JPH0428433B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、極薄状単板材への塗膜形成方法に関
する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕

一般に、単板材が天然木製である場合には、表
面に樹脂をコートして塗膜を形成しても、その
後、加熱するれば第６図に示す如く単板材ａの導
管ｂ…から膨張したエアが折角形成した塗膜に気
泡ｃ…となつて混在して、小突起ｄ…となり、外
観を損なうという欠点がある。

また、従来、特開昭52−128936号にて提案され
ている塗膜形成方法では、下塗りのシーラーと、
別組成・別種類の上塗り塗料を２重に塗る方法で
あるため、下塗りと上塗りの間の剥離が問題とな
る。さらに、シーラー（下塗り）は必ず導管等の
内部へ浸透させるためであつて、基材表面には分
断状に塗膜を形成するから、平滑な下塗りとはな
らず、スムーズな平滑面に仕上げることが困難と
なる場合がある。しかも、下塗りの後、必ず硬化
させ、次に上塗りする方法であつて、比較的大き
な板材でかつ厚さも15mm程度の十分大きい寸法の
基材に適用される方法であり、下塗りと上塗りを
連続的に行う方法ではなかつた。従つて、塗膜形
成の作業能率が低いという欠点があつた。特に、
厚さが１mm未満の極薄状単板材に均一にかつ平滑
に美しく塗膜を形成することは、このような従来
の方法では不可能であつた。

そこで、本発明は、天然木製の単板材であつて
も気泡が混在せず、表面仕上がりの優れ、しか
も、取扱いの困難な極薄状単板材に高能率に、か
つ連続作用で、均一に強化の塗膜を形成する方法
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するために本発明に係る塗膜
形成方法は、長尺帯状の裏打材に、天然木製の極
薄状単板材を長手方向に沿つて所定間隔で多数接
着し、長尺帯状の積層材を得ると共に、上流側か
ら下流側に向かつてローラー式第１コーテイング
装置、第１紫外線照射装置、ローラー式第２コー
テイング装置、及び第２紫外線照射装置を順次予
め設置した走行路に沿つて、上記積層材を上流側
から下流側に向かつて走行させ、上記第１コーテ
イング装置にて上記極薄状単板材の表面に紫外線
硬化性樹脂を連続塗膜状にコートし、引続いて上
記第１紫外線照射装置によつて該紫外線硬化性樹
脂に赤外線の混入した紫外線を照射することによ
り加熱して該極薄状単板材の導管からエアを膨張
させて予め放散させてその後の気泡の発生を防止
する連続塗膜状の薄い第１コート層を半硬化状態
に形成し、引続いて上記第２コーテイング装置に
て半硬化状態の該第１コート層上に、同一種類の
紫外線硬化性樹脂を該第１コート層よりも肉厚大
にコートし、引続いて走行しつつ上記第２紫外線
照射装置により紫外線を照射して、第２コート層
を硬化形成し、これを連続的にロール状に巻取つ
てゆくものである。

〔作用〕

長尺帯状の積層材を、走行路に沿つて走行させ
ていけば、該積層材の各極薄状単板材は、順次、
ローラー式第１コーテイング装置→第１紫外線照
射装置→ローラー式第２コーテイング装置→第２
紫外線照射装置に供給され、各単板材上に第１・
第２コート層からなる塗膜を形成することができ
る。

また、第１コート層を形成する際に、単板材内
のエアが放散し、形成された塗膜には気泡が生ず
ることがない。

しかも、連続して多数の単板材を各工程に、折
れ・欠け・シワ等を生じさせることなく、順次供
給してゆくことができる。

〔実施例〕

以下、図示の実施例に基づき本発明を説明す
る。

第１と第２図と第４図に於て、１は所定長さ寸
法に設定された複数の天然木製の極薄状単板材で
あつて、角材等に木取りしたフリツチ（板子）か
ら例えば0.25mmの肉厚寸法に平削形成される。２
は該単板材１が裏向きに載置される台であつて、
複数の単板材１…がこの台２から順次コーテイン
グ装置３に送込まれ、単板材１…の裏面に例えば
PVA等の柔軟性を有する接着剤がコートされる。

４は乾燥工程であつて、図示省略のバキユーム
装置を備えた吸着固定搬送装置５と、該搬送装置
５の上方に配設された乾燥装置６とから構成さ
れ、前記コーテイング装置３を通過した単板材１
はこの乾燥工程４に送込まれ、コートされた接着
剤が乾燥されて接着剤層２０が形成される。

具体的には、単板材１…は搬送装置５に吸着固
定され、進行方向に整然と縦列状に搬送されると
共に、この搬送過程に於て乾燥装置６に熱源によ
り接着剤が乾燥される。

７は、縦方向及び横方向への伸縮の少ない裏打
ち材であつて、例え得ば肉厚寸法0.05mmのレーヨ
ン不織布からなり、ロール状に巻回された長尺帯
状に形成される。

しかして、乾燥工程４を経過した単板材１…を
油圧プレスヒータ等を備えた複数の加熱加圧ロー
ラ８…と受ローラ９…間に挿通圧着することで、
単板材１…が整然と縦列状に裏打材７に貼着され
てロール状に巻回された積層材１０が得られる。

１１は研磨工程であつて、複数の研磨機構１２
…と、該研磨機構１２と僅かな間〓をもつて下方
に配設された挾付保持部材１３…とから構成され
る。

研磨機構１２は第３図の如く、４本の可動ロー
ル１４…に研磨ベルト１５が張設されて側方から
見て三角形状に形成される。一方、挾付保持部材
１３は円柱体であり、積層材１０を進行方向Ａに
搬送保持する可動ロールか、或いは固定ロールに
て形成される。

しかして、研磨ベルト１５の当接辺部１６と挾
付保持部材１３の外周面との間に積層材１０を挾
着状に挿入し、該積層材１０にテンシヨンをかけ
ながら、研磨ベルト１５が単板材１の表面に進行
方向Ａと直交する横方向に線接触状に接触して研
磨するようにする。

この際、複数の研磨機構１２…は第２図の如く
相互に逆回転すると共に、積層材１０の横方向
（幅方向）に矢印Ｂ，Ｃの如く摺動するように設
定され、積層材１０にテンシヨンをかけながら、
単板材１を研磨して表面を平滑に仕上処理する。
なお、本発明に於て線接触状に接触するとは、比
較的小さな幅をもつて面接触する場合も含まれ
る。また、上記挾付保持部材１３が固定ロールで
ある場合には、積層材１０の裏面に当接する外周
面上部に第３図の仮想線の如く突条部１７を突設
して、接触部位を平均化し均一な研磨仕上げの容
易化を図るも好ましい。

１８は第１コーテイング装置であつて、該コー
テイング装置１８を通過させることで単板材１…
の表面に塗料等にて着色されたアクリル系、ポリ
エステル系の紫外線硬化性樹脂がコートされる。

１９は第１紫外線照射装置であつて、この紫外
線装置１９は、従来から広く一般に使用されてい
る装置で十分であつて赤外線が混入して紫外線と
同時に照射されることは避けられない。本発明で
はこのような一般的な紫外線照射装置１９を利用
するものであつて、前記紫外線硬化性樹脂がコー
トされた積層材１０を該装置１９に通過させ、所
定波長に設定された紫外線を照射することで第１
コート層２１が硬化形成される。なお、第１コー
ト層２１を形成する紫外線硬化性樹脂のコート量
は、硬化形成過程に於て加熱−前述の紫外線光線
に混入している赤外線による加熱−により単板材
１の導管から膨張したエアが放散可能な僅かな量
に設定される。

しかして、第１コート層２１は硬化形成過程に
於て導管からエアを予め放散させ、かつ、硬化形
成後は単板材１の表面を着色すると共に、導管を
密封状としてのその後の気泡の発生を防止する。
なお、第１コート層２１は無色透明とするも自由
である。

２２はローラー式第２コーテイング装置、２３
は第２紫外線照射装置であり、該装置２２，２３
は前記装置１８，１９と同様のものが使用され
る。そして、前記工程を経過後、該装置２２，２
３を通過させることで第１コート層２１上にこれ
よりも肉厚大なる第２コート層２４が硬化形成さ
れ、第４図の如く単板材１の裏面に裏打材７が貼
着されると共に、表面には第１コート層２１と第
２コート層２４が順次積層形成され、家具・建具
用表面素材２５が構成される。

上述のように、本発明の方法は、長尺帯状の裏
打材７に、天然木製の極薄状単板材１…を所定間
隔で多数接着し、長尺帯状の積層材１０を得ると
共に、この積層材１０を連続的に走行させ、その
走行路に沿つて、ローラー式第１コーテイング装
置１８、第１紫外線照射装置１９、ローラー式第
２コーテイング装置２２、及び第２紫外線照射装
置２３を予め設置しておいて、上記第１コーテイ
ング装置１８にて上記極薄状単板材１…の表面に
紫外線硬化性樹脂を連続塗膜状にコートし、引続
いて上記第１紫外線照射装置１９によつて該紫外
線硬化性樹脂に赤外線の混入した紫外線を照射す
ることにより加熱して該極薄状単板材１の導管か
らエアを膨張させて予め放散させてその後の気泡
の発生を防止する連続塗膜状の薄い第１コート層
２１を半硬化状態に形成し引続いて上記第２コー
テイング装置２２にて半硬化状態の該第１コート
層２１上に、同一種類の紫外線硬化性樹脂を該第
１コート層２１よりも肉厚大にコートし、引続い
て走行しつつ上記第２紫外線照射装置２３により
紫外線を照射して、第２コート層２４を硬化形成
し、これを連続的にロール状に巻取つてゆく方法
で、極薄状単板材１…を損傷せずに、かつ、能率
良く取扱うことが出来る。

しかして、単板材１は第１コート層２１形成に
より導管から予めエアが放散済であり、かつ導管
を該第１コート層２１にて密封しているからその
後の気泡の発生を防止して、第２コート層２４は
気泡の全く存在しない層となつて、仕上がりの優
れたものとなると共に、このようにして構成され
た表面素材２５は、単板材１を第１コート層２１
及び第２コート層２４と、裏打材７とで挾着状に
保護し、全体として可撓性に優れたものとなつ
て、平面以外の２面体以上の多面体又は曲面等を
有するパーテイクルボード・プラスチツク・金属
等の芯材に貼着しても従来のようにヒビ割れ等の
発生する虞れがない。

第５図に示すものは表面素材２５の貼着手段で
あり、中央部が縮径した鼓状の押圧ローラ２６…
を建具等の芯材２７の曲面に対応すべく長手方向
に異なる位置に配設し、まず、中央頂部に位置す
る押圧ローラ２６ａにて表面素材２５を接着剤を
介して圧着し、次いで、側部の押圧ローラ２６に
て表面素材２５を圧着するようにして、貼着面に
エアが溜まるのを防止して強固に表面素材２５が
貼着される。なお、押圧ローラ２６の外表面に形
成した曲面形状は、芯材２７の外表面の曲面形状
に対応して種々の曲面形状に設定可能である。ま
た、本発明に於て、家具・建具用表面素材として
室内装飾材及び建材をも包含するものと定義す
る。

本発明の実施例の効果によれば、研磨工程１１
を、積層材１０にテンシヨンをかけながら、進行
方向と直交する横方向に線接触状に接触して研磨
するようにして、極薄状単板材１の撓みやシワあ
るいは破れを防止し、短時間に均一正確に単板材
１の表面を平滑に研磨することが可能となると共
に、その後の仕上げ加工をスムーズに行うことが
出来、かつ、最終仕上がりの優秀な表面素材２５
を得ることが出来る。

〔発明の効果〕

本発明は上述の構成にて次のような著大な効果
を奏する。

折れたり、欠けたり、シワを生じやすく取扱
い困難な天然木製の極薄状単板材１…の表面
に、美しく、均一に塗膜を形成することが可能
となり、しかも、連続走行状態にて、非常に高
能率に美しく、均一な塗膜が形成出来る。

連続して各工程に単板材１…を供給してゆく
ことができるので、第１コート層２１が硬化す
る前の半硬化状態にて、第２コート層２４を積
層することができ、第１コート層２１と第２コ
ート層２４とは良好に密着一体化する。

第１コート層２１と第２コート層２４とは同
一種類であるので、使用する塗料は一種類で済
み、塗料の在庫管理・供給が容易となり、しか
もコスト高とならない。

塗膜が形成された単板材１…は、長尺帯状の
裏打材７に付設され、しかも、これらは、ロー
ル状に巻取られているので、嵩張らず、在庫管
理及びその取扱いが容易である。

ローラー式の第１・第２コーテイング装置１
８，２２を使用し、かつ長尺帯状の積層材１０
の状態で多数の極薄状単板材１…を連続走行さ
せるから、生産能率は極めて高く、優れてい
る。

加工し易い平面状態に於て予め仕上げ加工を
施して、芯材の曲面等に直接研磨・塗装等を施
さずに済み、かつそのようにして得られた表面
素材２５を曲面等に貼着してヒビ割れ等が発生
せず、容易迅速に所望の製品を得ることができ
て、飛躍的な生産性の向上及びコストの低減を
図ることが可能となり、また、高級感のある建
具・家具等に広く応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は夫々本発明の一実施例を示す
製造工程簡略図、第３図は研磨工程の斜視図、第
４図は表面素材の断面拡大正面図、第５図は表面
素材の貼着手段を説明する一部断面正面図、第６
図は従来の問題点説明用の断面図である。 １……極薄状単板材、７……裏打材、１８……
第１コーテイング装置、１９……第１紫外線照射
装置、２１……第１コート層、２２……第２コー
テイング装置、２３……第２紫外線照射装置、２
４……第２コート層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長尺帯状の裏打材７に、天然木製の極薄状単
   板材１…を長手方向に沿つて所定間隔で多数接着
   し、長尺帯状の積層材１０を得ると共に、上流側
   から下流側に向かつてローラー式第１コーテイン
   グ装置１８、第１紫外線照射装置１９、ローラー
   式第２コーテイング装置２２、及び第２紫外線照
   射装置２３を順次予め設置した走行路に沿つて、
   上記積層材１０を上流側から下流側に向かつて走
   行させ、上記第１コーテイング装置１８にて上記
   極薄状単板材１…の表面に紫外線硬化性樹脂を連
   続塗膜状にコートし、引続いて上記第１紫外線照
   射装置１９によつて該紫外線硬化性樹脂に赤外線
   の混入した紫外線を照射することにより加熱して
   該極薄状単板材１の導管からエアを膨張させて予
   め放散させてその後の気泡の発生を防止する連続
   塗膜状の薄い第１コート層２１を半硬化状態に形
   成し、引続いて上記第２コーテイング装置２２に
   て半硬化状態の該第１コート層２１上に、同一種
   類の紫外線硬化性樹脂を該第１コート層２１より
   も肉厚大にコートし、引続いて走行しつつ上記第
   ２紫外線照射装置２３により紫外線を照射して、
   第２コート層２４を硬化形成し、これを連続的に
   ロール状に巻取つてゆくことを特徴とする極薄状
   単板材への塗膜形成方法。