JPH04284232A - ウエブ状製品の製造装置 - Google Patents

ウエブ状製品の製造装置

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JPH04284232A
JPH04284232A JP3299128A JP29912891A JPH04284232A JP H04284232 A JPH04284232 A JP H04284232A JP 3299128 A JP3299128 A JP 3299128A JP 29912891 A JP29912891 A JP 29912891A JP H04284232 A JPH04284232 A JP H04284232A
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belt
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    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は重ねられ接着された層か
ら成るウエブ状製品の組立装置に関し、該装置は段ボー
ル製造機械のダブルフェース形成部として使用され、該
装置上に層はウエブとして連続的に供給される。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】本発
明は特に通常ダブルフェース形成装置と名付けられる装
置に関連して説明する。
【０００３】一般的に、段ボールは平坦なライナ層に接
着されたフルート層から成る第１の通称シングルフェー
ス層と、該第１の層に接着された第２の層から成り、第
２の層はダブルフェース段ボールを形成するように第２
の平坦な外側ライナであっても、ダブルウォール段ボー
ルを形成するように第２のシングルフェース層であって
もよい。３重のフルート層を持つ段ボールも同様にして
製造可能である。これらの段ボールを製造する機械は段
ボール製造機械（コルゲータ）であって、通常段ボール
が実際に製造される第１の通称ウェットエンドと、段ボ
ールがシートに裁断され積重ねられる第２の通称ドライ
エンドとを有する。
【０００４】第１の通称ウェットエンドは通常業界でシ
ングルフェーサと名付けられる場所で開始される。この
場所でフルートされる紙は予め加熱され湿潤され、蒸気
加熱された２つのコルゲートロール間を通る。形成され
たフルートは下方コルゲートロールに当接保持されるが
、これは爪の作用によるかまたは、シリンダに関して外
側の手段によって圧力を与え又は内側手段によって低圧
を作用せしめて行う。隣接する糊付けドラムがフルート
の先端部に糊を付け、予め加熱されたライナ紙が圧力と
熱とを持って先端部に糊付けドラムに隣接する圧縮ドラ
ムによって押付けられ、圧縮ドラムは同様に蒸気加熱さ
れる。糊は熱と圧力とによってただちに乾燥、接着する
。
【０００５】形成されたシングルフェース段ボールは通
称糊付けユニットに送られるが、ここで糊が前述フルー
トの他方の先端部に取付けられる。この糊構成体に含有
された水分の約１／３は固体分と共に接着剤を形成し、
残りの約２／３は紙の水分を増大する。
【０００６】こうして形成されたシングルフェース板紙
は通称ダブルフェーサに入り、第２のライナー紙、また
はライナー紙と結合された第２のシングルフェース中間
板紙と結合される。すなわち、このダブルフェーサは種
々の層を一緒に保持して同時に糊を固化して水分を除去
するに必要な熱を与え、接合された板紙を前方に搬送し
水分の除去を継続する。板紙は冷却段階で平坦に保持さ
れる。
【０００７】フルートが存在するからシングルフェーサ
の場合と異りダブルフェーサの場合には両板紙の間に高
圧を作用せしめることができない。圧力が低いので糊の
固化のために熱入力を少なく時間を長くする必要がある
。換言すれば、ウエブとして板紙が連続的に送られる場
合には、糊の固化時間が長いので機械の全長が対応的に
長くなる。
【０００８】ダブルフェーサ（両面機）は通常、加熱部
と、冷却部とも名付けられる牽引部を含んでいる。
【０００９】加熱部において、段ボールを形成するため
の各種の層が機械全体を通して移動する上方ベルトによ
って所定数の加熱板の上に導かれる。上方ベルトに作用
する圧力ローラによって圧力が作用せしめられる。各種
の層に圧力を作用せしめる別の方法として上方ベルトの
下方側に面して配置された送風ケースを使用し、上方ベ
ルトに、従って段ボールの各種の層に均一な圧力を作用
せしめるようにしてもよい。一般的に第１の部（セクシ
ョン）には３または４の組立体をなして１８ないし２４
の加熱板が配置され、各加熱板は製造される段ボールの
移送ラインに対して直角方向に配置される。長さ方向の
寸法は該セクションの使用可能の幅よりいくらか大であ
り、幅は通常約５０ｃｍである。加熱板は通常は、蒸気
によって加熱される。
【００１０】牽引部には上方ベルトと同期して駆動され
る下方ベルトが設けられ、段ボールは２つのベルト間に
保持されて摩擦により、加熱部から離れる方向に移送さ
れるようになされる。
【００１１】前述したダブルフェーサの欠点として、そ
の長さがある。実際上、所望の生産速度によって、糊を
固化せしめるため段ボールに熱を伝達するために必要な
加熱板の数、段ボールに含有されて除去される過剰水分
の量、さらに、牽引部の長さおよびその摩擦力などが決
定される。同様に、ベルトの駆動に必要な機械的動力も
重要である。さらに、板の接合区域に次第に不純物が堆
積し、これが段ボールの下方ライナを損傷し、特に該ラ
イナが塗装、印刷などの装飾的処理を受ける場合に妨げ
となる。さらに、加熱部に送風ケースを使用することが
望ましい場合には、上方ベルトをフェルトから成るもの
として充分な摩擦力がベルトと段ボールとの間に発生す
るようにする。編目ベルトは湿った空気の通過を容易と
し、圧力が均一に段ボールに作用するようにする点で有
利であるが、牽引力を確保するに充分な接着力をベルト
と段ボールとの間に形成しない。接着力は段ボールを牽
引するために有用である。通常の装置の場合、つぎつぎ
の加熱板による著しい長さによって摩擦形式の制動力が
上方および下方ベルトと移送される段ボールとの間に作
用する。送風ケースの区域において上方ベルトと段ボー
ルとの間の接着力が特に編目ベルトなどの場合に著しく
低下して許容不能となる。また、フェルトのベルトは湿
気を通過させずに集めるという重大な欠点がある。通称
、重段ボールを生産する場合には水分の集積が生産速度
を決定する。
【００１２】米国特許第３２１７４２５号明細書に示さ
れるダブルフェーサ用の組立装置は加熱板を有しておら
ず、支持ローラと共に作用する下方ベルトと、圧力ロー
ラの下方に、かつ生産される段ボール上に加熱空気を吹
付けるための上方ノズルの下方に走行する上方ベルトと
を含み、該加熱空気は下方圧力ケースに吸引される。装
置は過剰な加熱および乾燥性能を有しているので、生産
される段ボールは出口で急速にそる傾向があり、これは
シングルフェース段ボールまたは入口における各種の層
の水分が過剰、または不足であることにより定まる。そ
こで出口のそりの量を測定し入口における各層に別個に
作用する予熱装置を制御する複雑な装置を必要とすると
考えられる。さらに、この複雑な装置によるサイクルの
安定化は困難であり、層の組立前に糊が固化するおそれ
もある。
【００１３】本発明の目的は、各層が潰れることなく互
いに確実に接触せしめ、適切に制御された加熱、乾燥を
段ボールに与えて糊の固化を確実とし、充分な冷却を与
えて段ボールが長さ方向及び横方向に平坦に出るように
するダブルフェーサを得るにある。下方ライナー紙すな
わち該段ボールから製造される包装体の外側面となる紙
の平坦性と表面状態とについても、本発明の組立装置は
従来技術よりも良好な性能を与える。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、重ねら
れ接着された層から成るウエブ状製品の組立装置にして
段ボール製造機械のダブルフェース形成装置として使用
されるように設計され該層がウエブとして連続的に走行
し、該組立装置が走行方向に順次に、平滑な水平上方表
面を有する単一の加熱板と、該板を覆って該板に空気を
下方に送風する送風ケースとから本質的に成る、第１の
通称加熱部と、前記ウエブを有して製造される段ボール
の移動方向に直角に、かつその上方に配置され、その上
方側に加熱空気を送風するスロット形の上方平行ノズル
の列を含む第２の通称乾燥牽引部にして、該上方ノズル
が上方吸引ケース上に配置されている、第２の乾燥牽引
部と、第３の通称冷却駆動部にして、上方ケースの延長
部を含み、第２の乾燥牽引部から第３の冷却駆動部への
移送は両部に共通な２つの歯つきベルトによって達成さ
れる第３の冷却駆動部とを含み、前記３つの部（セクシ
ョン）に共通な上方ベルトにより送風ケースの前方に位
置する入口ドラムの回りを通り、第１の加熱部内で送風
ケースと加熱板との間を通り、第２の乾燥部内で上方ノ
ズルの下方を通りそれぞれ２つの上方ノズル間に位置す
る横方向圧力ローラの第１の範囲の下方を通り、第３の
冷却部内で移送方向に並置された横方向圧力ローラの第
