JPH04294057A - 電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電池の上面と底面を同一
極性とし、電池の側面の極性をこれら上面と底面の極性
と反対とした電池に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の空気電池の例を図４で示す。図４
のボタン型電池においては、上面が負極缶８で、電池の
側面と底面が同一極性である正極缶１となっている。こ
の従来例では負極缶８を包み込むように正極缶１でガス
ケット１０を介してクリンプにてカシメているから、電
池から負極缶８の露出している部分、すなわち電池の上
面が負極となり、正極缶１の部分、すなわち電池の側面
と底面は正極となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来例の電池
は、電池の上面が負極で電池の側面と底面が正極である
から、通常の電子機器に装着する場合、電池の挿入方向
は必ず指定され、電池の極性を間違えないように電池を
正しくセットしなければならない。しかし、この従来例
の電池を補聴器などに使用すると、補聴器が極めて小さ
くなっているので、電池収納室へ電池の表裏を間違えな
いように入れ替えることが困難となる欠点がある。

【０００４】特に、補聴器用ボタン形空気電池は図４に
示すように上面と底面が凸状になっているので、表裏の
見分けがつき難い欠点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、電池の上面と底面を同一極性とし、電池
の側面を上面と底面の極性と反対とするために電池の側
面と底面に絶縁部材層を施し、誤絶縁部材の底面部の上
にリード端子板の一端を当接し、前記リード端子板の他
の一端は前記電池の上面部に接合し、前記リード端子板
の上面部と底面部を接ぐリード部は前記側面に施された
絶縁部材層の上に当接して設けたものである。

【０００６】

【作用】上記の構成により電池の挿入方向にかかわらず
、すなわち、電池の上面を下にしても、電池の底面を下
にしても機器が正常に作動するようにしたものである。

【０００７】

【実施例】以下に本発明を図面に基づいて説明する。図
１は本発明を適用した一実施例を示す電池の側面図であ
る。その内部構造は図４の断面図と同じであり、同図に
より内部の構造を説明する。図中、１は正極缶で空気取
り入れ孔２を有している。この孔２は直径０．３〜０．
５ｍｍである。３は空気の拡散紙で、４は空気を透過す
る揆水膜である。５は触媒を含有する空気極で、酸素の
カソード反応を行わしめる。６はセパレータで７は含浸
材である。８は負極缶で亜鉛を主体とする負極合剤９を
収納している。正極缶１と負極缶８はガスケット１０を
介して絶縁されるとともに、このガスケット１０は正・
負極缶１，８の間でカシメられている。

【０００８】上記構成の従来からの電池に対し、本発明
の特徴とする端子構造を施す手段について説明する。図
２（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ図４に示した電池に本発明
を実施した一例を示す電池の側面図（Ａ）と底面図（Ｂ
）である。図中、２１は絶縁部材層で電池の側面には最
低限必要な幅Ｌ３　と、電池の底面１ａ全体に配設され
ている。この絶縁部材層２１は絶縁テープや樹脂コーテ
ィング層など適宜な手段で被着することが出来る。この
絶縁部材層２１の厚みは絶縁機能を保った上で出来る限
り薄い方が電池の厚みや外径に対する影響が少ない。 本実施例ではポリイミド樹脂で約１０μｍの被膜で実現
できた。

【０００９】また、上記したように本発明を空気電池に
適用する場合は、電池底部に設けられた空気取り入れ孔
２を塞がないように絶縁部材層２１に絶縁部材層を配設
しない部分２１ａを設ける必要がある。ここで、Ｄ１　
は負極缶８のフラット部の直径、Ｄ２　は電池の外径、
Ｌ３　は電池側面に設けられた絶縁部材層２１の幅寸法
、Ｄ４　は正極缶１の段付底部の直径を示す。

【００１０】また、Ｌ３　の寸法はこの部分に当接され
る負極リード端子板３０（図３参照）の幅Ｌ５　と密接
に係わる。すなわち、Ｌ５　≦Ｌ３　となるようにし、
かつ両者がズレて短絡しないように管理された寸法とな
り、従ってＬ３　は必要十分に大きくしてもよい。図３
は本発明に適用する負極リード端子板の一実施例を示す
平面図である。

【００１１】図中、３０は負極リード端子板で、負極缶
８に配設されるリード部３０ａ、正極缶１側面に配設さ
れるリード部３０ｂ、正極缶１底面に配設されるリード
部から構成されている。Ｌ５　は正極缶１側面に配設さ
れるリード部３０ｂの幅寸法である。３０ｄは正極缶底
面に配設されるリード部３０ｃに設けられた小孔で、空
気電池の場合、空気取り入れ孔２を塞ぐことを防止して
いる。

【００１２】また、この負極リード端子板３０は電池の
厚みや外径に影響するのでなるべく薄い方が望ましい。 本実施例では厚み２０μｍのステンレス，ニッケルに金
メッキを施した薄板を使用した。さらに、リード部３０
ａは負極缶８に溶接されることが望ましいが、導電接着
剤で固定してもよいが、好ましくは薄板部材に代わって
金属膜を形成して端子と導電体を構成してもよい。

【００１３】図１は本発明を適用した電池の一実施例を
示す側面図である。同図は図２に示した絶縁部材層に、
図３に示された負極リード端子板３０を配設したもので
、正極缶１の側面に配設されるリード部３０ｂは絶縁部
材層２１から位置がズレないようにこの絶縁部材層２１
の上に当接される。次いで、３０ａが負極缶８のフラッ
ト部面に折り曲げられ、レーザー溶接によりこの３０ａ
と負極缶８とは電気的に接続される。

【００１４】また、３０ｃは正極缶１の底面に配設され
た絶縁部材層２１の上に折り曲げられて配設されている
。次に最終仕上げとして図１に示した本発明による端子
構造を施した電池に左半分にクロスハッチングで断面を
示し、右半分に被覆を破断して示した外装材５０を施し
て最終的に完成した本発明の電池６０となる。

【００１５】この外装材５０は負極リード端子板３０の
リード部３０ｂを電気的に絶縁するために包被している
。さらに、この外装材５０は負極リード端子板３０のリ
ード部３０ｃを電池底面に確実に固定させている。また
、この外装材５０は電池の側面に当接する箇所に２ケ所
の大きな窓部５０ａを設けて正極缶１が露出するように
構成している。

【００１６】従って、本発明の電池６０の側面は正極缶
１のみが露出しているから、この露出している部分はす
べて電池の外部へ正極としてリードが取り出せることに
なる。一方、電池６０の上面と底面部は電池の外部へ負
極として取り出すに必要な面積の部分を除いてすべて外
装材５０にて包被される。

【００１７】この外装材５０は電気的に絶縁性の材料で
熱収縮するチューブ材料から加工されたものが望ましい
。本実施例では、この外装材５０として厚み５０μｍの
ポリ塩化ビニールを使用した。本発明を適用したために
大型化した電池の寸法については、図４に示した電池の
サイズは外径７．７５ｍｍ、高さ３．４５ｍｍで、この
図１に示した電池６０のサイズは絶縁部材層２１、負極
リード端子板３０、外装材５０のそれぞれの厚みが加算
されて、外径７．８８ｍｍ、高さ３．５９ｍｍとなる。 この本発明の電池６０のサイズはＩＥＣ規格のＲ４１（
外径７．９ｍｍ、高さ３．６ｍｍ）を十分満足するもの
である。

【００１８】以上のように本発明による電池６０はその
上面と底面のいずれもが負極であり、電池の側面全体が
正極となる。従って、図５の断面図に示すように、電池
の上面と底面、すなわち電池の表裏を気にすることなく
電池６０を電池収納室６１に挿入、セットしても電子機
器は正常に作動する。

【００１９】本実施例はボタン形空気電池について説明
したが、本発明は消費者が自分で電池を交換する機器に
使われるボタン形，コイン形電池すべてに適用が可能で
同様の効果が発揮される。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、電池の上面と底面の極性が同
一で電池の側面の極性がその反対の極性を有する電池を
提供することができ、消費者自ら電池交換する際、誤使
用が全く起こらず機器を正常に作動させることができる
。従って、本発明の工業的価値は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電池の一部を破断した側面図であ
る。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は本発明を実施する過程を示す
側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。

【図３】本発明に適用する主要部材の平面図である。

【図４】本発明の対象となる電池を示す断面図である。

【図５】本発明の電池を機器の電池収納室へ装着した一
実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１　　正極缶 ８　　負極缶 ２１　　絶縁部材層 ３０　　負極リード端子板 ５０　　外装材 ６０　　電池

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ボタン形，コイン形の電池の側面と底
   面に絶縁部材層を施し、該絶縁部材の底面部の上にリー
   ド端子板の一端を当接し、前記リード端子板の他の一端
   は前記電池の上面部に接合し、前記リード端子板の上面
   部と底面部を接ぐリード部は前記側面に施された絶縁部
   材層の上に当接して設けたことを特徴とする電池。