JPH06109371A - セラミック焼成電気炉 - Google Patents
セラミック焼成電気炉Info
- Publication number
- JPH06109371A JPH06109371A JP28387992A JP28387992A JPH06109371A JP H06109371 A JPH06109371 A JP H06109371A JP 28387992 A JP28387992 A JP 28387992A JP 28387992 A JP28387992 A JP 28387992A JP H06109371 A JPH06109371 A JP H06109371A
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- Japan
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- ceramic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大型のセラミック製品を斑なく焼成する。
【構成】 焼成室１３内に、該焼成室１３内を上下に複
数に区分して上部ゾーン２０と下部ゾーン２２を形成し
得る水平耐熱仕切鋼１８を設け、各ゾーン毎に設けられ
る前後方向ヒータ１４および左右方向ヒータ１５にはそ
れぞれ自動制御機構２３を連結したセラミック焼成電気
炉とする。
数に区分して上部ゾーン２０と下部ゾーン２２を形成し
得る水平耐熱仕切鋼１８を設け、各ゾーン毎に設けられ
る前後方向ヒータ１４および左右方向ヒータ１５にはそ
れぞれ自動制御機構２３を連結したセラミック焼成電気
炉とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック焼成電気炉
に係るものである。
に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の焼成炉は、炉内の温度が均一に
ならず、斑焼成されることがあったので、本出願人は、
図１〜図３のように、ヒーターにより直接加熱されず輻
射熱で加熱されるように、前後方向ヒータａと左右方向
ヒータｂを上下方向に４〜５本程度配設した焼成炉ｃの
壁面近くに、耐火性の前後帯状板ｄと左右帯状板ｅとを
設け、前後方向ヒータａと左右方向ヒータｂとにより前
記帯状板ｄ、ｅを加熱して、輻射熱によりセラミック製
品を焼成するようにしたものを、特願平３−１７４３４
１号として提案している。図中、ｆは支柱、ｇは間隔保
持片、ｈは係合溝である。
ならず、斑焼成されることがあったので、本出願人は、
図１〜図３のように、ヒーターにより直接加熱されず輻
射熱で加熱されるように、前後方向ヒータａと左右方向
ヒータｂを上下方向に４〜５本程度配設した焼成炉ｃの
壁面近くに、耐火性の前後帯状板ｄと左右帯状板ｅとを
設け、前後方向ヒータａと左右方向ヒータｂとにより前
記帯状板ｄ、ｅを加熱して、輻射熱によりセラミック製
品を焼成するようにしたものを、特願平３−１７４３４
１号として提案している。図中、ｆは支柱、ｇは間隔保
持片、ｈは係合溝である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記先願発明の焼成炉
ｃは、焼成しようとするセラミック製品が比較的小さい
ものを対象としてなされていたので焼成室もあまり大き
くないから斑焼成という問題は起きなかったのである
が、セラミック製品が大きくなり、焼成室が大きくなる
と、先願のものでも、斑焼成という問題が起きる。例え
ば、大気プラズマや溶射技術を駆使したビスマス系超電
導材料による磁気シールド容器は、人間をすっぽり包む
程の大きい容器であり、超電導材料でコーティングし
て、人間の脳内の微弱な磁気を測定し脳機能の解明を行
なうほか、脳腫瘍やてんかん等の脳障害の診断、治療に
用いられる。このようなセラミック製品は、非常に大き
いので、これを焼成する焼成炉も、前記先願の実施例図
のものに比べると、何倍も大きくなるから、輻射熱加熱
という技術を用いても、温度のばらつきができて不均一
な焼成になるのである。
ｃは、焼成しようとするセラミック製品が比較的小さい
ものを対象としてなされていたので焼成室もあまり大き
くないから斑焼成という問題は起きなかったのである
