JPH0428480A

JPH0428480A - 建設機器等用の耐摩性凸起付鋼板及びその製造法

Info

Publication number: JPH0428480A
Application number: JP13168790A
Authority: JP
Inventors: Naoki Okamoto; 直樹岡本
Original assignee: JUKI BUHIN KK
Current assignee: JUKI BUHIN KK
Priority date: 1990-05-22
Filing date: 1990-05-22
Publication date: 1992-01-31
Anticipated expiration: 2014-05-10
Also published as: JP2889969B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■）・・・本発明の目的本発明は、主として建設機械器具の各種摩耗部品、例え
ばシャベル、パケット等における特に激しい摩耗にさら
される部分に、適当寸法に切断した本発明耐摩性凸起付
鋼板を、対象部分の表面形状に合わせて母材鋼板を曲成
しつつ当接し、溶接固着することによって、該部品の耐
摩耗強度を著しく向上することを目的とする、建設機器
等用の耐摩性凸起付鋼板及びその製造法に係るものであ
る。

■）・・・従来の課題（１）・・・従来、建設機器等の各種摩耗部品の摩耗の
激しい部分を補強するために、適宜形状の鋼板を溶接固
着することは、現場において時折行われていたが、例え
ば、シャベル、パケット等の補強必要部分が大体曲線形
状であるため、曲げ加工（特に、現場において人力によ
って）が容易に行えるような低硬度の鋼板を用いざるを
得す、充分な耐摩耗性能が得られないのが現状であった
。

（２）・・・一方、建設機器等のメーカーサイドからス
レば、シャベル、７１ケノト等ｔよ消ｌｔ品であって、
一定期間の使用に耐久すれ！ご充分であるというのが基
本的な考えであり、また、補強材を付加加工すると、そ
れだけコスト高となり、重量が増加して好ましくなし）
等の理由力・ら、積掻的には何ら対応しても為な力・つ
たものである。

（３）・・・そこで、本発明は、特Ｇこ現場力・らの強
０要望によって行われたものであり、現場番こおし１て
、シャベル、パケット等の補強対象部分の表面形状に合
わせて、人力Ｇこよって容易Ｇこ曲成することが可能な
軟性を有し、し力・も外部力）らの激しい摩耗に対して
は強し）耐摩耗性を有するという、青反する性能を兼有
した、全く新規なｉ＋摩耗性補強材の開発に成功したも
のである。

■）・・・本発明製造法本発明は、低炭素、低合金高張力鋼板若しくは軟鋼鋼板
等の低硬度で曲番ヂ加工自在な素材銅板を設定長の狭長
板状に裁断して母材鋼板を形成し、１方向に向って設定寸法宛間欠移動する該母材鋼板の平
面上に、複数本の高炭素、高合金鋼ワイヤー（溶接棒）
を整列垂設し、下向きアーク溶接手段をもって、母材鋼板表面と各ワイ
ヤー下端間をアークして母材鋼板表面のアーク位置を溶
融すると同時に該位置に溶融ワイヤーを滴下し、該溶融
滴下による消耗に合わせてワイヤーを下方供給しつつ、
母材鋼板表面に定量の溶融ワイヤーによる略凸レンズ状
の円形溶融池を形成したのち、アークを止めて母材鋼板
を設定寸法移動し、続いて、各ワイヤー下端と新規に相対した母材鋼板表面
間をアークして上記同様に円形溶融池を形成し、上記のようにして次々と形成される円形溶融池を母材鋼
板の移動に伴い冷却硬化し、母材鋼板の全表面に高硬度
の耐摩性凸起を等間隔整列状態に溶着形成することを特
徴とする、建設機器等用の耐摩性凸起付鋼板の製造法で
ある。

■）・・・本発明耐摩性凸起付鋼板の構成また、本発明
は上記製造法によって製造した耐摩性帯状鋼板の構成に
係る。

即ち、本発明耐摩性凸起付鋼板は、厚さ１０〜２０ｍ位
の低炭素、低合金高張力鋼板若しくは軟１ｊＩｔＩＡ板
を幅８０〜１２０Ｗ位、長さ１０００〜３０００ｍ位の
狭長板状に裁断して設けた母材綱板の全表面に、高炭素
、高合金鋼ワイヤー（溶接棒）をアーク溶接手段によっ
て溶融滴下、冷却溶着して、直径２０〜３０閣位、高さ
２〜５■位の円形凸レンズ状で高硬度の耐摩性凸起を等
間隔に整列して設けたものである。

■）・・・実施例以下に、本発明の実施例を図面につき説明する。

（１）・・・第１図、第２閲は本発明製造法にて製造し
た耐摩性凸起付鋼板の実施例の一部正面図、背面図及び
側面図であり、第２図はそのＡ′Ａ′線拡大断面図であ
る。

而して、低炭素、低合金高張力鋼板若しくは軟鋼鋼板を
裁断して形成した狭長板状の母材鋼板ｌ（例、厚さｌＯ
ｍａ、幅８０ｍｍ、長さ３０００　ｗｍ　）の表面に、
高硬度の高炭素、高合金鋼ワイヤー３（溶接棒）をアー
ク溶融滴下して、直径２２ｍ５＋、中心部の高さ２．５
ｇの円形凸レンズ状の耐摩性凸起２を等間隔に４列整列
状態に形成して設けた、本発明耐摩性凸起付鋼板Ａであ
る。

なお、該実施例において、（１）、母材鋼板ｌは硬度ＨＢ２２０〜２４０（、ＨＲ
Ｃ１Ｂ〜２２）で、高張力鋼板７５〜８０ｋｇｆ／ｍ”
相当である。よって、例えば母材綱板１の先端をパケッ
ト等の目的部分に溶接した状態で、人力によって該パケ
ットの外面に合わせて曲成可能である。

（ｉｉ　）　、また、耐摩性凸起２は硬度ＨＢ５１０〜
５５０　（Ｉ（ＲＣ５２〜５５）またはそれ以上であっ
て、ブルドーザ用トランクリンクの表面硬度と路間等で
あり、高張力鋼板５５ｋｇ　ｆ　／　ｗｔｒｒ　”に比
較して略１３．７倍の硬度を有する。

該耐摩性凸起２の溶接素材ワイヤーは、高炭素（Ｃ・　
０．４３）、高合金（特に、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒを多量に
含）鋼であり、溶接のままで硬い炭化物を析出させると
共に冷却により焼きが入り耐摩耗性を増大している。

（２）・・・第３図は本発明製造法の実施例の概略説明
図である。

即ち、１方向に向って設定寸法（５ｃｒｒｒ　）宛間欠
移動する母材鋼板ｌに対し、４本のワイヤー３を垂直に
配設し、該ワイヤー３下端と母材鋼［１の表面相対位置
間に、アーク溶接手段によってアークして、ワイヤー３
の溶融滴下によって略凸レンズ状の円形溶融池２′を形
成したのち、アークを止めて母材鋼板１を設定寸法移動
し、これを繰り返して次々と円形溶融池２′を形成し、
該円形溶融池２′が母材鋼板１の移動に従い冷却して耐
摩性凸起２となり、そして、上記のように母材鋼［１の
表面に耐摩性凸起２が等間隔に４列整列状態に形成され
たものを、３０００ｇａｎ毎に切断して、厚さ１０１１
１ａ、幅８０■、長さ３０００ｍ、耐摩性凸起の直径２
２■、中心部の高さ２．５−１母材鋼板ｌの硬度ＨＢ２
２０〜２４０　（ＨＲＣ１８〜２２）　、耐摩性凸起２
の硬度ＨＢ５１０〜５５０　（ＨＲＣ５２〜５５）の、
本発明耐摩性凸起付鋼板４を製造するものである。

■）・・・作用（１）−・・設定長（例１０００〜３０００ｍ）に製造
された本発明耐摩性凸起付鋼板は、この４ｉ″態で保管
、運搬し、また建設機器等の耐摩耗補強が必要な部分、
例えばシャベル、パケットの摩耗が激しい部分（第４図
の（イ）〜（ハ）参照）ダンプカーの荷台の荷ずれ部分
等に、目的長に切断したものを溶接によって固着して、
該部分の耐摩耗性を向上する。

（２）・・・目的長切断は、工場又は工事現場にて、高
速切断機等研磨材ディスクで行うのが最適であるが、そ
の他ガス切断で行う。この場合母材鋼板の裏面から行う
ようにするが、予熱は不要である。

（３）・・・目的長に切断したものを、目的位置に溶接
するに先だって、目的位置の形状（例、アール状）に合
わせて曲げ加工する。この場合、母材鋼板の一方先端だ
けを溶接したのち、対象形状に合わせて、手で曲げ成形
する。

前述の如く母材鋼板は低硬度なので人力で曲成加工し得
る。なお、必要に応して母材綱板を予熱し、加熱が必要
と判断される時は、裏面側を２００℃を限度として加熱
する。

（４）・・・上記曲げ加工したものを目的位置に当接し
た状態で、母材鋼板の周辺部を目的物に溶接して固着す
る。該溶接は通常の溶接棒で可であり、通常の溶接で足
りる。

■）・・・効果（１）・・・本発明耐摩性凸起付鋼板は、その母材綱板
を設定長、設定幅の狭長板状に形成したので、製造、保
管、運搬がしやすく、また、何処にても簡単に目的長に
切断して使用し得る。

（２）・・・母材鋼板を低硬度素材で曲成可能に設けた
ので、建設機器等の各種摩耗部品、例えばシャベル、パ
ケット等の補強目的位置の形状に合わせで、人力によっ
て容易に曲成当接して、溶接固着し得る。

（３）・・・母材鋼板は低高硬であるが、その全表面に
整列形成した耐摩性凸起は、高炭素、高合金鋼を溶接形
成したものであるので、極めて高硬度で耐摩耗性に秀れ
ており、よって、本発明鋼材溶接固着箇所の耐摩耗性を
著しく増大して、シャベル、バケット等の耐久性を格段
に向上し得る秀れた特徴がある。

（４）・・・耐摩性凸起は母材鋼板の表面上にアーク溶
接手段によって形成したものであるので、母材綱板の表
面もアークで溶融して溶融滴下ワイヤーと融合するため
、冷却硬化後もその溶接固着強度が大であり、従って、
母材鋼板の曲げ加工によって耐摩性凸起が剥離するよう
な恐れは全くない。

（５）・・・なお、本発明耐摩性凸起付鋼板は、上記建
設機械に限らず、例えば、ダンプカーの荷台の荷ずれ箇
処なと、強い摩耗に対する補強を必要とする目的に汎用
し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造法をもって製造した本発明耐摩性凸
起付鋼板の実施例の正面図、背面図及び側面図、第２図
は第１図のＡ’−Ａ’線拡大断面図、第３図は本発明製
造法の実施例の概略説明図、第４図の（イ）、（ロ）、
（）＼）巳土本発明鋼板を溶接固着した建設機械の各種
ノ＼ケットの斜視図である。付量Ａ・・・本発明耐摩性凸起付ＳａＷ、１・・・母材鋼板
、２・・・耐摩性凸起、２′円形溶融池、３・・・ワイ
ヤー（溶接棒）。出　願　人　重機部品株式会社舌！５１ζ二

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、低炭素、低合金高張力鋼板若しくは軟鋼鋼板等
の低硬度で曲げ加工自在な素材鋼板を設定長、設定幅の
狭長板状に裁断して母材鋼板を形成し、１方向に向って設定寸法宛間欠移動する該母材鋼板の平
面上に、複数本の高炭素、高合金鋼ワイヤー（溶接棒）
を整列垂設し、下向きアーク溶接手段をもって、母材鋼板表面と各ワイ
ヤー下端間をアークして母材鋼板表面のアーク位置を溶
融すると同時に該位置に溶融ワイヤーを滴下し、該溶融
滴下による消耗に合わせてワイヤーを下方供給しつつ、
母材鋼板表面に定量の溶融ワイヤーによる略凸レンズ状
の円形溶融池を形成したのち、アークを止めて母材鋼板
を設定寸法移動し、続いて、各ワイヤー下端と新規に相対した母材鋼板表面
間をアークして上記同様に円形溶融池を形成し、上記のようにして次々と形成される円形溶融池を母材鋼
板の移動に伴い冷却硬化し、母材鋼板の全表面に高硬度
の耐摩性凸起を等間隔整列状態に溶着形成することを特
徴とする、建設機器等用の耐摩性凸起付鋼板の製造法。
（２）、厚さ１０〜２０ｍｍ位の低炭素、低合金高張力
鋼板若しくは軟鋼鋼板を幅８０〜１２０ｍｍ位、長さ１
０００〜３０００ｍｍ位の狭長板状に載断して設けた母
材鋼板の全表面に、高炭素、高合金鋼ワイヤー（溶接棒
）をアーク溶接手段によって溶融滴下、冷却溶着して、
直径２０〜３０ｍｍ位、高さ２〜５ｍｍ位の円形凸レン
ズ状で高硬度の耐摩性凸起を等間隔に整列して設けた、建設機器等用の耐摩性凸起付鋼板。