JPH04278107A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油ファンヒータ、Ｆ
Ｆ式石油温風暖房機等に使用される気化式の液体燃料燃
焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液体燃料燃焼装置としては、例
えば、特公昭６３−４５００３号公報に開示されている
ように、周壁部に炎孔を設けたバーナヘッドを有する気
化筒の上部外周に、炎孔に対向する環状の起立壁を備え
たアース板を設け、このアース板によって炎孔から側方
に向かって形成される火炎の広がりを極力押さえ、燃焼
室を構成する金属筒が、耐熱温度以上の高温に加熱され
るのを防止したものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来装置の気化筒は、燃焼による熱を、火炎によってあぶ
られる上面部で回収し、気化ヒータへの通電を停止させ
ても、気化部を灯油等の液体燃料が気化する温度に維持
できるようにしているが、その温度は、燃焼状態（強燃
焼と弱燃焼）によって約５０〜７０度の差があった。即
ち、強燃焼では火炎の高温部がバーナヘッドから離れる
ために熱回収量が減少し、逆に弱燃焼では火炎がバーナ
ヘッドに近づくので熱回収量が増加するからである。

【０００４】気化部の好適な温度は、約２６０〜３５０
℃であると言われている。そして、温度が２６０℃以下
では気化部にタールが蓄積しやすく、また、３５０℃以
上では気化室で粒子状の未気化燃料が飛びはねる現象（
飛びはね現象）が発生し、それが原因となって、火炎に
赤火が混じる状態となるものであった。

【０００５】そのため、従来装置のものでは、燃焼状態
によって気化筒への熱回収量が大きく変化し、この熱回
収量の変化による温度差で、気化部を強燃焼から弱燃焼
までの広い範囲にわたり好適な温度に維持できないもの
であり、燃焼幅を拡大させようとすると、良好な燃焼を
維持できない問題点があった。

【０００６】本発明は、上述の事実に鑑みてなされたも
のであり、気化部の温度を、強燃焼から弱燃焼までの広
範囲にわたり、最適状態に保つことができるようにする
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、周壁部に炎孔
を設けたバーナヘッドを有する気化筒と、この気化筒の
上部外周に配置されるとともに、前記炎孔に対向する起
立壁を有するアース板とを備えた液体燃料燃焼装置にお
いて、前記起立壁とバーナヘッドとの間に位置し、かつ
、相互に適宜な間隔を存する複数個の熱回収壁を前記気
化筒に設けた構成である。

【０００８】

【作用】このように構成すると、弱燃焼時には火炎が小
さくなり、バーナヘッドの炎孔部分に火炎が近づくので
、バーナヘッド及び気化筒上端部は接炎状態の火炎によ
って十分に加熱され、気化部を燃料の気化に適した温度
に加熱維持できる。

【０００９】また、強燃焼時には火炎が大きくなり、火
炎の高温部が炎孔部分から離れるが、起立壁とバーナヘ
ッド間に位置した熱回収壁が火炎の高温部に接して加熱
され、しかも、熱回収壁間の間隔内に火炎が入り込むの
で、火炎との接触面積を増加でき、強燃焼時における熱
回収量を増大させることができる。

【００１０】ここで、熱回収壁は、相互に間隔を存して
複数個設けられているので、熱回収壁の高さや隣接する
熱回収壁間の距離等の熱回収条件を適宜に設定すること
により、強燃焼時における熱回収量の調整が、設計時等
に容易に行える。

【００１１】

【実施例】以下本発明の一実施例について図１及び図２
の図面に基づき説明する。図において、１は二次空気路
２を介して送風機３からの燃焼二次空気が供給される有
底筒状のバーナケース、４はバーナケース１に内蔵され
、その周壁上部にシーズヒータにてなる加熱ヒータ５が
埋設された有底円筒状の気化筒であり、この気化筒４は
熱伝導性の良好なアルミダイキャストにて作られており
、内部には気化室６が形成されている。

【００１２】前記気化筒４内の上部には絞り板７が設け
られるとともに、この絞り板７の上の気化筒４の上端開
口部には、ヘッド主体８Ａと天蓋８Ｂとからなるバーナ
ヘッド８が装着されている。また、ヘッド主体８Ａはそ
の底壁９に多数の通気孔１０，１０が設けられるととも
に、その周壁１１には多数の炎孔１２，１２が設けられ
、さらに、その周壁１１の内外両面（内面側は省略）に
は金網１３が添設してある。

【００１３】また、前記気化筒４周壁の側部には、気化
室６に液体燃料（灯油）を供給する燃料ノズル１４と燃
焼一次空気を供給する空気ノズル１５が同軸的に設けら
れ、この空気ノズル１５は一次空気路１６を介して送風
機３に連通され、一方、燃料ノズル１４は燃料供給路１
７及び燃料ポンプ１８を介して油タンク１９に連通され
ている。２０は油タンク１９に液体燃料を補給するカー
トリッジタンクである。

【００１４】２１は前記気化筒４の上端部外周に配置し
たアース板であり、このアース板２１はその外周縁に炎
孔１２，１２に対向する環状の起立壁２１Ａを有し、こ
の起立壁２１Ａの高さを前記バーナヘッド８の天蓋８Ｂ
の高さと略同等としている。そして、前記起立壁２１Ａ
の内側には火炎Ｆを検出するフレームロッド２２の検出
部を位置させている。

【００１５】２３，２３は、アース板２１の起立壁２１
Ａとヘッド主体８Ａの周壁１１との略中間に位置させて
気化筒４の上端部に設けた複数個（実施例では２２個）
の熱回収壁であり、これら熱回収壁２３，２３は相互に
２〜６ｍｍ（実施例では３ｍｍ）の間隔Ｓが設けられ、
その高さは前記炎孔１２の上縁と略同じか、それよりも
僅かに低く設定されており、そして気化筒４と一体成型
によって形成されている。２４は炎孔１２から噴出する
気化燃料と空気の混合気を着火させる点火器、２５は気
化部である気化筒４の周壁の温度を検出する温度検出器
である。

【００１６】上述の構成において、加熱ヒータ５への通
電によって気化筒４が所定の温度に上昇すると、送風機
３と燃料ポンプ１８が作動し、燃料ノズル１４から液体
燃料が、また、空気ノズル１５から燃焼空気が気化室６
へ供給される。ここで、燃料ノズル１５から噴出した燃
料は、気化面に接触して気化され、この気化ガスと燃焼
空気との混合気は、絞り板７の通路を通ってバーナヘッ
ド８内に入り、炎孔１２から噴出する。この混合気は点
火器２４からの火花放電により着火され、火炎Ｆを形成
して燃焼を開始する。そして、燃焼熱により気化筒４の
温度が高温に維持されるようになると、前記加熱ヒータ
５への通電は停止される。

【００１７】燃焼が強燃焼の場合、炎孔１２の側方に形
成される火炎Ｆは大きく、火炎Ｆの高温部が炎孔１２か
ら離れるが、この火炎Ｆの高温部が、アース板２１の起
立壁２１Ａとヘッド主体８Ａの周壁１１との間に位置す
る熱回収壁２３，２３のそれぞれに接触してそれらを加
熱し、また、それら熱回収壁２３，２３間の各々の間隔
Ｓに火炎Ｆが入り込むので、火炎Ｆとの接触面積が増加
するのみならず、各熱回収壁２３，２３の熱が気化筒４
へ良好に伝わることになり、熱回収しにくい強燃焼時で
あっても、従来に比べて飛躍的に熱回収量を増加でき、
気化筒４を約２６０〜３５０℃の液体燃料（灯油）の気
化に適した温度に加熱維持できる。

【００１８】一方、燃焼が弱燃焼の場合、火炎Ｆは小さ
くなり、各炎孔１２，１２部分に近づくため、ヘッド主
体８Ａ及び気化筒４の上端部は、接炎した火炎Ｆによっ
て十分に加熱されることになり、気化筒４を燃料の気化
に適した温度に加熱維持できる。

【００１９】従って、上述したように、強燃焼から弱燃
焼に至る気化筒４の温度差を縮小でき、強燃焼から弱燃
焼までの広範囲にわたって燃焼が安定し、因って、フレ
ーム電流の安定化が図れるとともに、ＣＯの発生量も減
り、また、熱回収壁２３，２３の熱回収作用による火炎
Ｆ温度の低下で、窒素酸化物の発生を抑制することがで
き、燃焼範囲を大幅に拡大させることができるものであ
る。

【００２０】また、前記熱回収壁２３，２３は相互に間
隔Ｓを存して多数設けられているので、熱回収壁２３の
高さを炎孔１２の上縁よりも僅かに低く設定したり、或
いは隣接する熱回収壁２３，２３間の間隔Ｓを広げたり
、逆に狭めたりする等、熱回収のための条件を適宜に設
定することにより、強燃焼時における熱回収量の調整が
、設計の際に容易に行える。

【００２１】さらに、上述の実施例では、熱回収壁２３
の高さをアース板２１の起立壁２１Ａよりも低く設定し
たので、炎孔１２から側方に向かって形成される火炎Ｆ
の広がりを、熱回収壁２３とアース板２１の両者で押さ
えることができ、燃焼室を構成する金属筒の加熱をより
一層抑制でき、燃焼室のコンパクト化が図れる。

【００２２】尚、上述の実施例では、熱回収壁２３を気
化筒４と一体成型品としたが、気化筒４とは別個に製作
して気化筒４に取り付けても良い。

【００２３】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、強燃焼から弱燃焼に至る気化筒の温度差を縮小して
、気化部の温度が常に最適な状態に保たれるようにでき
、燃焼が広範囲にわたり安定して行われ、燃焼範囲が広
く、かつ、燃焼特性に優れた液体燃料燃焼装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における液体燃料燃焼装置の
全体構成図である。

【図２】同じく気化筒の縦断面図である。

【符号の説明】

４　　気化筒 ８　　バーナヘッド １１　　周壁（周壁部） １２　　炎孔 ２１　　アース板 ２１Ａ　　起立壁 ２３　　熱回収壁 Ｓ　　間隔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　周壁部に炎孔を設けたバーナヘッドを
   有する気化筒と、この気化筒の上部外周に配置されると
   ともに、前記炎孔に対向する起立壁を有するアース板と
   を備えた液体燃料燃焼装置において、前記起立壁とバー
   ナヘッドとの間に位置し、かつ、相互に適宜な間隔を存
   する複数個の熱回収壁を前記気化筒に設けたことを特徴
   とする液体燃料燃焼装置。