JPH04294779A - 粉体ブリッジ防止方法 - Google Patents
粉体ブリッジ防止方法Info
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- JPH04294779A JPH04294779A JP3084420A JP8442091A JPH04294779A JP H04294779 A JPH04294779 A JP H04294779A JP 3084420 A JP3084420 A JP 3084420A JP 8442091 A JP8442091 A JP 8442091A JP H04294779 A JPH04294779 A JP H04294779A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は粉体ブリッジ防止方法、さ
らに詳細には粉体貯蔵ホッパー中に生じるブリッジを効
果的に崩壊させ、粉体を円滑に排出可能にする粉体ブリ
ッジ防止方法に関する。
らに詳細には粉体貯蔵ホッパー中に生じるブリッジを効
果的に崩壊させ、粉体を円滑に排出可能にする粉体ブリ
ッジ防止方法に関する。
【０００２】
【従来技術】図１は粉体ブリッジ防止装置の平面図であ
り、図２はそのＡ−Ａ断面図であるが、これらの図の示
すように、逆円錐形あるいは逆角錐形などの任意の形状
のホッパ１に貯蔵された粉体をホッパ１の逆截頭部に設
けられた排出口２より排出するホッパ装置においては、
ホッパ１の内壁に柔軟で耐磨耗性のある材料、例えばゴ
ム引布で製造されたダイヤフラム３を設け、このダイヤ
フラム３の内側に、気体の作用により膨張収縮するシリ
ンダ４が設けられた構造になっている。
り、図２はそのＡ−Ａ断面図であるが、これらの図の示
すように、逆円錐形あるいは逆角錐形などの任意の形状
のホッパ１に貯蔵された粉体をホッパ１の逆截頭部に設
けられた排出口２より排出するホッパ装置においては、
ホッパ１の内壁に柔軟で耐磨耗性のある材料、例えばゴ
ム引布で製造されたダイヤフラム３を設け、このダイヤ
フラム３の内側に、気体の作用により膨張収縮するシリ
ンダ４が設けられた構造になっている。
【０００３】このようなダイヤフラム３及びシリンダ４
は、ホッパ１の排出口２付近に形成される粉体５による
ブリッジ６を崩壊させ、円滑に粉体５を排出口２より排
出可能にするためのものであり、前記シリンダ４を膨張
収縮させることにより、ダイヤフラム３を振動させてブ
リッジ６の形成を防止し、排出口２より粉体５を円滑に
排出させるようになっている。
は、ホッパ１の排出口２付近に形成される粉体５による
ブリッジ６を崩壊させ、円滑に粉体５を排出口２より排
出可能にするためのものであり、前記シリンダ４を膨張
収縮させることにより、ダイヤフラム３を振動させてブ
リッジ６の形成を防止し、排出口２より粉体５を円滑に
排出させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決する問題点】上述のようなホッパ装置にお
ける粉体ブリッジ防止装置においては、従来、相互に隣
接するシリンダ４−１、４−２及び４−３、４−４をそ
れぞれ対にすると共に、前記シリンダ４−１、４−２の
対が膨張しているときに、他の対のシリンダ４−３、４
−４を収縮しせしめ、一方、前記シリンダ４−１、４−
２の対が収縮しているときに、他の対のシリンダ４−３
、４−４を膨張させる方法によって粉体ブリッジの崩壊
及び形成防止を行なってきている。
ける粉体ブリッジ防止装置においては、従来、相互に隣
接するシリンダ４−１、４−２及び４−３、４−４をそ
れぞれ対にすると共に、前記シリンダ４−１、４−２の
対が膨張しているときに、他の対のシリンダ４−３、４
−４を収縮しせしめ、一方、前記シリンダ４−１、４−
２の対が収縮しているときに、他の対のシリンダ４−３
、４−４を膨張させる方法によって粉体ブリッジの崩壊
及び形成防止を行なってきている。
【０００５】ところが、上述のような粉体ブリッジ防止
方法においては、ブリッジの崩壊、形成防止が十分効果
的でないことが明らかになってきている。
方法においては、ブリッジの崩壊、形成防止が十分効果
的でないことが明らかになってきている。
【０００６】本発明は上述の問題点を解決すること、さ
らに詳細には粉体ブリッジを効果的に崩壊させ、また前
記ブリッジの形成を防止する効果的な粉体ブリッジ防止
方法を提供することを目的とする。
らに詳細には粉体ブリッジを効果的に崩壊させ、また前
記ブリッジの形成を防止する効果的な粉体ブリッジ防止
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め本発明により粉体ブリッジ防止方法は、逆截頭錐状の
截頭部に排出口を設けたホッパの内壁に柔軟なダイヤフ
ラムを敷設すると共に、前記ダイヤフラムの内側に膨張
収縮するシリンダを複数設けた粉体ブリッジ防止装置の
前記複数のシリンダのうち相互に対向するシリンダが対
とすると共に、前記シリンダ対を順次膨張収縮すること
を特徴とする。
め本発明により粉体ブリッジ防止方法は、逆截頭錐状の
截頭部に排出口を設けたホッパの内壁に柔軟なダイヤフ
ラムを敷設すると共に、前記ダイヤフラムの内側に膨張
収縮するシリンダを複数設けた粉体ブリッジ防止装置の
前記複数のシリンダのうち相互に対向するシリンダが対
とすると共に、前記シリンダ対を順次膨張収縮すること
を特徴とする。
【０００８】本発明による第二の粉体ブリッジ防止方法
は、逆截頭錐状の截頭部に排出口を設けたホッパの内壁
に柔軟なダイヤフラムを敷設すると共に、前記ダイヤフ
ラムの内側に膨張収縮するシリンダを複数設けた粉体ブ
リッジ防止装置の前記複数のシリンダは時計周り又は逆
時計周りに順次膨張収縮するようにしたことを特徴とす
る。
は、逆截頭錐状の截頭部に排出口を設けたホッパの内壁
に柔軟なダイヤフラムを敷設すると共に、前記ダイヤフ
ラムの内側に膨張収縮するシリンダを複数設けた粉体ブ
リッジ防止装置の前記複数のシリンダは時計周り又は逆
時計周りに順次膨張収縮するようにしたことを特徴とす
る。
【０００９】本発明によれば、特殊なシリンダの膨張−
収縮のタイミングを採用することにより、ブリッジ発生
箇所の崩壊の仕方を微妙に変化させることになり、効果
的にブリッジの崩壊及びブリッジの形成防止を行なうこ
とができる。
収縮のタイミングを採用することにより、ブリッジ発生
箇所の崩壊の仕方を微妙に変化させることになり、効果
的にブリッジの崩壊及びブリッジの形成防止を行なうこ
とができる。
【００１０】
【発明の具体的説明】図１及び図２より明らかなように
、逆截頭錐状のホッパ１の前記截頭部には排出口２が設
けられており、このホッパ１の内壁には柔軟性のある材
料で形成されたダイヤフラム３が設けられている。そし
て、前記ダイヤフラム３とホッパ１の内壁間にシリンダ
４−１、４−２、４−３、４−４が設けられた構造にな
っている。
、逆截頭錐状のホッパ１の前記截頭部には排出口２が設
けられており、このホッパ１の内壁には柔軟性のある材
料で形成されたダイヤフラム３が設けられている。そし
て、前記ダイヤフラム３とホッパ１の内壁間にシリンダ
４−１、４−２、４−３、４−４が設けられた構造にな
っている。
【００１１】本発明による粉体ブリッジ防止方法におい
ては、前記シリンダのうち相互に対向するシリンダ４−
１、４−３が対（Ｇ１）になっており、これらのシリン
ダ４−１及び４−３は同時に膨張収縮するようになって
いる。
ては、前記シリンダのうち相互に対向するシリンダ４−
１、４−３が対（Ｇ１）になっており、これらのシリン
ダ４−１及び４−３は同時に膨張収縮するようになって
いる。
【００１２】さらに、残りのシリンダ４−２、４−４も
対になっており、このシリンダ４−２、４−４も対（Ｇ
２）となっており、シリンダ対Ｇ１と同様にこのシリン
ダ対Ｇ２も同時に膨張収縮するようになっている。
対になっており、このシリンダ４−２、４−４も対（Ｇ
２）となっており、シリンダ対Ｇ１と同様にこのシリン
ダ対Ｇ２も同時に膨張収縮するようになっている。
【００１３】さらにこれらのシリンダ対Ｇ１及びシリン
ダ対Ｇ２はそれぞれ交互に膨張−収縮するようになって
おり、すなわちシリンダ対Ｇ１が膨張しているときには
シリンダ対Ｇ２は収縮しており、シリンダ対Ｇ２が膨張
しているときにはシリンダ対Ｇ１は収縮しているように
制御されている。
ダ対Ｇ２はそれぞれ交互に膨張−収縮するようになって
おり、すなわちシリンダ対Ｇ１が膨張しているときには
シリンダ対Ｇ２は収縮しており、シリンダ対Ｇ２が膨張
しているときにはシリンダ対Ｇ１は収縮しているように
制御されている。
【００１４】図３は上記粉体ブリッジ防止方法の一変形
例であり、シリンダが６つある場合を開示している。こ
の場合、シリンダはシリンダ４−１と４ー４（Ｇ１）、
シリンダ４−２と４−５（Ｇ２）、シリンダ４−３と４
−６（Ｇ３）が対をなし、それぞれシリンダ対Ｇ１、Ｇ
２、Ｇ３を構成する。この変形例の場合にはシリンダ対
Ｇ１が膨張収縮し、順次シリンダ対Ｇ２、シリンダ対Ｇ
３と膨張収縮する。すなわち時計周りにシリンダ対Ｇ１
、Ｇ２、Ｇ３は順次膨張収縮する。もちろん、この場合
逆時計周りであってもよいことは明らかである。
例であり、シリンダが６つある場合を開示している。こ
の場合、シリンダはシリンダ４−１と４ー４（Ｇ１）、
シリンダ４−２と４−５（Ｇ２）、シリンダ４−３と４
−６（Ｇ３）が対をなし、それぞれシリンダ対Ｇ１、Ｇ
２、Ｇ３を構成する。この変形例の場合にはシリンダ対
Ｇ１が膨張収縮し、順次シリンダ対Ｇ２、シリンダ対Ｇ
３と膨張収縮する。すなわち時計周りにシリンダ対Ｇ１
、Ｇ２、Ｇ３は順次膨張収縮する。もちろん、この場合
逆時計周りであってもよいことは明らかである。
【００１５】本発明による第二の粉体ブリッジ防止方法
によれば、例えば図１において、シリンダ４−１、４−
２、４−３、４−４と順次膨張収縮する方法も開示して
いる。この場合、シリンダ４−１から４−４は対を構成
しておらず、単独でシリンダ４−１から４−４まで順次
膨張収縮を繰り返す。この膨張収縮の順番は上記におい
ては時計周りであるが、逆時計周りであってもよいのは
明らかである。
によれば、例えば図１において、シリンダ４−１、４−
２、４−３、４−４と順次膨張収縮する方法も開示して
いる。この場合、シリンダ４−１から４−４は対を構成
しておらず、単独でシリンダ４−１から４−４まで順次
膨張収縮を繰り返す。この膨張収縮の順番は上記におい
ては時計周りであるが、逆時計周りであってもよいのは
明らかである。
【００１６】図３の場合においては、シリンダ４−１、
４−２、４−３、４−４、４−５、４−６の順序である
いはその反対の順序で膨張収縮を行なう。
４−２、４−３、４−４、４−５、４−６の順序である
いはその反対の順序で膨張収縮を行なう。
【００１７】上述のように本発明による粉体ブリッジ防
止方法においては、前記シリンダの大きさを同じものを
使用したが、図４及び図５に示すように隣接するシリン
ダ４−１（４−３）、４−２（４−４）は同一寸法では
なく、大きさが異なるようにしてあると共に、前記シリ
ンダ４−１、４−２の下端部の排出口２までの距離が異
なるように形成し、従って相互に隣接するシリンダ４−
１、４−２の下端部にΔＨの差が形成するようにしても
よい。
止方法においては、前記シリンダの大きさを同じものを
使用したが、図４及び図５に示すように隣接するシリン
ダ４−１（４−３）、４−２（４−４）は同一寸法では
なく、大きさが異なるようにしてあると共に、前記シリ
ンダ４−１、４−２の下端部の排出口２までの距離が異
なるように形成し、従って相互に隣接するシリンダ４−
１、４−２の下端部にΔＨの差が形成するようにしても
よい。
【００１８】また、シリンダ４−１、４−２の寸法を大
小としているが、同じ寸法でΔＨが生じるように配置す
ることも可能である。
小としているが、同じ寸法でΔＨが生じるように配置す
ることも可能である。
【００１９】このように構成すると、大小のシリンダ４
−１、４−２は相互に隣接し、同寸法のシリンダ４−１
、４−３および４−２、４ー４が相互に対向するように
配置されることになる。すなわち、シリンダ対Ｇ１及び
Ｇ２との間にΔＨを生じるようになる。
−１、４−２は相互に隣接し、同寸法のシリンダ４−１
、４−３および４−２、４ー４が相互に対向するように
配置されることになる。すなわち、シリンダ対Ｇ１及び
Ｇ２との間にΔＨを生じるようになる。
【００２０】このΔＨはホッパ１の全体の高さＬを基準
として、好ましくは０．１Ｌ〜０．５Ｌ程度の差である
のがよい。０．１Ｌ未満であると、シリンダ４−１、４
−２の下端部間の差が小さく膨張収縮による押圧力の方
向にズレが小さく、ブリッジを崩壊、形成防止する作用
が小さくなり、一方０．５Ｌより大きいと、差がつきす
ぎるのと、対面に配置した効果が希薄になる。
として、好ましくは０．１Ｌ〜０．５Ｌ程度の差である
のがよい。０．１Ｌ未満であると、シリンダ４−１、４
−２の下端部間の差が小さく膨張収縮による押圧力の方
向にズレが小さく、ブリッジを崩壊、形成防止する作用
が小さくなり、一方０．５Ｌより大きいと、差がつきす
ぎるのと、対面に配置した効果が希薄になる。
【００２１】本発明による粉体ブリッジ防止方法は、特
に粘結性のある粉体あるいは、フレーク状の特殊な形状
をした粉体に適用されるのが好ましい。すなわち粘結性
がなく、従来の粉体ブリッジ防止方法で十分なものは、
本発明の構成をとる必要はないからである。上述のこと
を考慮すれば、本発明の粉体ブリッジ防止装置は粘結性
が大きい。例えば酸化チタン、酸化ケイ素、顔料などの
粉体にて起用するのが好ましい。
に粘結性のある粉体あるいは、フレーク状の特殊な形状
をした粉体に適用されるのが好ましい。すなわち粘結性
がなく、従来の粉体ブリッジ防止方法で十分なものは、
本発明の構成をとる必要はないからである。上述のこと
を考慮すれば、本発明の粉体ブリッジ防止装置は粘結性
が大きい。例えば酸化チタン、酸化ケイ素、顔料などの
粉体にて起用するのが好ましい。
【００２２】上記実施例においては、ホッパの形状とし
て角錐状のものを例として示したが、本発明においてこ
れに限定されるものではなく、円錐状など、他の錐状の
ものであれば基本的にいかなる形状であってもよい。
て角錐状のものを例として示したが、本発明においてこ
れに限定されるものではなく、円錐状など、他の錐状の
ものであれば基本的にいかなる形状であってもよい。
【００２３】
【実施例１】図１、図２に示すような粉体ブリッジ防止
装置を使用し、まず、シリンダ４−１、４−３をシリン
ダ対Ｇ１とし、シリンダ４−２、４−４を別のシリンダ
対Ｇ２として、このシリンダ対Ｇ１及びＧ２を１０〜２
０秒の間隔で交互に膨張収縮させた。
装置を使用し、まず、シリンダ４−１、４−３をシリン
ダ対Ｇ１とし、シリンダ４−２、４−４を別のシリンダ
対Ｇ２として、このシリンダ対Ｇ１及びＧ２を１０〜２
０秒の間隔で交互に膨張収縮させた。
【００２４】ホッパ１の高さＬは約１５００〜２０００
ｍｍであり、ホッパ内の粉体としては平均粒径０．５〜
１．０μｍの酸化チタンを使用した。その結果、約２ト
ンの粉体を４．５時間で連続して排出することができた
。
ｍｍであり、ホッパ内の粉体としては平均粒径０．５〜
１．０μｍの酸化チタンを使用した。その結果、約２ト
ンの粉体を４．５時間で連続して排出することができた
。
【００２５】つぎに、図４、図５の装置を使用して、同
じ条件で作動させた。このときΔＨは約１００ｍｍであ
った。この結果約２トンの粉体を４時間で連続して排出
を続けることができた。
じ条件で作動させた。このときΔＨは約１００ｍｍであ
った。この結果約２トンの粉体を４時間で連続して排出
を続けることができた。
【００２６】比較として、図１、図２に示すような粉体
ブリッジ防止装置を使用し、同一の粉体を用いてシリン
ダ４−１、４−２、４−３、４−４を同時に膨張収縮さ
せた結果、排出開始直後のほんの出口近傍の粉体がパラ
パラと出るのみで、ブリッジが形成され、後続がなかっ
た。
ブリッジ防止装置を使用し、同一の粉体を用いてシリン
ダ４−１、４−２、４−３、４−４を同時に膨張収縮さ
せた結果、排出開始直後のほんの出口近傍の粉体がパラ
パラと出るのみで、ブリッジが形成され、後続がなかっ
た。
【００２７】
【実施例２】図１、図２の装置を使用し、従来のように
シリンダ４−１、４−２をシリンダ対Ｇ１とし、またシ
リンダ４−３、４−４をシリンダ対Ｇ２としシリンダ対
Ｇ１及びＧ２を交互に膨張させたその間隔は１０〜２０
秒であった。
シリンダ４−１、４−２をシリンダ対Ｇ１とし、またシ
リンダ４−３、４−４をシリンダ対Ｇ２としシリンダ対
Ｇ１及びＧ２を交互に膨張させたその間隔は１０〜２０
秒であった。
【００２８】ホッパの高さＬは１ｍであり、ホッパ内粉
体としてはフレーク状の酢酸綿を使用した。
体としてはフレーク状の酢酸綿を使用した。
【００２９】この際の排出状態は２５０〜３００Ｋｇす
る予定が１５分経過しても、４〜５Ｋｇしか排出できな
い状況であった。
る予定が１５分経過しても、４〜５Ｋｇしか排出できな
い状況であった。
【００３０】図１、図２の装置を使用してシリンダの高
さは、いずれも同じであるが、シリンダ４−１、４−２
、４−３、４−４を時計周りに、それぞれ単独で順次膨
張収縮を繰り返した。この結果、フレーク状の酢酸綿３
００ｋｇを２０分で排出できた。
さは、いずれも同じであるが、シリンダ４−１、４−２
、４−３、４−４を時計周りに、それぞれ単独で順次膨
張収縮を繰り返した。この結果、フレーク状の酢酸綿３
００ｋｇを２０分で排出できた。
【００３１】次に同じ図１、図２の装置を使用してシリ
ンダの高さは同じであるが、シリンダ４−１に対向する
４−３を対Ｇ１とし、またシリンダ４−２に対向する４
−４を対Ｇ２として、同一条件で膨張収縮を行なった。 この結果、当初の２５０〜３００Ｋｇの粉体を約２０分
以内に排出することができた。
ンダの高さは同じであるが、シリンダ４−１に対向する
４−３を対Ｇ１とし、またシリンダ４−２に対向する４
−４を対Ｇ２として、同一条件で膨張収縮を行なった。 この結果、当初の２５０〜３００Ｋｇの粉体を約２０分
以内に排出することができた。
【００３２】
【発明の効果】前述のように、本発明による粉体ブリッ
ジ防止方法によれば、シリンダの膨張収縮させるタイミ
ングを調整することによって、ブリッジが発生した箇所
の潰れ方を微妙に変化させることができ、これによって
ブリッジの崩壊を容易にすることができる。このため、
ブリッジの崩壊が容易になるばかりでなく、ブリッジの
形成を防止することができるという利点を生じる。
ジ防止方法によれば、シリンダの膨張収縮させるタイミ
ングを調整することによって、ブリッジが発生した箇所
の潰れ方を微妙に変化させることができ、これによって
ブリッジの崩壊を容易にすることができる。このため、
ブリッジの崩壊が容易になるばかりでなく、ブリッジの
形成を防止することができるという利点を生じる。
【００３３】また、図４、図５に示すような下端部にΔ
Ｈの差があるシリンダ対を交互に膨張収縮させることに
よって、ダイヤフラム３が振動する。このときダイヤフ
ラム３の振動によって生じる押圧力の方向は、下端部が
異なる高さにあるため、図５に示すようにズレを生じる
ことになり、ブリッジ６を崩壊させやすくなる。このた
め、ブリッジ６の形成を防止するばかりでなく、一度形
成したブリッジ６を崩壊可能にするという利点を生じる
。
Ｈの差があるシリンダ対を交互に膨張収縮させることに
よって、ダイヤフラム３が振動する。このときダイヤフ
ラム３の振動によって生じる押圧力の方向は、下端部が
異なる高さにあるため、図５に示すようにズレを生じる
ことになり、ブリッジ６を崩壊させやすくなる。このた
め、ブリッジ６の形成を防止するばかりでなく、一度形
成したブリッジ６を崩壊可能にするという利点を生じる
。
【図１】 粉体ブリッジ防止装置の平面図。
【図２】 前記粉体ブリッジ防止装置のＡ−Ａ矢視断
面図。
面図。
【図３】 粉体ブリッジ防止装置の他の例の平面図。
【図４】 粉体ブリッジ防止装置の第三の例の平面図
。
。
【図５】 前記粉体ブリッジ防止装置のＢ−Ｂ矢視断
面図。
面図。
１ ホッパ２
排出口３
ダイヤフラム４−１、４−２ シ
リンダ ４−３、４−４ シリンダ
排出口３
ダイヤフラム４−１、４−２ シ
リンダ ４−３、４−４ シリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 逆截頭錐状の截頭部に排出口を設けた
ホッパの内壁に柔軟なダイヤフラムを敷設すると共に、
前記ダイヤフラムの内側に膨張収縮するシリンダを複数
設けた粉体ブリッジ防止装置の前記複数のシリンダのう
ち相互に対向するシリンダ同士を対とすると共に、前記
シリンダ対を順次膨張収縮することを特徴とする粉体ブ
リッジ防止方法。 - 【請求項２】 逆截頭錐状の截頭部に排出口を設けた
ホッパの内壁に柔軟なダイヤフラムを敷設すると共に、
前記ダイヤフラムの内側に膨張収縮するシリンダを複数
設けた粉体ブリッジ防止装置の前記複数のシリンダは時
計周り又は逆時計周りに順次膨張収縮するようにしたこ
とを特徴とする粉体ブリッジ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084420A JP2922322B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 粉体ブリッジ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084420A JP2922322B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 粉体ブリッジ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294779A true JPH04294779A (ja) | 1992-10-19 |
| JP2922322B2 JP2922322B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=13830095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3084420A Expired - Lifetime JP2922322B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 粉体ブリッジ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922322B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995003233A1 (en) * | 1993-07-21 | 1995-02-02 | Stamet Incorporated | Hopper and method |
| US5531361A (en) * | 1994-08-26 | 1996-07-02 | Podd; Victor T. | Active bulkhead corner with enhanced commodity discharge |
| JP2011025982A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Akatake Engineering Kk | 粉体のホッパ装置 |
| CN103964086A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 一种提升式破桥装置 |
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-
1991
- 1991-03-26 JP JP3084420A patent/JP2922322B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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