JPH04285681A

JPH04285681A - 接着剤組成物

Info

Publication number: JPH04285681A
Application number: JP5120491A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Kawasaki; 栄一川崎; Kiyoto Doi; 清人土井; Tadashi Kitamura; 正北村; Kenichi Yashiro; 賢一八城
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1991-03-15
Filing date: 1991-03-15
Publication date: 1992-10-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着性組成物に関する
。　　更に詳しくは、無極性基材および極性基材に対し
て優れた接着力を発現する接着性組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリオレフィン、アルミニウム
、ポリエステル、鋼板、ナイロン等からなる基材は、こ
れら基材同士、あるいはこれらを紙、木材、合成樹脂発
泡体等の多孔質体と積層させて、包装資材、産業資材、
自動車部品、建築部品、家庭用品、医療用品、スポーツ
用品等の多くの分野で使用されている。こうした各種製
品への積層に際しては接着剤が使用されるが、この接着
剤に要求される物性は多種多様であり、それぞれ適用分
野毎に異なっているが、特に要求されているのは、ポリ
オレフィン等に代表される無極性基材とアルミニウム、
ポリエステル、鋼板、ナイロン等に代表される極性基材
との接着力、すなわち、異種間基材の接着力である。こ
の接着性を改良する為種々の提案がなされており、不飽
和カルボン酸またはその誘導体からなるモノマーをポリ
プロピレンにグラフト化させる方法もその一つである（
例えば特公昭４３−２７４２１号，特公昭４４−１５４
２２号）。また、不飽和カルボン酸またはその誘導体を
グラフト化した変性ポリプロピレンに、エチレン−プロ
ピレンランダム共重合体ゴムを混合する方法が提案され
ている（特開昭５１−８０３３４号）。　　更に、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン−α−オ
レフィンランダム共重合体ゴム、不飽和カルボン酸また
はその誘導体および有機過酸化物からなる混合物を溶融
混練する方法が提案されている（特公昭６１−４８５２
６号）。しかしながら、無極性基材と極性基材との接着
力は充分とは言えない状況である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明者らは、接着性組成物としてポリオレフィン等に代
表される無極性基材と、アルミニウム、ポリエステル、
鋼板、ナイロン等に代表される極性基材との接着力が満
足し得るものを求めて種々検討の結果、下記成分よりな
る接着性組成物がかかる課題を解決せしめるものである
ことを見出した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、結晶
性オレフィン系重合体のうち少なくとも一部が不飽和カ
ルボン酸、又はその酸無水物により変性された結晶性オ
レフィン系重合体（Ａ）１００重量部に対して、ポリイ
ソシアネートとポリオールとの反応生成物であるポリウ
レタン（Ｂ）　を２〜２００重量部含有してなる接着性
組成物に関する。本発明に用いられる結晶性オレフィン
系重合体としては、例えば、プロピレン単独重合体、プ
ロピレンと他のオレフィンとの共重合体、低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリブテン−１などが挙
げられる。これらの結晶性オレフィン系重合体は、融点
が約１００〜２００℃のものが好んで用いられる。　　
特に、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のオレフ
ィンとの共重合体が好んで用いられる。本発明に用いら
れる不飽和カルボン酸又はその酸無水物としては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸
、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、無水マレイ
ン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等を挙げる事
ができる。これらの中では無水マレイン酸を使用するの
が最も好ましい。これらの不飽和カルボン酸又はその酸
無水物は、有機過酸化物の存在下で前記結晶性オレフィ
ン系重合体と、溶液状態、スラリー状態あるいは溶融状
態で加熱することにより、これらの重合体成分にグラフ
ト共重合される。不飽和カルボン酸又はその酸無水物は
、結晶性オレフィン系重合体１００重量部当り０．０１
〜５重量部の範囲で用いるのが好ましい。

【０００５】本発明に用いられるポリウレタンとは、重
合体の主鎖にウレタン結合を有しているもので、通常、
下記のポリイソシアネートおよびポリオールを反応する
ことにより得られる。ポリイソシアネートとしては、例
えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）　、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）　、ナフタレン
ジイソシアネート（ＮＤＩ）　、フェニレンジイソシア
ネート（ＰＤＩ）　、キシレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ）　、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネート（　粗ＭＤＩ）、水
添トリレンジイソシアネート　（水添ＴＤＩ）、水添キ
シレンジイソシアネート　（水添ＸＤＩ）および水添ジ
フェニルメタンジイソシアネート　（水添ＭＤＩ）等を
挙げる事ができる。特に、トリレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ナフタ
レンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリ
イソシアネートおよび水添ジフェニルメタンジイソシア
ネートが好んで用いられる。ポリオールとしては、例え
ば、ポリラクトンポリオール、ポリエーテルポリオール
、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオー
ル、ポリブチレンポリオール、ポリブタジエンポリオー
ル、ポリイソプレンポリオール、水添ポリブタジエンポ
リオール、水添ポリイソプレンポリオール及びポリアク
リレートポリオール等が挙げられる。

【０００６】必要に応じて、ウレタン化触媒として、例
えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−
メチルモルホリン、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバル
ト、ジブチル錫ジラウレート等が用いられる。本発明に
於ける結晶性オレフィン系重合体のうち少なくとも一部
が不飽和カルボン酸、又はその酸無水物により変性され
た結晶性オレフィン系重合体（以下、カルボン酸変性結
晶性オレフィン系重合体と略称する。）（Ａ）　と、ポ
リウレタン（Ｂ）　との配合割合は、（Ａ）　成分１０
０重量部に対して、（Ｂ）　成分２〜２００重量部、好
ましくは５〜１５０　の範囲が適当である。（Ａ）成分
１００重量部に対して、（Ｂ）成分２重量部未満である
と、極性基材との接着力が不十分であり、（Ｂ）　成分
２００重量部を越えると、無極性基材との接着力が不十
分となる。また、本発明の接着性組成物には、そこに求
められている性質を損わせない範囲内において、上記以
外の他の重合体を使用することが出来る。かかる重合体
としては、例えば、エチレン−プロピレンゴム、エチレ
ン−プロピレン−ジエンゴム等の非結晶性オレフィン系
重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体、スチレン
−オレフィンブロック共重合体、ポリアミド、ポリエス
テル等が挙げられる。接着性組成物の調製は、例えば、
前記各成分を、バンバリーミキサー、ニーダー、押出機
などを用いて（Ａ）　および（Ｂ）　両成分の融点以上
の温度で溶融、混練した後、粒状、フレーク状、ペレッ
ト状、棒状などに一旦成形し、接着性テストに使用する
。かかる（Ｂ）　成分としては、熱時に溶融する熱可塑
性ポリウレタンであることが肝要で、イソシアネート基
（ＮＣＯ）／水酸基（ＯＨ）当量比が、０．９０〜１．
５　の範囲であることが好ましい。　ＮＣＯ／ＯＨ　当
量比が、０．９０未満では、接着力が不足し、１．５　
を越える場合は、熱時に溶融し難くなり、混練が不十分
となる。　　更に、（Ａ）　成分中でポリイソシアネー
トとポリオールを反応させる方法も採用する事ができる
。かかる（Ｂ）　成分としては、熱時に溶融する熱可塑
性ポリウレタンである必要性は無く、ＮＣＯ／ＯＨ当量
比に、特に制限は無いが、０．９〜３．０　の範囲であ
ることが好ましい。　０．９未満、又は３．０　を越え
る場合、接着力が不足する。以上の（Ａ）　および（Ｂ
）　両成分を基本の必須成分とする本発明の接着性組成
物には、必要に応じて、例えば、粘着付与樹脂、ワック
ス、可塑剤、充填剤、酸化防止剤などを配合し、ホット
メルト型接着剤を調製することができる。

【０００７】粘着付与樹脂としては、例えば、ロジンま
たはその誘導体、テルペン樹脂、テルペン−フェノール
樹脂、芳香族系、脂肪族系、脂環族系または夫々の共重
合系の石油樹脂、夫々の水添樹脂、クマロン−インデン
樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げら
れる。ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス
、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどが挙げられる。このよ
うにして調製された本発明の接着性組成物は、ポリオレ
フィン等に代表される無極性基材とアルミニウム、ポリ
エステル、鋼板、ナイロン等に代表される極性基材に対
し、有効な接着剤として用いることができる。

【０００８】これらの基材に対する接着性組成物の適用
は、例えば次のような方法によって行なうことができる
。（１）　熱融着法インフレーション法、Ｔ−ダイ法などによって成形した
接着性組成物のフィルムまたはシートを基材間に挟み、
熱融着する方法。あるいは、少なくとも一方の基材側に
共押出法、押出被覆法などにより予め接着性組成物を積
層させた後、他方の基材を貼り合わせる方法。（２）　サンドイッチラミネーション法Ｔ−ダイ法など
による接着性組成物の溶融膜を介して、基材を貼り合わ
せる方法。（３）　共押出法基材が押出成形可能な場合には、接着性組成物を含め、
全構成層を押出成形法で共押出積層する方法。（４）　ホットメルト法必要に応じて粘着付与樹脂、ワックスなどを加えた接着
性組成物を、ホットメルトガン、ロールコーター、押出
コーターなどを用いて基材に塗布し、圧着して接着させ
る方法。本発明に係わる接着性組成物は、ポリオレフィ
ン等に代表される無極性基材とアルミニウム、ポリエス
テル、鋼板、ナイロン等に代表される極性基材に対し、
優れた接着力を示し、包装資材、産業資材、自動車部品
、建築部品、家庭用品、医療用品、スポーツ用品等の多
くの分野で有効に使用することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を、更に具体的に説明するため
、実施例及び比較例をあげて説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。なお、各実施例
および比較例で調製された組成物の評価は、次のように
して行なわれた。（接着力）接着性組成物を１８０℃で加熱溶融し、熱プレスを用い
て、厚さ０．１ｍｍのシートを作製した。　　この接着
剤シートを基材間に挟み、これをヒートシーラーを用い
て、シール温度１８０℃、シール時間１０秒間の条件下
でヒートシールした後２５ｍｍの幅に切り、この試料を
インテスコ引張試験機を用い、引張速度２００ｍｍ／　
分、測定温度−２０℃、２０℃及び８０℃の条件下でＴ
型剥離強度を測定した。　　接着力測定用の基材として
、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ、厚さ０．３ｍｍ）、
鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ、厚さ０．５ｍｍ）およびアルミ
ニウム板（Ａｌ、厚さ０．１ｍｍ）がそれぞれ用いられ
た。（溶融粘度）１８０℃における溶融粘度をＢ型回転粘度計にて測定し
た。

【００１０】（無水マレイン酸変性オレフィン系重合体
の調製方法）製造例１プロピレン単独重合体（ＭＩ４０、融点１６０℃）１０
０重量部、無水マレイン酸１重量部、有機過酸化物とし
てジクミルパーオキサイド０．５重量部を窒素雰囲気下
でヘンシェルヘミサーで混合し、この混合物を押出機を
用い、樹脂温度２２０℃で押出してペレット（ＭＡＨ変
性ＰＰ−１）とした。製造例２プロピレン共重合体　　（エチレン含量５重量％、ＭＩ
２０、融点１５０℃）１００重量部、無水マレイン酸０
．５重量部、有機過酸化物としてα，α’−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン０．２
重量部を、窒素雰囲気下でヘンシェルヘミサーで混合し
、この混合物を押出機を用い、樹脂温度２２０℃で押出
してペレット（ＭＡＨ変性ＰＰ−２）とした。

【００１１】（ポリウレタンの調整方法）製造例３ポリイソシアネートとしてジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）を、ポリオールとしてポリテトラメチ
レンエーテルグリコール（ＰＴＧ１０００、保土谷化学
製）をＮＣＯ／ＯＨ当量比＝０．９８にてニーダー内に
仕込、１２０℃にて２時間で反応物を調整した（ポリウ
レタン−１）。製造例４ポリイソシアネートとして２，４−トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）を、ポリオールとしてポリカプロラク
トンジオール（プラクセル２０８、ダイセル化学製）を
ＮＣＯ／ＯＨ当量比＝０．９９にてニーダー内に仕込、
１５０℃にて１時間で反応物を調整した（ポリウレタン
−２）。製造例５ポリイソシアネートとしてＩＰＤＩを、ポリオールとし
てポリカーボネートジオール（Ｄ−１０００、東亜合成
化学製）を、ＮＣＯ／ＯＨ当量比＝０．９８にてニーダ
ー内に仕込、１５０℃にて１時間で反応物を調整した（
ポリウレタン−３）。

【００１２】製造例６ポリイソシアネートとして水添ＭＤＩを、ポリオールと
してポリプロピレングリコール（ＰＰＧ−Ｄｉｏｌ１０
００、三井東圧化学製）をＮＣＯ／ＯＨ当量比＝１．０
１、ウレタン化触媒としてジブチル錫ジラウレートを０
．１重量部（ポリイソシアネート１００重量部に対して
）ニーダー内に仕込、１５０℃にて１時間で反応物を調
整した（ポリウレタン−４）。製造例７ポリイソシアネートとしてＨＤＩおよび２，４−ＴＤＩ
を、ＨＤＩ／ＴＤＩモル比５０／５０にて、ポリオール
としてポリエステルポリオール（クラポールＰ−１０１
０、クラレ製）をＮＣＯ／ＯＨ当量比＝０．９９にてニ
ーダー内に仕込、１２０℃にて２時間で反応物を調整し
た（ポリウレタン−５）。製造例８ポリイソシアネートとして８０／２０（２，４−ＴＤＩ
と２，６−ＴＤＩとの割合）ＴＤＩを、ポリオールとし
てポリブタジエンジオール（Ｐｏｌｙ　　ｂｄＲ−４５
ＨＴ、出光石油化学製）およびポリテトラメチレンエー
テルグリコール（ＰＴＧ１０００、保土谷化学製）をＲ
−４５ＨＴ／ＰＴＧ１０００モル比５０／５０で、ＮＣ
Ｏ／ＯＨ当量比＝１．０２にてニーダー内に仕込、１５
０℃にて１時間で反応物を調整した（ポリウレタン−６
）。

【００１３】実施例１前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−１が１００重
量部に対して、前記方法により調整したポリウレタン−
１を１０重量部、ニーダーにて樹脂温度１８０℃でブレ
ンドし、押出してペレットとした。このようにして調製
された接着性組成物の接着力および溶融粘度が測定され
た。

【００１４】実施例２前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−２が１００重
量部に対して、前記方法により調整したポリウレタン−
２を５０重量部、ニーダーにて樹脂温度１８０℃でブレ
ンドし、押出してペレットとした。このようにして調製
された接着性組成物の接着力および溶融粘度が測定され
た。

【００１５】実施例３前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−１が５０重量
部および無変性プロピレン共重合体（略して無変性ＰＰ
−２、エチレン含量５重量％、ＭＩ２０、融点１５０℃
）５０重量部に対して、前記方法により調整した　　ポ
リウレタン−２を５０重量部　　およびポリウレタン−
３を１００重量部、　　ニーダーにて樹脂温度１８０℃
でブレンドし、押出してペレットとした。このようにし
て調製された接着性組成物の接着力および溶融粘度が測
定された。

【００１６】実施例４前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−２が７０重量
部および無変性プロピレン単独重合体（略して無変性Ｐ
Ｐ−１、ＭＩ４０、融点１６０℃）３０重量部に対して
、前記方法により調整したポリウレタン−４を４０重量
部、ニーダーにて樹脂温度１８０℃でブレンドし、押出
してペレットとした。このようにして調製された接着性
組成物の接着力および溶融粘度が測定された。

【００１７】実施例５前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−１が１００重
量部に対して、前記方法により調整したポリウレタン−
５を１００重量部、ニーダーにて樹脂温度１８０℃でブ
レンドし、押出してペレットとした。このようにして調
製された接着性組成物の接着力および溶融粘度が測定さ
れた。

【００１８】実施例６前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−１が５０重量
部および無変性プロピレン共重合体（略して無変性ＰＰ
−２、エチレン含量５重量％、ＭＩ２０、融点１５０℃
）５０重量部に対して前記方法により調整したポリウレ
タン−６を５重量部、ニーダーにて樹脂温度１８０℃で
ブレンドし、押出してペレットとした。このようにして
調製された接着性組成物の接着力および溶融粘度が測定
された。

【００１９】比較例１前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−１の接着力お
よび溶融粘度が測定された。比較例２前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−１が１００重
量部に対して、前記方法により調整したポリウレタン−
２を１重量部、ニーダーにて樹脂温度１８０℃でブレン
ドし、押出してペレットとした。このようにして調製さ
れた接着性組成物の接着力および溶融粘度が測定された
。比較例３前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−２が１００重
量部に対して、前記方法により調整したポリウレタン−
３を３００重量部、ニーダーにて樹脂温度１８０℃でブ
レンドし、押出してペレットとした。このようにして調
製された接着性組成物の接着力および溶融粘度が測定さ
れた。

【００２０】実施例７前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−１を１００重
量部、ポリイソシアネートとしてＭＤＩを１０重量部、
ポリオールとしてポリテトラメチレンエーテルグリコー
ル（ＰＴＧ１０００、保土谷化学製）４０重量部を、ニ
ーダーにて樹脂温度１８０℃で３０分間反応し、押出し
てペレットとした。このようにして調製された接着性組
成物の接着力および溶融粘度が測定された。

【００２１】実施例８前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−２が１００重
量部、ポリイソシアネートとして２，４−ＴＤＩを２重
量部、ポリオールとしてポリカプロラクトンジオール（
プラクセル２０８、ダイセル化学製）を８重量部、ニー
ダーにて樹脂温度１８０℃で３０分間反応し、押出して
ペレットとした。このようにして調製された接着性組成
物の接着力および溶融粘度が測定された。

【００２２】実施例９前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−１が５０重量
部および無変性プロピレン共重合体（略して無変性ＰＰ
−２、エチレン含量５重量％、ＭＩ２０、融点１５０℃
）５０重量部、ポリイソシアネートとして粗ＭＤＩ（Ｍ
ＤＩ−ＣＲ１００、三井東圧化学製）を５重量部、ポリ
オールとしてポリカーボネートジオール（Ｄ−１０００
、東亜合成化学製）を１５重量部、ニーダーにて樹脂温
度１８０℃で３０分間反応し、押出してペレットとした
。このようにして調製された接着性組成物の接着力およ
び溶融粘度が測定された。

【００２３】実施例１０前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−２が７０重量
部および無変性プロピレン単独重合体（略して無変性Ｐ
Ｐ−１、ＭＩ４０、融点１６０℃）３０重量部、ポリイ
ソシアネートとしてＨＤＩ５重量部およびＩＰＤＩ５重
量部、ポリオールとして３官能性ポリプロピレングリコ
ール（ＰＰＧ−ＭＮ１０００、三井東圧化学製）５０重
量部を、押出機にて樹脂温度２００℃で２０分間反応し
、押出してペレットとした。このようにして調製された
接着性組成物の接着力および溶融粘度が測定された。

【００２４】実施例１１前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−１が１００重
量部、ポリイソシアネートとして８０／２０ＴＤＩを１
７重量部、ポリオールとしてポリエステルポリオール（
クラポールＰ−１０１０、クラレ製）を１００重量部、
押出機にて樹脂温度２００℃で２０分間反応し、押出し
てペレットとした。このようにして調製された接着性組
成物の接着力および溶融粘度が測定された。

【００２５】実施例１２前記方法により調製したＭＡＨ変性ＰＰ−１が５０重量
部および無変性プロピレン共重合体（略して無変性ＰＰ
−２、エチレン含量５重量％、ＭＩ２０、融点１５０℃
）５０重量部、ポリイソシアネートとしてＮＤＩ　　７
重量部、ポリオールとして水添イソプレンポリオール（
ＰＩＰ−Ｈ、出光石油化学製）１０重量部、ポリテトラ
メチレンエーテルグリコール（ＰＴＧ６５０、保土谷化
学製）２０重量部、ウレタン化触媒としてナフテン酸コ
バルト０．１重量部を、押出機にて樹脂温度２００℃で
１５分間反応し、押出してペレットとした。このように
して調製された接着性組成物の接着力および溶融粘度が
測定された。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】

【発明の効果】本発明の接着性組成物は、ポリオレフィ
ン等に代表される無極性基材とアルミニウム、ポリエス
テル、鋼板、ナイロン等に代表される極性基材に対し、
優れた接着力を示すことは、表１〜３から明らかである
。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　結晶性オレフィン系重合体のうち、少
なくとも一部が不飽和カルボン酸、又はその酸無水物に
より変性された結晶性オレフィン系重合体（Ａ）１００
重量部に対して、ポリイソシアネートとポリオールとの
反応生成物であるポリウレタン（Ｂ）　を２〜２００重
量部含有してなる接着性組成物。
【請求項２】　　ポリウレタン（Ｂ）　が、結晶性オレ
フィン系重合体のうち、少なくとも一部が不飽和カルボ
ン酸、又はその酸無水物により変性された結晶性オレフ
ィン系重合体（Ａ）　溶融状態中で、ポリイソシアネー
トとポリオールを反応させることにより生成することを
特徴とする請求項１記載の接着性組成物。
【請求項３】　　結晶性オレフィン系重合体が、プロピ
レン単独重合体又は共重合体である請求項１記載の接着
性組成物。
【請求項４】　　不飽和カルボン酸又はその酸無水物が
、無水マレイン酸である請求項１〜３に記載の何れかの
接着性組成物。
【請求項５】　　ポリイソシアネートが、トリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポ
リフェニルポリイソシアネートおよび水添ジフェニルメ
タンジイソシアネートの群より選ばれた１種又は２種以
上の混合物である請求項１〜４記載の何れかの接着性組
成物。
【請求項６】　　ポリオールが、ポリラクトンポリオー
ル、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオ
ール、ポリエステルポリオール、ポリブチレンポリオー
ル、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオ
ール、水添ポリブタジエンポリオート、水添ポリイソプ
レンポリオール及びポリアクリレートポリオールの群か
ら選ばれた１種又は２種以上の混合物である請求項１〜
５記載の何れかの接着性組成物。