JPH04292857A - 化学電池のために、金属コネクションをフォ−ム型基板を有する電極に接合する方法、及びその方法によって得られる電極 - Google Patents

化学電池のために、金属コネクションをフォ−ム型基板を有する電極に接合する方法、及びその方法によって得られる電極

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JPH04292857A
JPH04292857A JP3330888A JP33088891A JPH04292857A JP H04292857 A JPH04292857 A JP H04292857A JP 3330888 A JP3330888 A JP 3330888A JP 33088891 A JP33088891 A JP 33088891A JP H04292857 A JPH04292857 A JP H04292857A
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ジヤン−マルク・ゲリノー
Joel Brunarie
ジヨエル・ブリユナリー
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学電池のために金属
コネクションをフォ−ム型の基板を有する電極に接合す
る方法、及びその方法によって得られる電極に関する。 本発明は、特にアルカリ電解質を有する化学電池に関し
、かつ電池において少なくとも一つの電極が活性物質を
含有する多孔性の金属基板を含む。そのような多孔性の
支持体は、その空所が三次元の構造で相互に連結される
スポンジの構造に匹敵する格子構造を有する。そのよう
な支持体は「フォ−ム」の用語で呼ばれる。活性物質で
充填される前、フォ−ムの多孔度は９５％より大きい。 充填された後、電極は設計厚さまで圧縮され、その結果
組み立てを容易にし、かつ電池が的確に作用するのを確
実にする。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関係のある電池は、平らな電極
を有してもよく、平らな電極が渦巻き状に巻かれること
はより一般的である。
【０００３】そのような電極を電池の末端の一つに接続
することは、金属部分が電池の末端の一つに接続される
べきであることを意味する。
【０００４】そのような接続は、活性物質を含有するフ
ォ−ムの上へ溶接するのは不可能なので、問題を提供す
る。
【０００５】フォ−ムが充填されるまえに溶接が行われ
るなら、その後溶接のための表面を用意することは追加
の作業が必要となり、かつ又電極の活性領域の減少の欠
点を被る。更に、そのような方法は、薄い構成要素を溶
接するとき、比較的低い信頼性の欠点を被る。
【０００６】又、フォ−ム基板上のフォ−ム接続を折り
曲げることは可能でないように思える。しかし、そのよ
うな基板上の金属箔コネクションを折り曲げることは可
能である。もちろん、この方法は、電極上に現われる肥
厚化、電極の電気化学的活性領域の一部分のマスキング
、及びその部分の部分的硬化の欠点を被り、この欠点は
渦巻きを巻く時有害である。
【０００７】接続舌状部を提供するようにフォ−ム（可
能なら活性物質を含有する）を切断することは絶対に不
可能ではないであろう。しかし、そのような作業はフォ
−ムの消失及び活性物質の消失を起こすので高価である
。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の方法より安くかつ満足のいく強度の接続が得られるこ
とを可能にする接合方法を実行することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、化学電池のた
めに金属コネクションを電極に接合する方法を提供し、
電極は一デシ平方メ−トル当たり２グラム（ｇ／ｄｍ２
　）から８ｇ／ｄｍ２　の範囲にある単位面積当たりの
重量を有するフォ−ム型基板を有し、基板が活性物質で
充填されその後圧縮されており、かつ前述の方法が、少
なくとも一つの穿孔が電極を貫いて形成され、電極の第
一面の中へ表面的に侵入する金属舌状部が穿孔及びその
周囲領域に対して圧縮され、前記コネクションが電極の
前記穿孔を介して前記金属舌状部に溶接されることを特
徴とする。
【００１０】前記コネクションを前記舌状部上に配置す
ることが有利な場合もありうる。
【００１１】前記の穿孔は、３ｍｍ２　から１５ｍｍ２
　の範囲の面積を有し得る。
【００１２】好ましくは、前記舌状部は精巧に穿孔され
たニッケル又はニッケルめっき鋼箔から作られる。舌状
部はｃｍ２　当たり２００　から　６００の穴を有して
おり、穴の穿孔の深さは厚さの１／２　から４倍の範囲
にある。
【００１３】舌状部は又リ−ルに巻かれた箔又は金属フ
ォ−ムから作られてもよい。
【００１４】前記のコネクションは、ニッケル又はニッ
ケルめっき鋼から有利に作られており、前記舌状部への
溶接を容易にするために前記穿孔の中に収容される少な
くとも一つの突起を含んでもよい。
【００１５】組立体の強度のために、電極を貫く二つの
穿孔を提供するのが好ましい。更に、渦状に巻かれるべ
き電極のために、コネクションが電極の内面又は凹面上
に配置された方がよい。
【００１６】本発明の方法及び得られた電極は、特に以
下のような利点を有する。
【００１７】舌状部及びコネクションの幾何学的形状に
おける簡単さ；実行における簡単さ；電極の活性部分を
製造するための事前の作業が不要、活性物質で充填され
た基板上の減少された機械的応力、その結果単位面積当
たり低い重量、即ち３ｇ／ｄｍ２　から５ｇ／ｄｍ２　
の範囲にある支持体を用いるのを可能にすること；及び
コネクションが満足のいく強度であること。
【００１８】本発明の他の特徴及び利点は、非限定的説
明図によって与えられる実施例の以下の記述から明らか
である。
【００１９】
【実施例１】図１は、その基板２が６．５ｇ／ｄｍ　２
　の単位面積当たりの重量を有しかつ以下の寸法；厚さ
１．６ｍｍ；長さ１７０　ｍｍ；　幅３０ｍｍを有して
いるニッケルフォ−ムから作られる電極１を示している
。この基板は、水酸化ニッケルに基ずく１７ｇ／ｄｍ２
　の活性物質で均一に充填されている。
【００２０】基板２は、設計厚さを得るように充填され
た後圧縮される。
【００２１】３ｍｍの直径を有する二つの穿孔３及び４
は、その後接続がなされる領域内で基板２を貫いて形成
される。
【００２２】図２でわかるように、舌状部５も、０．０
９ｍｍの基礎厚さｅを有するニッケルめっき鋼の精巧に
穿孔された箔から作られる。箔の合計厚さｈｓは、穴６
を考慮にいれると０．３ｍｍ　になる。箔は、ｃｍ２　
当たり４００　の穴を有している。舌状部５の長さは、
１０ｍｍであり、かつ幅は６ｍｍ　である。
【００２３】図４Ａ及び４Ｂでわかるように、基板２及
び舌状部５の組立体は、今問題の領域で０．５ｍｍ　の
厚さを得るようにプレスの二つの板の間で圧縮される（
矢印１０）　。
【００２４】図５Ａ及び５Ｂでわかるように、コネクシ
ョン１１も、０．２ｍｍ　の厚さ、２４ｍｍの長さ及び
５ｍｍ　の幅を有するニッケルめっき鋼から作られる。 コネクションは、各々が２ｍｍ　の直径及び０．２５ｍ
ｍの高さを有する二つの突起１３及び１４を有する。
【００２５】その後、図６Ａ及び６Ｂでわかるように、
コネクション１１は、突起１３及び１４が穿孔３及び４
の実質的中心に置かれるように舌状部５に向き合う位置
に挿入される。その後、抵抗溶接が慣用の装置２０及び
２１を用いて行われる。
【００２６】図６Ｂは、コネクション１１を有する電極
１を示している。
【００２７】
【実施例２】以上に述べられた方法に類似の方法は、以
下の修正された特徴を有して行われる。
【００２８】基板２は、３．５ｇ／ｄｍ　２　のニッケ
ルフォ−ムから作られており、１．６ｍｍ　の厚さ、１
３０ｍｍ　の長さ、及び３０ｍｍの幅である。基板は、
金属合金水素化物に基ずく活性物質で充填される。
【００２９】基板２は、接続のための領域において舌状
部５と併せて０．４ｍｍ　の厚さを有するように舌状部
５と共に圧縮される。
【００３０】コネクション１１が基板に溶接された後、
得られた電極は水酸化ニッケルに基ずく正の電極に向か
い合いながら渦状に巻かれてもよく、かつ電極は慣用の
抵抗溶接又は単なる接触によって蓄電池のハウジングに
接続されてもよい。
【００３１】
【実施例３】実施例１に述べられた方法に類似の方法が
行われるれが、今回は舌状部は６ｇ／ｄｍ２　のニッケ
ルフォ−ムから作られ、かつ１．６ｍｍ　の厚さである
。
【００３２】この場合、（かつ図示されていない実施例
において）コネクションは舌状部と同じ電極の面上に位
置され得る。
【００３３】もちろん、本発明は上記に述べられた実施
例に限定されない。本発明の範囲を越えなければ、いか
なる手段も本発明に相当する手段によって替えられてよ
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電極基板の大概略図である。
【図２】本発明の方法に用いられる舌状部の大概略図で
ある。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ　に於ける大概略横断面
図である。
【図４Ａ】図２の舌状部が電極基板の中へ圧縮される以
前を示す部分断面大概略図である。
【図４Ｂ】図２の舌状部が電極基板の中へ圧縮された後
を示す部分断面大概略図である。
【図５Ａ】本発明の方法で用いられるコネクションの正
面図である。
【図５Ｂ】本発明の方法で用いられるコネクションの断
面図である
【図６Ａ】コネクションと接合される以前の本発明の電
極の部分断面大概略図である。
【図６Ｂ】コネクションが溶接された後の電極を示す図
６Ａと類似の図である。
【符号の説明】
１　　　電極 ２　　　基板 ３　　　穿孔 ４　　　穿孔 ５　　　舌状部 ６　　　穴 １１　　コネクション

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　化学電池のために、金属コネクション
    を電極に接合する接合方法であって、前記電極が２ｇ／
    ｄｍ２　から８ｇ／ｄ　ｍ２　の範囲にある単位面積当
    たりの重量を有するフォ−ム型基板を有し、前記基板が
    活性物質で充填されその後圧縮されており、かつ前記の
    方法が、少なくとも一つの穿孔が前記電極を貫いて形成
    され、前記電極の第一面の中へ表面的に侵入する金属舌
    状部が前記穿孔及び周囲領域に対して圧縮され、前記コ
    ネクションが前記電極の前記穿孔を介して前記金属舌状
    部に溶接されることを特徴とする接合方法。
  2. 【請求項２】　　前記舌状部が精巧に穿孔されたニッケ
    ル又はニッケルめっき鋼箔から作られる請求項１に記載
    の接合方法。
  3. 【請求項３】　　前記箔がｃｍ２　当たり２００　から
    ６００　の穴を有し、かつ前記穴の穿孔の深さは、厚さ
    の１／２　から４倍の範囲にある請求項２に記載の接合
    方法。
  4. 【請求項４】　　前記舌状部がリ−ルに巻かれた箔であ
    る請求項１に記載の接合方法。
  5. 【請求項５】　　前記舌状部が金属フォ−ムから作られ
    る請求項１に記載の接合方法。
  6. 【請求項６】　　前記コネクションがニッケル又はニッ
    ケルめっき鋼から作られる請求項１又は２に記載の接合
    方法。
  7. 【請求項７】　　前記コネクションが、前記舌状部への
    溶接を容易にするために、前記穿孔の中に収容される少
    なくとも一つの突起を含む請求項１から６のいずれか一
    項に記載の接合方法。
  8. 【請求項８】　　前記穿孔の面積が３ｍｍ２　から１５
    ｍｍ２　の範囲にある請求項１から７のいずれか一項に
    記載の接合方法。
  9. 【請求項９】　　請求項１から７のいずれか一項に記載
    の前記の方法によって得られる電極。
JP3330888A 1990-12-13 1991-12-13 化学電池のために、金属コネクションをフォ−ム型基板を有する電極に接合する方法、及びその方法によって得られる電極 Pending JPH04292857A (ja)

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FR9015607 1990-12-13

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