JPH042817A - 熱接着性複合繊維 - Google Patents
熱接着性複合繊維Info
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- JPH042817A JPH042817A JP2098611A JP9861190A JPH042817A JP H042817 A JPH042817 A JP H042817A JP 2098611 A JP2098611 A JP 2098611A JP 9861190 A JP9861190 A JP 9861190A JP H042817 A JPH042817 A JP H042817A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は不織布、紙等の形成に用いる熱接着繊維であっ
て、特に非ポリオレフィン系繊維との熱接着性に優れ、
しかもポリエチレンの融点を超えない低温での熱処理が
可能な熱接着性複合繊維に関する。
て、特に非ポリオレフィン系繊維との熱接着性に優れ、
しかもポリエチレンの融点を超えない低温での熱処理が
可能な熱接着性複合繊維に関する。
(従来の技術)
熱接着不織布用の接着性繊維として最も汎用されている
のはポリオレフィン系繊維である。ポリオレフィン系熱
接着性繊維はポリプロピレンとポリエチレンやエチレン
の共重合体とを組み合わせた複合繊維が基本的なもので
あった(特公昭50−4767号公報、特公昭55−1
7807号公報)。このような複合繊維は比較的低温(
120℃)で熱接着できること、及び得られた不織布が
柔軟で風合がよいという特徴がある。
のはポリオレフィン系繊維である。ポリオレフィン系熱
接着性繊維はポリプロピレンとポリエチレンやエチレン
の共重合体とを組み合わせた複合繊維が基本的なもので
あった(特公昭50−4767号公報、特公昭55−1
7807号公報)。このような複合繊維は比較的低温(
120℃)で熱接着できること、及び得られた不織布が
柔軟で風合がよいという特徴がある。
(発明が解決すべき課題)
しかしながら、これらポリオレフィン系の熱接着性繊維
は非ポリオレフィン系のポリエステル繊維、アクリル繊
維、ナイロン繊維及びビニロン繊維等の汎用繊維には接
着性が悪いという欠点があった。このためエチレン酢酸
ビニル共重合体を熱接着成分とする複合繊維があるが、
この繊維も接着力を高めるため共重合体の酢酸ビニル成
分の量を多くすると溶融紡糸時に酢酸ビニル部の分解が
著tく工程が安定しない、このため酢酸ビニル含有量は
7%程度が限度であった。
は非ポリオレフィン系のポリエステル繊維、アクリル繊
維、ナイロン繊維及びビニロン繊維等の汎用繊維には接
着性が悪いという欠点があった。このためエチレン酢酸
ビニル共重合体を熱接着成分とする複合繊維があるが、
この繊維も接着力を高めるため共重合体の酢酸ビニル成
分の量を多くすると溶融紡糸時に酢酸ビニル部の分解が
著tく工程が安定しない、このため酢酸ビニル含有量は
7%程度が限度であった。
跋た非晶質ポリエステルを熱接着成分とする複合繊維も
試みられているが(特公昭63−47806号)ポリエ
ステル系熱接着成分による不織布は柔軟性にかけるため
風合いがよくないという欠点があつた。
試みられているが(特公昭63−47806号)ポリエ
ステル系熱接着成分による不織布は柔軟性にかけるため
風合いがよくないという欠点があつた。
本発明はポリオレフィンのもつ低い接着温度と柔軟性を
備え、非ポリオレフィン系繊維にも接着性のよい熱接着
性複合繊維を提供することを目的とする。
備え、非ポリオレフィン系繊維にも接着性のよい熱接着
性複合繊維を提供することを目的とする。
(課題を解決する手段)
本発明者等はエチレンカルボン酸のエステルとエチレン
との共重合体樹脂はポリオレフィン系樹脂と非ポリオレ
フィン系樹脂の双方に接着性がよく、比較的低温で溶融
することを見いだし本発明に至った。
との共重合体樹脂はポリオレフィン系樹脂と非ポリオレ
フィン系樹脂の双方に接着性がよく、比較的低温で溶融
することを見いだし本発明に至った。
すなわち本発明は、アクリル酸エステル及び/又はメタ
アクリル酸エステルが5〜30重量%、アクリル酸、メ
タアクリル酸及びマレイン酸から選ばれたエチレンカル
ボン酸が0〜10重量%でこれらの合計が5〜30重量
%のエチレンカルボン酸系モノマーと、エチレン95〜
70重量%とからなるエチレン共重合体を第1成分、融
点(T℃)が130< T < 270の熱可塑性樹脂
を第2成分として、第1成分が繊維表面の少なくとも一
部を占めてなる熱接着性複合繊維、である。
アクリル酸エステルが5〜30重量%、アクリル酸、メ
タアクリル酸及びマレイン酸から選ばれたエチレンカル
ボン酸が0〜10重量%でこれらの合計が5〜30重量
%のエチレンカルボン酸系モノマーと、エチレン95〜
70重量%とからなるエチレン共重合体を第1成分、融
点(T℃)が130< T < 270の熱可塑性樹脂
