JPH04277111A - コンベヤベルトの抗張体露出方法 - Google Patents
コンベヤベルトの抗張体露出方法Info
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- JPH04277111A JPH04277111A JP6570191A JP6570191A JPH04277111A JP H04277111 A JPH04277111 A JP H04277111A JP 6570191 A JP6570191 A JP 6570191A JP 6570191 A JP6570191 A JP 6570191A JP H04277111 A JPH04277111 A JP H04277111A
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- Japan
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- tensile
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- tensile resistant
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- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 31
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコンベヤベルトの抗張
体露出方法に関する。
体露出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンベヤベルトは非常に長尺の
ゴムベルトを使用することが多く、当初から無端状に成
形することは殆ど不可能である。従って、コンベヤベル
トをロールに装架する場合、長尺に形成したゴムベルト
の両端を現場にて無端状に接合することとなる。このコ
ンベヤベルトを接合する手段としては図４に示す突き合
わせ方式、あるいは図５に示すようなラップ方式があり
、いずれもコンベヤベルトＡの抗張体Ｂを露出させ、こ
の露出させた抗張体Ｂ同志を接着すると共に表裏面をカ
バーゴムＣ、Ｃで覆って一体化させることで接合される
。
ゴムベルトを使用することが多く、当初から無端状に成
形することは殆ど不可能である。従って、コンベヤベル
トをロールに装架する場合、長尺に形成したゴムベルト
の両端を現場にて無端状に接合することとなる。このコ
ンベヤベルトを接合する手段としては図４に示す突き合
わせ方式、あるいは図５に示すようなラップ方式があり
、いずれもコンベヤベルトＡの抗張体Ｂを露出させ、こ
の露出させた抗張体Ｂ同志を接着すると共に表裏面をカ
バーゴムＣ、Ｃで覆って一体化させることで接合される
。
【０００３】ところで、上記接合作業に先立って、表面
のカバーゴムＣの除去並びに抗張体Ｂの一部剥離作業が
必要となる。この一部剥離作業としては、図６に示すよ
うにまず必要長さＬのカバーゴムＣを除去した後、露出
した抗張体Ｂに刃物を切り込み、次いでコンベヤベルト
の長さ方向端へ向けて矢印Ｐで示すように切り込みつつ
上層の抗張体Ｂを剥がしていく作業が行われていた。
のカバーゴムＣの除去並びに抗張体Ｂの一部剥離作業が
必要となる。この一部剥離作業としては、図６に示すよ
うにまず必要長さＬのカバーゴムＣを除去した後、露出
した抗張体Ｂに刃物を切り込み、次いでコンベヤベルト
の長さ方向端へ向けて矢印Ｐで示すように切り込みつつ
上層の抗張体Ｂを剥がしていく作業が行われていた。
【０００４】
【従来技術の問題点】しかしながら、上記除去作業では
、上層の抗張体Ｂに刃物を切り込ませる際、下層の抗張
体Ｂを切断したり傷つけたりしないよう非常に注意する
必要があり、また矢印Ｐ方向への切り込みに際しても下
層の抗張体Ｂを傷つけないように注意する必要があり、
抗張体及びその間に介在する接着ゴム層Ｄの硬度が高い
こ及び厚さが薄いことが相俟って、作業難度が非常に高
く相当熟練していないと完全な剥離はできない問題があ
った。
、上層の抗張体Ｂに刃物を切り込ませる際、下層の抗張
体Ｂを切断したり傷つけたりしないよう非常に注意する
必要があり、また矢印Ｐ方向への切り込みに際しても下
層の抗張体Ｂを傷つけないように注意する必要があり、
抗張体及びその間に介在する接着ゴム層Ｄの硬度が高い
こ及び厚さが薄いことが相俟って、作業難度が非常に高
く相当熟練していないと完全な剥離はできない問題があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、コンベヤベルトの接着作業に先立ち行われるカ
バーゴム及び抗張体の剥離除去、とりわけ積層された内
の一部抗張体の剥離除去が熟練者で無くとも容易に行え
るコンベヤベルトの抗張体露出方法を得ることを目的と
してなされたものである。
に鑑み、コンベヤベルトの接着作業に先立ち行われるカ
バーゴム及び抗張体の剥離除去、とりわけ積層された内
の一部抗張体の剥離除去が熟練者で無くとも容易に行え
るコンベヤベルトの抗張体露出方法を得ることを目的と
してなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のコンベ
ヤベルトの抗張体露出方法は、接着ゴム層を介して積層
された複数の抗張体又は抗張体と補強布（以下「抗張体
」と言う）の両面にカバーゴム層を一体に積層してなる
コンベヤベルトを接続する場合において、必要部分のカ
バーゴムを除去後、前記抗張体の一部を除去するに当た
り、前記コンベヤベルトの長さ方向端面より、除去目的
とする抗張体とこれに隣接する抗張体との間の接着ゴム
層に刃物を切り込ませ、上下層に分離させて目的長さよ
りやや長く剥離し、次いで不要な上層部の抗張体を切断
除去し、余分切り込み部分に新たに接着ゴムを補充して
接着することを特徴とするものである。
ヤベルトの抗張体露出方法は、接着ゴム層を介して積層
された複数の抗張体又は抗張体と補強布（以下「抗張体
」と言う）の両面にカバーゴム層を一体に積層してなる
コンベヤベルトを接続する場合において、必要部分のカ
バーゴムを除去後、前記抗張体の一部を除去するに当た
り、前記コンベヤベルトの長さ方向端面より、除去目的
とする抗張体とこれに隣接する抗張体との間の接着ゴム
層に刃物を切り込ませ、上下層に分離させて目的長さよ
りやや長く剥離し、次いで不要な上層部の抗張体を切断
除去し、余分切り込み部分に新たに接着ゴムを補充して
接着することを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１〜図
３はこの発明の方法の実施工程を示す断面図である。接
着ゴム層１…１を介して積層された複数の抗張体２…２
或いは補強布（図示省略）と組合わせた抗張体２の両面
にカバーゴム層３、３を一体に積層してなるコンベヤベ
ルトを接続する場合において、必要部分のカバーゴム層
３を除去後、抗張体２の一を除去するに当たり、先ず図
１に示すようにコンベヤベルトＡの長さ方向端面Ａ１よ
り、除去目的とする抗張体２Ａとこれに隣接する抗張体
２との間の接着ゴム層１に刃物４を切り込ませ、図２に
示すように上下層に分離させつつ目的長さＬよりやや長
く切り込むか、上下の抗張体２Ａ、２をペンチあるいは
チャックを有するウインチ装置により引張ることにより
剥がし、次いで図３に示すように不要な上層部の抗張体
２Ａを切断除去し、余分切り込み部分４Ａに新たに接着
ゴム１Ａを補充して接着することより構成されている。
３はこの発明の方法の実施工程を示す断面図である。接
着ゴム層１…１を介して積層された複数の抗張体２…２
或いは補強布（図示省略）と組合わせた抗張体２の両面
にカバーゴム層３、３を一体に積層してなるコンベヤベ
ルトを接続する場合において、必要部分のカバーゴム層
３を除去後、抗張体２の一を除去するに当たり、先ず図
１に示すようにコンベヤベルトＡの長さ方向端面Ａ１よ
り、除去目的とする抗張体２Ａとこれに隣接する抗張体
２との間の接着ゴム層１に刃物４を切り込ませ、図２に
示すように上下層に分離させつつ目的長さＬよりやや長
く切り込むか、上下の抗張体２Ａ、２をペンチあるいは
チャックを有するウインチ装置により引張ることにより
剥がし、次いで図３に示すように不要な上層部の抗張体
２Ａを切断除去し、余分切り込み部分４Ａに新たに接着
ゴム１Ａを補充して接着することより構成されている。
【０００８】次にこの発明の具体例を説明する。抗張体
としてナイロン帆布を４プライ有し、上下カバーゴム層
の厚さ３ｍｍとされたコンベヤベルトを使用して、突き
合わせ方式による従来の剥離方法とこの発明の方法との
比較実験を行った。
としてナイロン帆布を４プライ有し、上下カバーゴム層
の厚さ３ｍｍとされたコンベヤベルトを使用して、突き
合わせ方式による従来の剥離方法とこの発明の方法との
比較実験を行った。
【０００８】表 １
【０００９】その結果は表１の通りであった。即ちこの
発明の方法によれば熟練者で無くとも完全な接合が可能
であることが判明した。なお表１において引張強さはベ
ルト表示強さを １００とした時の効率を％で示したも
の、屈曲試験はプーリ径２５０ｍｍ 、ベルト本体部の
ベルト表示強さに対する安全率１０にて屈曲した結果を
示す。
発明の方法によれば熟練者で無くとも完全な接合が可能
であることが判明した。なお表１において引張強さはベ
ルト表示強さを １００とした時の効率を％で示したも
の、屈曲試験はプーリ径２５０ｍｍ 、ベルト本体部の
ベルト表示強さに対する安全率１０にて屈曲した結果を
示す。
【００１０】
【作用】この発明において、切断除去すべき抗張体２Ａ
は、コンベヤベルトＡ端面より切り込まれる刃物４又は
ペンチ等により引き剥がされていくので、刃物による直
接的切断の恐れは全く無い。また、切断は完全に剥離さ
れた部分で行うので、下層の抗張体を傷つける恐れは全
く無い。
は、コンベヤベルトＡ端面より切り込まれる刃物４又は
ペンチ等により引き剥がされていくので、刃物による直
接的切断の恐れは全く無い。また、切断は完全に剥離さ
れた部分で行うので、下層の抗張体を傷つける恐れは全
く無い。
【００１１】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、不要な
抗張体を除去するにあたり、コンベヤベルト端面方向か
ら刃物を入れ、不要な抗張体と必要な抗張体との界面の
接着ゴム層部分を切り込んで行くので、必要な抗張体を
切断してしまう失敗が全く生じず、熟練者で無くとも剥
離作業が容易に行えるのである。また刃物の切り込みと
共に上下層を強制的に剥がす方向に加力すれば切り込み
