JPH04277480A - 正抵抗温度係数発熱体の製造方法 - Google Patents
正抵抗温度係数発熱体の製造方法Info
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- JPH04277480A JPH04277480A JP3831691A JP3831691A JPH04277480A JP H04277480 A JPH04277480 A JP H04277480A JP 3831691 A JP3831691 A JP 3831691A JP 3831691 A JP3831691 A JP 3831691A JP H04277480 A JPH04277480 A JP H04277480A
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- resistance sheet
- resistance
- electrode plates
- sheet
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、採暖器具及び一般の加
熱装置として有用な正抵抗温度係数発熱体（以下ＰＴＣ
発熱体と称す）の製造方法に関する。
熱装置として有用な正抵抗温度係数発熱体（以下ＰＴＣ
発熱体と称す）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＴＣ発熱体の製造方法（特開昭
６３−５８７８４号公報）を図３に示す。同図において
、１は結晶性高分子中に導電性微粉末を分散したＰＴＣ
発熱体の抵抗シートである。その抵抗シート１の厚み方
向に一対の電極板２を一体に密着させてローラ３により
加圧して製造していた。その時、抵抗シート１と電極板
２との接合を良くし、抵抗シート１と電極板２の間に空
隙ができるのを防ぐため、抵抗シート１を加熱用ヒータ
４により融点以上に加熱して表面を溶融させ、電極板２
と加圧接合する方法で製造していた。
６３−５８７８４号公報）を図３に示す。同図において
、１は結晶性高分子中に導電性微粉末を分散したＰＴＣ
発熱体の抵抗シートである。その抵抗シート１の厚み方
向に一対の電極板２を一体に密着させてローラ３により
加圧して製造していた。その時、抵抗シート１と電極板
２との接合を良くし、抵抗シート１と電極板２の間に空
隙ができるのを防ぐため、抵抗シート１を加熱用ヒータ
４により融点以上に加熱して表面を溶融させ、電極板２
と加圧接合する方法で製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法では、抵抗シート１と電極板２の接着強度
がせいぜい９００ｇと弱かった。本発明は上記の問題を
解決し、抵抗シートと電極板の接着強度が強く、信頼性
の高いＰＴＣ発熱体の製造方法の提供を目的とする。
来の製造方法では、抵抗シート１と電極板２の接着強度
がせいぜい９００ｇと弱かった。本発明は上記の問題を
解決し、抵抗シートと電極板の接着強度が強く、信頼性
の高いＰＴＣ発熱体の製造方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のＰＴＣ発熱体の製造方法は、結晶性高分子
中に導電性微粉末を分散した正抵抗温度係数を有する厚
さが０．２ｍｍ以上〜１ｍｍ未満の抵抗シートの両面に
、先端に突起を有し、粗面度が３〜２０μｍに粗面加工
された一対の電極板を積層し、上記抵抗シートと上記一
対の電極板からなる積層体を加熱・加圧ローラで一体に
密着させる。
めに本発明のＰＴＣ発熱体の製造方法は、結晶性高分子
中に導電性微粉末を分散した正抵抗温度係数を有する厚
さが０．２ｍｍ以上〜１ｍｍ未満の抵抗シートの両面に
、先端に突起を有し、粗面度が３〜２０μｍに粗面加工
された一対の電極板を積層し、上記抵抗シートと上記一
対の電極板からなる積層体を加熱・加圧ローラで一体に
密着させる。
【０００５】
【作用】本発明は上記した製造方法によって、抵抗シー
トと電極板を密着させても抵抗シートと電極板の間の空
気が排除されて空隙ができない。
トと電極板を密着させても抵抗シートと電極板の間の空
気が排除されて空隙ができない。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００７】図１において、５は厚さ０．５ｍｍの抵抗
シートで、６は抵抗シート１と積層される一対の電極板
（厚み３５μｍ）である。その電極板６は先端に突起を
有し、粗面度が約３〜２０μｍに粗面加工された電解銅
箔である。
シートで、６は抵抗シート１と積層される一対の電極板
（厚み３５μｍ）である。その電極板６は先端に突起を
有し、粗面度が約３〜２０μｍに粗面加工された電解銅
箔である。
【０００８】この製造方法では、まず抵抗シート材料７
を押出し機８の長方形の口金９より押出し、抵抗シート
５とし、一対の電極板６と積層し、加熱・加圧ローラ１
０で密着させながら引き取ってシート状に加工する。こ
の時、抵抗シート材料７は押出機８のヒータによって約
２００℃に加熱され、加熱・加圧ローラ１０の温度は約
１５０℃、圧力は約４ｋｇ／ｃｍ２ で加工すると、抵
抗シート５は非常に柔らかく形状も美しく、亀裂も無く
、空気の混入も無く成形が出来た。この時の成形スピー
ドは１ｍ／分であったが、１０ｍ／分迄可能であった。 この結果、電極板６と抵抗シート５の剥離強度は約１．
５ｋｇ／１０ｍｍであり、従来例の約２倍の剥離強度が
得られた。さらに、電気的にも接触抵抗が小さくなり、
長期間使用しても接触部には何等の劣化も見られなかっ
た。もし、抵抗シート５と電極板６の間に隙間があると
、その隙間に入った空気によって電極板６が酸化され、
又抵抗シート５も酸化と水分等によって抵抗値が大きく
変化する。そして、酸化等が進行すると、過熱・発火な
どの危険な状態となる。本実施例では抵抗シート５と電
極板６とが密着している為に、抵抗シート５と電極板６
との間には空気等が介在せず酸化等も起こらないために
上記の欠点が除去でき、信頼性の高いＰＴＣ発熱体が製
造できた。
を押出し機８の長方形の口金９より押出し、抵抗シート
５とし、一対の電極板６と積層し、加熱・加圧ローラ１
０で密着させながら引き取ってシート状に加工する。こ
の時、抵抗シート材料７は押出機８のヒータによって約
２００℃に加熱され、加熱・加圧ローラ１０の温度は約
１５０℃、圧力は約４ｋｇ／ｃｍ２ で加工すると、抵
抗シート５は非常に柔らかく形状も美しく、亀裂も無く
、空気の混入も無く成形が出来た。この時の成形スピー
ドは１ｍ／分であったが、１０ｍ／分迄可能であった。 この結果、電極板６と抵抗シート５の剥離強度は約１．
５ｋｇ／１０ｍｍであり、従来例の約２倍の剥離強度が
得られた。さらに、電気的にも接触抵抗が小さくなり、
長期間使用しても接触部には何等の劣化も見られなかっ
た。もし、抵抗シート５と電極板６の間に隙間があると
、その隙間に入った空気によって電極板６が酸化され、
又抵抗シート５も酸化と水分等によって抵抗値が大きく
変化する。そして、酸化等が進行すると、過熱・発火な
どの危険な状態となる。本実施例では抵抗シート５と電
極板６とが密着している為に、抵抗シート５と電極板６
との間には空気等が介在せず酸化等も起こらないために
上記の欠点が除去でき、信頼性の高いＰＴＣ発熱体が製
造できた。
【０００９】本実施例によるＰＴＣ発熱体の断面は図２
に示すように、粗面加工された電極板６の先端の突起１
１が抵抗シート５に食い込んだ構造となっており、剥離
強度を向上させる。また、本発明の製造方法においては
、抵抗シート５を再加熱しないため、結晶性高分子の劣
化が少なく信頼性を向上させたものと考えられる。
に示すように、粗面加工された電極板６の先端の突起１
１が抵抗シート５に食い込んだ構造となっており、剥離
強度を向上させる。また、本発明の製造方法においては
、抵抗シート５を再加熱しないため、結晶性高分子の劣
化が少なく信頼性を向上させたものと考えられる。
【００１０】なお、本実施例で抵抗シート５の厚みを０
．５ｍｍと薄くしているのは、電極板６の間の距離を可
能な限り小さくすることによって熱抵抗を小さくして、
大きな出力を取り出すためである。抵抗シート５を厚く
すると内部で発熱した熱が蓄熱して伝わりにくく出力が
小さくなる。抵抗シート５の厚さは薄い程多くの熱を取
り出すことができるが、電極間の電気絶縁距離が必要な
のと、製造上のばらつき幅等から０．２ｍｍ以上〜１ｍ
ｍ未満が望ましい。また、電極板６の粗面度は電極板自
身の強度と抵抗シート５との剥離強度より３〜２０μｍ
のものが最適であった。
．５ｍｍと薄くしているのは、電極板６の間の距離を可
能な限り小さくすることによって熱抵抗を小さくして、
大きな出力を取り出すためである。抵抗シート５を厚く
すると内部で発熱した熱が蓄熱して伝わりにくく出力が
小さくなる。抵抗シート５の厚さは薄い程多くの熱を取
り出すことができるが、電極間の電気絶縁距離が必要な
のと、製造上のばらつき幅等から０．２ｍｍ以上〜１ｍ
ｍ未満が望ましい。また、電極板６の粗面度は電極板自
身の強度と抵抗シート５との剥離強度より３〜２０μｍ
のものが最適であった。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明のＰＴＣ発熱体の製
造方法によれば、抵抗シートと電極板との剥離強度が強
く、信頼性の高いＰＴＣ発熱体が製造できる。
造方法によれば、抵抗シートと電極板との剥離強度が強
く、信頼性の高いＰＴＣ発熱体が製造できる。
【図１】本発明の一実施例におけるＰＴＣ発熱体の製造
方法の断面図
方法の断面図
【図２】同じくＰＴＣ発熱体の断面図
【図３】従来の一実施例におけるＰＴＣ発熱体の製造方
法の断面図
法の断面図
５ 抵抗シート
６ 電極板
１１ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 結晶性高分子中に導電性微粉末を分散
した正抵抗温度係数を有する厚さが０．２ｍｍ以上〜１
ｍｍ未満の抵抗シートの両面に、先端に突起を有し、粗
面度が３〜２０μｍに粗面加工された一対の電極板を積
層し、上記抵抗シートと上記一対の電極板からなる積層
体を加熱・加圧ローラで一体に密着させる正抵抗温度係
数発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3831691A JPH04277480A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 正抵抗温度係数発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3831691A JPH04277480A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 正抵抗温度係数発熱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04277480A true JPH04277480A (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=12521883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3831691A Pending JPH04277480A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 正抵抗温度係数発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04277480A (ja) |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP3831691A patent/JPH04277480A/ja active Pending
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