JPH04277032A - 排気ガス浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に自動車の排気ガ
スの浄化手段として排気管の途中に介装される、排気ガ
ス浄化用触媒を担持させるための金属製ハニカム体から
成る排気ガス浄化装置に関する。更に詳しくは、本発明
は過酷な条件下で使用されるこの種の排気ガス浄化装置
において、金属製ハニカム体として、熱膨脹や熱応力に
よる変形や破損に対する耐久性を改善した排気ガス浄化
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の排気ガス浄化装置は、一
般に耐熱性の薄肉鋼板からの平板状帯材と前記薄肉鋼板
を波形成形した波形帯材とを、相互に当接部を有するよ
うに重積し、これを一括渦巻状に巻回積層するか、ある
いは階層状に重積して製作した軸方向に排気ガス通路の
ための多数の網目状通気孔路（以下、セルともいう。）
を有するハニカム状積層体（以下、ハニカム体という。 ）と、前記ハニカム担体を填装し固着するための両端が
開口した筒状の金属ケースから構成されている。そして
、前記ハニカム体と金属ケースとは、排気ガス自体の高
温度及び排気ガスと浄化用触媒との発熱反応などによる
熱膨脹や熱応力に耐えるように、また自動車走行時の振
動などに耐え得るようにろう接または溶接などにより強
固に固着される。なお、ハニカム担体を構成する平板状
帯材と波板状帯材の当接部はろう接や溶接など種々の方
法により固着されることはいうまでもないことである。

【０００３】また、最近においては、従来のコーディエ
ライト系セラミック担体との価格競争面からハニカム体
を填装し強固に固着するための特別に製作した金属製の
ケースを使用しないもの、即ち金属製ハニカム体のみで
排気ガス浄化装置を構成しようとする動きがある。この
場合、金属製ケースを使用しないことから、金属製ケー
スの製作コスト，金属製ケースと金属製ハニカム体の填
装，固着などのコスト，いわゆるキャンニングコストな
どが削減され、大幅なコストメリットがあることはいう
までもないことである。

【０００４】しかしながら、前記した従来のハニカム体
からのみ構成される排気ガス浄化装置、あるいはハニカ
ム体と金属製ケースとから構成される排気ガス浄化装置
は、長期の使用に耐えるものではない。これは、ハニカ
ム体の軸方向（即ち、排気ガスの流入、通過方向）はも
とより、特に該軸方向に対して直角な方向（以下、ハニ
カム体の半径方向という。）において、前記した排気ガ
ス自体の高い温度や未燃焼ガスの触媒反応による発熱と
いう雰囲気下で生起する熱膨脹や熱応力に基づく大きな
変形力が、ハニカム体の中心部と外周部間の温度勾配の
差によりハニカム体の構成部材（平板状帯材と波板状帯
材）を通じてハニカム体の外周部近傍あるいはハニカム
体の外周面と金属製ケースの内壁面との当接面近傍に伝
播しようとすることに基づくものである。即ち、この熱
的変形力の伝播過程において、ハニカム体の構成部材が
破損、座屈したり、更には該熱的変形力がハニカム体の
外周部近傍あるいはハニカム体の外周面と金属製ケース
の内壁面との当接近傍に集中するため、当該部位におい
てハニカム体を構成する平板状帯材及び／又は波板状帯
材のヒビ割れ，破損，座屈が大きく、また各帯材間の当
接部やハニカム体と金属製ケース間の当接部の剥離や離
体が生じるという欠点によるものである。

【０００５】前記したハニカム体の熱的変形力による、
特に半径方向の耐久性を改善する方策として、次のよう
なものが提案されている。 （ｉ）　特開昭６３−１８２０３８号公報には、相互に
異なる波長（周期）λと波高（振幅）Ａを有する第１の
波形板と第２の波形板からハニカム体を製作する技術が
開示されている。即ち、相対的に大きな周期と振幅を有
する第１の波形板と、相対的に小さな周期と振幅を有す
る第２の波形板を用いて熱変形サイクルのもとでの半径
方向の加圧と伸長力に耐えるようにしている。しかしな
がら、この技術は第１と第２の波形板として、あくまで
も正弦波曲線あるいはそれに近い曲線のものを使用する
ことを前提としており、これら略正弦波形のものを使用
する場合、巻回によりハニカム体を製作するとき剛性不
足のため巻回操作中に波形が変形し所定のセル密度のも
の（規格品）が製作できなかったり、第１と第２の波形
板の当接部位が山と山（谷と谷）あるいは山と谷で全て
当接することにならないため（なお、このような当接関
係が当接部の強度を確保する上で好ましくないことはい
うまでもないことである。）、当接部がたとえろう接等
により固着されていても前記した大きな熱的変形力のも
とでは剥離をおこし、剥離に連動して種々の欠点が誘発
されることになる。 （ｉｉ）　　特開昭６４−３０６５１号公報には、平板
に波板の凸曲面部（波の山及び谷部）に面接触する凹曲
面部を形成した平板（従って、これは１種の波板といえ
る。）と、波板とからハニカム体を製造する技術が開示
されている。これは、直接的には両板を夫々の凸／凹曲
面部で面接触（内／外接）させて、接合強度の改善とウ
ォッシュコート時の高価なγ−アルミナの使用量の節約
をはかったものである。しかし、このものは平板が波形
を有するため、この波形部で半径方向の熱的変形力を緩
和させることができるものである。しかしながら、この
技術も波板として略正弦波曲線を有するものを用いてい
るためハニカム体を製作するときの剛性不足による前記
した欠点を有するとともに、平板と波板の当接面が面接
触のため平板による熱的変形力の吸収・緩和が低減され
るという欠点を有する。 （ｉｉｉ）　実開平２−１５００３２号公報には、多数
の小波を有する小波平板と波の頂部が平面形状である平
頭波板とを交互に重ね合わせた構造のメタル触媒担体に
おいて、小波平板の小波の大きさを平頭波板の平頭部に
２個以上が当接するようにしたものが示されている。こ
の考案は、特にハニカム体の軸方向のフィルムアウト現
象（スコーピング）を防止することを目的としたもので
あるが、小波平板の小波形状が正弦波形で、かつピッチ
幅（一波長）が小さいため、小波平板そのものを製作す
るのに難しかったり、ハニカム体を製作するときに波形
が伸びきってしまったり、あるいはろう接時や触媒コー
ティング時に該小波の空間内で目詰りをおこして背圧を
大きくしてしまうなど、種々の問題点を有する。

【０００６】

【発明が解決しようとする問題点】前記したように、こ
の種の排気ガス浄化装置において、特にハニカム体の熱
的変形力に対して十分に耐えうるようにするには、ハニ
カム体を構成する平板状帯材と波板状帯材との間を、あ
るいはハニカム体の外周面と金属製ケースの内壁面とを
単純に強固に固着すればよいという考え方では不十分な
ものである。即ち、別の構造強化策を採用しなければな
らない。本発明者らは、前記した従来の排気ガス浄化装
置の欠点を解消すべく、鋭意検討した。その結果、ハニ
カム体を構成する従来の部材（平板状帯材と波板状帯材
の組合せ）にかえて、平板状帯材を相対的に小さな略正
弦曲線波を有する帯材（以下、波形帯材という。）とし
、かつ波板状帯材を矩形波を有する帯材（以下、矩形波
帯材という。）とすることにより、所定の均一なセル構
造とセル密度をもったハニカム体を効率よく製作できる
というプロセス上の利点のほかに、ハニカム体の半径方
向に伝達される熱膨脹や熱応力に基づく大きな変形力を
効果的に吸収，緩和しうることを見い出し本発明を完成
するに至った。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】本発明を概説すれば、
本発明は、薄肉金属板製のピッチ幅Ｐ１　，波高Ｈ１　
の略正弦波を有する波形帯材、及び薄肉金属板製のピッ
チ幅Ｐ２　，波高Ｈ２　の矩形波を有する矩形波帯材と
を相互に当接するようにして重積して製作した軸方向に
多数の網目状通気孔路を有する排気ガス浄化用触媒を担
持させるためのハニカム体からなる排気ガス浄化装置に
おいて、前記波形帯材と矩形波帯材のピッチ幅と波高の
関係が（ｉ）　Ｐ２　≧Ｐ１　≧１／２　Ｐ２　（ｉｉ
）Ｈ２　＞Ｈ１　 の条件を満たすものであることを特徴とする排気ガス浄
化装置に関するものである。

【０００８】以下、本発明の構成について詳しく説明す
る。金属製ハニカム体を使用した排気ガス浄化装置にお
いて、熱膨脹や熱応力（歪）に基づく変形力に対する耐
久性を十分なものにすることが極めて重要である。即ち
、この種の金属製の排気ガス浄化装置は、運転、停止、
運転再開時などにみられる加熱・冷却サイクルの熱交番
負荷は勿論のこと、走行中においても過酷な熱的環境に
さらされるため、熱に対する耐久性の問題は極めて重要
な課題である。

【０００９】この点、走行中の状況を考察すると、排気
ガス浄化装置は、排気ガスの流量分布の相違（中央部と
周辺部の流量の相違）、及びハニカム体壁面に担持され
たＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈなどの排気ガス浄化用触媒と排気ガ
スの触媒反応（発熱反応）により、ハニカム体の中央部
は周辺部より高温にさらされる。因みに、この種の排気
ガス浄化装置内の温度は、一般には　７００〜８００　
℃であるが、ＨＣ（炭化水素）が多く排出される場合に
は１２００℃前後にもなる。前記したハニカム体内部の
温度勾配をさらに詳しくみると、ハニカム体の外周部と
それにより少し内側の部位間における温度勾配は、中央
部近傍における温度勾配より著しく大きなものとなる。 このことは、ハニカム体の外周面が直接外気と接したり
、あるいはハニカム体が外気や雨水などと接する筒状金
属ケース内に固着されるので、より一層、助長されるこ
とになる。

【００１０】従って、ハニカム体のみからなる（金属製
ケースを使用しないタイプの）排気ガス浄化装置あるい
はハニカム体と金属製ケースとから構成される排気ガス
浄化装置において、ハニカム体の高温サイドの中心部か
ら低温サイドのハニカム体の外周面近傍部位へ、ハニカ
ム体の半径方向への熱伝達に伴なって熱膨脹や熱応力に
基づく強い変形力（以下、熱による変形力ともいう。）
が伝播し、これら部位に集中することになる。このハニ
カム体の半径方向における熱による大きな変形力は、そ
の伝播過程においてハニカム体の構成部材を座屈させた
り、構成部材間の当接部が強固に固着されていても、経
時的に剥離させたり、更には各構成部材をヒビ割れさせ
たり破損させたりする。特に、この影響は熱的変形力が
集中するハニカム体の外周面近傍において大きいもので
ある。そして、これら剥離，ヒビ割れ，破損と連動して
、各構成部材の表面に担持された高価な触媒層も剥離し
、排気ガスの浄化能力が低下する。

【００１１】また、前記した状況は金属ケース内にハニ
カム体が填装され、ハニカム体の最外周面が金属製ケー
スの内壁面に強固に固着された排気ガス浄化装置におい
ても同じである。この場合、大きな熱的変形力によりハ
ニカム体外周面と金属製ケース内周面の固着状態が打破
られ、離体状態が誘発される。

【００１２】前記したハニカム体を構成する部材の座屈
，ヒビ割れ，あるいは部材間の剥離などの欠点を解消な
いし抑制するためには、ハニカム体の構造において、特
にハニカム体の半径方向における熱膨脹や熱応力に基づ
く変形力を効果的に吸収，緩和させる手段を講じること
が不可欠である。

【００１３】以上の観点から、本発明において、金属製
ハニカム体の構成部材として次のものを使用する。 （ｉ）　小さな波形を有する波形帯材 従来の平板状帯材にかえて、耐熱性の薄肉金属板製でピ
ッチ幅Ｐ１　，波高Ｈ１　の略正弦波を有する帯材を使
用する。なお、略正弦波とは正弦曲線波、山（または谷
）の頂部が曲線で中間が直線である波、あるいはギザギ
ザ状の波などを意味する。 （ｉｉ）　　矩形波を有する矩形波帯材従来の正弦曲線
波形をもつ波板状帯材にかえて、耐熱性の薄肉金属板製
でピッチ幅Ｐ２　，波高Ｈ２　の矩形波を有する帯材を
使用する。

【００１４】本発明において、前記（ｉ）　の波板状帯
材として、例えばクロム鋼（クロム１３〜２５％）、Ｆ
ｅ−Ｃｒ２０％−Ａｌ　５％などの耐熱性ステンレス鋼
、あるいはこれに耐酸化性を改善するために希土類を加
えた耐熱性のステンレス鋼などの厚さ０．０４ｍｍ〜０
．１ｍｍ　の平板状帯材を所定の略正弦波を有するよう
に波付加工したものが、また前記（ｉｉ）の矩形波帯材
として前記平板状帯材をフォーミングギアの間を通過さ
せるなどして矩形波形をもつように加工したものが使用
される。各帯材にＡｌを含有したステンレス鋼を用いる
と耐熱酸化性が向上し、また、熱処理により帯材表面に
ウィスカー状のＡｌ２　Ｏ３　が析出し、これが排気ガ
ス浄化用触媒を担持するためのウォッシュコートを強固
に固着するので好ましいものである。

【００１５】本発明において前記した各帯材（波板状帯
材と矩形波帯材）は、次のような理由から選ばれる。小
さな略正弦波を有する波板状帯材は、その波形（マイク
ロコルゲーション）によりハニカム体の半径方向の熱的
変形力を効果的に吸収・緩和させるために使用される。 一方、矩形波帯材は従来の大きな正弦曲線波形を有する
波板状帯材にかわるものでハニカム体を製作するときに
波形が変形せずに所定のセル形状とセル密度を与え、か
つ小さな波形（マイクロコルゲーション）を有する波板
状帯材との当接部を確実かつ強固に接合させるために使
用される。なお、ハニカム体としたときに、従来の正弦
曲線波形を有するものよりも表面積を大きく、即ち担持
される触媒量を可能な限り増大させる波形形状として矩
形波が好ましいことはいうまでもない。この意味からも
、本発明では矩形波帯材を使用している。

【００１６】本発明において、前記した各帯材のもとで
充分な効果を発現させるために、各帯材のピッチ幅（Ｐ
１　，Ｐ２　），波高（Ｈ１　，Ｈ２　）は適正に決め
られなければならない。以下、この点について、図を参
照して説明する。

【００１６】図１は、ピッチ幅Ｐ１　，波高Ｈ１　の略
正弦波を有する波形帯材Ｂ１　と、ピッチ幅Ｐ２　，波
高Ｈ２　の矩形波帯材Ｂ２　を重積した状態を示すもの
である。図１において、波形帯材Ｂ１　は矩形波帯材Ｂ
２　の隣接する上辺に当接するピッチ幅（図１では上辺
の中央部で当接する状態が示されている。）、即ちピッ
チ幅Ｐ１　を有するものである。このような条件が維持
されるためには、Ｐ１　＝Ｐ２　の関係になければなら
ない。そして、熱的変形力の吸収，緩和のためには、Ｐ
１　はＰ２　以下の小さなピッチ幅を有していることが
好ましい。即ち、Ｐ１　≦Ｐ２　の条件が好ましい。

【００１８】図２は、一単位長の矩形波帯材Ｂ２　の上
辺に一周期長Ｐ１　を有する波形帯材Ｂ１　が当接する
状態が示されている（上辺の両端部間に波形帯材Ｂ１　
の一周期長が当接し、二カ所で当接している）。前記し
た帯材Ｂ１　とＢ２　の当接関係が隣接する矩形波帯材
Ｂ２　の上辺においても実現されるためには、図２のご
とくＰ２　＝２Ｐ１　の関係が成立しなければならない
。即ち、この状態図のものは、隣接する矩形波帯材Ｂ２
　の上辺間に一周期分Ｐ１　の正弦波が存在することに
なり、十分に柔軟性を維持することができる。また、帯
材Ｂ２　の上辺部において帯材Ｂ１　をろう材で接合す
るとき、当該Ｐ１　より小さいピッチのものと比較して
、図示される空間部Ｓにおけるろう材による目詰りやそ
の使用量などの点で優れている。即ち、　１／２Ｐ２　
≦Ｐ１　の条件が好ましい。

【００１９】図３は、波形帯材Ｂ１　のピッチＰ１　を
図２のものよりもさらに小さくしたときの状態をみたも
のである。この場合、両帯材のピッチ幅の関係はＰ２　
＝３Ｐ１　となり、矩形波帯材Ｂ２　の隣接する上辺間
には図２より多数の正弦波形が介在することになり、柔
軟性が確保される反面、両帯材（Ｂ１　，Ｂ２　）の当
接部で形成される空間部Ｓのろう材による目詰り、ろう
材の浪費、波付加工の困難性などの欠点が生じてくる。 従って、前記した点を考慮しつつこの条件を入れる場合
、両帯材のピッチ幅の関係は　１／３Ｐ２　＝Ｐ１　と
なる。以上の観点から、本発明において、好ましくはＰ
２　≧Ｐ１≧　１／２Ｐ２　という条件が選ばれる。ま
た、波高（振幅）に関してＨ２　＞Ｈ１　の条件が満足
されておればよく、特に　１／２Ｈ２　≧Ｈ１　≧１／
１０Ｈ２　の条件が好ましい。

【００２０】本発明の金属製ハニカム体は、前記したピ
ッチ幅と波高を有する波形帯材と矩形波帯材を使用して
製作されるものであり、例えば図４〜図５に示されるよ
うなものであり、通常の方法により製作される。即ち、
ハニカム体（１）　は、図４に示されるように、耐熱性
の厚さ０．０３〜０．１ｍｍ程度の平らな薄肉鋼板を波
付加工して得た波形帯材（Ｂ１　）と、矩形波を有する
ように加工して得た矩形波帯材（Ｂ２　）を相互に当接
部を有するように重積し、次いで両者を一括渦巻状に巻
回積層することにより製作される。この巻回積層により
、排気ガスの通路となる多数の網目状通気孔路（セル）
（Ｃ）は自動的に形成される。また、ハニカム体（１）
　は、図５に示されるように、波形帯材（Ｂ１　）と矩
形波帯材（Ｂ２　）を相互に当接するように重積し、こ
れを階層状に積層成形して製作してもよい。本発明にお
いて、前記ハニカム体（１）　を内部に填装し、固着す
るための金属製ケース（２）　としては両端が開口して
いれば、その形状に何らの制限を受けるものではない。 図４〜図５には、断面円形のものと、断面レーストラッ
ク状（長円形状）のものが示されているが、これに限定
されない。例えば、車体下部のスペースに適合させるた
めに、断面略三角形状の金属製ケースを用いて排気ガス
浄化装置を構成してもよいし、騒音対策のために略楕円
形状としてもよい。金属製ケースの素材として、前記ハ
ニカム体と同種の耐熱鋼を用いてもよいし、耐熱耐食性
に富むものを用いてもよい。また、外側部分の金属材料
を内側部分より耐熱耐食性に富むものとした二重構造の
もの、具体的には内側部分にフェライト系ステンレス鋼
を、外側部分にオーステナイト系ステンレス鋼を用いた
クラッド鋼などを用いても良い。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳しく
説明するが、本発明は実施例のものに限定されるもので
はない。 （ｉ）　波形帯材／矩形波帯材の製作 Ｆｅ−Ｃｒ２０％−Ａｌ　５％−Ｃｅ　０．２％の耐熱
鋼の厚さ０．０４ｍｍ，幅７４．５ｍｍの薄肉鋼帯から
なる平板状帯材をフォーミングギアの間を通過させ、図
２に示される関係をもつ波形帯材（Ｂ１　）と矩形波帯
材（Ｂ２　）を調製した。 波形帯材（Ｂ１　）のピッチ幅（Ｐ１　）を２．４ｍｍ
　，波高Ｈ１　を０．５ｍｍ　とし、一方、矩形波帯材
（Ｂ２　）のピッチ幅（Ｐ２　）を３．５ｍｍ　，波高
Ｈ２　を１．７ｍｍ　とした。 （ｉｉ）　　ハニカム体の製作 次いで、前記波形帯材（Ｂ１　）と矩形波帯材（Ｂ２　
）を図４に示されるように相互に重積し、これを一括巻
回積層して、軸方向に多数の網目状通気孔路（セル密度
２００ｃｐｓｉ）を有する外径９０ｍｍのハニカム体を
製作した。なお、巻回操作によるハニカム体のの製作時
に、矩形波帯材の矩形形状は形くずれせず、所定のセル
密度物に効率よく巻回積層することができた。次に、前
記ハニカム体を内径約９０ｍｍの耐熱鋼（ＪＩＳ　Ｇ４
３１２　ＳＵＨ３１０Ｓ）　製の金属ケース内に填装し
、ハニカム体の両端部及びその近傍部位（端部より１０
ｍｍの領域）をニッケル系ろう材のスラリーに浸漬し、
乾燥後真空炉により熱処理してハニカム体と金属製ケー
スをろう付により固着した。次に、以上のようにして製
作した排気ガス浄化装置に触媒担持層を次のようにして
形成させた。即ち、ハニカム体を構成する各帯材の表面
に活性アルミナ（γ−Ａｌ２　Ｏ３　）粉末とアルミナ
ゾルを配合したスラリーを塗布し、これを　６００℃に
加熱して触媒担持層を形成した。 （性能評価）前記した触媒担持層を有する排気ガス浄化
装置を、常温〜　９００℃間の　１００サイクルの急熱
急冷試験（バーナースポーリング試験）、及び振動試験
を行なったところ、ハニカム体の構成部材はどの部位に
おいても座屈，亀裂，破損がみられず、また当接部の剥
離や離体も観察されなかった。さらに、触媒担持層の落
下，剥離も観察されなかった。

【００２２】

【発明の効果】本発明の排気ガス浄化装置において、特
に過酷な熱的条件下にさらされるハニカム体部は、その
構成部材として、それぞれの特定のピッチ幅と波高を有
する波形帯材と矩形帯材を用いることによって製作され
る。このため、本発明の排気ガス浄化装置においては、
以下のような優れた効果が発現される。 （ｉ）　本発明のハニカム体は熱による変形力、特にハ
ニカム体の半径方向に付加される大きな熱による変形力
を該波形帯材と矩形波帯材との共同作業のもとで効果的
に吸収・緩和することができる。これは、ハニカム体の
構成部材を特定のピッチ幅と波高を有する波形帯材と矩
形波帯材とすることによって、熱膨脹，収縮に対する追
随性を大幅に向上させることができるためであって、こ
れによりハニカム体の構成部材の座屈，亀裂，破損，及
び部材間の当接部の離体を効果的に防止することができ
る。 （ｉｉ）　　本発明においてハニカム体を構成する波形
帯材と矩形波帯材の当接部は強固に接合されるため、耐
振性，耐久性，に優れたハニカム体となる。 （ｉｉｉ）　前記した効果と関連してハニカム体の壁面
に形成される排気ガス浄化用触媒を担持するために担持
層の落下，剥離も効果的に防止される。 （ｉｖ）　　本発明において、ハニカム体を製作すると
きに、その構成部材として矩形帯材を有する帯材を用い
ているためハニカム体の製作時に従来の正弦波形の波板
より剛性が高いためセル形状がつぶれたりせず効率的に
所定のセル密度と均一なセル形状を有するハニカム体を
製作することができる。 （ｖ）　従来の正弦曲線波形を有する波板状帯材にかえ
て矩形波形を有する矩形波帯材を用いているため、従来
のものよりもハニカム体の表面積を大きくすることがで
きる。即ち、排気ガス浄化用の触媒担持量を増加させる
ことができるため、単位体積当りの浄化能力に優れた排
気ガス浄化装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】波形帯材Ｂ１　と矩形波帯材Ｂ２　との第一の
当接関係を示す図である。

【図２】波形帯材Ｂ１　と矩形波帯材Ｂ２　との第二の
当接関係を示す図である。

【図３】波形帯材Ｂ１　と矩形波帯材Ｂ２　との第三の
当接関係を示す図である。

【図４】本発明のハニカム体を円筒状金属ケース内に固
着して製作した排気ガス浄化装置の斜視図である。

【図５】　　本発明のハニカム体を断面レーストラック
状金属ケース内に固着して製作した排気ガス浄化装置の
斜視図である。

【符号の説明】

１…………ハニカム体 Ｂ１　……波形帯材 Ｂ２　……矩形波帯材 Ｃ………網目状通気孔路（セル） ２…………金属製ケース

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　薄肉金属板製のピッチ幅Ｐ１　，波高
   Ｈ１　の略正弦波を有する波形帯材、及び薄肉金属板製
   のピッチ幅Ｐ２　，波高Ｈ２　の矩形波を有する矩形波
   帯材とを相互に当接するようにして重積して製作した軸
   方向に多数の網目状通気孔路を有する排気ガス浄化用触
   媒を担持させるためのハニカム体からなる排気ガス浄化
   装置において、前記波形帯材と矩形波帯材のピッチ幅と
   波高の関係が （ｉ）　Ｐ２　≧Ｐ１　≧１／２　Ｐ２　（ｉｉ）Ｈ２
   　＞Ｈ１　 の条件を満たすものであることを特徴とする排気ガス浄
   化装置。
2. 【請求項２】　　Ｈ１　がＨ２　の　１／２〜１／１０
   である請求項１に記載の排気ガス浄化装置。
3. 【請求項３】　　波形帯材の波形が、正弦波またはギザ
   ギザ状波形である請求項１に記載の排気ガス浄化装置。
4. 【請求項４】　　ハニカム体が、波形帯材と矩形波帯材
   とを相互に当接するように重積し、これを一括渦巻状に
   巻回積層して製作したものである請求項１に記載の排気
   ガス浄化装置。
5. 【請求項５】　　ハニカム体が、波形帯材と矩形波帯材
   とを相互に当接するように階層状に重積して製作したも
   のである請求項１に記載の排気ガス浄化装置。
6. 【請求項６】　　ハニカム体が、金属ケース内で固着さ
   れたものである請求項１に記載の排気ガス浄化装置。
7. 【請求項７】　　金属ケースが、断面円形である請求項
   ６に記載の排気ガス浄化装置。
8. 【請求項８】　　金属ケースが、断面レーストラック形
   状である請求項６に記載の排気ガス浄化装置。