JPH0428817A - ウォーキングビーム炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は連続鋳造機等で生産されたビレントなどの綱
片を加熱処理するつ°オーキングビーム炉に関するもの
である。

〔従来の技術〕

一般に、この種のウオーキングビーム炉は炉本体内に装
入された被熱材たる鋼片を、可動ビームの作動で炉内を
順次移送しつつ上下加熱方式により加熱し、抽出口より
抽出できるように構成されている。この被熱材が前工程
から所定温度以上で搬送されて来た温材である場合には
、炉本体の中腹に設けた中間装入口から中間装入すれば
加熱時間を短縮し、省エネルギーを図る上で望ましいと
されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上下加熱式のウオーキングビーム炉では
、炉本体の床面より高い位置に設けられた可動ビームと
固定ビームとで被熱材の搬送が行われるため、中間装入
材の簡易な装入手段としてプッシャーを用いると、中間
装入材の先端が腰高に支持されたビームに衝突し、壊し
てしまう虞れがあった。この衝突を避けるには、 ■中間装入材を可動ビームや固定ビームより高い位置ま
で持ち上げてから炉内に装入するマニプレータを設ける
か、 ■炉内に中間装入方向に沿って装入用ローラを列設し、
該ローラにより装入された被熱材を固定炉床上に載せる
リフターを配設する、 ことが考えられたが、これら■及び■の場合、装置の複
雑化や中間装入口の大型化を避けることができなかった
。

このため、ウオーキングハース炉の如く炉床が平面状に
連続している場合はともかく、ウオーキングビーム炉で
はプッシャーによる中間装入は採用されていなかった。

この発明は上記の点に鑑み、プッシャーによる部品装入
方式で中間装入ができるようにしたウオーキングビーム
炉を徒供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明は炉本体の中間装
入口の外側に、プッシャー装入手段を設け、該プッシャ
ー装入手段による被熱材の装入方向に沿って被熱材を固
定ビームの高さで支持するガイド手段を、各固定ビーム
毎に直交状に設け、腰高に支持されたビーム及びその支
持部がプッシャー装入される中間装入材により壊される
ことがないように構成している。

前記各ガイド手段として、特に、中間装入被熱材の装入
方向に沿って逆Ｕ形状に曲げた水冷パイプを耐火材で被
覆してなるブリッジと、その頂部を覆うように設けられ
、水冷パイプに一部接した耐熱鋼板とで構成することに
よって中間装入被熱材の装入時の滑り性及び耐久性等の
性能向上が図れるように構成している。

〔実施例〕

以下、この発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説
明する。

第１図は中間装入材のガイド手段の斜視図、第２図は第
１図ＩＩ−Ｉ線断面図、第３図は中間装入材のガイド手
段の配列状態を示す平面図、第４図は同側面断面図、第
５図は炉本体の断面正面図、第６図はウオーキングビー
ムの運動軌跡を示す説明図、第７図は合材・温材の装入
機構の略示的平面図である。

図において、１は炉本体で、該炉本体ｌは炉尻装入口２
、中間装入口３及び抽出口４をそれぞれ備えている。該
炉本体ｌ内には可動ビームＷと固定ビーム１１とが炉長
方向には並行に、炉幅方向には交互に配設されている。

該可動ビームＷは中間装入口３を境にして装入側可動ビ
ームＷ、と抽出側可動ビームＷ２とが設けられ、第５図
示の如く、炉本体１の床面Ｙより下方に設置した上下駆
動機に、と前後駆動機に２とによりそれぞれ独立に運動
する。この運動として装入側可動ビームＷ、にあっては
、第６図示の如く、固定ビームレベル上の後進点０を起
点として固定炉床１１上の被熱材を持ち上げながら上昇
し、上昇点ａに至って前進し、前進点すから下降して固
定ビーム１１上に被熱材を置いて下降点Ｃに至って後進
し、後進点ｄから前記起点０に戻るサイクル運動を繰り
返す。

一方、抽出側可動ビームｗ７にあっては固定ビームレベ
ル上の前進点０′を起点として下薩し、下降点Ｃから後
進し、後進点ｄにおいて上昇し、固定炉床１１上から被
熱材を持ち上げ、上昇点ａから前進し、前進点すから下
降して前記起点。

である固定炉床１１上に、被熱材を置くサイクル運動を
繰り返す。従って、両ビームＷ、、Ｗ２により被熱材は
固定ビーム上をａ−＋ｂのピッチでウオーキング状に送
られる。

また、装入側可動ビームＷ１がら抽出側可動ビームＷ２
への被熱材Ａの受は渡しは、装入側可動ビームＷＩが前
進点から下降して被熱材を固定ビーム上に置くと、該被
熱材を抽出側可動ビームＷ２が後進点から上昇するとき
に掬い取るという格好にて行われる。

前記炉本体１の炉尻装入０．２には第７図示の如く、こ
れより装入する被熱材（合材）を搬送する通路（以下、
電材搬送路という）２１が連通している。２２は電材格
納庫、２３は電材搬送路２Ｉの途中に設けたチャージ台
である。３Ｉは連続鋳造機などの前工程手段３２から取
り出した高温の被熱材（温材）を中間装入口３へ向けて
搬送する通路（以下、温材搬送路という）で、該温材搬
送路３１の途中にはデリバリ−台３３が設けられている
。該デリバリ−台３３は温度センサー３４を備え、中間
装入させる温材が所定の温度に達していない場合にはプ
ッシャーＰ３の押し作用により保温室３５に収容させる
。一方、所定の温度以上の温材は温材搬送路３１上を中
間装入口３の直前位置３１′まで運ばせ、ブツシャ−Ｐ
２にて何時でも中間装入できる状態に待機させる。

