JPH0428427B2

JPH0428427B2 -

Info

Publication number: JPH0428427B2
Application number: JP58007134A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Sugimoto
Original assignee: Asahi Okuma Industrial Co Ltd
Current assignee: Asahi Sunac Corp
Priority date: 1983-01-19
Filing date: 1983-01-19
Publication date: 1992-05-14
Also published as: JPS59132955A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、負の直流高電圧電極により塗料吐出
口体から吐出された塗料を負極性にイオン化して
接地された被塗装物に電位差により接着させるよ
うにした静電塗装用ガンに関する。

従来より、例えばエアレス式の静電塗装用ガン
においては、先端部に塗料吐出口体を有するガン
本体の内部にケーブル収納部を形成し、このケー
ブル収納部に保護被覆及びシールド線が剥離され
て内部の例えばポリエチレン等の絶縁体が露出さ
れた高電圧ケーブルを導入してその先端部を高抵
抗を介して前記塗料吐出口体近傍に設けられた電
極に接続する構成であり、このように収納部内の
高電圧ケーブルのシールド線を剥離することによ
り高電圧ケーブル先端の高電位部分からアース電
位部分たるシールド線までの距離を大きくとつて
両者間に沿面放電が生ずることを防止していた。

しかしながら、前記絶縁体に用いられるポリエ
チレンは軟らかで傷が付き易くいから、組立時に
保護被覆及びシールド線を剥離させて内部の絶縁
体を露出させた高電圧ケーブルはガン本体のケー
ブル収納部に収納する作業をする時に傷を付け易
く、一旦絶縁体に傷がつくとその部分で絶縁破壊
を生じ易いという問題があつた。従つて、従来構
成のものでは、充分に注意して組立作業を行うも
のの、絶縁体の傷付による絶縁不良が原因で組立
品の不良率が高くなり、製造コストが高くなると
いう問題があつた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、組立時に高電圧ケーブルの露出された
絶縁体に傷が付くことを確実に防止して絶縁不良
が原因の組立不良率の低減化を図り得、以つて製
造コストを低減化し得る静電塗装用ガンを提供す
るにある。

以下本発明の一実施例について図面を参照しな
がら説明する。まず第１図において、１はエアレ
ス式静電装用ガンのガン本体で、これは絶縁材例
えばプラスチツク製の銃身２と金属製の把持部３
とからなり、銃身２及び把持部３はその連結部分
Ｈに絶縁材製環状のシール部材２ａ，２ｂが配さ
れて互いに密封固定されている。４は塗料吐出口
体で、これはプラスチツク製のホルダ５に嵌合支
持された状態で銃身２の先端部にプラスチツク製
のナツト６により締付固定されている。７は銃身
２内に形成された塗料供給路で、これの先端部に
前記塗料吐出口体４に連通する細孔部７ａが形成
されている。８は塗料供給路７内に矢印Ａ方向及
び矢印Ｂ方向に往復移動可能に設けられたニード
ルシヤフトで、これの先端部（第１図において左
端部）にニードル弁９が取付けられている。そし
て、このニードルシヤフト８は基端部に設けられ
た圧縮コイルばね１０により矢印Ａ方向に付勢さ
れ、ニードル弁９を塗料供給路７の細孔部７ａの
端部に圧接させて塗料供給路７を閉塞している。
１１は把持部３の上端部に矢印Ａ方向及び矢印Ｂ
方向に往復移動可能に設けられたスライド部材
で、これは前記ニードルシヤフト８に連結シヤフ
ト１２を介して連結されている。従つて、スライ
ド部材１１は前記圧縮コイルばね１０により矢印
Ａ方向に付勢されている。１３は把持部３の上端
部に矢印Ｃ方向に回動可能に設けられた引金で、
これは第２図に示すようにスライド部材１１に突
設された突出シロツド１４の先端部に当接し、以
つて塗装作業停止中には実線で示すOFF位置に
保持されている。１５は把持部３内に形成された
塗料供給路で、これの上端部は前記銃身２の塗料
供給路７に連通され、下端部にはエアレスポンプ
装置（図示せず）から延長された塗料ホース１６
が連結されている。１７は負極性直流高電圧発生
器（図示せず）から延長された高電圧ケーブル
で、これは第３図に示すように芯線１８を例えば
ポリエチレン製の絶縁体１９で被覆し、該絶縁体
１９の外周部にシールド線たる銅等の編線２０を
被せ、更にこの編線２０の外周囲に保護被覆２１
を被せた周知構成のものである。斯かる高電圧ケ
ーブル１７はガン本体１の把持部３から銃身２に
かけて形成されたケーブル収納部２２内に先端部
が後述するように所定長さ導入されて金属製のね
じ２３により把持部３の下縁部に固定されてい
る。即ち、前記高電圧ケーブル１７のうちケーブ
ル収納部２２内に導入される部分は保護被覆２１
及び編線２０を予め剥離させて内部の絶縁体１９
を露出させ、更に編線２０の先端部を外方に折曲
させてねじ２３に接続するとともに絶縁体１９の
露出部分に軟質ポリエチレン製のチユーブ２４、
絶縁材製環状のシール部材２５及び該絶縁体１９
よりも所定長さ長い軟質ポリエチレン製の厚さ１
mmのチユーブ２６を順に被せ、且つチユーブ２
４、シール部材２５及びチユーブ２６に軟質ポリ
エチレン製のチユーブ２７を被せてこれらを互い
に接着剤で接続する。そして、チユーブ２６の先
端側に高電圧ケーブル１７の芯線１８の先端に圧
縮コイルばね２８を介して接続される高抵抗体２
９を該圧縮コイルばね２８とともに挿入し、更に
チユーブ２６のうち銃身２と把持部３との連結部
分Ｈに近接する外周部位に高抵抗体２９から絶縁
体１９にかけて夫々対応する超高分子ポリエチレ
ン製の厚さ１mmのチユーブ３０を被せて接着剤に
て固着させた構成である。斯ようにしてチユーブ
２６により密封状態に高電圧ケーブル１７の先端
部がケーブル収納部２２内に収納され、そのケー
ブル収納部２２の奥部に高抵抗体２９の端部が当
接している。３１はその一端部が高抵抗体２９の
端部に接触し他端部が塗料吐出口体４の近傍に設
けられた電極３１ａに接続された導体で、これは
銃身２中に埋設されている。尚、３２は把持部３
に引金１３に対応位置して設けられたリードスイ
ツチで、これは引金１３に取付けられた磁石３３
が近接した時にON作動して負極性直流高電圧発
生器を作動させ負の直流高電圧を高電圧ケーブル
１７に印加させるためのものである。３４は把持
部３の上端部に矢印Ｄ方向に回動自在に設けられ
たロツク部材で、これは塗装作業停止中にスライ
ド部材１１をロツクすることにより突出シロツド
１４を介して引金１３をOFF位置にロツクする
ものである。

次に上記構成の作用について説明する。塗装作
業を行うに際しては、まず被塗装物（図示せず）
を接地するとともに、ロツク部材３４を矢印Ｄ方
向に回動して二点鎖線で示すように位置させ、以
つて引金１３のロツク状態を解除する。然る後、
把持部３を握り、引金１３を矢印Ｃ方向に引いて
二点鎖線で示すように把持部３に近接させると、
磁石３３がリードスイツチ３２に近接して該リー
ドスイツチ３２がON作動して負極性直流高電圧
発生器により高電圧ケーブル１７に負の直流高電
圧が印加される。すると、この負の直流高電圧は
高電圧ケーブル１から圧縮コイルばね２８、高抵
抗体２９及び導体３１を介して塗料吐出口体４近
傍の電極３１ａに伝えられ、以つて前記電極３１
ａと被塗装物との間に高電位差が形成される。こ
れと同時に、引金１３の引き操作により突出シロ
ツド１４を介してスライド部材１１が圧縮コイル
ばね１０の付勢力に抗して矢印Ｂ方向に第２図に
二点鎖線で示すようにスライド移動され、更にこ
のスライド部材１１の移動により連結シヤフト１
２を介してリードルシヤフト８及びニードル弁９
が矢印Ｂ方向に移動され、以つて塗料供給路７の
細孔部７ａが開放される。すると、塗料ホース１
６から塗料供給路１５，７内に供給された塗料が
細孔部７ａから塗料吐出口体４内に供給され、こ
こで吐出圧力により霧化即ち微粒子化されて塗料
吐出口体４から前方へ放出される。このようにし
て放出された塗料の微粒子は塗料吐出口体４の近
傍の電極３１ａと被塗装物との間に形成される電
気力線に沿つて被塗装物側に移動し、最終的には
被塗装物に付着し、以つて被塗装物の静電塗装が
行なわれる。

斯かる静電塗装時に高電圧ケーブル１７の先端
部及び高抵抗体２９は負の直流高電圧に保持され
ているが、高抵抗体２９及び高電圧ケーブル１７
の露出された絶縁体１９の略全外周囲にまたがる
ように絶縁材たる軟質ポリエチレン製の厚さ１mm
のチユーブ２６が被せられているため、高抵抗体
２９の両端部或いは高電圧ケーブル１７の先端部
から沿面放電が発生することは極力防止される。
特に、本実施例においては、チユーブ２６のうち
銃身２と把持部３との連結部分Ｈに近接する部位
には高抵抗体２６から高電圧ケーブル１７の絶縁
体１９にかけて超高分子ポリエチレン製の厚さ１
mmのチユーブ３０を接着剤にて固着し、更にチユ
ーブ２６の下端部にシール部材２５及びチユーブ
２７を装着して該チユーブ２６内を密封するよう
に構成したので、従来構成のものに比べて高電圧
ケーブル１７の先端部から銃身２と把持部３との
連結部分Ｈに至る距離が短かくとも、高電圧ケー
ブル１７の先端部から前記連結部分Ｈにかけて沿
面放電が発生することは確実に防止され、従つて
従来構造のもののように前記沿面放電の発生を防
止するために銃身が長くなつたりすることはな
く、ひいてはガン本体１を小形化することができ
る。

而して、本実施例構成の静電塗装用ガンを組立
てるに際しては、予め高抵抗体２９から高電圧ケ
ーブル１７の露出された絶縁体１９の略全周囲に
またがるようにチユーブ２６を被せるようにする
から、高電圧ケーブル１７の絶縁体１９が露出さ
れた部分をケーブル収納部２２内に収納する時
に、チユーブ２６により絶縁体１９がガン本体１
内部の構成部品に接触しても傷が付くことが確実
に防止され、従つて従来構造のもののように高電
圧ケーブルの露出された絶縁体を直接ケーブル収
納部に収納する構成のものとは異なつて絶縁体１
９の傷付きにそれ程注意を払う必要がなくなり、
組立作業が簡単化する。しかも、組立作業中に絶
縁体１９が傷付くことは確実に防止されるため、
従来構造のもののように絶縁体の傷付によつて組
立品の不良率が高くなるといつたことはなくな
り、従つて前述したように組立作業が簡単化する
とともに組立品の不良率が低下するため、組立品
の製造コストを低減化することができる。

本発明は以上の説明から明らかなように、保護
被覆及びシールド線が剥離されて内部の絶縁体が
露出された高電圧ケーブルをガン本体１内部のケ
ーブル収納部に導入し、この高電圧ケーブルの先
端部を高抵抗体を介して塗料吐出口体の近傍に設
けられた電極に接続するようにしたものにおい
て、前記高抵抗体及び前記高電圧ケーブルの露出
された絶縁体の露出部分全体にまたがるように絶
縁材製のチユーブを被せた構成としたので、組立
時に高電圧ケーブルの露出された絶縁体に傷が付
くのを確実に防止して絶縁不良が原因の組立不良
率の低減化を図り得、しかも組立作業を簡単化し
て製造コストを低減化し得る。しかも、上記絶縁
材製のチユーブは、その絶縁性により耐電圧を高
める効果もあるので、絶縁破壊防止には極めて効
果的である。その上、上記絶縁材製のチユーブ
は、高抵抗体及び絶縁体の露出部分全体を汚れ
（絶縁性低下の原因となるもの）から防護する効
果もあるので、沿面放電防止効果も良好に維持で
きるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は全体の縦断側面図、第２図は全体の側面図、第
３図は要部の拡大側面図である。図中、１はガン本体、４は塗料吐出口体、１７
は高電圧ケーブル、１８は芯線、１９は絶縁体、
２０は編線（シールド線）、２１は保護被覆、２
２はケーブル収納部、２４はチユーブ、２５はシ
ール部材、２６及び２７はチユーブ、２９は高抵
抗体、３０はチユーブ、３１ａは電極である。

Claims

【特許請求の範囲】

１先端部に導体製の塗料吐出口体を有するガン
本体の内部にケーブル収納部を形成し、このケー
ブル収納部に保護被覆及びシールド線が剥離され
て内部の絶縁体が露出された高電圧ケーブルを導
入し、この高電圧ケーブルの先端部を高抵抗体を
介して前記塗料吐出口体近傍に設けられた電極に
接続するようにしたものにおいて、前記高抵抗体
及び前記高電圧ケーブルの露出された絶縁体の露
出部分全体にまたがるように絶縁材製のチユーブ
を被せたことを特徴とする静電塗装用ガン。