が、セラミック製品が大きくなり、焼成室が大きくなる
と、先願のものでも、斑焼成という問題が起きる。例え
ば、大気プラズマや溶射技術を駆使したビスマス系超電
導材料による磁気シールド容器は、人間をすっぽり包む
程の大きい容器であり、超電導材料でコーティングし
て、人間の脳内の微弱な磁気を測定し脳機能の解明を行
なうほか、脳腫瘍やてんかん等の脳障害の診断、治療に
用いられる。このようなセラミック製品は、非常に大き
いので、これを焼成する焼成炉も、前記先願の実施例図
のものに比べると、何倍も大きくなるから、輻射熱加熱
という技術を用いても、温度のばらつきができて不均一
な焼成になるのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、焼成
室１３内に、該焼成室１３内を上下に複数に区分して上
部ゾーン２０と下部ゾーン２２を形成し得る水平耐熱仕
切鋼１８を設け、各ゾーン毎に設けられる前後方向ヒー
タ１４および左右方向ヒータ１５にはそれぞれ自動制御
機構２３を連結したセラミック焼成電気炉としたもので
ある。また、本発明は、前記の電気炉において、電気炉
の壁体は、外側鉄板１０と、該外側鉄板１０で包囲され
ているセラミックファイバー層１１と、該セラミックフ
ァイバー層１１の内側に設けたセラミックボード層１２
とにより形成し、前記焼成室１３の内壁近傍には前後方
向ヒータ１４と左右方向ヒータ１５を設け、該前後方向
ヒータ１４の内側に炭化珪素質耐火物の前後帯状板１６
を前記左右方向ヒータ１５の内側に炭化珪素質耐火物の
左右帯状板１７をそれぞれ設け、前記水平耐熱仕切鋼１
８はその外端を前記外側鉄板１０の内面に固定し、その
内端１９は前記帯状板１６、１７よりも内側に突き出さ
せたセラミック焼成電気炉としたものである。
室１３内に、該焼成室１３内を上下に複数に区分して上
部ゾーン２０と下部ゾーン２２を形成し得る水平耐熱仕
切鋼１８を設け、各ゾーン毎に設けられる前後方向ヒー
タ１４および左右方向ヒータ１５にはそれぞれ自動制御
機構２３を連結したセラミック焼成電気炉としたもので
ある。また、本発明は、前記の電気炉において、電気炉
の壁体は、外側鉄板１０と、該外側鉄板１０で包囲され
ているセラミックファイバー層１１と、該セラミックフ
ァイバー層１１の内側に設けたセラミックボード層１２
とにより形成し、前記焼成室１３の内壁近傍には前後方
向ヒータ１４と左右方向ヒータ１５を設け、該前後方向
ヒータ１４の内側に炭化珪素質耐火物の前後帯状板１６
を前記左右方向ヒータ１５の内側に炭化珪素質耐火物の
左右帯状板１７をそれぞれ設け、前記水平耐熱仕切鋼１
８はその外端を前記外側鉄板１０の内面に固定し、その
内端１９は前記帯状板１６、１７よりも内側に突き出さ
せたセラミック焼成電気炉としたものである。
【０００５】
【実施例】本発明の電気炉の一実施例につき説明する
と、１は電気炉であり、図４のように、床２上に設けた
台枠３の上部に載置されている。台枠３を用いたのは、
人間がすっぽり入る程の大きいセラミック製品４を、台
車５で横に運んで下側から電気炉１内に供給する構造の
ためであり、台枠３はセラミック製品４及び台車５が横
から入るように机のような足を有する形をしており、内
部にリフト機構６を有する。
と、１は電気炉であり、図４のように、床２上に設けた
台枠３の上部に載置されている。台枠３を用いたのは、
人間がすっぽり入る程の大きいセラミック製品４を、台
車５で横に運んで下側から電気炉１内に供給する構造の
ためであり、台枠３はセラミック製品４及び台車５が横
から入るように机のような足を有する形をしており、内
部にリフト機構６を有する。
【０００６】７はリフト機構６のシリンダであり、シリ
ンダ７が伸縮するとリフト機構６は仮線の位置から実線
の位置の間上下動する。台枠３の台面８の中央には、上
下貫通している出入口９が設けられ、出入口９の上面に
電気炉１が設けられる。電気炉１の外壁は外側鉄板１０
で包囲され、外側鉄板１０の内側にセラミックファイバ
ー層１１が形成され、セラミックファイバー層１１の内
側にセラミックボード層１２が形成される。セラミック
ボード層１２の内側が焼成室１３であり、焼成室１３に
は経緯の状態に前後方向ヒータ１４と左右方向ヒータ１
５が設けられる。前後方向ヒータ１４と左右方向ヒータ
１５は、前記先願と同様に、セラミックボード層１２の