３６は中間装入口３の直前位置３１′で温材を検知する
センサーであり、該センサー３６の検知信号を受領した
制御部（図示せず）は前記駆動機に＋　、Ｋｇを作動さ
せる。これにより装入側可動ビームＷＩと抽出側可動ビ
ームＷ２はプログラムに従った所定の運動を行い、中間
装入材の装入スペースを作る。

前記保温室３５に収容された温材は合材搬送路２１の途
中に設けたチャージ台２３に載せられ、合材搬送路２１
を通して炉尻装入口２から炉本体１内に装入される。こ
の装入は炉本体１内の端面壁に出没可能に設けられてい
る炉内ローラ２４の駆動にて行われる。該炉内ローラ２
４上の塗材はプッシャーＰ、にて装入側可動ビームＷｌ
上に押圧され載せられる。

１２は炉本体１に設けた被熱材（温材）ＡＨのガイド手
段で、該ガイド手段１２は前記プッシャーＰ、による温
材の装入方向に沿って該温材を固定ビーム１１の高さで
支持するものであり、各固定ヒーム毎に直交状に設けら
れている。該ガイド手段１２は炉本体１の床面Ｙより高
い位置に支持部材Ｓを介して設けられた可動ビームＷ＋
　、Ｗ２と固定ビーム１１及びその支持部材Ｓを保護す
るためのものである。即ち、第１図、第２図及び第４図
示の如く、中間装入方向に沿って逆Ｕ形状に曲げた２本
の水冷パイプＢ、をキャスタブル等の耐火材Ｂｇで被覆
してブリッジＢを形成し、該ブリッジＢの頂部を耐熱鋼
板Ｔで覆っている。この耐熱鋼板Ｔは耐火物炉床に比べ
、中間装入材によるサーマルショックに強く、又強固な
固定性を有することを目的に採用しており、炉本体１内
において過度の温度上昇を防止するために、前記水冷パ
イプＢ１に一部接触している。また、耐熱鋼板Ｔは本実
施例では３つのブロックになっている。

これは高温による変形を防止するためである。なお、耐
熱鋼板Ｔの上面は中間装入材への直進性を持たせるため
に若干■状にすることが好ましい。

また、前記可動ビームＷ、、Ｗ２及び固定ビーム１１も
水冷パイプを縦通し、周囲をキャスタブル等の耐火材で
被覆し、過度の温度上昇を防止できるようにしているこ
とは勿論である。

また、可動ビームＷ、、Ｗ、の中間装入範囲も耐熱鋼板
で保護することが好ましい。

上記実施例において、中間装入口３からプッシャーＰ２
により炉本体ｌ内に装入された温材（中間装入材）Ａ、
は、ガイド手段１２で支持され、その上面を滑りつつ装
入される。

該炉本体ｌ内には前述の如く、床面Ｙより高い位置に支
持部材Ｓを介して可動ビームＷ、、Ｗ。

及び固定ビーム１１が設けら°れているが、ガイド手段
１２にて支持された中間装入材Ｈはこれらに衝突するこ
とがない。

〔発明の効果〕

以上の如く、この発明は炉本体の中間装入口の外側に、
プッシャー装入手段を設け、該プッシャー装入手段によ
る被熱材の装入方向に沿って被熱材を固定ビームの高さ
で支持するガイド手段を、各固定ビーム毎に直交状に設
けたことを特徴としているから、中間装入口からプッシ
ャーによる装入時に被熱材が、可動及び固定ビームなど
に衝突することなく、プッシャーによって被熱材を炉本
体内に安定装入することが可能となる。

また、前記ガイド手段は中間装入材の装入方向に沿って
逆Ｕ形状に曲げた水冷パイプを耐火材で被覆し、その頂
部を水冷パイプに一部接した耐熱鋼板で覆って滑り面と
しているから、過度の加熱を避は得、耐久性に優れたも
のとしている。

従って、温材を中間装入口から簡易なプッシャー装入手
段により装入でき、省エネルギーと品質管理の両面にお
いて極めて有利なウオーキングビーム炉を提供できると
いう優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は中間装入材のガイド手段の！１視図、第２図は
第１図■−■線断面図、第３図むよ中間装入材のガイド
手段の配列状態を示す平面図、第４図は同側面断面図、
第５図は炉本体の断面正面図、第６図は可動ビームの運
動軌跡を示す説明図、第７図は合材・温材の装入機構の
略示的平面図である。 １−・炉本体 ２−炉尻側装入口 ３−中間装入口 ４−抽出口 １１・・・・固定ビーム １２−・ガイド手段 Ｗ−ｍ−可動ビーム Ｗ、・・・−装入側可動ビーム Ｗｚ’−一一抽出側可動ビーム ｐ、、Ｐｇ、Ｂ３−・・プッシャー Ｂ−−−ブリッジ Ｂ１・−水冷バイブ Ｂ２−耐火材 Ｔ　−耐熱鋼板 にビー上下駆動機 に２−前後駆動機 Ｙ−ｍ−床面 Ａ−−一被熱材 Ａｏ−−−被熱材（温材、中間装入材）第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）炉本体の中間装入口の外側に、プッシャー装入手
   段を設け、該プッシャー装入手段による被熱材の装入方
   向に沿って被熱材を固定ビームの高さで支持するガイド
   手段を、各固定ビーム毎に直交状に設けたことを特徴と
   するウォーキングビーム炉。
2. （２）前記各ガイド手段が、中間装入材の装入方向に沿
   って逆Ｕ形状に曲げた水冷パイプを耐火材で被覆してな
   るブリッジと、その頂面を覆うように設けられ、水冷パ
   イプに一部接した耐熱鋼板とで構成されている特許請求
   の範囲第１項記載のウォーキングビーム炉。