JP2547387Y2 - 排気ガス浄化装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、一般に自動車の排気ガ
スの浄化手段とし排気管の途中に介装される、排気ガス
浄化用触媒を担持させるための金属製ハニカム体から成
る排気ガス浄化装置に関する。更に詳しくは、本考案は
過酷な条件下で使用されるこの種の排気ガス浄化装置に
おいて、金属製ハニカム体として、熱膨脹や熱応力によ
る変形や破損に対する耐久性を改善した排気ガス浄化装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の排気ガス浄化装置は、一
般に耐熱性の薄肉鋼板からの平板状帯材と前記薄肉鋼板
を波形成形した波板状滞材とを、相互に当接部を有する
ように重積し、これを一括渦巻状に巻回積層するか、あ
るいは階層状に重積して製作した軸方向に排気ガス通路
のための多数の網目状通気孔路（以下、セルともい
う。）を有するハニカム状積層体（以下、ハニカム体と
いう。）と、前記ハニカム体を填装し固着するための両
端が開口した筒状の金属ケースから構成されている。そ
して、前記ハニカム体と金属ケースとは、排気ガス自体
の高温度及び排気ガスと浄化用触媒との発熱反応などに
よる熱膨脹や熱的応力に絶えるように、また自動車走行
時の振動などに絶え得るようにろう接または溶接などに
より強固に固着される。なお、ハニカム体を構成する平
板状帯材と波板状帯材の当接部は種々の方法により固着
されることはいうまでもないことである。

【０００３】また、最近においては、従来のコーディエ
ライト系セラミック担体との価格競争面からハニカム体
を填装し強固に固着するための特別に製作した金属製の
ケースを使用しないもの、即ち金属製ハニカム体のみで
排気ガス浄化装置を構成しようとする動きがある。この
場合、金属製ケースを使用しないことから、金属製ケー
スの製作コスト、金属製ケースと金属製ハニカム体の填
装，固着コスト，いわゆるキャンニングコストなどが削
減され、大幅なコストメリットが生じることはいうまで
もないこである。

【０００４】しかしながら、前記した従来のハニカム体
からのみ構成される排気ガス浄化装置、あるいはハニカ
ム体と金属製ケースとから構成される排気ガス浄化装置
は、長期の使用に耐えるものではない。これは、ハニカ
ム体の軸方向（即ち、排気ガスの流入、通過方向）はも
とより、特に該軸方向に対して直角な方向（以下、ハニ
カム体の半径方向という。）において、前記した排気ガ
ス自体の高い温度や未燃焼ガスの触媒反応による発熱と
いう雰囲気下で生起する熱膨脹や熱応力に基づく大きな
変形力が、ハニカム体の中心部と外周部間の温度勾配の
差によりハニカム体の構成部材（平板状帯材と波板状帯
材）を通じてハニカム体の外周部近傍あるいはハニカム
体の外周面と金属ケースの内壁面との当接面近傍に伝播
しようとすることに基づくものである。即ち、この熱的
変形力の伝播過程において、ハニカム体の構成部材が破
損、座屈したり、更には該熱的変形力が特にハニカム体
の外周部近傍あるいはハニカム体の外周面と金属製ケー
スの内壁面との当接面近傍に集中するため、当該部位に
おいてハニカム体を構成する平板状帯材及び／又は波板
状帯材のヒビ割れ，破損，座屈が大きく、また各帯材間
の当接部やハニカム体と金属ケース間の当接部の剥離や
離体が生じるという欠点によるものである。

【０００５】前記したハニカム体の熱変形力による、特
に半径方向の耐久性を改善する方策として、次のような
ものが提案されている。

【０００６】(i) 特開昭６３−１８２０３８号公報に
は、相互に異なる波長（周期）λと波高（振幅）Ａを有
する第１の波形板と第２の波形板からハニカム体を製作
する技術が開示されている。即ち相対的に大きな周期と
振幅を有する第１の波形板と、相対的に小さな周期と振
幅を有する第２の波形板を用いて熱変形サイクルのもと
での半径方向の加圧と伸張力に耐えるようにしている。
しかしながら、この技術は第１と第２の波形板として、
あくまでも正弦波曲線あるいはそれに近い曲線のものを
前提としており、これら略正弦波形のものを使用する場
合、巻回成形などによりハニカム体を製作するとき、剛
性不足のために不都合が生じてくる。例えば巻回操作中
に波形が変形し所定のセル密度のもの（規格品）が製作
できなかったり、巻回スピードとの関連でハニカム体の
生産性が低かったりする。また、これら波板を使用する
と、第１と第２の波形板の当接部位が山と山（谷と谷）
あるいは山と谷で全て当接することにならないため（な
お、このような当接関係が当接部の強度を確保する上で
好ましくないことはいうまでもないことである。）、当
接部をろう接等により固着したとしても前記した大きな
熱的変形力のもとで波板は相互に剥離をおこし、かつこ
のような剥離に連動して種々の欠点が誘発されることに
なる。

【０００７】(ii) 特開昭６４−３０６５１号公報に
は、平板に波板の凸曲面部（波の山及び谷部）に面接触
する凹曲面部を形成した平板（従って、これも１種の波
板といえる。）と、波板とからハニカム体を製造する技
術が開示されている。これは、直接的には、両板を夫々
の凸／凹曲面部で面接触（内／外接）させて、接合強度
の改善とウォッシュコート時の高価なγ−アルミナの使
用量の節約をはかったものである。しかし、平板が波形
を有するため、この波形部で半径方向の熱的変形力を緩
和させることができるものである。しかしながら、この
技術も正弦波曲線の波板を用いているためハニカム体を
製作するときの剛性不足による前記した欠点を有すると
ともに、平板と波板の当接面が面接触のため平板による
熱的変形力の吸収・緩和特性が低減されてしまうという
欠点を有する。

【０００８】(iii) 実開平２−１５００３２号公報に
は、多数の小波を有する小波平板と波の頂部が平面形状
である平頭波板とを交互に重ね合わせた構造のメタル触
媒担体において、小波平板の小波の大きさを平頭波板の
平頭部に２個以上が当接するようにしたものが示されて
いる。この考案は、特にハニカム体の軸方向のフィルム
アウト現象（スコーピング）を防止することを目的とし
たものであるが、小波平板の小波形状が正弦波形で、か
つピッチ幅（一波長）が小さいため、小波平板そのもの
を製作するのに難しかったり、ハニカム体を製作すると
きに波形が伸びきってしまったり、あるいはろう接時や
触媒コーティング時に該小波の空間内で目詰つまりをお
こして背圧を大きくしてしまうなど、種々の問題点を有
する。

【０００９】

【考案が解決しようとする問題点】前記したように、こ
の種の排気ガス浄化ガス装置において、特にハニカム体
の熱的変形力に対して十分に耐えうるようにするには、
ハニカム体を構成する平板状帯材と波板状帯材との間
を、あるいはハニカム体の外周面と金属ケースの内壁面
との間を単に強固に固着すればよい、という考え方に修
正をせまるものである。本考案者は、前記した従来の排
気ガス浄化装置の欠点を解決すべく、鋭意検討を加え
た。その結果、ハニカム体を構成する従来の部材（平板
状帯材と波板状帯材）にかえて、平板状帯材を相対的に
小さな波高の矩形波を有する帯材（以下、矩形波帯材と
いう。）とし、かつ波板状帯材を相対的に大きな波高の
台形波を有する帯材（以下、台形波帯材という。）とす
ることにより、所定のセル密度を有する均質なハニカム
体を効率よく製作できるというプロセス上の利点のほか
に、ハニカム体の半径方向に伝達される熱膨脹や熱応力
に基づく大きな変形力を効率的に吸収，緩和しうること
を見い出し本考案を完成するに至った。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】本考案を概説すれば、
本考案は、薄肉金属板製のピッチ幅Ｐ₁ ，波高Ｈ₁ の矩
波を有する矩形波帯材、及び薄肉金属板製の平担部の長
さＬ，波高Ｈ₂ の台形波を有する台形波帯材とを相互に
当接するようにして重積して製作した軸方向に多数の網
目状通気孔路を有する排気ガス浄化用触媒を担持させる
ためのハニカム体からなる排気ガス浄化装置において、
前記矩形波帯材と台形波帯材が、 (i) ３Ｐ₁ ≧Ｌ≧Ｐ₁ (ii) Ｈ₂ ＞Ｈ₁ の条件を満たすものであることを特徴とする排気ガス浄
化装置に関するものである。

【００１１】以下、本考案の構成について詳しく説明す
る。なお、本考案において矩形波および台形波とは、波
の断面形状が矩形体の断面形状および台形の断面形状を
連接させた形状のものをいう。金属製ハニカム体を使用
した排気ガス浄化装置において、熱膨脹や熱応力（歪）
に基づく変形力に対する耐久性を十分なものにすること
が極めて重要である。即ち、この種の金属製の排気ガス
浄化装置は、運転、停止と運転再開時にみられる加熱・
冷却サイクルの熱交番負荷は勿論のこと、走行中におい
ても過酷な熱的環境にさられるため、熱に対する耐久性
の問題は極めて重要な課題である。

【００１２】この点、走行中の状況を考察すると、排気
ガス浄化装置は、排気ガスの流量分布の相違（中央部と
周辺部の流量の相違）、及びハニカム体の表面部に担持
されたＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈなどの排気ガス浄化用触媒と排
気ガスとの接触反応（発熱反応）により、ハニカム体の
中央部は周辺部より高温にさらされる。因みに、この種
の排気ガス浄化装置内の温度は、一般には 700〜 800℃
であるが、ＨＣ（炭化水素）が多く排出される場合には
1200℃前後にもなる。

【００１３】前記したハニカム体内部の温度勾配をさら
に詳しくみると、ハニカム体の外周部とそれより少し内
側の部位間における温度勾配は、中央部近傍における温
度勾配より著しく大きなものとなる。このことは、ハニ
カム体の外周面が直接外気と接したり、あるいはハニカ
ム体が外気や雨水などと接する筒状金属ケース内に固着
されるので、より一層、助長されることになる。

【００１４】従って、ハニカム体のみからなる（金属ケ
ースを使用しないタイプの）排気ガス浄化装置、あるい
はハニカム体と金属ケースとから構成される排気ガス浄
化装置において、ハニカム体の高温サイドの中心部から
低温サイドのハニカム体の外周面近傍部位へ、即ちハニ
カム体の半径方向への熱伝達に伴なって熱膨脹や熱応力
に基づく強い変形力（以下、熱による変形力ともい
う。）も伝播、これら部位に集中することになる。この
ハニカム体の半径方向における熱による大きな変形力
は、その伝播過程においてハニカム体の構成部材を座屈
させたり、構成部材間の当接部が強固に固着されていて
も、経時的に剥離を起こさせたり、更には各構成部材を
ヒビ割れさせたり破損させたりする。特に、この影響は
熱的変形力が集中するハニカム体の外周面近傍において
大きいものである。そして、これら剥離，ヒビ割れ，破
損と連動して、各構成部材の表面に担持された高価な触
媒層も剥離し、排気ガスの浄化能力の低下を招く。ま
た、前記した状況は金属ケース内にハニカム体が填装さ
れ、ハニカム体の最外周面が金属ケースの内壁面に強固
に固着された排気ガス浄化装置においても同じである。
この場合、大きな熱的変形力によりハニカム体の外周面
と金属ケースの内周面の固着状態が打破られ、離体状態
が誘発される。

【００１５】従って、前記した剥離などの欠点を解消な
いし抑制するためには、ハニカム体の構造において、特
にハニカム体の半径方向における熱膨脹や熱応力に基づ
く変形力を効果的に吸収，緩和させる手段を講じること
が不可欠である。

【００１６】以上の観点から、本考案において、金属製
ハニカム体の構成部材として次のものを使用する。 (i) 矩形波を有する矩形波帯材 従来の平板状帯材にかえて、薄肉金属板製でピッチ幅Ｐ
₁ ，波高Ｈ₁ の矩形波を有する帯材を使用する。 (ii) 台形波を有する台形波帯材 従来の正弦曲線をもつ波板状帯材にかえて、薄肉金属製
で平担部の長さＬ，波高Ｈ₂ の台形波を有する帯材を使
用する。一般に、この種のハニカム体として、例えば１
平方インチ当り400 セル（400cpsi）のセル密度を有す
るハニカム体を製造する場合、帯材の板厚にもよるが、
Ｐ₁ として0.5 〜1.5mm 、Ｈ₁ として0.2 〜0.5mm,Ｌと
して0.5 〜1.5mm,Ｈ₂ として1.0 〜1.5mm を有する矩形
波及び台形波帯材が使用される。

【００１７】本考案において、前記矩形波及び台形波帯
材として、例えばクロム鋼（クロム13〜25％）、Ｆｅ−
Ｃｒ20％−Ａｌ 5％などの耐熱性のステンレス鋼あるい
はこれに耐熱酸化性を改善するために希土類を加えた耐
熱性のステンレス鋼などの厚さ0.02mm〜0.1mm の平板状
帯材を、所定の矩形波や台形波を有するようにフォーミ
ングギアの間を通過させるなどして成形加工したものが
使用される。各帯材にＡｌを含有したステンレス鋼を用
いると耐熱酸化性が向上し、また、熱処理により帯材表
面にウィスカー状ないしマッシュルーム状など種々の形
状のＡｌ₂ Ｏ₃が折出し、これ排気ガス浄化用触媒を担
持するためのウォッシュコートを強固に固着するので好
ましいものである。

【００１８】本考案において前記して各帯材（矩形波帯
材と台形波帯材）は、次のような理由から使用されるも
のである。即ち、相対的に小さな矩形波を有する矩形波
帯材は、その小さな矩形状の波形（マイクロコルゲーシ
ョン）によりハニカム体の半径方向の熱的変形力を効果
的に吸収・緩和することができる。また、波形が矩形波
であることから、他の帯材である台形波帯材とともにハ
ニカム体を製造するときに正弦波形のものよりも変形せ
ず、均一なハニカム体が製造できる。更に矩形波帯材の
平坦部を台形波帯材の平坦部に強固にろう接合すること
ができるため、耐久性のあるハニカム体が製造できる。
一方、相対的に大きな台形波を有する台形波帯材は、従
来の大きな正弦曲線波形を有する波板状帯材にかわるも
ので、ハニカム体を製作するときに波形が変形せずに所
定のセル形状とセル密度を与え、かつ前記した小さな矩
形状の波形（マイクロコルゲーション）を有する矩形波
帯材との当接部を確実かつ強固に接合することができ
る。

【００１９】本考案において、前記した各帯材のもとで
十全な効果を発現させるために、各帯材は次の条件を満
足するものでなくてはならない。即ち、前記矩形波帯材
及び台形波帯材において、 (i) ３Ｐ₁ ≧Ｌ≧Ｐ₁ (ii) Ｈ₂ ＞Ｈ₁ という条件が満足されなければならない。以下、この点
について、図を参照して説明する。

【００２０】図１は、ピッチ幅Ｐ₁ ，波高Ｈ₁ の矩形波
を有する矩形波帯材Ｂ₁ と、平坦部の長さＬ，波高Ｈ₂
の台形波帯材Ｂ₂ を重積した状態を示すものである。図
１において、矩形波帯材Ｂ₁ は台形波帯材Ｂ₂ の長さＬ
のＢ₂ の長さＬ平坦部（Ｂ₂₁）において２ピッチ分が当
接している状態、即ちＬ＝２Ｐ₁ の関係のものが示され
ている。なお、図１において、台形波帯材Ｂ₂ の１ピッ
チの長さがＰ₂ であることが示され、かつ該Ｐ₂ を矩形
波帯材Ｂ₁ の１ピッチ長さＰ₁ の関係が５Ｐ₁ ＝Ｐ₂ で
あることも示されている。この種のハニカム体におい
て、台形波帯材Ｂ₂ の平担部Ｂ₂₁に、何ピッチ分の矩形
波帯材Ｂ₁ を当接させるかは、極めて重要な点である。
というのは、熱変形力を効果的に吸収，緩和させようと
してＢ₁ のピッチ幅Ｐ₁ を小さくしていくと、Ｂ₁ とＢ
₂ の当接部において両者により形成される空間Ｓが小さ
なくり、Ｂ₁とＢ₂ のろう接合時のろう材による目詰り
や排気ガスの背圧が大きくなるなどの悪影響が出てくる
からである。この点、両帯材Ｂ₁ とＢ₂ の当接関係を以
下に考察する。図２は、台形波帯材Ｂ₂ の平担部Ｂ
₂₁（長さＬ）に、矩形波帯材Ｂ₁ の一周期長Ｐ₁ が当接
する状態が示されている。即ちＬ＝Ｐ₁ の関係が示され
ている。図３は、Ｌ＜Ｐ₁ の関係を示すものである。こ
のような状態になると、Ｂ₁ に設けられる矩形波の数が
図１〜図２のものに比較して相対的に少なくなることか
ら熱応力の緩和に効果が少なくなり、また、帯材Ｂ₁ に
過度の熱応力がかかるためＢ₁ 自体が破損したり、更に
は両帯材Ｂ₁ とＢ₂ の当接部が形成される空間Ｓの断面
形状がハニカム体の製造中に負荷される巻回力等により
容易に変形してしまうため、均一なセル形状を有するハ
ニカム体が製造できなくなる等の欠点が大きくなる。ま
た、図１に示されるよりも、更に小さなピッチ幅Ｐ₁ を
有するＢ₁ を使用すると、両帯材Ｂ₁ とＢ₂ の当接部で
形成される空間Ｓでのろう材の目詰りや背圧増大の問
題、更には該空間Ｓ内に担持される媒体の活性を十分に
生かしきれない問題が出てくる。

【００２１】以上の観点から、本考案においては、矩形
波帯材のピッチ幅Ｐ₁ と台形波帯材の平担部Ｂ₂₁の長さ
Ｌの関係を、３Ｐ₁ ≧Ｌ≧Ｐ₁ ，好ましくは２Ｐ₁ ≧Ｌ
≧Ｐ₁ の関係に維持する。また、両帯材の波高（振幅）
の間には、ハニカム体のセル密度、背圧の増大、帯材自
体の製造の容易性等を勘案してＨ₂ ＞Ｈ₁ の条件、好ま
しくは 1/2Ｈ₂ ≧Ｈ₁ ≧1/10Ｈ₂ の条件が満足されれば
よい。

【００２２】本考案の金属製ハニカム体は、前記したピ
ッチ幅Ｐ₁ と波高Ｈ₁ を有する矩形波帯材と平坦部長さ
Ｌと波高Ｈ₂ を有する台形波帯材を使用して製作される
もので、例えば、図４〜図５に示されるものであり、通
常の方法により製作される。即ち、ハニカム体(1) は、
図４に示されるように、前記した条件を満足する耐熱性
の薄肉鋼板からなる厚さ 0.03 〜0.1mm 程度の矩形波帯
材（Ｂ₁ ) と、台形波帯材（Ｂ₂ ）を相互に当接部を有
するように重積し、次いで両者を一括渦巻状に巻回積層
することにより製作される。この巻回積層により、排気
ガスの通路となる多数の網目状通気孔路（セル）（Ｃ）
は自動的に形成される。また、ハニカム体(1) は、図５
に示されるように、矩形波帯材（Ｂ₁ ) と台形波帯材
（Ｂ₂ )を相互に当接するように重積し、これを階層状
に積層成形して製作してもよい。

【００２３】本考案において、前記ハニカム体(1) を内
部に填装し、固着するための金属ケース(2) としては両
端が開口していれば、その形状に何らの制限を受けるも
のではない。図４〜図５には、断面円形状のものと、断
面レーストラック状（長円形状）のものが示されている
が、これに限定されない。例えば、車体下部のスペース
に適合させるために、断面略三角形の金属ケースを用い
て排気ガス浄化装置を構成してもよい。金属ケースの素
材として、前記ハニカム体と同種の耐熱鋼を用いてもよ
いし、耐熱耐食性の富むものを用いてもよい。また、外
側部分の金属材料を内側部分より耐熱耐食性に富むもの
とした二重構造のもの、具体的には内側部分にフュライ
ト系ステンレス鋼を外側部分にオーステナイト系ステン
レス鋼を用いたクラッド鋼などを用いても良い。

【００２４】

【実施例】以下、本考案を実施例に基づいて更に詳しく
説明するが、本考案は実施例のものに限定されるもので
はない。 (i) 矩形波帯材／台形波帯材 Ｆｅ−Ｃｒ20％−Ａｌ 5％−Ｃｅ0.02％の耐熱鋼の厚さ
0.04mm，幅74.5mmの薄肉鋼帯からなる平板状帯材をフォ
ーミングギアの間を通過させ、矩形波帯材（Ｂ₁ ) と台
形波帯材（Ｂ₂ ）を調製した。即ち、矩形波帯材
（Ｂ₁ ) のピッチ幅（Ｐ₁ ) を0.9mm ，波高（Ｈ₁ ) を
0.3mm とし、一方、台形波帯材（Ｂ₂ ) のピッチ幅（Ｐ
₂ ) を2.4mm ，平坦部の長さ（Ｌ）を1.0mm ，波高（Ｈ
₂ ) を1.3mm とした。 (ii) ハニカム体の製作 次いで、前記矩形波帯材（Ｂ₁ ) と台形波帯材（Ｂ₂ )
を図４に示されるように相互に重積し、これを一括巻回
積層して、軸方向に多数の網目状通気孔路（セル密度 3
00cpsi）を有する外径70mmのハニカム体を製作した。な
お、巻回操作によるハニカム体の製作時に、台形波帯材
の台形形状は形くずれせず、所定のセル密度のものに効
率よく巻回積層することができた。次に、前記ハニカム
体を内径約70mmの耐熱鋼(JIS G4312 SUH310S) 製の金属
ケース内に填装し、ハニカム体の両端部及びその近傍部
位（端部より10mmの領域）をニッケル系ろう材のスラリ
ーに浸漬し、乾燥後真空炉により熱処理してハニカム体
と金属ケースをろう付により固着した。次に、以上のよ
うにして製作した排気ガス浄化装置に触媒担持層を次の
ようにして形成させた。即ち、ハニカム体を構成する各
帯材の表面に活性アルミナ（γ−Ａｌ₂ Ｏ₃ ）粉末とア
ルミナゾルを配合したスラリーを塗布し、これを 600℃
に加熱処理して触媒担持層を形成した。 （性能評価） 前記した触媒担持層を有する排気ガス浄化装置を、常温
〜 900℃間の 100サイクルの急熱急冷試験（バーナース
ポーリング試験）、及び振動試験を行なったところ、ハ
ニカム体の構成部材はどの部位においても座屈，亀裂，
破損がみられず、また当接部の剥離や離体も観察されな
かった。さらに、触媒担持層の落下，剥離も観察されな
かった。

【００２５】

【考案の効果】本考案の排気ガス浄化装置において、特
に過酷な熱的条件下にさらされるハニカム体部は、その
構成部材として、相対的に小さな矩形波を有する矩形波
帯材のピッチ幅と波高が、相対的に大きな台形波を有す
る台形波帯材の平坦部長さと波高に対して特定の関係に
ある矩形波帯材と台形波帯材を用いることによって製作
される。これにより、本考案のハニカム体は、熱による
変形力、特にハニカム体の半径方向に負荷される大きな
熱による変形力を該矩形波帯材と台形波帯材との共同作
業のもとで効果的に吸収・緩和することができる。これ
は、ハニカム体の構成部材を特定の関係を有する矩形波
帯材と台形波帯材で構成することによって、熱膨脹，収
縮に対する追随性を大幅に向上させることができるため
であって、これによりハニカム体の構成部材の座屈，亀
裂、破損、及び部材間の当接部の離体を効果的に防止す
ることができる。また、本考案においてハニカム体を構
成する矩形波帯材と台形波帯材の当接部は強固に接合さ
れるため、耐振性，耐久性に優れたハニカム体となる。
更に、前記した効果と関連してハニカム体の壁面に形成
される排気ガス浄化用触媒を担持するための触媒担持層
の落下，剥離も効果的に防止される。このほか更に、本
考案においては、ハニカム体を製作するときに、その構
成部材として従来の正弦波形の波板にかえて台形波形を
有する帯材を用いているため、ハニカム体の製作時に従
来の正弦波形の波板より剛性が高いためセル形状がつぶ
れたりせず、効率的に所定のセル密度を有する均一なハ
ニカム体を製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 矩形波帯材Ｂ₁ と台形波帯材Ｂ₂ との第一の
当接関係を示す図である。

【図２】 矩形波帯材Ｂ₁ と台形波帯材Ｂ₂ との第二の
当接関係を示す図である。

【図３】 矩形波帯材Ｂ₁ と台形波帯材Ｂ₂ との第三の
当接関係を示す図である。

【図４】 本考案のハニカム体を円筒状金属ケース内に
固着して製作した排気ガス浄化装置の斜視図である。

【図５】 本考案のハニカム体を断面レーストラック状
金属ケース内に固着して製作した排気ガス浄化装置の斜
視図である。

【符号の説明】 １・・・・・・ハニカム体 Ｂ₁ ・・・・矩形波帯材 Ｂ₂ ・・・・台形波帯材 Ｃ・・・・・網目状通気孔路（セル） ２・・・・・・金属ケース

Claims (8)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄肉金属板製のピッチ幅Ｐ₁ ，波高Ｈ₁
   の矩形波を有する矩形波帯材、及び薄肉金属板製の平坦
   部の長さＬ、波高Ｈ₂の台形波を有する台形波帯材とを
   相互に当接するようにして重積して製作した軸方向に多
   数の網目状通気孔路を有する排気ガス浄化用触媒を担持
   させるためのハニカム体からなる排気ガス浄化装置にお
   いて、前記矩形波帯材と台形波帯材が、 (i) ３Ｐ₁ ≧Ｌ≧Ｐ₁ (ii) Ｈ₂ ＞Ｈ₁ の条件を満たすものであることを特徴とする排気ガス浄
   化装置。
2. 【請求項２】 Ｈ₁ がＨ₂ の 1/2〜1/10である請求項第
   １項に記載の排気ガス浄化装置。
3. 【請求項３】 矩形波帯材と台形波帯材が、２Ｐ₁ ≧Ｌ
   ≧Ｐ₁ の条件を満すものである請求項第１項に記載の排
   気ガス浄化装置。
4. 【請求項４】 ハニカム体が、矩形波帯材と台形波帯材
   とを相互に当接するように重積し、これを一括渦巻状に
   巻回積層して製作したものである請求項第１項に記載の
   排気ガス浄化装置。
5. 【請求項５】 ハニカム体が矩形波帯材と台形波帯材と
   を相互に当接するように階層状に重積して製作したもの
   である請求項第１項に記載の排気ガス浄化装置。
6. 【請求項６】 ハニカム体が、金属ケース内で固着され
   たものである請求項第１項に記載の排気ガス浄化装置。
7. 【請求項７】 金属ケースが、断面円形である請求項第
   ６項に記載の排気ガス浄化装置。
8. 【請求項８】 金属ケースが、断面レーストラック形状
   である請求項第６項に記載の排気ガス浄化装置。