近傍に水平に横設されており、所定の間隔を置いて上下
方向に複数本ずつ（図面では１２本ずつ）配設されてい
る。しかして、前記先願では、前後方向ヒータ１４と左
右方向ヒータ１５は、４〜５本程度であるが、本発明で
は、セラミック製品４が大きいので焼成室１３も大きく
なり、従って約３倍も多い本数が設けられている。
ンダ７が伸縮するとリフト機構６は仮線の位置から実線
の位置の間上下動する。台枠３の台面８の中央には、上
下貫通している出入口９が設けられ、出入口９の上面に
電気炉１が設けられる。電気炉１の外壁は外側鉄板１０
で包囲され、外側鉄板１０の内側にセラミックファイバ
ー層１１が形成され、セラミックファイバー層１１の内
側にセラミックボード層１２が形成される。セラミック
ボード層１２の内側が焼成室１３であり、焼成室１３に
は経緯の状態に前後方向ヒータ１４と左右方向ヒータ１
５が設けられる。前後方向ヒータ１４と左右方向ヒータ
１５は、前記先願と同様に、セラミックボード層１２の
近傍に水平に横設されており、所定の間隔を置いて上下
方向に複数本ずつ（図面では１２本ずつ）配設されてい
る。しかして、前記先願では、前後方向ヒータ１４と左
右方向ヒータ１５は、４〜５本程度であるが、本発明で
は、セラミック製品４が大きいので焼成室１３も大きく
なり、従って約３倍も多い本数が設けられている。
【０００７】前記前後方向ヒータ１４と左右方向ヒータ
１５の内側には、前後方向ヒータ１４および左右方向ヒ
ータ１５からの熱が、直接セラミック製品４に与えられ
ないようにするため、耐火性の前後帯状板１６と左右帯
状板１７とを設け、前後帯状板１６および左右帯状板１
７を介して輻射熱によりセラミック製品４を焼成するよ
うに構成してある。
１５の内側には、前後方向ヒータ１４および左右方向ヒ
ータ１５からの熱が、直接セラミック製品４に与えられ
ないようにするため、耐火性の前後帯状板１６と左右帯
状板１７とを設け、前後帯状板１６および左右帯状板１
７を介して輻射熱によりセラミック製品４を焼成するよ
うに構成してある。
【０００８】しかして、本発明は、前記焼成室１３を上
下に複数に区分するために、水平耐熱仕切鋼１８を設け
る。水平耐熱仕切鋼１８は、その外端を外側鉄板１０の
内面に固定し、その内端１９は前記前後帯状板１６と左
右帯状板１７の間を通って焼成室１３内に突出し、前記
水平耐熱仕切鋼１８により上部ゾーン２０、中部ゾーン
２１、下部ゾーン２２を形成する。
下に複数に区分するために、水平耐熱仕切鋼１８を設け
る。水平耐熱仕切鋼１８は、その外端を外側鉄板１０の
内面に固定し、その内端１９は前記前後帯状板１６と左
右帯状板１７の間を通って焼成室１３内に突出し、前記
水平耐熱仕切鋼１８により上部ゾーン２０、中部ゾーン
２１、下部ゾーン２２を形成する。
【０００９】そして、上部ゾーン２０、中部ゾーン２
１、下部ゾーン２２の各前後方向ヒータ１４および左右
方向ヒータ１５は、それぞれ自動制御機構２３に接続さ
れて熱気の上部集中を排除し、上下の温度差を最大でも
±１５℃にする。前記台車５は、減速機付きのインバー
タ制御モータ駆動方式であり、リモートコントロールさ
れ、ソフトスタート、ソフトストップ機構付きで、速度
も可変である。前記リフト機構６は、シリンダ７を２本
使用し、安全ストッパ付きである。前記自動制御機構２
３はスムーズな温度制御を行なえるよう、ディジタルプ
ログラム設定器と、ディジタル支持調節計の温度調節計
と、ＳＣＲ電力調節器を使用しており、ヒータ温度を監
視するディジタル温度調節計を設定して、部分的な高温
を抑制している。
１、下部ゾーン２２の各前後方向ヒータ１４および左右
方向ヒータ１５は、それぞれ自動制御機構２３に接続さ
れて熱気の上部集中を排除し、上下の温度差を最大でも
±１５℃にする。前記台車５は、減速機付きのインバー
タ制御モータ駆動方式であり、リモートコントロールさ
れ、ソフトスタート、ソフトストップ機構付きで、速度
も可変である。前記リフト機構６は、シリンダ７を２本
使用し、安全ストッパ付きである。前記自動制御機構２
３はスムーズな温度制御を行なえるよう、ディジタルプ
ログラム設定器と、ディジタル支持調節計の温度調節計
と、ＳＣＲ電力調節器を使用しており、ヒータ温度を監
視するディジタル温度調節計を設定して、部分的な高温
を抑制している。
【００１０】
【作用】次に作用を述べる。前記のような大きなセラミ
ック製品４は、台車５上に載置されて倒れないようにソ
フトスタートし、図４の仮線のように下降しているリフ
ト機構６上に乗ってソフトストップさせる。ついでシリ
ンダ７を操作すると、リフト機構６は実線のように上昇
し、台枠３の台面８の出入口９から電気炉１の焼成室１
３内に収納される。この状態で、上部ゾーン２０、中部
ゾーン２１、下部ゾーン２２の各前後方向ヒータ１４お
よび左右方向ヒータ１５に通電すると、前記のように、
水平耐熱仕切鋼１８により仕切られているので、斑なく
均等に加熱焼成される。
ック製品４は、台車５上に載置されて倒れないようにソ
フトスタートし、図４の仮線のように下降しているリフ
ト機構６上に乗ってソフトストップさせる。ついでシリ
ンダ７を操作すると、リフト機構６は実線のように上昇
し、台枠３の台面８の出入口９から電気炉１の焼成室１
３内に収納される。この状態で、上部ゾーン２０、中部
ゾーン２１、下部ゾーン２２の各前後方向ヒータ１４お
よび左右方向ヒータ１５に通電すると、前記のように、
水平耐熱仕切鋼１８により仕切られているので、斑なく
均等に加熱焼成される。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、焼成室１３内に、該焼成室１
３内を上下に複数に区分して上部ゾーン２０と下部ゾー
ン２２を形成し得る水平耐熱仕切鋼１８を設け、各ゾー
ン毎に設けられる前後方向ヒータ１４および左右方向ヒ
ータ１５にはそれぞれ自動制御機構２３を連結したセラ
ミック焼成電気炉としたものであるから、水平耐熱仕切
鋼１８を設けたことにより、焼成室１３が大きくなり、
セラミック製品４も大きくなっても、上部ゾーン２０、
下部ゾーン２２は温度差がないように、各前後方向ヒー
タ１４および左右方向ヒータ１５で加熱されるので、良
好なセラミック製品４を製造できる。また、本発明は、
前記の電気炉において、電気炉の壁体は、外側鉄板１０
と、該外側鉄板１０で包囲されているセラミックファイ
バー層１１と、該セラミックファイバー層１１の内側に
設けたセラミックボード層１２とにより形成し、前記焼
成室１３の内壁近傍には前後方向ヒータ１４と左右方向
ヒータ１５を設け、該前後方向ヒータ１４の内側に炭化
珪素質耐火物の前後帯状板１６を前記左右方向ヒータ１
５の内側に炭化珪素質耐火物の左右帯状板１７をそれぞ
れ設け、前記水平耐熱仕切鋼１８はその外端を前記外側
鉄板１０の内面に固定し、その内端１９は前記帯状板１
６、１７よりも内側に突き出させたセラミック焼成電気
炉としたものであるから、水平耐熱仕切鋼１８を堅牢に
取付けることができ、かつ、温度差の少ない上部ゾーン
２０、下部ゾーン２２にすることができる。
３内を上下に複数に区分して上部ゾーン２０と下部ゾー
ン２２を形成し得る水平耐熱仕切鋼１８を設け、各ゾー
ン毎に設けられる前後方向ヒータ１４および左右方向ヒ
ータ１５にはそれぞれ自動制御機構２３を連結したセラ
ミック焼成電気炉としたものであるから、水平耐熱仕切
鋼１８を設けたことにより、焼成室１３が大きくなり、
セラミック製品４も大きくなっても、上部ゾーン２０、
下部ゾーン２２は温度差がないように、各前後方向ヒー
タ１４および左右方向ヒータ１５で加熱されるので、良
好なセラミック製品４を製造できる。また、本発明は、
前記の電気炉において、電気炉の壁体は、外側鉄板１０
と、該外側鉄板１０で包囲されているセラミックファイ
バー層１１と、該セラミックファイバー層１１の内側に
設けたセラミックボード層１２とにより形成し、前記焼
成室１３の内壁近傍には前後方向ヒータ１４と左右方向
ヒータ１５を設け、該前後方向ヒータ１４の内側に炭化
珪素質耐火物の前後帯状板１６を前記左右方向ヒータ１
５の内側に炭化珪素質耐火物の左右帯状板１７をそれぞ
れ設け、前記水平耐熱仕切鋼１８はその外端を前記外側
鉄板１０の内面に固定し、その内端１９は前記帯状板１
６、１７よりも内側に突き出させたセラミック焼成電気
炉としたものであるから、水平耐熱仕切鋼１８を堅牢に
取付けることができ、かつ、温度差の少ない上部ゾーン
２０、下部ゾーン２２にすることができる。
【図１】 先願発明の縦断側面図。
【図２】 先願発明の要部斜視図。
【図３】 先願発明の支柱の斜視図。
【図４】 本発明の縦断側面図。
【図５】 本発明の一部拡大側面図。
【図６】 本発明の横断平面図。
１…電気炉、２…床、３…台枠、４…セラミック製品、
５…台車、６…リフト機構、７…シリンダ、８…台面、
９…出入口、１０…外側鉄板、１１…セラミックファイ
バー層、１２…セラミックボード層、１３…焼成室、１
４…前後方向ヒータ、１５…左右方向ヒータ、１６…前
後帯状板、１７…左右帯状板、１８…水平耐熱仕切鋼、
１９…内端、２０…上部ゾーン、２１…中部ゾーン、２
２…下部ゾーン、２３…自動制御機構。
５…台車、６…リフト機構、７…シリンダ、８…台面、
９…出入口、１０…外側鉄板、１１…セラミックファイ
バー層、１２…セラミックボード層、１３…焼成室、１
４…前後方向ヒータ、１５…左右方向ヒータ、１６…前
後帯状板、１７…左右帯状板、１８…水平耐熱仕切鋼、
１９…内端、２０…上部ゾーン、２１…中部ゾーン、２
２…下部ゾーン、２３…自動制御機構。
Claims (2)
- 【請求項１】 焼成室１３内に、該焼成室１３内を上下
に複数に区分して上部ゾーン２０と下部ゾーン２２を形
成し得る水平耐熱仕切鋼１８を設け、各ゾーン毎に設け
られる前後方向ヒータ１４および左右方向ヒータ１５に
はそれぞれ自動制御機構２３を連結したセラミック焼成
電気炉。 - 【請求項２】 請求項１において、前記電気炉の壁体
は、外側鉄板１０と、該外側鉄板１０で包囲されている
セラミックファイバー層１１と、該セラミックファイバ
ー層１１の内側に設けたセラミックボード層１２とによ
り形成し、前記焼成室１３の内壁近傍には前後方向ヒー
タ１４と左右方向ヒータ１５を設け、該前後方向ヒータ
１４の内側に炭化珪素質耐火物の前後帯状板１６を前記
左右方向ヒータ１５の内側に炭化珪素質耐火物の左右帯
状板１７をそれぞれ設け、前記水平耐熱仕切鋼１８はそ
の外端を前記外側鉄板１０の内面に固定し、その内端１
９は前記帯状板１６、１７よりも内側に突き出させたセ
ラミック焼成電気炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28387992A JPH06109371A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | セラミック焼成電気炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28387992A JPH06109371A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | セラミック焼成電気炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06109371A true JPH06109371A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17671365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28387992A Withdrawn JPH06109371A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | セラミック焼成電気炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06109371A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104251620A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 天津市硅酸盐研究所有限公司 | 一种双滑道钟罩式加热电炉 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP28387992A patent/JPH06109371A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104251620A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 天津市硅酸盐研究所有限公司 | 一种双滑道钟罩式加热电炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |