JPH04292176A - 管状部材の間の液漏れ防止継手とその製造方法 - Google Patents

管状部材の間の液漏れ防止継手とその製造方法

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JPH04292176A
JPH04292176A JP3328660A JP32866091A JPH04292176A JP H04292176 A JPH04292176 A JP H04292176A JP 3328660 A JP3328660 A JP 3328660A JP 32866091 A JP32866091 A JP 32866091A JP H04292176 A JPH04292176 A JP H04292176A
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stricture
lumen
distal end
annular
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Jon M Nornberg
ジョン・マイケル・ノーンバーグ
Raymond L Ferguson
レイモンド・リー・ファーガソン
David M Stoen
デイビッド・マーシュ・ストーン
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輸液システムにおける
、管状部材間の継手の液漏れ防止に関する。このような
システムにおける管状部材の先端部の構造と、さらには
管状部材間の継手接続の先端部の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】一般的に
、輸液システムにおいては、数多くの相互継手が必要と
される。そのほとんどのシステムにおいて今、構成部材
間の継手は、丈夫で、信頼性が高く、液漏れの無いこと
が重要とされている。このことは、医療上の利用、例え
ば、静脈内への液体供給システムにおいては、大変重要
となる。このようなシステムにおいての液漏れは、患者
が適切な投薬治療を受けられないことを、そして、看病
する人たちが、漏れた薬剤にさらされることを意味する
。液漏れは、同時に、液体供給システムの管内に空気の
吸い込みを引き起すことにもなる。さらに述べれば、静
脈内への注入を圧力をかけて行うことが一般的になるに
伴なって、継手の完成度と信頼性は、ますます重要とな
ってくる。なぜならば、液体供給システム全体に圧力が
かかっているためである。例えば、アーチバールドの米
国特許第４３８２７５３号公報によって開示されたタイ
プの供給管と静脈への注入ポンプカセットとの間の継手
は、静脈への注入ポンプがそのシステム全体に液体を送
り出すため圧力がかかる。
【０００３】継手の完成度が重要である一方、患者への
金銭負担を少なくするために製造ステップは、簡単で、
安くて、信頼できるものであることも重要である。この
ことは、一般的に、再利用できず一回だけしか使用でき
ない静脈内への注入管においては、特に重要である。
【０００４】米国特許第４，１３７，１１７号公報は、
医療用輸液バッグの出口部を溶剤接着して（ｓｏｌｖｅ
ｎｔ−ｂｏｎｄｅｄ）つなぐ方法を開示している。
【０００５】
【発明の開示】本発明は輸液システムにおける一般管状
部材間の液漏れ防止された信頼性の高い継手を提供する
。本発明は、継手を経済的に作れるように、早くて単純
で容易な継手の製造方法をも提供する。また、本発明は
、液漏れ防止された継手の構造を容易にするために、輸
液システムに用いられる管状部材の改良された構造をも
提供する。最終的に、本発明は、改良された管状部材の
製造方法を提供する。
【０００６】本発明に係る継手は、第１管状部材が第２
管状部材の先端をい入れ子式に受け入れるタイプである
。第１管状部材の先端付近の管腔内に、連続した環状の
