JPH04278597A - プリント配線板への取替部品の非半田付け実装方法 - Google Patents

プリント配線板への取替部品の非半田付け実装方法

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JPH04278597A
JPH04278597A JP4039591A JP4039591A JPH04278597A JP H04278597 A JPH04278597 A JP H04278597A JP 4039591 A JP4039591 A JP 4039591A JP 4039591 A JP4039591 A JP 4039591A JP H04278597 A JPH04278597 A JP H04278597A
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JP
Japan
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socket
printed wiring
wiring board
terminal
plug
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JP4039591A
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English (en)
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Kazuaki Kashiwada
柏田 一章
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Fujitsu Ltd
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Fujitsu Ltd
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    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/306Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
    • H05K3/308Adaptations of leads

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  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はプリント配線板への取替
部品の非半田付け実装方法に関する。電子装置は、部品
実装と回路配線とをプリント配線板により行っており、
部品の接続と固定とを一緒に行うものである。
【0002】近年、部品の小形化が促進され、プリント
配線板の実装も益々高密度化され、且つ高信頼性が要求
されて来ている。
【0003】
【従来の技術】図5に従来の一例のプリント配線板を示
し、(a) はバックボードの部分図、(b) は実装
部品である。
【0004】従来の一例として、回路パッケージを多数
収容し相互接続し架筐体に実装する、シェルフのバック
ボード用のプリント配線板について説明する。このプリ
ント配線板95は、シェルフの後面のバックボードを構
成し、図5の(a) に示すように、シェルフに前から
挿入される回路パッケージの後部のコネクタと嵌合接続
するコネクタ96を、回路パッケージの実装位置毎に配
設してあり、その接続端子97はプリント配線板95の
所定プリント配線98に接続してあり、回路パッケージ
の相互間や外部との回路接続が成される。
【0005】従って、このプリント配線板95にはコネ
クタ96を実装するのみで、他の電気部品は回路パッケ
ージ側に実装させており、回路パッケージの大形化と高
密度実装と共に、プリント配線板95の大形化とプリン
ト配線が増えて多層化され、更に、接続のスルーホール
91の個数も増えて来ており、コネクタ96の接続端子
97とスルーホール91との接続は、半田付け接続が主
であったが、高信頼性と歩留りを重視して非半田付け接
続が検討され、バックボード用にはプレスフィットピン
コネクタが開発された。
【0006】プレスフィットピンコネクタは、接続端子
97はプリント配線板95との接続側を圧入型端子とし
てあり、スルーホール91に変形を与えて食い込む程に
強く圧入させて、固定と接続とを同時に行うようにした
、非半田付けの接続端子97である。
【0007】従って、このコネクタ96は、プリント配
線板95に対して機械化した自動装着が行われ、高品質
、高信頼性且つコストダウンが図られ、バックボードの
軽量化が実現されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、■  
しかし、電子装置の高速化、高機能化により、バックボ
ードが扱う信号も従来のアナログ信号からディジタル信
号となり、ディジタル信号のクロック周波数も高くなっ
て来ている。■  そのため、回路パッケージ間の共通
接続では、各回路パッケージ側のインピーダンスの不整
合による反射が発生し、供給元波形に各反射波が影響し
て変形した合成波形の例えばクロック信号が供給される
こととなり、電気的特性面で不具合を生じることとなる
。■  この解決は反射波を小さく抑えれば良く、この
ため、共通接続する回路パッケージの間に数個の抵抗を
直列に入れことにより抑えることができる。■  しか
し、その個数、抵抗値は設計段階で決めるのが難しく、
装置の動作試験状態にて実験的に決まることが多い。こ
のため、バックボードにコネクタ96以外の電気部品を
実装することが発生する。■  非半田付け接続を行っ
ているプリント配線板95に対して、部品8の追加実装
を半田付けにて行うことは極めて簡単であるが、接続位
置を加熱するので、特に圧入接続している接続端子97
を加熱させた場合には、その熱ストレスにより信頼性は
保証されなくなり、加熱しない圧着やラッピングの接続
方法が必要となる。■  圧着接続は部品8 の取替接
続が困難であるのでできない。■  このため部品8は
、図5の(b) のように、リード端子81にラッピン
グ用のリード線82を半田付けして継ぎ足し、図5の(
a) のように、コネクタ96の圧入接続した接続端子
97の先部にリード線82をラッピングさせて接続して
いる。■  しかし、部品8の取替や複数のリード線8
2の接続を行う必要から、接続端子97の先部長さが長
くなり、高速信号に対して反射信号を生み出す不利な要
因を新たにかかえる。■  部品8の固定手段を設けな
いと、振動衝撃に対して動き損傷、脱落の恐れがある。 等の問題点がある。
【0009】本発明は、かかる問題点に鑑みて、取替自
在にプリント配線板に接続でき且つ必要な固定が行える
、部品の非半田付け実装方法を提供することを目的とす
る。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的は、図1〜図4
に示す如く、■  プリント配線板9に各々所定配線に
通じる複数個のスルーホール91を所定に配設し、一端
にソケット2、他端に圧入端子3を一体に備える導体部
材12を絶縁樹脂のハウジング5に所定に配設したマル
チソケット1を、前記スルーホール91に圧入端子4を
圧入させてプリント配線板9に接続固定させ、前記ソケ
ット2に部品8のリード端子81を取替自在に嵌合接続
させる、第一発明のプリント配線板への取替部品の非半
田付け実装方法により達成される。■  又、プリント
配線板9に各々所定配線に通じる複数個のスルーホール
91を所定に配設し、一端にソケット2、他端に雄ねじ
部41を先端に有するばね端子4を一体に備える導体部
材13を絶縁樹脂のハウジング51に所定に配設したマ
ルチソケット11を、前記スルーホール91にばね端子
4を挿入させて接続し、突き出た雄ねじ部41にナット
42を螺入させてプリント配線板9に固定させ、前記ソ
ケット2に部品8のリード端子81を取替自在に嵌合接
続させる、第二発明のプリント配線板への取替部品の非
半田付け実装方法によっても適えられる。■  又、前
記プリント配線板9に接続固定させたマルチソケット1
又はマルチソケット11のソケット2に、一端にソケッ
ト2に嵌合接続するプラグ71、他端に部品8のリード
端子81を接続する半田付け端子72を一体に備える導
体部材73を絶縁樹脂のハウジング74に所定に配設し
たマルチプラグ7を、部品8を半田付け端子72に接続
してから、取替自在にソケット2にプラグ71を嵌合接
続させる、第三発明のプリント配線板への取替部品の非
半田付け実装方法によっても達成される。■  又、前
記マルチソケット1のハウジング5、又は、マルチソケ
ット11のハウジング51の外面所定位置に凸部52又
は凹部を設け、前記マルチプラグ7のハウジング74に
、前記凸部52又は凹部に被さり係合する凹部75又は
凸部を一体に形成し、マルチソケット1又は11にマル
チプラグ7を嵌合接続させた時に、同時に前記凸部52
又は凹部に凹部75又は凸部が係合して、部品8が半田
付けされたマルチプラグ7を強固に固定する、第四発明
のプリント配線板への取替部品の非半田付け実装方法に
よっても適えられる。
【0011】
【作用】即ち、プリント配線板9の所定に配設したスル
ーホール91に、マルチソケットソケット1又は11が
非半田付け接続して固定されるので、このソケット2に
部品8を直接に接続するのが第一発明と第二発明の実装
方法である。
【0012】この場合、部品8自体を保持できるリード
端子81がソケット2に挿入されて、ソケット2にてリ
ード端子81を弾性的に接触保持するので、部品8は接
続と固定が行われる。
【0013】しかし、上記発明ではマルチソケット1又
は11はソケット2の間隔が、部品8のリード端子81
の形状や配置の種類に合致することが最良の取付け方と
なるが、合致できない場合には、部品8の固定が不十分
となり信頼性が劣ることになるので、これを解決するの
が第三、第四の発明である。
【0014】即ち、マルチソケット1又は11のソケッ
ト2に嵌合接続する、マルチプラグ7を介して部品8を
接続するもので、マルチプラグ7の半田付け端子72に
部品8のリード端子81を半田付け固定させるので、リ
ード端子81の形状や配置が合致しなくても高信頼性に
接続固定させることができる。
【0015】更に、強固な固定の要求に対しては、マル
チソケット1又は11のハウジング5又は51に設けた
凸部52に、マルチプラグ7のハウジング74の凹部7
5を嵌合接続時に係合させて、強固に固定させる、第四
発明の実装方法もある。
【0016】かくして、本発明により、プリント配線板
9には非半田付けにてマルチソケット1又は11が接続
固定され、そのソケット7に部品8又は部品8を取付け
たマルチプラグ7を接続するので容易に取替が行え、必
要な固定も行え、更に、プリント配線板9に実装するコ
ネクタ96の接続端子97に部品8を接続しないので、
接続端子97の長さは短くて済み、扱う信号の高速化に
も与える影響は軽微とすることができると共に、加熱し
て部品8の実装を行わないので、既に圧入実装されたコ
ネクタ96の信頼性に劣化を与えることはない。
【0017】
【実施例】以下図面に示す実施例によって本発明を具体
的に説明する。全図を通し同一符号は同一対象物を示す
。図1は第一発明の実施例で、(a) は使用状態、(
b) は部分拡大断面図、図2は第二発明の実施例の部
分拡大断面図、図3は第三発明の実施例の部分拡大断面
図、図4は第四発明の実施例の構成図を示す。
【0018】本実施例は何れも電子装置の筐体に実装し
、複数の回路パッケージをプラグイン実装するシェルフ
に使用しているバックボードに用いたもので、60×3
5cm、厚2.4 mmのガラスエポキシ樹脂基材の多
層のプリント配線板9に適用したものである。
【0019】このプリント配線板9には、図1の(a)
 に示すように、回路パッケージと嵌合接続するコネク
タ96が、その実装対応位置に多数配設してあり、その
実装はプレスフィットピン型の接続端子97をスルーホ
ール91に圧入させて接続固定する非半田付け実装によ
っている。
【0020】このようにコネクタ96が実装されたバッ
クボード用のプリント配線板9に、電気部品8を取替自
在に非半田付け実装する方法は以下の通りである。第一
発明のものは、図1の(a) に示す如くで、プリント
配線板9のコネクタ96の接続位置を避けて、所定のプ
リント配線98に通じる内径1mmのスルーホール91
が15mm間隔に2個設けてあり、これにマルチソケッ
ト1が非半田付け接続され固定してあり、これのソケッ
ト2に二端子型の部品8のリード端子81を嵌合接続し
て固定している。
【0021】マルチソケット1は、図1の(b) に示
すように、ABS樹脂成型体のハウジング5に2個の導
体部材12を15mm間隔に配設したもので、導体部材
12は、一端にスルーホール91に圧入固定させる圧入
端子3を、他端に弾性を有する筒状のソケット2を一体
に備えたもので、圧入端子3はハウジング5から突出し
ており、プリント配線板9のスルーホール91に圧入さ
せて接続と固定を同時に行い、2個分でマルチソケット
1を強固に固定している。
【0022】部品8は、このプリント配線板9に固定さ
れたマルチソケット1のソケット2に、リード端子81
の先部を挿入して、弾性的に接触保持させて、接続と固
定がなされる。
【0023】第二発明の実施例は、上記マルチソケット
1の圧入端子3に代わって、図2に示す如く、導体部材
13の一端をばね端子4としたもので、ばね端子4はス
ルーホール91に挿入し弾性的に接触して導通接続し、
先部の雄ねじ部41がプリント配線板9の裏側に突き出
るので、ナット42を螺入させて締め付け固定する。
【0024】かように、マルチソケット11はプリント
配線板9にねじ止め固定され、他端のソケット2に、リ
ード端子81を接続保持させて部品8を実装するのは第
一発明のものと同じである。
【0025】第三発明の実施例は、上記の如くプリント
配線板9に接続固定されたマルチソケット1又は11の
ソケット2に、図3に示す如く、部品8を取付けたマル
チプラグ7を嵌合接続させたものである。
【0026】マルチプラグ7は、ABS樹脂成型体のハ
ウジング74に2個の導体部材73を15mm間隔に配
設したもので、導体部材73は、一端に前記筒状のソケ
ット2に嵌合接続するプラグ71を、他端に半田付け端
子72を一体に備えたもので、両方共にハウジング74
から露出している。
【0027】二端子の部品8は、半田付け端子72にリ
ード端子81を半田付けして固定させ、そのマルチプラ
グ7をプリント配線板9に接続固定したマルチソケット
1又は11に嵌合接続させて、部品8を非半田付け実装
する。
【0028】かように、マルチプラグ7を介して部品8
を取付けるので、リード端子81が形状的にソケット2
に直接嵌合できない部品8の場合に対しても実装できる
。 更に、第四発明の実施例は、上記第三発明の実施例と同
じに、プリント配線板9に接続固定されたマルチソケッ
ト1又は11に、部品8を取付けたマルチプラグ7を嵌
合接続させたものであるが、図4に示す如く、マルチソ
ケット1のハウジング5の対向二面に凸部52を突設し
てあり、一方マルチプラグ7のハウジング74には、嵌
合接続状態でハウジング5の凸部52の対応位置に、孔
状の凹部75が突出壁面に設けてある。
【0029】二端子の部品8を半田付け端子72に半田
付け固定したマルチプラグ7を、マルチソケット1に嵌
合接続させると共に、前記凸部52にマルチプラグ7の
凹部75が係合して強固に固定させ、大形又は重い部品
8を実装するのに適している。
【0030】上記実施例は一例を示すもので、各部の形
状、寸法、材料は上記の物に限定するものではない。 尚、二端子の部品8について説明したが、三端子以上の
部品8については、上記マルチソケット1,11やマル
チプラグ7の導体部材12,13,73の配設数を増や
したり、上記の2個型を複数個集合させて用いる、等に
より対処でき、その配設個数及び配置を拘束するもので
はない。
【0031】更に、図示省略したが、マルチプラグ7は
半田付けした部品8を絶縁して覆う壁面或いはカバー等
を付与すると安全を増し好ましい。
【0032】
【発明の効果】以上の如く、本発明の実装方法により、
プリント配線板には非半田付けにてマルチソケットが接
続固定され、そのソケットに部品又は部品を取付けたマ
ルチプラグを接続するので容易に取替が行え、必要な固
定も行え、更に、プリント配線板に実装するコネクタの
接続端子に部品を接続しないので、接続端子の長さは短
くて済み、扱う信号の高速化にも与える影響は軽微とす
ることができると共に、加熱して部品の実装を行わない
ので、既に圧入実装されたコネクタの信頼性に劣化を与
えることは無くなり、かくして、バックボード用のプリ
ント配線板の適用拡大に寄与する所は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図1】  第一発明の実施例 (a) 使用状態              (b)
 部分拡大断面図
【図2】  第二発明の実施例の部分
拡大断面図
【図3】  第三発明の実施例の部分拡大断
面図
【図4】  第四発明の実施例の構成図
【図5】 
 従来の一例のプリント配線板(a) バックボードの
部分図  (b) 実装部品
【符号の説明】
1,11  マルチソケット    9,95  プリ
ント配線板      75    凹部 2    ソケット          12,13,
73  導体部材        81  リード端子 3    圧入端子          41    
雄ねじ部            82    リード
線 4    ばね端子          42    
ナット              91    スル
ーホール 5,51,74 ハウジング      52    
凸部                96    コ
ネクタ 7    マルチプラグ      71    プラ
グ              97    接続端子 8    部品              72  
  半田付け端子        98    プリン
ト配線

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  プリント配線板(9) に各々所定配
    線に通じる複数個のスルーホール(91)を所定に配設
    し、一端にソケット(2) 、他端に圧入端子(3) 
    を一体に備える導体部材(12)を絶縁樹脂のハウジン
    グ(5) に所定に配設したマルチソケット(1) を
    、前記スルーホール(91)に該圧入端子(4) を圧
    入させて該プリント配線板(9) に接続固定させ、前
    記ソケット(2) に部品(8) のリード端子(81
    )を取替自在に嵌合接続させることを特徴とするプリン
    ト配線板への取替部品の非半田付け実装方法。
  2. 【請求項2】  プリント配線板(9) に各々所定配
    線に通じる複数個のスルーホール(91)を所定に配設
    し、一端にソケット(2) 、他端に雄ねじ部(41)
    を先端に有するばね端子(4) を一体に備える導体部
    材(13)を絶縁樹脂のハウジング(51)に所定に配
    設したマルチソケット(11)を、前記スルーホール(
    91)に該ばね端子(4)を挿入させて接続し、突き出
    た雄ねじ部(41)にナット(42)を螺入させて該プ
    リント配線板(9) に固定させ、前記ソケット(2)
     に部品(8) のリード端子(81)を取替自在に嵌
    合接続させることを特徴とするプリント配線板への取替
    部品の非半田付け実装方法。
  3. 【請求項3】  請求項1記載のプリント配線板(9)
     に接続固定させたマルチソケット(1) のソケット
    (2) 、又は、請求項2記載のプリント配線板(9)
     に接続固定させたマルチソケット(11)のソケット
    (2) に、一端に該ソケット(2) に嵌合接続する
    プラグ(71)、他端に部品(8) のリード端子(8
    1)を接続する半田付け端子(72)を一体に備える導
    体部材(73)を絶縁樹脂のハウジング(74)に所定
    に配設したマルチプラグ(7) を、部品(8) を該
    半田付け端子(72)に接続してから、取替自在に該ソ
    ケット(2)に該プラグ(71)を嵌合接続させること
    を特徴とするプリント配線板への取替部品の非半田付け
    実装方法。
  4. 【請求項4】  請求項1記載のマルチソケット(1)
     のハウジング(5) 、又は、請求項2記載のマルチ
    ソケット(11)のハウジング(51)の外面所定位置
    に凸部(52)又は凹部を設け、請求項3記載のマルチ
    プラグ(7) のハウジング(74)に、前記凸部(5
    2)又は凹部に被さり係合する凹部(75)又は凸部を
    一体に形成し、該マルチソケット(1,11)に該マル
    チプラグ(7) を嵌合接続させた時に、同時に前記凸
    部(52)又は凹部に該凹部(75)又は凸部が係合し
    て、部品(8) が半田付けされた該マルチプラグ(7
    ) を強固に固定することを特徴とするプリント配線板
    への取替部品の非半田付け実装方法。
JP4039591A 1991-03-07 1991-03-07 プリント配線板への取替部品の非半田付け実装方法 Withdrawn JPH04278597A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0658558U (ja) * 1993-01-14 1994-08-12 古河電気工業株式会社 リード線
CN104934824A (zh) * 2015-05-05 2015-09-23 深圳大学 一种用于更换匹配阻抗的转接装置及转接方法
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