２の範囲内を通り、つぎに、上方駆動ドラムの回りを通
って下降し、上方支持、緊張および案内ローラ上を入口
ローラに向って移送され、下方ベルトによって、加熱板
の後方に位置する入口ドラムの回りを通り、第２および
第３の部内において移送方向に並置された横方向支持ロ
ーラの第１の範囲上を通り、つぎに、下方の駆動ドラム
の回りを通って下降し、入口ローラに向って下方の緊張
案内ローラ上を帰還する、ようになされていることを特
徴とする組立装置が提供され、最良の性能は加熱部（加
熱セクション）の摩擦長さ、従って摩擦力を減少するこ
とにより得られる。これに関して行われた多くの実際的
テストの結果、走行方向の長さ１ないし２ｍの加熱板で
糊の固化は充分であり、外側ライナー板の平坦化にも充
分である。摩擦区域の長さを減少することによって、所
定の収量に対する動力が減少する。収量を増加するため
に動力および長さを対応して増加させないでよい。
【００１５】さらに、加熱板の長さが駆動部の長さに対
比して比較的に短いことにより編目ベルトの使用が可能
となり、湿気の除去が改善され、ベルトがフェルトの場
合に湿気の存在によって生産速度が制限された欠点が除
去される。
【００１６】
【実施例】本発明の上述以外の目的、構成および効果は
、以下の説明および例示の目的で示す本発明の望ましい
実施例としての組立装置を示す添付図面を参照すること
によって明確となされる。
【００１７】図示する組立装置は３つのつぎつぎの、そ
れぞれ別個の部（セクション）から成っている。すなわ
ち、第１の加熱部は上方の通称シングルフェース層２０
のフルートの先端に以前に取付けられた糊を固化するも
ので、層２０は下方の通称ライナー層３０と組立てられ
、層２０、３０はウエブとして移送される。第２の乾燥
、牽引部は２つの層２０、３０の残留湿気を除去するも
ので、さらに、このセクションは少くとも部分的に、生
産される段ボール１０の移送に役立つっている。第３の
セクションは通称駆動冷却部で、２つの層２０、３０の
組立体、すなわち段ボール１０に作用する。
【００１８】第１のセクションは本質的に、ウエブ２０
、３０の経路の下方に位置する単一の下方水平加熱板２
５０と、上方送風ケース１５０とから成る。加熱板２５
０は蒸気加熱の鋳鉄または鋼製としてよい。横方向寸法
は該段ボール製造機械の使用可能幅よりいくらか大とし
、幅は約２ｍとする。変形を防止するために加熱板には
リブまたはブレースの形式の内側補強材が設けられ、こ
れらは突起として蒸気と加熱板との間の熱交換性能を改
善する。加熱板の上方表面は完全な平面とし、層の表面
を損傷する不純物の堆積を防止する。加熱板の加工およ
び取付けはその寸法が過大でないから可能である。上方
送風ケース１５０は、空気を下方に、層２０の上面に吹
付け、生産される段ボール１０が加熱板２５０上で平坦
となるようにする。
【００１９】図１に示すように、加熱部は横方向、すな
わち層２０、３０の移動方向に直角に配置された互いに
同等な上方ノズル１２０の列を含み、ノズルは少くとも
機械の使用可能な全幅に亙って延び、互いに平行に、移
動方向に順序的に配置されている。望ましくは加熱部に
上方ノズル１２０と対応して対称的に配置された下方ノ
ズル２２０の列を設ける。ノズル１２０、２２０はいず
れも斜め平行４辺形の形状を有し、上方ノズルの場合は
空気が到着する側の横方向区域において高さが高くなっ
ている。上方ノズル１２０の下方の基部は端を切った形
で下方に延びており、空気流面積を減少させることによ
って吹出し空気速度を増大せしめる。なお、上方ノズル
１２０は上方吸気ケース１３０に配置され、下方ノズル
２２０は下方ケース２３０に配置される。
【００２０】図２に示すように、ダクト５０からの高温
乾燥空気は、複数の下方供給パイプ５２から対応する下
方ノズル２２０に供給され、複数の上方供給パイプ５４
から上方ノズル１２０に供給される。高温の空気はシン
グルフェースの層２０の上方側に吹付けられ、ライナー
層３０の下方側に上方に吹付けられ、その後、上方に上
方ケース１３０に、下方に下方ケース２３０に吸引され
る。ダクト６２、６４がそれぞれのケース１３０、２３
０にそれぞれ設けられて、それぞれ出口６０に連結され
、図示しないポンプが十分な真空圧を出口６０に作用せ
しめる。
【００２１】図１に示すように、上方ケース１３０は上
方ノズル１２０の列を越えて右方、すなわち、下流側に
延びており、この延長部は第３の駆動冷却部の一部をな
している。同様に、下方ケース２３０も下方ノズル２２
０の列を越えて右方に延びている。ケース１３０、２３
０の内側も出口の吸引ポンプによって低圧に保持されて
おり、新鮮な空気が移動する段ボール１０の位置に該ケ
ースとの間に存在する水平な隙間を通って流入し、ダク
ト６０から流出する。
【００２２】図１においてウエブ２０、３０、従って段
ボール１０の移送のため上方ベルト１００と下方ベルト
２００とが設けられ、無端的に同期して運動する。
【００２３】上方ベルト１００は、送風ケース１５０の
上流側に位置する入口ドラム１０６を出発点として、送
風ケース１５０と加熱板２５０との間を通り、つぎに第
２の通称乾燥部に入って、上方ノズル１２０の下方を通
り第１の圧力ローラ１１５の下方も通る。第１の圧力ロ
ーラはそれぞれ２つの引続く上方ノズル間にかつ平行に
配置されている。つぎに上方ベルト１００は第３の通称
駆動冷却部に入って、別の互いに平行で処理される段ボ
ールの移送方向に並列する各圧力ローラ１１０の下方を
通る。ローラ１１０、１１５は段ボール１０の移送方向
に横方向に配置されている。第３のセクションの出口で
上方ベルト１００はドラム１０５の回りを上昇し、第１
の上方緊張ローラの対１０７ａを通ってから入口ドラム
１０６に戻る。ベルト１００は、装置の中心部に位置す
る第２の上方ローラの対１０７ｂおよび送風ケース１５
０の上方に位置する上方案内ローラ１０８によっても支
持されている。
【００２４】下方ベルト２００は加熱板２５０の後方に
位置する入口ドラム２０６を離れて第２のセクションに
入る。ベルト２００は下方ノズル２２０の上方を通り、
互いに平行でそれぞれ２つの隣接する下方ノズル２２０
の間に配置された横方向支持ローラ２１５の上方を通る
。ベルト２００はつぎに第３の駆動冷却部に入って、前
述圧力ローラ１１０に対向して配置された支持ローラ２
１０の上方を通る。該組立装置の出口において下方ベル
ト２００は下方駆動ドラム２０５の回りを下降し、１対
の下方緊張ローラ２０７を経て下方案内ローラ２０８を
通り入口ローラ２０６に戻る。
【００２５】生産運転時にシングルフェース層２０とラ
イナー層３０とは以前の通称糊付けユニットから供給さ
れて、第１のセクションに入る。送風ケース１５０が層
２０を層３０に押付け、層３０は加熱板に押付けられ、
ここで糊はゲル化せしめられ固化せしめられる。
【００２６】組立てられているが湿潤した段ボール１０
は、圧力ローラ１１５により次に圧力ローラ１１０によ
り下方に支持された上方ベルト１００と、支持ローラ２
１５と支持ローラ２１０とによって所定位置に保持され
た下方ベルト２００との間において、第２のセクション
の入口に導入される。摩擦力としては第１の加熱部で発
生するもののみであるから、下方ベルト２００の上方側
の長さに対応する牽引トラックの長さは、従来技術に対
比して著しく短縮することができる。
【００２７】ベルト１００、２００は網目構造であるか
らノズルから吹出される空気は容易にベルトを通過する
。湿気をもった空気流は吸気ケース１３０、２３０に直
ちに吸引される。段ボール１０の位置における実効的な
吸気面積はノズル間の間隙であって、ローラ１１５、２
１５の目視可能の断面積部分は空気力学的に無視するこ
とができることに注意する。
【００２８】さらに、第３のセクションで乾燥および冷
却工程を同時にうける段ボール１０は、それぞれローラ
の組１１０、２１０により案内されるベルト１００、２
００の間で確実に平坦に保持される。
【００２９】前述ノズルおよび吸気ケースによって達成
される高い乾燥力を考慮するとき、ノズルの一方の列の
み、すなわち上方または下方ノズルのみを使用してもよ
い。同様に、各ノズルの入口に調節シャッタを設けて、
所望の場合には一部のノズルのみを使用するようにして
もよい。
【００３０】本発明の本質的な精神ないにおいて各種の
変更、代替および改変を行うことが容易である。例えば
加熱および乾燥のために使用した加熱空気に代えて赤外
線、紫外線、マイクロウェーブ放射、エレクトロンビー
ム、などを使用してもよく、各種の方式の組合わせを使
用してもよい。ウエブの横方向に熱入力に差を与えてウ
エブの移送方向に縞模様となって生ずる含有水分の変化
に対応するようにすることもできる。本発明は上述実施
例によってではなく、請求の範囲の記載により限定され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例として示す組立装置を一部を断
面として示す概略斜視図。
【図２】図１の線ＩーＩに沿う断面図。
【符号の説明】