ストリクチャが、少なくとも一つ形成されている。第１
管状部材の管腔内のストリクチャは、第１及び第２管状
部材間の継続的な接触を確実にするための完全なＯリン
グとしての機能を果たす。しかしながら、第２管状部材
の先端は、接続する際には、このリングが障害となるこ
となく第１管状部材の中へ容易に挿入することができる
。第１及び第２管状部材の相重なり合う部分は、例えば
、溶剤融着（ｓｏｌｖｅｎｔ　ｗｅｌｄｉｎｇ）の方法
により、接合されるのが好ましい。
【０００７】継手は、第１管状部材の管腔内に第２の連
続した環状ストリクチャを有することもできる。第２ス
トリクチャは、第１ストリクチャよりも先端部から奥へ
離れた所に位置し、第１ストリクチャよりも、管腔内へ
高く突き出している。第２ストリクチャは、第１管状部
材の中へ第２管状部材を挿入する際のその深さの限度を
示す過挿入防止ストッパとなり、第１管状部材内で、第
２管状部材の先端部が当接する。本発明の発明者達は、
この継手のこれらストリクチャにより、従来の継手の機
械的強度を改善するものと確信している。
【０００８】二つの管状部材間の継手製造に関する本発
明の方法は、第１管状部材の管腔内に、連続した環状の
ストリクチャを少なくとも一つ形成するステップと、第
２管状部材の先端部を、第１管状部材の先端部内へその
ストリクチャを越えて挿入するステップとからなる。管
状部材は、例えば、溶剤融着によって互いに接合されて
もよい。さらにこの方法は、第１管状部材の管腔内に、
連続した環状の第２のストリクチャを形成するステップ
を有してもよい。第２ストリクチャは、第１ストリクチ
ャよりも先端部から奥へ離れた所に位置し、第１ストリ
クチャよりも管腔内に高く突き出している。これは、第
２ストリクチャが、第２管状部材の先端面と接するよう
にするためである。第２管状部材の先端部は、第１スト
リクチャを越えて、第２ストリクチャと接するまで、第
１管状部材の管腔内へ挿入される。
【０００９】第１管状部材の管腔内に第１及び第２スト
リクチャを形成するステップには、少なくとも一つの環
状溝をその外周面上に有するマンドリルを、第１管状部
材の管腔の先端に挿入するステップが含まれる。マンド
リルを囲繞する第１管状部材の部分は、加熱されること
によって第１管状部材の内周面上でマンドリルの溝と接
するところに、環状の突出部を形成する。マンドリルは
その後取り除かれ、第１管状部材の内周面上の環状突出
部は、その管腔内での連続した環状ストリクチャとなる
。さらに、この方法には、マンドリルの溝内に環状スト
リクチャを形成しやすくするために、マンドリルを囲繞
する第１管状部材の部分を、マンドリルに対して押しつ
けるステップが含まれる。これは、一つかそれ以上のダ
イを用いることで容易になされる。第１管状部材を熱す
るステップでは、高周波エネルギーを管状部材に与える
方法を用いてもよい。マンドリルに対して管状部材を押
しつけるためにダイを用いるのであれば、このダイは、
管状部材に高周波エネルギーを与えて熱する際に便利な
第２電極となる。
【００１０】輸液システムに適用される管状部材の改善
された構造は、少なくとも１つの連続した環状のストリ
クチャを、管状部材の管腔内の先端付近に有することを
含む。ストリクチャは、管腔内に挿入される第２管状部
材の外周面と係合するシーリング部材となる。この構造
は、連続した環状の第２ストリクチャを、管状部材の管
腔内で、第１ストリクチャよりもその先端部から奥へ離
れた位置に有してもよい。第２ストリクチャは、第１ス
トリクチャよりも、管腔内に高く突き出し、管腔内に挿
入される第２管状部材の先端面と当たるストッパとなる
。
【００１１】改善された管状部材の製造方法によれば、
その周面上に環状の溝を少なくとも一つ有するマンドリ
ルが、管状部材の管腔内へ挿入される。このマンドリル
を囲繞する管状部材の部分は、加熱され、その管状部材
の内壁面上でマンドリルの溝と接する部分に、環状突出
部を形成する。マンドリルは、その後、管腔から取り除
かれ、管状部材の内壁面上に形成された環状突出部は、
その管状部材の管腔内で、連続した環状ストリクチャと
なる。改善された管状部材の製造方法は、マンドリルの
溝のところで、環状ストリクチャを形成しやすくするた
めに、マンドリルを囲繞する管状部材の部分を、マンド
リルに対して押しつけるステップをさらに含んでもよい
。これは、一つないしは、それ以上のダイを用いること
により容易になされる。管状部材を加熱するステップで
は、高周波エネルギーをその管状部材に与える方法をと
ってもよい。ダイを用いてマンドリルに対して管状部材
を押しつけるのであれば、そのダイは、管状部材の高周
波加熱の際に便利な第２電極となる。
【００１２】本発明に係る継手は、信頼性が高く、液漏
れ防止されたものである。第１管状部材内の連続した環
状の第１ストリクチャは、第２管状部材を第１管状部材
に容易に挿入できるにもかかわらず、挿入されるこの第
２管状部材との完全な接触を提供する。連続した環状の
第２ストリクチャは、第２管状部材を第１管状部材の中
に、迅速かつ正確に挿入することを容易にするための有
用なストッパとなる。継手の製造方法は、経済的な継手
を提供できるように、早くて、単純で、そして容易な方
法とされる。上述した理由により、本発明に係る管状部
材の改善された構造は、特に液漏れ防止された継手を形
成するために適用される。そして、継手を作る方法と同
様に、その構造を具体化する方法は、早くて、単純でそ
して容易な方法である。
【００１３】これらの態様と利点及び他の態様と利点は
、以下に述べる一実施例によって表わされ、そして、示
される。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の好適な実施例を図１ないし図
７を参照して示す。
【００１５】概して管状をなす二つの部材間を接続する
ところの本発明に係る継手が図１〜３に示される。図１
の左側に記される符号２０は、静脈内注入用ポンプカセ
ット２４に形成された第１管状部材としてのソケット２
２と、第２管状部材としての静脈ライン２６の先端部と
の間の継手を示す。（なお、図１の右側にはもう一方の
継手の構成が部分的に破断して示されている。）本実施
例の内容は、静脈内注入用ポンプカセット２４と静脈ラ
イン２６との接続に関しているが、本発明は、これに限
定されるのではなく、輸液システム全般における二つの
いかなる管状部材間の接続にも適用されうる。
【００１６】カセット２４は、ポリ塩化ビニルのような
熱可塑性の材料から作られるのが好ましい。図１に示す
カセット２４は、アーチバールドの米国特許第４３８２
７５３号公報に記載されたのタイプのものである。この
種のカセットは、その上下の各部材となるような概して
平らな二つの部材の間にソケット２２が形成されるよう
に、ヒートシールド法か他の方法によって共に接合され
て形成される。ソケット２２は、平らな２枚の部材間に
形成されるが、一般的に、これら各ソケットは、各々管
状の外形を有する。また、静脈ライン２６もポリ塩化ビ
ニルのチューブのような熱可塑性の材料から作られる。 ソケット２２と静脈ライン２６は両方とも溶剤融着が可
能な材料から作られるのが好ましい。
【００１７】図１の右側と図３及び図４に示すようにソ
ケット２０と静脈ライン２６との継手２０は、ソケット
２２の先端部３２付近で管腔３０内に、連続した環状の
ストリクチャ２８を少なくとも一つ有する。ソケット２
２の管腔３０内に延びる静脈ライン２６の外周面の部分
と係合するシーリング部材となるＯリングを形成すべく
、ストリクチャ２８は、ソケット２２の内周面上で管腔
３０内へ突き出して完全環状に形成される（図３参照）
。ストリクチャ２８は、ソケット２２の内周面の全周に
わたって形成され、ソケット２２と静脈ライン２６との