がさらに容易となり、失敗もより少なくなる効果を有す
る。
抗張体を除去するにあたり、コンベヤベルト端面方向か
ら刃物を入れ、不要な抗張体と必要な抗張体との界面の
接着ゴム層部分を切り込んで行くので、必要な抗張体を
切断してしまう失敗が全く生じず、熟練者で無くとも剥
離作業が容易に行えるのである。また刃物の切り込みと
共に上下層を強制的に剥がす方向に加力すれば切り込み
がさらに容易となり、失敗もより少なくなる効果を有す
る。
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】この発明の実施例を示す断面図である。
【図３】この発明の実施例を示す断面図である。
【図４】ベルトコンベヤの接合方式の説明図である。
【図５】ベルトコンベヤの他の接合方式の説明図である
。
。
【図６】従来の除去方法の説明図である。
Ａ コンベヤベルト
Ａ１ 長さ方向端面
１ 接着ゴム層
１Ａ 接着ゴム
２ 抗張体
２Ａ 除去目的とする抗張体
３ カバーゴム層
４ 刃物
４Ａ 余分切り込み部分
Claims (1)
- 【請求項１】 接着ゴム層を介して積層された複数の
抗張体又は抗張体と補強布（以下「抗張体」と言う）の
両面にカバーゴム層を一体に積層してなるコンベヤベル
トを接続する場合において、必要部分のカバーゴムを除
去後、前記抗張体の一部を除去するに当たり、前記コン
ベヤベルトの長さ方向端面より、除去目的とする抗張体
とこれに隣接する抗張体との間の接着ゴム層に刃物を切
り込ませ、上下層に分離させて目的長さよりやや長く剥
離し、次いで不要な上層部の抗張体を切断除去し、余分
切り込み部分に新たに接着ゴムを補充して接着すること
を特徴とするコンベヤベルトの抗張体露出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6570191A JP2881348B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | コンベヤベルトの抗張体露出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6570191A JP2881348B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | コンベヤベルトの抗張体露出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04277111A true JPH04277111A (ja) | 1992-10-02 |
| JP2881348B2 JP2881348B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=13294581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6570191A Expired - Fee Related JP2881348B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | コンベヤベルトの抗張体露出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881348B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5531316A (en) * | 1995-02-21 | 1996-07-02 | Bearings, Inc. | Conveyor belt and method of making same |
| CN103407180A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-27 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种聚酯输送带热胶结硫化连接方法 |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP6570191A patent/JP2881348B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5531316A (en) * | 1995-02-21 | 1996-07-02 | Bearings, Inc. | Conveyor belt and method of making same |
| CN103407180A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-27 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种聚酯输送带热胶结硫化连接方法 |
| CN103407180B (zh) * | 2013-08-06 | 2016-04-20 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种聚酯输送带热胶结硫化连接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881348B2 (ja) | 1999-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |