=13918804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087575A Expired - Lifetime JPH07117351B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 熱交換器用管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117351B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007101151A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2008023537A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Hiroshima Univ | 曲部を有する二重管の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101327043B1 (ko) * | 2013-03-18 | 2013-11-07 | 박원일 | 압착 확장 결합식 파이프 제조방법 및 그러한 방법에 의한 파이프 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6288173U (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-05 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3087575A patent/JPH07117351B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6288173U (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-05 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007101151A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2008023537A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Hiroshima Univ | 曲部を有する二重管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07117351B2 (ja) | 1995-12-18 |
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