間の完全な接触を実現し、ソケット２２と静脈ライン２
６との間からの液漏れを防ぐ。ソケット２２と静脈ライ
ン２６とが相重なり合う部分は、例えばシクロヘキサノ
ンを用いて、共に溶剤融着するのが好ましい。無論、ソ
ケット２２と静脈ライン２６とを他の方法によって、例
えば接着剤を用いるか熱融着によって接合することもで
きる。
【００１８】図１の右側と図３及び図４に示すように、
継手２０はさらに、ソケット２２の管腔３０内に第２環
状ストリクチャ３４を有するのが好ましい。第２ストリ
クチャ３４は、第１ストリクチャ２８よりもさらに先端
部３２から奥へ離れた位置に設けられる。第２ストリク
チャは、静脈ライン２６の先端部３６がソケット２２の
管腔３０内に挿入される長さを限定するために、静脈ラ
イン２６の先端面３６と接するように管腔３０内に十分
な高さで突き出し、第１ストリクチャ２８よりもさらに
高く突き出している（図３参照）。無論、第２ストリク
チャ３４は、過挿入防止のストッパとしての機能を果た
すので、必ずしも完全環状として連続して静脈ラインの
先端部と接する必要はないが、連続体であるのが好まし
い。ソケット２２と静脈ライン２６は、ソケット２２の
ストリクチャ２８がチューブ２６の外周面に対して密着
してこれを保持するように、かつ隙間のない係合を達成
するように、さらに、静脈ライン２６の先端部を受け入
れるように、ソケット２２が少し広がらなければならな
いようなのサイズであるのが好ましい（図３と図４とを
比較）。
【００１９】第１及び第２の管状部材２２，２６の先端
部間の継手２０を構成するための本発明の方法は、第１
管状部材２２の管腔３０内に少なくとも一つの連続した
環状のストリクチャ２８を形成するステップを有する。 第２管状部材２６は、管腔３０内へ入れ子式に挿入され
る。その後、二つの管状部材２２，２６は、共に溶剤融
着によって接合されるのが好ましい。好適な溶剤、例え
ばシクロヘキサノンは、第１管状部材２２の内周面と、
第２管状部材２６の外周面との少なくともどちらか一方
に、そして好ましくは両方に塗布される。その後、第２
管状部材２６の先端部は、第１管状部材２２の管腔３０
内へ挿入され、二つの部材２２，２６は、その溶剤融着
が完了するまで共に保持される。
【００２０】上述の方法は、第１管状部材２２の管腔３
０内で、第１ストリクチャ２８よりも先端部３２から奥
へ離れた位置に、連続した環状の第２ストリクチャ３４
を形成するステップを含むのが好ましい。第２ストリク
チャ３４は、第１ストリクチャ２８よりも高い形状を有
する。つまり、第２ストリクチャ２８の方が、第１スト
リクチャよりも管腔３０内へ突き出している。これは、
第２管状部材２６が第１管状部材２２の管腔３０内に挿
入されるときに、第２管状部材２６の先端面３６が第２
ストリクチャに当たるのに十分な高さである。そして、
第２管状部材２６が、第１管状部材２２の管腔３０内に
挿入されるとき、第２管状部材は、第１ストリクチャ２
８の位置するところを越えて第２ストリクチャ３４にそ
の先端面が接するまで押し込まれる。
【００２１】このようなカセット２４に形成したソケッ
ト２２と静脈ライン２６とによる継手２０においては、
第１ストリクチャ２８（そして好ましくは第２ストリク
チャ３４）は、ソケット２２内に形成される。そして、
ソケット２２と静脈ライン２６は、共に接合される。好
ましくは、溶剤はソケット２２の内周面と静脈ライン２
６の外周面とに塗付される。そして、静脈ライン２６は
、先端部３６が第１ストリクチャ２８を越えて第２スト
リクチャに接するまで、ソケット内に挿入される。管状
部材２２，２６は、共に融着されるまでその状態で保持
される。
【００２２】この方法の好適な実施例において、図５及
び図７に示すように、第１管状部材内に複数のストリク
チャ２８，３４を形成するステップは、第１管状部品の
管腔３０内に、すなわちソケット２２内に、マンドリル
３８を挿入することを含む。図６及び図７に示すように
、マンドリル３８は、その先端部４０が管腔３０に対し
て挿入、および、引き抜きが容易にできるように、テー
パー形状を呈する先端部４０を有する。先端部４０は、
第１ストリクチャを形成するための型となる溝４２を少
なくとも一つ有する。好ましくは、溝４２の両側縁は、
湾曲するか斜めに面どりされている（図７参照）。その
結果、溝４２は、静脈ライン２６の先端部３６がストリ
クチャ２８を越えて容易に挿入するのを許容するような
、傾斜した側縁を有するストリクチャ２８を形成する（
図４参照）。上記挿入が容易なのは、ストリクチャ２８
が静脈ライン２６の外周面に係合すべく、管腔３０内へ
たとえ十分に突き出していたとしてもである。マンドリ
ル３８の先端部４０は、下記に示すように、第２ストリ
クチャ３４の型となる溝４４をも有するのが好ましい。 第２溝４４は、第１溝４２よりもマンドリル３８の先端
部へ近付けて設けられる。第２溝４４は、第１溝４２よ
りも深く、好ましくは、その溝４４の両側縁部は、静脈
ライン２６の挿入方向に対して十分に垂直である（図７
参照）。その結果、第２溝４４は、静脈ライン２６の先
端面３６がぴったりと当たるような平らな端縁を有する
ストリクチャ３４を形成する（図４参照）。マンドリル
３８は、真鍮のような伝導性の有る材料から作られるの
が好ましい。マンドリル３８は、その先端部４０が第１
管状部材２２の管腔３０内へ挿入されるところの長さを
限定するようなカラー４６を好ましくは有する。カラー
４６は、デルリン（Ｄｅｌｒｉｎ）のような非伝導性の
物質から作られるのが好ましい。
【００２３】溝を有するマンドリル３８の先端部４０が
、第１管状部品２２の管腔３０内に挿入された後に、マ
ンドリル３８の先端部を囲繞する管状部材２２の部分は
加熱される。このことにより、第１管状部材の内周面は
、柔軟となり、溝を有するマンドリルの先端部の形状に
合うようにその形を変えて、管状部材２２の内周面上で
、かつ溝４２，４４と接する位置において、環状の突出
部２８，３４を形成する（図７参照）。マンドリル３８
が、管腔３０から引き抜かれると、連続した環状を呈す
るストリクチャ２８，３４となるような盛り上がった二
つの突出部２８，３４が形成される。
【００２４】ストリクチャ２８，３４を形成する方法は
、さらに以下のステップを含むのが好ましい。マンドリ
ル３８の先端部４０を囲繞する管状部材２２の部分をマ
ンドリルに対して押しつける圧力をかけるステップ、す
なわち、ストリクチャ２８，３４の形成を容易にするた
めに、管状部材２２の内周面を形成する材料をマンドリ
ル３８の溝４２，４４の中へ押し込むステップである。 このステップは、ダイで管状部材２２の部分を圧縮する
ことにより簡単になされる。図５及び図７に示すように
、この好適な実施例では、１対のダイ４８が用いられる
。各ダイ４８は、ジグにダイ４８を固定するためのフラ
ンジ５０をその底部に有する。マンドリル３８の先端部
４０に対して管状部材２２を押し込むようにするために
、各ダイ４８は、管状部材２２を受けとめて、これと密
着する凹み部５２を有する。図７に示すように、凹み部
５２は、マンドリル３８の先端部４０のテーパー形状に
適合するようなテーパー状となるのが好ましい。ダイ４
８は、例えば真鍮のような伝導性のある材料から作られ
るのが好ましい。カセットのソケット２２の継手を形成
するのには、特に一対のダイが好ましい、なぜならば、
一対のダイ４８は、その間にカセット２４の腹板部を収
容する空間を画定するからである（図５参照）。しかし
ながら、他の管状部材で継手を形成する際には、一つの
ダイか、二以上のダイを用いる方法が適していることも
ある。
【００２５】マンドリル３８を介して高周波エネルギー
をその材料に与える方法によって、管状部材２２は、容
易に加熱することができる。マンドリル３８を囲繞する
管状部材２２の部分に高周波エネルギーを与える際には
、ダイ４８は、便利な第２電極とされる。
【００２６】図４に示されているのは、第２管状部材２
６との液漏れ防止接続を容易にするために、輸液システ
ムにおいて用いられる管状部材２２の改良された先端構
造の縦断面図である。図示するように、その構造は、静
脈内注入ポンプカセット２４のソケット２２内で一体型
となっている。しかし、上述した本発明に係る継手の構
造は、これに限定されるものではない。この構造には、
ソケット２２の管腔３０内の先端部付近に設けられる連
続した環状の第１ストリクチャ２８が含まれる。第１ス
トリクチャ２８は、管腔３０内に挿入される第２管状部
材の外周面と係合するように、完全なＯリングのような
シールリング部材となる。またその構造は、第１ストリ
クチャ２８よりも先端部３２から奥へ離れた所で、第１
ストリクチャよりもさらに管腔３０内へ高く突き出した
第２ストリクチャ３４を含むのが好ましい。第２ストリ
クチャ３４は、管状３０内へ挿入する第２管状部材２６
の先端面３６が当たるためのストッパとなる。
【００２７】継手２０を作るのに伴なって、その先端部
の構造は上述のごとく形成される。
【００２８】本発明に係る継手は、次のようなステップ
を経て製造された。マンドリル３８の先端部４０は、角
度６度のテーパー形状をなし、その外径が０．４０ｃｍ
から０．３１ｃｍにまで先細となっている。第１溝４２
は、０．０２ｃｍの深さに、第２溝４４は、０．０３ｃ
ｍの深さに加工される。マンドリル３８の先端部４０は
、静脈内注入用ポンプカセット２４に設けられたソケッ
ト２２の中へ挿入される。そのカセット２４はポリ塩化
ビニルで作られており、ソケットは、マンドリル３８の
先端部４０がそのソケット２２を少し押し広げる程度の
内径を有している。一対のダイ４８は、マンドリル３８
の先端部４０のテーパー形状を補完する形状の凹み部５
２をそれぞれ有する。ソケット２２の内周面をマンドリ
ル３８の先端部に対して押しあて、そしてソケット２２
の内周面を溝４２、４４の内へ押し込むように、一対の
ダイ４８は合わせられ、そして、ジグに固定される（図
５と７参照）。
【００２９】マンドリル３８と一対のダイ４８は、高周
波ジェネレータに接続される。この高周波ジェネレータ
は、例えば、米国ニューヨーク州ベイショアーにあるサ
ーメックス社（Ｔｈｅｒｍｅｘ　　Ｃｏｒｐ．）製造の
サーマトロン　　ＫＦ８２型（Ｔｈｅｒｍａｔｒｏｎ　
　ｍｏｄｅｌ　　ＫＦ−８２）ジェネレータである。ま
ず、ソケット２２を予備加熱する（ｒｅｉｎｆｏｒｃｅ
）ために、一対のダイ４８をそれぞれ別々の電極として
用いて、そのジェネレータは、０４５の設定で１．０秒
間出力する。その後、マンドリル３８を一方の電極とし
て接続し、一対のダイ４８をもう一方の電極として接続
した状態で、そのジェネレータは、０３２の設定で０．
７５秒間出力する。ソケット２２は、マンドリル３８が
引き抜かれる前に２秒間冷される。
【００３０】一本のポリ塩化ビニル管２６は、０．３１
ｃｍの内径を有し、０．４１ｃｍの外径を有する。この
管２６の先端部をシクロヘキサノンの入ったビーカーに
つけた後に、その先端部３６が第２ストリクチャ３４に
接するまでソケット２２の中へ挿入する。管２６とソケ
ット２２は、この挿入の間、ソケット２２が少し広げら
れるような大きさの関係をもつ。管２６とソケット２２
は、完全に溶剤融着なされるまでその状態のままで保持
される。
【００３１】この方法によって形成された継手６０００
個ロットの試験においては、継手２０に液体を入れて、
１０ポンド毎平方インチ（ｐ．ｓ．ｉ．）の圧力をかけ
て行なわれたが、一つの液漏れも検出されなかった。
【００３２】本発明の範囲から逸出することなく、様々
な改良が、上述の構造及び方法に加えることができるよ
うに、これらの説明や添付図面に示される全ての事項は
、単なる実施例としての開示であり、本発明の技術的思
想の範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】　　本発明に係る継手を有する静脈内注入用ポ
ンプカセットの上面図である。
【図２】　　図１に示す静脈内注入用ポンプカセットの
２−２線で切断した断面図である。
【図３】　　図２において３−３線で切断した縦断面図
である。
【図４】　　本発明に係る継手に適用される管状部材の
先端部の縦断面図である。
【図５】　　本発明に係る継手を、マンドリルとダイを
用いて形成する際の斜視図である。
【図６】　　マンドリルの先端部を示す斜視図である。
【図７】　　図５の７−７線で切断したマンドリルとダ
イの断面図である。
【符号の説明】
２０　　　　　　継手　　　　　　　　　　　　　　　
　２２　　　　　　第１管状部材 ２４　　　　　　静脈内注入用ポンプカセット２６　　
　　　　第２管状部材　　　　　　　　　　２８　　　
　　　第１ストリクチャ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　第１管状部材（２２）の先端部（３２
    ）が、第２管状部材（２６）の先端部（３６）を入れ子
    式に受け入れるタイプの継手（２０）にして、第１管状
    部材（２２）の管腔（３０）内に、かつ先端部（３２）
    付近に設けられ、連続した環状を呈する少なくとも一つ
    のストリクチャ（２８）が、上記第１管状部材（２２）
    の管腔（３０）内で上記第２管状部材（２６）の部分の
    外周面と係合することを特徴とする、静脈内注入セット
    用管状部材の間の液漏れ防止継手。
  2. 【請求項２】　　上記第１管状部材（２２）の上記管腔
    （３０）内で上記第１ストリクチャ（２８）よりも上記
    第１管状部材（２２）の上記先端部（３２）から奥へ離
    れたところに位置し、上記第１ストリクチャ（２８）よ
    りも上記第１管状部材（２２）の管腔（３０）内へさら
    に高く突き出し、そして、上記第１管状部材（２２）の
    内側で上記第２管状部材（２６）の上記先端部が当たる
    第２環状ストリクチャ（３４）を有し、上記第１及び第
    ２管状部材（２２，２６）の重なり合う部分が、溶剤融
    着によって共に接合される請求項１記載の継手ないしそ
    の構造。
  3. 【請求項３】　　（ａ）　　管腔（３０）を有する第１
    管状部材（２２）を形成するステップと、（ｂ）　　ス
    テップ（ａ）で形成された上記第１管状部材（２２）の
    上記管腔（３０）内に、少なくとも一つの連続した環状
    ストリクチャ（２８）を形成するステップと、（ｃ）　
    　上記第１管状部材（２２）の先端部内へ、上記第２管
    状部材（２６）の上記先端部（３６）を、上記ストリク
    チャ（２８）を越えて挿入するステップと、（ｄ）　　
    上記第１及び第２管状部材を共に接合するステップとを
    含むことを特徴とする第１及び第２管状部材（２２，２
    ６）の各先端（３２，３４）の継手（２０）の製造方法
    。
  4. 【請求項４】　　上記第１ストリクチャ（２８）よりも
    上記第１管状部材（２２）の先端部（３２）から奥へ離
    れたところに位置する第２環状ストリクチャ（３４）で
    あって、上記管腔（３０）内へ挿入される上記第２管状
    部材（２６）の上記先端部（３６）が当たるように、上
    記第１ストリクチャ（２８）よりも高い形状の該第２環
    状ストリクチャ（３４）を、第１管状部材（２２）の上
    記管腔（３０）内に形成するステップをさらに含み、上
    記ステップでは、上記第２管状部材（２６）の先端部（
    ３６）が第２環状ストリクチャ（３４）に当たるまで上
    記管腔（３０）内へ挿入される請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】　　上記第１及び第２の管状部材（２２，
    ２６）を接合するステップが、上記第２管状部材（２６
    ）を上記第１管状部材（２２）の中へ挿入する前に、上
    記第１管状部材（２２）の上記先端部（３２）の内周面
    と、上記第２管状部材（２６）の上記先端部（３６）の
    外周面との少なくともどちらか一方に、溶剤を塗布する
    ステップを含む請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】　　上記環状ストリクチャ（２８，３４）
    を形成する上記ステップが、環状を呈する少なくとも一
    つの溝（４２）その周面上に有するマンドリル（３８）
    を、上記第１管状部材（２２）の上記管腔（３０）の上
    記先端部（３２）内へ挿入するステップと、上記マンド
    リル（３８）の溝（４２）内に環状突出部（２８）を形
    成すべく、上記マンドリル（３８）を囲繞する上記第１
    管状部材（２２）の部分を加熱するステップと、上記第
    １管状部材（２２）の上記管腔（３０）内に環状ストリ
    クチャ（２８）を残して、上記マンドリル（３８）を上
    記管腔（３０）から抜き取るステップとを含む請求項３
    または４記載の方法。
  7. 【請求項７】　　上記環状ストリクチャ（２８，３４）
    を形成する上記ステップが、軸方向に間隔をおいた少な
    くとも二つの環状の溝（４２，４４）をその周面上に有
    するマンドリル（３８）を、上記第１管状部材（２２）
    の上記管腔（３０）の上記先端部（３２）内へ挿入する
    ステップと、上記マンドリル（３８）の各溝（４２，４
    ４）内に環状の突出部（２８，３４）を形成すべく、上
    記マンドリル（３８）を囲繞する上記第１管状部材（２
    ２）の部分を加熱するステップと、上記第１管状部材（
    ２２）の上記管腔（３０）内に、二つの環状ストリクチ
    ャ（２８，３４）を残して、上記マンドリル（３８）を
    上記管腔（３０）から抜き取るステップとを含む請求項
    ４記載の方法。
  8. 【請求項８】　　上記第１管状ストリクチャ（２２）を
    加熱するステップと同時に、上記マンドリル（３８）を
    囲繞する上記第１管状部材（２２）の部分を上記マンド
    リルに対して押しつけるステップをさらに含み、上記ス
    テップでは、上記管状部材（２２）の中へ挿入されてい
    る上記マンドリル（３８）の部分（４０）の形状を概し
    て補完する形状の凹み部（５２）を有する少なくとも二
    つのダイ（４８）が、上記第１管状部材（２２）を上記
    マンドリル（３８）に対して押しつけるべく用いられる
    請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】　　上記第１管状部材（２２）の中へ挿入
    される上記マンドリル（３８）の部分は概してテーパー
    形状であり、上記ダイ（４８）の凹み部（５２）は、上
    記マンドリルのテーパー形状を補完するテーパー形状を
    有し、上記マンドリル（３８）の先端に最も近い上記溝
    （４４）が、さらに高い形状のストリクチャ（３４）を
    形成すべく、上記マンドリル（３８）の基端部に最も近
    い上記溝（４２）よりも深くされている請求項８記載の
    方法。
JP3328660A 1990-12-13 1991-12-12 管状部材の間の液漏れ防止継手とその製造方法 Withdrawn JPH04292176A (ja)

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