を第2成分として、第1成分が繊維表面の少なくとも一
部を占めてなる熱接着性複合繊維、である。
上記複合繊維の熱接着成分となる第1成分は、アクリル
酸エステル、メタアクリル酸エステルなどのエチレンカ
ルボン酸エステルとエチレンとの共重合体である。共重
合体中のエチレンカルボン酸エステルの割合は多いほど
複合繊維の接着力が優れてくるが、30重量%をこえる
と共重合体の硬度が低くなりゴム的性質がつよくなる。
酸エステル、メタアクリル酸エステルなどのエチレンカ
ルボン酸エステルとエチレンとの共重合体である。共重
合体中のエチレンカルボン酸エステルの割合は多いほど
複合繊維の接着力が優れてくるが、30重量%をこえる
と共重合体の硬度が低くなりゴム的性質がつよくなる。
このため複合繊維の表面が柔軟になってカード通過性が
悪くウェブを作りにくくなる。逆に5重量%より少ない
と接着力が不足するので、エチレンカルボン酸エステル
の共重合体中の割合は、5〜30重量%、好ましくは1
0〜25重量%である。
悪くウェブを作りにくくなる。逆に5重量%より少ない
と接着力が不足するので、エチレンカルボン酸エステル
の共重合体中の割合は、5〜30重量%、好ましくは1
0〜25重量%である。
エチレンカルボン酸エステルのアルコール部は炭素数1
〜5のものが好才しく、特にメチルアクリレート及びエ
チルアクリレートが好ましい。
〜5のものが好才しく、特にメチルアクリレート及びエ
チルアクリレートが好ましい。
またエチレン共重合体が上記エチレンとエチレンカルボ
ン酸エステルの他にさらに加えるモノマー分として、エ
チレンカルボン酸を加えた三元共重合体であれば、得ら
れた複合繊維の表面はゴム的性質が強くなり、これによ
り不織布は一層柔軟なものになる。しかしエチレンカル
ボン酸は多すぎると溶融紡糸時に繊維間の接着が起こる
ので、10%以下にする。このような三元共重合体の場
合も、エチレンカルボン酸エステルと工Xチレンカルボ
ン酸の合計量は30重量%以下にして、複合繊維のゴム
的性質が過剰にならないようにする。
ン酸エステルの他にさらに加えるモノマー分として、エ
チレンカルボン酸を加えた三元共重合体であれば、得ら
れた複合繊維の表面はゴム的性質が強くなり、これによ
り不織布は一層柔軟なものになる。しかしエチレンカル
ボン酸は多すぎると溶融紡糸時に繊維間の接着が起こる
ので、10%以下にする。このような三元共重合体の場
合も、エチレンカルボン酸エステルと工Xチレンカルボ
ン酸の合計量は30重量%以下にして、複合繊維のゴム
的性質が過剰にならないようにする。
このような組成のエチレン共重合体の融点はエチレンカ
ルボン酸系のモノマーが多くなるほど低融点になり、逆
にエチレンの量が多くなるに従って高融点になるが、そ
の範囲は70〜130℃である。
ルボン酸系のモノマーが多くなるほど低融点になり、逆
にエチレンの量が多くなるに従って高融点になるが、そ
の範囲は70〜130℃である。
複合繊維の第2成分の融点は第1成分のエチレン共重合
体の融点より高く、且つ第1成分の分解温度より低くな
ければならない、第1成分の融点は130℃以下、分解
温度は300℃である。そこで第2成分の融点(T”C
)は300℃より低くなければならないが、溶融紡糸の
安定性からその範囲は130 < T < 270にな
る。このような融点をもつ熱可塑性樹脂は、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ナイロン−6、ナイロン−66およびナイ
ロン−12から選ばれる。又これらの共重合体も都合よ
く用いられる。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ナイロン−6は経済的理由から好琥しく使
用できるので各々の樹脂の持つ柔軟性、弾性、吸湿性等
の特性を用途にあわせて適宜選択すれば良い。
体の融点より高く、且つ第1成分の分解温度より低くな
ければならない、第1成分の融点は130℃以下、分解
温度は300℃である。そこで第2成分の融点(T”C
)は300℃より低くなければならないが、溶融紡糸の
安定性からその範囲は130 < T < 270にな
る。このような融点をもつ熱可塑性樹脂は、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ナイロン−6、ナイロン−66およびナイ
ロン−12から選ばれる。又これらの共重合体も都合よ
く用いられる。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ナイロン−6は経済的理由から好琥しく使
用できるので各々の樹脂の持つ柔軟性、弾性、吸湿性等
の特性を用途にあわせて適宜選択すれば良い。
複合繊維の構造は、繊維表面の少なくとも一部、好まし
くは30%以上を第1成分が占めている構造である0画
成分の複合比は断面積比で第1成分/第2成分が30/
70〜70/ 30の範囲内にあることが、複合繊維
の紡糸性、強力、接着力の点から好ましい。
くは30%以上を第1成分が占めている構造である0画
成分の複合比は断面積比で第1成分/第2成分が30/
70〜70/ 30の範囲内にあることが、複合繊維
の紡糸性、強力、接着力の点から好ましい。
このような複合繊維を製造するには、第1成分、第2成
分共に紡糸温度におけるMFR(メルト70−レー)、
JIS K7210に準じて測定する。加重2169g
)が15≦MFR<300になるように紡糸温度を設定
する。
分共に紡糸温度におけるMFR(メルト70−レー)、
JIS K7210に準じて測定する。加重2169g
)が15≦MFR<300になるように紡糸温度を設定
する。
このような、溶融流動性を示す第1成分はMl(メルト
インデックス)が190℃、加重2169gて測定する
とき、5<Ml<200となるものを用いる。紡糸温度
は第2成分の融点を15℃以上高く且つ300℃より低
い温度である。紡糸後、20℃以上で第1成分の融点よ
り15℃低い温度以下で2倍以上延伸すると良好な繊維
強度が得られる。
インデックス)が190℃、加重2169gて測定する
とき、5<Ml<200となるものを用いる。紡糸温度
は第2成分の融点を15℃以上高く且つ300℃より低
い温度である。紡糸後、20℃以上で第1成分の融点よ
り15℃低い温度以下で2倍以上延伸すると良好な繊維
強度が得られる。
本発明の複合繊維は高温下での収縮が大きいものもあり
(後述する実施例11では130℃乾熱収縮率40%)
、このような繊維で実用上収縮が邪魔になるときは80
〜100℃(エチレン共重合体の融点より低い温度で)
緊張熱処理しておくとよい。
(後述する実施例11では130℃乾熱収縮率40%)
、このような繊維で実用上収縮が邪魔になるときは80
〜100℃(エチレン共重合体の融点より低い温度で)
緊張熱処理しておくとよい。
本発明の複合繊維は比較的低温で熱接着が可能であり、
接着する繊維はポリオレフィン系繊維はもちろん、非ポ
リオレフィン系繊維でもよく接着する。繊維以外でも各
種プラスチックスの成型材、木材、鉄にも接着可能であ
る。
接着する繊維はポリオレフィン系繊維はもちろん、非ポ
リオレフィン系繊維でもよく接着する。繊維以外でも各
種プラスチックスの成型材、木材、鉄にも接着可能であ
る。
また、第1成分のエチレン共重合体中のエチレンカルボ
ン酸の含有量は30重量%まで増加しても紡糸可能であ
り、このため得られる複合繊維の熱接着力を大幅に向上
させることがてきる。
ン酸の含有量は30重量%まで増加しても紡糸可能であ
り、このため得られる複合繊維の熱接着力を大幅に向上
させることがてきる。
(実施例)
実施例1〜11
第1成分としてエチレン共重合体、第2成分としてポリ
プロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(P
ET) 、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ナ
イロン−6(Ny−6)、ナイロン−66(Ny−66
)及びエチレンプロピレンランダム共重合体(EP)を
使い複合比を、第1成分4o:第2成分6oの割合で、
鞘芯型(S/C)及び並列型(S/S)の複合繊維を紡
糸した6次いでこれを二つに分け、その一つを60℃の
温水中で延伸糸、スタッファボックスで機械捲縮を付与
し、乾燥後切断して繊維長51mmのステープル繊維と
した。また、他の一つを60”Cの温水中で延伸し、直
ちに切断して繊維長5m■の短カツト繊維とした。
プロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(P
ET) 、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ナ
イロン−6(Ny−6)、ナイロン−66(Ny−66
)及びエチレンプロピレンランダム共重合体(EP)を
使い複合比を、第1成分4o:第2成分6oの割合で、
鞘芯型(S/C)及び並列型(S/S)の複合繊維を紡
糸した6次いでこれを二つに分け、その一つを60℃の
温水中で延伸糸、スタッファボックスで機械捲縮を付与
し、乾燥後切断して繊維長51mmのステープル繊維と
した。また、他の一つを60”Cの温水中で延伸し、直
ちに切断して繊維長5m■の短カツト繊維とした。
また、比較のためエチレン酢酸ビニル共重合体を鞘成分
に、ポリプロピレンを芯成分にした鞘芯型複合繊維を同
様にして製造した。鞘成分の酢酸ビニルの共重合体に占
める割合は6%であった。
に、ポリプロピレンを芯成分にした鞘芯型複合繊維を同
様にして製造した。鞘成分の酢酸ビニルの共重合体に占
める割合は6%であった。
次に、上記繊維を用いて不織布及び紙を得た。
不織布は本発明のステープル繊維30%と2デニル、5
1關のポリエステル繊維を混綿し、ローラカードでウェ
ブとした後120 ”C熱風貫通型熱加工機でウェブを
ネットに挟んで処理し、複合繊維の熱接着成分を溶融さ
せ、繊維間を接着し、目付40g/♂の不織布を得た。
1關のポリエステル繊維を混綿し、ローラカードでウェ
ブとした後120 ”C熱風貫通型熱加工機でウェブを
ネットに挟んで処理し、複合繊維の熱接着成分を溶融さ
せ、繊維間を接着し、目付40g/♂の不織布を得た。
埜た、短カツト繊維20%と2デニール、51111の
レーヨンとを混抄し、120 ℃で乾燥して坪量20g
/♂の紙を得た。
レーヨンとを混抄し、120 ℃で乾燥して坪量20g
/♂の紙を得た。
上記実施例、比較例の各繊維の諸性能を表〜1に示す0
次に不織布及び紙の強力を表−2及び表−3に示す、不
織布、紙の強力は巾500I+の試料を試験員100u
+、引張速度300m/分で破断強伸度を測定した。風
合いは感触により比較例より柔らかいをOにした。
次に不織布及び紙の強力を表−2及び表−3に示す、不
織布、紙の強力は巾500I+の試料を試験員100u
+、引張速度300m/分で破断強伸度を測定した。風
合いは感触により比較例より柔らかいをOにした。
表−2
表−3
(発明の効果)
本発明の複合繊維は、熱接着繊維として不織布の製造に
用いるほか、緊張熱セツト処理しない場合は熱接着時に
大きく収縮するので、単独もしくは他の繊維と混綿した
紡績糸はパイル地の基布に用いるとパイル抜は防止に優
れた基布になる。
用いるほか、緊張熱セツト処理しない場合は熱接着時に
大きく収縮するので、単独もしくは他の繊維と混綿した
紡績糸はパイル地の基布に用いるとパイル抜は防止に優
れた基布になる。
また、ビニロン繊維より微生物の付着性がよいので海苔
網用としても使用できる。
網用としても使用できる。
Claims (1)
- アクリル酸エステル及び/又はメタアクリル酸エステ
ルが5〜30重量%、アクリル酸、メタアクリル酸及び
マレイン酸から選ばれたエチレンカルボン酸が0〜10
重量%でこれらの合計が5〜30重量%のエチレンカル
ボン酸系モノマーと、エチレン95〜70重量%とから
なるエチレン共重合体を第1成分、融点(T℃)が13
0<T<270の熱可塑性樹脂を第2成分として、第1
成分が繊維表面の少なくとも一部を占めてなる熱接着性
複合繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2098611A JPH042817A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 熱接着性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2098611A JPH042817A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 熱接着性複合繊維 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH042817A true JPH042817A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14224390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2098611A Pending JPH042817A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 熱接着性複合繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH042817A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100265450B1 (ko) * | 1992-02-18 | 2000-10-02 | 고토 기치 | 열용융 접착성 섬유 시트 및 이의 제조방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0192415A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Unitika Ltd | 熱接着繊維及びその不織布 |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP2098611A patent/JPH042817A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0192415A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Unitika Ltd | 熱接着繊維及びその不織布 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100265450B1 (ko) * | 1992-02-18 | 2000-10-02 | 고토 기치 | 열용융 접착성 섬유 시트 및 이의 제조방법 |
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