１０　　　　段ボール ２０　　　　シングルフェース層 ３０　　　　ライナー層 ５０　　　　ダクト ６０　　　　出口 １００　　上方ベルト １０５　　上方駆動ドラム １０６　　入口ドラム １１０　　圧力ローラ １１５　　圧力ローラ １２０　　上方ノズル １３０　　上方吸気ケース １５０　　上方送風ケース ２００　　下方ベルト ２０５　　下方駆動ドラム ２０６　　入口ドラム ２１０　　支持ローラ ２２０　　下方ノズル ２３０　　下方吸気ケース ２５０　　加熱板

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　重ねられ接着された層（２０、３０）
    から成るウエブ状製品の組立装置にして段ボール製造機
    械のダブルフェース形成装置として使用されるように設
    計され、前記層（２０、３０）がウエブとして連続的に
    走行し、該組立装置が走行方向に順次に、平滑な水平上
    方表面を有する単一の加熱板（２５０）と、該板を覆っ
    て該板に空気を下方に送風する送風ケース（１５０）と
    から本質的に成る、第１の通称加熱部と、前記ウエブ（
    ２０、３０）を有して製造される段ボール（１０）の移
    動方向に直角に、かつその上方に配置され、その上方側
    に加熱空気を送風するスロット形の上方平行ノズル（１
    ２０）の列を含む第２の通称乾燥牽引部にして、該上方
    ノズル（１２０）が上方吸引ケース（１３０）上に配置
    されている、第２の乾燥牽引部と、第３の通称冷却駆動
    部にして、上方ケース（１３０）の延長部を含み、第２
    の乾燥牽引部から第３の冷却駆動部への移送は両部に共
    通な２つの歯つきベルト（１００、２００）によって達
    成される第３の冷却駆動部とを含み、前記３つの部に共
    通な上方ベルト（１００）により送風ケース（１５０）
    の前方に位置する入口ドラム（１０６）の回りを通り、
    第１の加熱部内で送風ケース（１５０）と加熱板（２５
    ０）との間を通り、第２の乾燥部内で上方ノズル（１２
    ０）の下方を通りそれぞれ２つの上方ノズル（１２０）
    間に位置する横方向圧力ローラ（１１５）の第１の範囲
    の下方を通り、第３の冷却部内で移送方向に並置された
    横方向圧力ローラ（１１０）の第２の範囲内を通り、つ
    ぎに、上方駆動ドラム（１０５）の回りを通って下降し
    、上方支持、緊張および案内ローラ（１０７、１０８）
    上を入口ローラ（１０６）に向って移送され、下方ベル
    ト（２００）によって、加熱板（２５０）の後方に位置
    する入口ドラム（２０６）の回りを通り、第２および第
    ３の部内において移送方向に並置された横方向支持ロー
    ラ（２１０）の第１の範囲上を通り、つぎに、下方の駆
    動ドラム（２０５）の回りを通って下降し、入口ローラ
    （２０６）に向って下方の緊張案内ローラ（２０７、２
    ０８）上を帰還する、ようになされていることを特徴と
    する組立装置。
  2. 【請求項２】　　請求項１に記載の組立装置にして、前
    記第２の乾燥部が、製造される段ボール（１０）の経路
    の下方に且つ直角に位置する下方スロット形横方向ノズ
    ル（２２０）の列を含み、該ノズルは加熱空気を下方側
    に送風し、該下方ノズル（２２０）は下方吸引ケース（
    ２３０）上に配置され、第３の冷却部は下方吸引ケース
    （２３０）の下流区域に向けられた延長部を含んでおり
    、第２の乾燥部を通って移動するとき下方ベルト（２０
    ０）は前記下方ノズル（２００）の上方を通り、それぞ
    れ２つの下方ノズル（２２０）間に配置された横方向支
    持ローラ（２１５）の第２の範囲を通り、つぎに前記第
    １の範囲の支持ローラ（２１０）上を通ることを特徴と
    する組立装置。
  3. 【請求項３】　　請求項１または請求項２に記載の組立
    装置にして、加熱および乾燥目的に使用される加熱空気
    に代替的に、赤外線、紫外線、マイクロウェーブ放射、
    エレクトロンビームその他の同等な手段が使用されるこ
    とを特徴とする組立装置。
  4. 【請求項４】　　請求項１ないし請求項３のいずれか１
    項に記載の組立装置にして、加熱板が単一部片から成り
    、通常ダブルフェース接着装置に並置して配置される各
    板間に集積する不純物を防止することを特徴とする組立
    装置。
JP3299128A 1990-11-14 1991-11-14 ウエブ状製品の製造装置 Expired - Fee Related JPH0767773B2 (ja)

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