JPH04274898A - プラズマ切断装置の水槽定盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラズマ切断装置の水
槽定盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プラズマアークを被切断材に
照射してこの被切断材を所望の形状に溶断するプラズマ
切断においては、溶断に伴うヒュームあるいは廃ガスの
発生により作業環境の悪化が問題となっており、この対
策として例えば水槽定盤を利用することが公知である（
「プラズマ切断の基礎と実際」、　（社）　日本溶接協
会編、１３８頁参照）。

【０００３】この水槽定盤５０は、上記ヒューム等のほ
とんどが切断溝から下方に吹き飛ばされる性質を利用し
たもので、図６に概略示すように、被切断材５１を載置
した定盤本体５２の直下に所定量の水を蓄えた水槽５３
を配置してなるもので、被切断材５１の下面を浸してあ
るいは完全に水没させた状態でプラズマ切断をすること
で、ヒューム等を水槽５３内の水に吸収させて作業環境
の悪化を抑えることができるものである。

【０００４】ここで近年、切断時に発生する騒音の軽減
あるいは有害な紫外線等の遮光等を目的としてプラズマ
流の周辺を取り囲む水流を有する切断トーチが開発され
、広く利用されてきている（同「プラズマ切断の基礎と
実際」、米国特許第３，８３３，７８７号公報参照）。

【０００５】また、軸流式プラズマアークに水を直接噴
射させるウォーターインジェクション方式が開発され、
この方式によれば切断部のベベル角が極小となり、また
被切断材の歪み量が少なく、切断溝に付着するドロスも
ほとんどないことから、軟鋼あるいはステンレス鋼等の
切断に利用されている。そして、この方式の切断トーチ
に上記水槽定盤を併用して、被切断材の板厚に合わせて
この水槽定盤の水位を頻繁に調節することで、被切断材
あるいは切断トーチまでをも水面下に沈めた状態でプラ
ズマ切断するのである。このようにすることで、被切断
材の歪み量を少なくして品質の向上が図られているので
ある。

【０００６】このように、環境対策と良質な切断を得る
目的で水を利用した水槽定盤が広く利用されるようにな
ってきており、この水槽定盤と上記例示したウォーター
インジェクション方式の切断トーチ等を併用する際には
、より一層良好な品質を得るために被切断材の板厚に合
わせて水槽定盤の水位を頻繁に調節する必要があるので
ある。

【０００７】また、水槽定盤の定盤本体上は、被切断材
を載せたり下ろしたりする作業場となるため、この点で
もその都度水位調節を行う必要がある。このように、近
年の水槽定盤においては水位を頻繁かつ迅速に行うこと
が要求されてきているのであるが、従来の水槽定盤では
この要求を十分満足するものではなく、従来はこの水位
調節のために、排水バルブから所定量の水を排水して水
位を下げ、また給水して水位を上げたりしていた。

【０００８】次に、この水槽定盤を用いてプラズマ切断
を行った際には、被切断材の溶融金属が凝固して多量の
切断滓（スラグ）が発生し、この切断滓は水槽内の底部
に堆積する。従って、この堆積した切断滓を時々除去す
る必要があり、このため従来は、排水バルブによって一
旦水槽内の水を全部抜取り、作業者が水槽内に入ってヘ
ドロ状になった切断滓をスコップ等ですくい上げて排出
していた。

【０００９】なお、特開平１−１７０５７８号公報には
、油垢および水垢の付着防止方法が開示されているが、
これは被切断材に油垢等が付着することを防止する技術
であって、上記切断により多量に発生する切断滓の取扱
に係るものではない。このように、水槽定盤を利用した
プラズマ切断においては、多量に発生する切断滓の処理
が問題となっていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来の水槽定盤では水位を調節するためにその都度給排
水をする必要があるので時間がかかり、迅速に水位を調
節することが困難であった。また、水槽内に堆積した切
断滓を除去するためには、一旦水槽内の水を全部抜き取
り、作業者が水槽内に入ってスコップ等ですくい上げて
排出しなければならず、この除去作業は長時間を要する
ばかりでなく作業者にとっては汚くかつ大変な重労働で
あった。

【００１１】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、最近のプラズマ切断の技術傾向に対応して水位の調
節が迅速かつ簡便に行え、しかも切断滓の処理が容易な
プラズマ切断装置の水槽定盤を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の問
題点を解決するため、水槽は、該水槽内の下部に区画形
成された空気貯蔵室と、該空気貯蔵室と前記水槽内とを
連通する連通手段と、前記空気貯蔵室内に圧縮空気を供
給かつ抜き取り可能な圧縮空気供給手段とを含む水位調
節手段を備えるとともに、前記空気貯蔵室と定盤本体と
の間には切断滓貯留部を設ける構成としたことを特徴と
する。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、圧縮空気供給手段によって
空気貯蔵室に圧縮空気を供給すると空気貯蔵室の空気層
は膨張して水層が下方に押圧され、従って水層の水は連
通手段を経て水槽室に流動するのでこの水槽室の水位は
上昇し、空気貯蔵室の空気を抜き取ると空気層は縮小す
るので水圧によって水槽室の水は連通手段を経て空気貯
蔵室内に流動し、従って水槽室の水位は下がる。

【００１４】また、切断滓貯留部は空気貯蔵室と定盤本
体の間に設けられているので、この切断滓貯留部に堆積
した切断滓を排出するに際し、水槽内の水を全部抜き取
る必要はない。そして、この切断滓貯留部を水槽から取
り出し可能であるとともに、定盤本体すなわち被切断材
の下方の全面に渡って切断滓を受け可能な切断滓貯留パ
ンとすることで、この切断滓貯留パンを水槽内から取り
出せば水槽内に堆積した切断滓はすべて排出される。

【００１５】

【実施例】次に、本発明の第１実施例を添付した図面に
基づいて説明する。図４に、本例の水槽定盤１が付設さ
れたプラズマ切断装置Ｐの全体を略示した。なお、この
プラズマ切断装置Ｐは、例えば数値制御手段により被切
断材２に対して切断トーチＴを任意に移動可能に構成さ
れたものであるが、本発明の要旨とは直接関係がないの
で詳細な説明は省略する。図１に本例の水槽定盤１の全
体を示した。

【００１６】この水槽定盤１は、水位調節手段を備えた
水槽５と、この水槽５の水面付近にほぼ水平に付設され
て被切断材２が載置される定盤本体３〜３と、この各定
盤本体３〜３の下方に設置されて被切断材２の切断滓２
ａを受け可能な切断滓貯留パン４〜４とから概略構成さ
れている。なお、図では三個の定盤本体３〜３を並列状
に敷設し、この各定盤本体３に対応して三個の切断滓貯
留パン４〜４が設置されたものを例示している。以下、
各構成について説明する。

【００１７】先ず、水槽５は、水深方向ほぼ中程で底面
５ａに対して平行に形成された隔壁６によって二重底状
に形成されており、この隔壁６に対して上部の水槽室７
と下部の空気貯蔵室８との二層状に区画形成されている
。

【００１８】空気貯蔵室８には、以下に述べる構成の圧
縮空気供給手段２４が接続されている。この圧縮空気供
給手段２４は、空気貯蔵室８の側壁上部に通気管１０が
接続され、この通気管１０は給気弁１１を介してコンプ
レッサＣに連結されて、空気貯蔵室８に圧縮空気を供給
可能に構成されている。また、上記通気管１０の中途に
おいて排気管１２が二股状に接続され、この排気管１２
には排気弁１３が取り付けられて、この排気弁１３を開
閉することで空気貯蔵室８の圧縮空気を大気開放可能に
構成されている。

【００１９】さらに、上記した隔壁６には複数（図では
３箇所で例示した）の連通管９〜９が設けられている。 この連通管９〜９は、図示するように各切断滓貯留パン
４〜４のほぼ中央の直下において、上記隔壁６から空気
貯蔵室８内に突出して水槽５の底面５ａの近傍に到って
いる。この連通管９〜９により、常時空気貯蔵室８内の
水層１６と前記水槽室７とは連通されている。

【００２０】このようにして圧縮空気供給手段２４およ
び連通管９〜９は構成され、この空気貯蔵室８内は常時
上部の空気層１５と下部の水層１６との二層に分離形成
されている。そして、上記給気弁１１または排気弁１３
を開閉して空気層１５に圧縮空気を供給または抜取るこ
とで同空気層１５を加減圧可能に構成されている。

【００２１】以上説明したように本例の水位調節手段は
、空気貯蔵室８と、この空気貯蔵室８と水槽室７とを連
通する連通管９〜９と、空気貯蔵室８内の空気層１５に
圧縮空気を供給かつ抜き取り可能な圧縮空気供給手段２
４とから構成され、圧縮空気供給手段２４によって空気
層１５を膨張あるいは縮小することにより、連通管９〜
９を介して水槽室７と空気貯蔵室８との間で水を移動さ
せ、水槽室７の水位を変位可能に構成されているのであ
る。

【００２２】次に、隔壁６の上面側（水槽室７の底面上
）には、複数の支柱１４〜１４が立設されている。この
支柱１４〜１４は、所定の高さのブロック体状に形成さ
れ、前記した切断滓貯留パン４〜４のガイド部材として
、また定盤本体３〜３が載置される支持柱として取付け
られているもので、水槽室７の側壁との角部に沿ってお
よび各切断滓貯留パン４〜４間に適宜間隔を設けて取り
付けられている。

【００２３】以上のように水槽５は構成され、この水槽
５には上記した切断滓貯留パン４〜４および定盤本体３
〜３が内装されている。

【００２４】切断滓貯留パン４〜４は、図２に示すよう
に上方開放の比較的底の浅い箱体に形成されてなるもの
で、前記定盤本体３〜３の下方に設置されて被切断材２
の切断滓２ａを受け可能に形成されている。

【００２５】この切断滓貯留パン４〜４の底部には、断
面コ字状の脚部材１７，１７が突出して取り付けられて
おり、この切断滓貯留パン４〜４を前記隔壁６上に載置
した際に、連通管９〜９を遮蔽して空気貯蔵室８と水槽
室７との連通を遮断しないように構成されている。また
、図示前後の側壁４ａ，４ａの下方には、この切断滓貯
留パン４〜４内の水を排出可能に複数の除水口１８〜１
８が設けられている。各除水口１８〜１８には網が張り
付けてあり、切断滓貯留パン４〜４内に堆積した切断滓
２ａが流出しないように構成されている。さらに、図示
左右の側壁４ｂ，４ｂの上部には、それぞれ２箇所に吊
り孔１９，１９が設けられており、この吊り孔１９，１
９に例えばクレーン（図示省略）のフックを引掛けてこ
の切断滓貯留パン４〜４を吊り上げ可能に構成されてい
る。

【００２６】以上のように切断滓貯留パン４〜４が構成
されて、それぞれ前記した支柱１４〜１４にガイドされ
て隔壁６上に載置され、定盤本体３〜３の下方の全面に
渡って切断滓２ａを受け可能に配置されている。

【００２７】次に、定盤本体３〜３は、図３に示すよう
に断面コ字状の枠材が上記切断滓貯留パン４〜４とほぼ
等しい大きさの方形に枠組みされてなるフレーム２０と
、このフレーム２０の図示前後縁２０ａ，２０ａに掛け
渡し状に載置された複数の差し板２１〜２１とから構成
されている。フレーム２０の前後縁２０ａ，２０ａの上
面には、上記差し板２１〜２１の板厚分の間隔をおいて
挟持縁２２ａ，２２ａが対設されてなる差し板挟持体２
２〜２２が所定の間隔で設けられており、上記差し板２
１〜２１は、その長手方向の両端部をこの差し板挟持体
２２〜２２の挟持縁２２ａ，２２ａ間に挿入して挟持さ
れることで、フレーム２０の上面に立てた状態でかつ取
り外し可能に載置されている。

【００２８】また、フレーム２０の内側であって上記差
し板２１〜２１の下方には例えばエキスパンドメタル等
の所定寸法の網目を有する金網２３が張ってあり、被切
断材２の切断片を水槽内に落下することのないように構
成されている。さらに、フレーム２０の図示左右縁２０
ｂ，２０ｂの上縁は、図示するように下方に折曲されて
おり、被切断材２の切断滓２ａがこの左右縁上に堆積せ
ず、金網２３を通過して切断滓貯留パン４〜４内に落下
するよう構成されている。

【００２９】このように構成された定盤本体３が、その
左右縁２０ｂ，２０ｂ方向に三個連設状にして配置され
、それぞれフレーム部分が支柱１４〜１４に載置されて
前記切断滓貯留パン４〜４の上方に設置されている。

【００３０】以上のようにして定盤本体３〜３は構成さ
れ、この定盤本体３〜３に被切断材２を載置して、切断
トーチＴからプラズマアークを照射して被切断材２を所
望の形状に切断できるのである。そして、被切断材の切
断滓２ａは金網２３を通過して下方に移動し、切断滓貯
留パン４〜４内に堆積するよう構成されている。

【００３１】なお、図中２６は、誤操作等により万が一
水槽５から水が溢れ出た場合に、この溢れ出た水を適宜
所定位置に集水するための側溝であり、同水槽５の上端
外周に沿って形成されている。

【００３２】本例は、以上のように構成したものであり
、この構成によって以下に述べるような作用効果をなす
ものである。ここで、先ず初期の段階すなわち空の水槽
５に水を張る際の手順および作用を説明する。

【００３３】水槽５内は、隔壁６によって上部の水槽室
７と下部の空気貯蔵室８との二層状に区画形成され、こ
の水槽室７と空気貯蔵室８とは連通管９〜９によって連
通されている。また、下部の空気貯蔵室８には圧縮空気
を供給かつ抜取り可能に圧縮空気供給手段が接続されて
、同空気貯蔵室８内は空気層１５と水層１６とに分離形
成されている。そして、空気貯蔵室８の上部（隔壁６）
には切断滓貯留パン４〜４がそれぞれ所定位置に載置さ
れ、その上方には定盤本体３〜３がセットされている。

【００３４】以上の状態において、先ず給気弁１１およ
び排気弁１３を閉止しておき、水槽５の上部開口から給
水していくと、水は支柱１４〜１４間の隙間から切断滓
貯留パン４〜４の下側に流れ込み、ついで連通管９〜９
を経て空気貯蔵室８内に流れ込む。さらに給水を続けて
いくと空気貯蔵室８内の水位ｈは上昇し、この水位ｈが
連通管９〜９の下端を過ぎると空気貯蔵室８内の空気層
１５は大気と遮断され、さらに給水を続けていくと水位
ｈは上昇して空気層１５の圧力は上昇する。そして、水
槽室７の水位Ｈが図示した水位Ｈ１　に到るまで給水を
続け、給水を停止する。この時の空気貯蔵室８の水位ｈ
を水位ｈ１　として図示した。

【００３５】この状態において、空気層１５の圧力は、
水位Ｈ１　までの給水量に見合った水圧に釣り合うだけ
の圧力にまで上昇しており、この空気層１５と水圧が釣
り合うことで水位Ｈ１　および水位ｈ１　が保持される
。なお、この水位Ｈ１　は、例えば被切断材２のセット
あるいは取り外しのために作業者が定盤本体３〜３上に
乗り上がり作業の出来る水位であって、定盤本体３〜３
の少なくとも上面が水面上に出る水位である。以上のよ
うにして、初期の段階において水槽５内に所定量の水が
張られるのである。

【００３６】次に、水位Ｈ１　を水位Ｈ０　に上昇する
際の作業手順および作用を説明する。先ず、コンプレッ
サＣを作動させて給気弁１１を開き、空気貯蔵室８の空
気層１５に圧縮空気を供給する。このことで空気層１５
は膨張し、空気貯蔵室８の水位ｈ１　は押し下げられ、
よって、水層１６の水は連通管９〜９，切断滓貯留パン
４〜４の下側，各支柱１４〜１４間の隙間を順次経て水
槽室７内に逆流し、この水槽室７の水位Ｈ１　を押し上
げることとなる。そして、水槽室７の水位が水位Ｈ０　
に達した時点で給気弁１１を閉じる。このことで空気層
１５の圧力は保持されて、水槽室７においては水位Ｈ０
　が保持される。なお、この水位Ｈ０　は、切断作業時
の水位であって、例えば図示するように被切断材２を完
全に水面下に浸すことのできる水位である。

【００３７】次に、上記切断作業時の水位Ｈ０　から再
び水位Ｈ１まで水位を下げる際の手順および作用を説明
する。先ず、給気弁１１を閉止したままで排気弁１３を
開放する。これにより空気貯蔵室８内の空気層１５は大
気開放されて空気が大気放出されるので、空気層１５は
水圧によって縮小する。従って水槽室７の水は連通管９
〜９を経て空気貯蔵室８内に流れ込み、この空気貯蔵室
８の水位ｈが上がるとともに水槽室７の水位Ｈは下がる
。 所定量の空気を抜いて水槽室７の水位が水位Ｈ１　に到
った時点で排気弁１３を閉じる。このことで空気層１５
は大気と遮断されて、この空気層１５の圧力と水圧が釣
り合うので空気貯蔵室８の水位ｈは保持され、従って水
槽室７の水位が水位Ｈ１　に再び保持される。

【００３８】以上のことから明らかなように、圧縮空気
供給手段によって空気貯蔵室８内の空気層１５に対して
空気を供給あるいは抜き取ることでこの空気層１５を膨
張あるいは縮小させ、これにより連通管９〜９を介して
水槽室７と空気貯蔵室８との間で水を移動させることに
より水槽室７の水位Ｈを変位させるのである。従って、
空気貯蔵室８の水位ｈの変位可能な最大範囲は連通管９
の下端から隔壁６の下面までの範囲であり、この範囲に
見合った範囲で水槽室７の水位Ｈは変位可能なものであ
る。

【００３９】なお、切断作業時の水位Ｈ０　と定盤本体
上での作業時の水位Ｈ１　との相互間の水位調節は以上
のようにして行われるが、これ以外の場合すなわち被切
断材２の板厚に合わせて水位Ｈを頻繁に調節する場合に
おいても概ね同様にして行われるものである。

【００４０】次に、空気貯蔵室８と定盤本体３〜３との
間には、切断滓貯留部が設けられている。そして、この
切断滓貯留部を定盤本体３〜３の下方全面に渡って切断
際２ａを受け可能な開口を有する切断滓貯留パン４〜４
とし、さらにこの切断滓貯留パン４〜４を水槽５内から
取り出し可能に上記空気貯蔵室８すなわち隔壁６に載置
する構成としたことにより、切断滓２ａは全てこの切断
滓貯留パン４〜４内に堆積する。しかも、この堆積した
切断滓２ａを排出するにあたっては、予め水槽室７の水
位を図示Ｈ２　の水位にまで下げて除水口１８〜１８か
ら切断滓貯留パン４〜４内の水分を流出させた後、この
切断滓貯留パン４〜４を水槽５内から取り出せばよいの
である。そして、別の切断滓貯留パン４〜４を予め用意
しておき、この新しい切断滓貯留パン４〜４を水槽５内
にセットすれば、すぐにつぎの切断作業を始めることが
可能となるのである。取り出した各切断滓貯留パン４〜
４は、堆積した切断滓２ａを完全に乾燥させて廃棄した
のち、つぎの交換まで保管しておけばよい。

【００４１】また、この切断滓貯留パン４〜４を水槽５
内から取り出す際には、従来のように水槽内の水を全部
抜き取る必要はなく、切断滓貯留パン４〜４の全体が水
面上に出る程度（図では水位Ｈ２　で示した）にまで水
位を下げておけばよいのである。なおこの際には、本例
の水位調節手段によることなく従来通り排水バルブ２５
によって所定量排水することで水位を下げるのである。

【００４２】以上説明したように本例の水槽定盤１によ
れば、被切断材２の板厚に合わせて頻繁に水位を調節す
る場合等には従来のように排水バルブあるいは給水装置
によってその都度給排水をする必要はなく、圧縮空気供
給手段２４により空気層１５を膨張あるいは縮小するこ
とで水槽室７の水位Ｈを調節する構成であるので、水位
調節が容易であるとともに迅速に行うことができる。

【００４３】従って、本例の水槽定盤１は昨今のプラズ
マ切断における技術動向にも十分に対応しうるものであ
り、本願出願人が実測したデータによれば水位を３０ｍ
ｍ変位させるのに必要な時間はおおよそ７〜８秒であっ
た（水槽室７の平面積が約１１ｍ２　、コンプレッサー
Ｃの供給圧力が約８．５〜７ｋｇ／ｃｍ２　の場合）。

【００４４】このように、迅速に水位を変位させうるも
のであるので、被切断材２の板厚に合わせて行う頻繁な
水位調節にも効率よく対応でき、水位調節のための無駄
な時間を排除して稼働率を向上させることができるので
ある。

【００４５】また、水槽の外部に例えば空気タンクを設
置する構成ではなく、水槽の下部に一体に空気貯蔵室を
設けたものであるので構造が簡単であり、しかもコンパ
クトな構成により省スペースをも実現した水槽定盤とす
ることができる。

【００４６】さらに、切断滓２ａを排出するにあたって
は、切断滓貯留パン４〜４を水槽内から取り出すだけで
よいので、従来のように汚くかつ重労働を強いられるこ
とはないとともに、水槽の水を全部抜き取る必要はない
ので、従来に比して短時間のうちに排出作業を始めるこ
とができ、排出作業完了後はより短時間のうちに所定の
水位にまで回復することができるのである。

【００４７】また、従来は切断滓を水槽の底部に堆積す
る構成であったので、排水バルブを介して排水する際に
この排水バルブ内に切断滓を巻き込み、そのためにこの
排水バルブを完全に閉止することができず漏水すること
が頻繁にあったが、本例の水槽定盤１によれば、切断滓
２ａは水槽底部ではなく排水バルブ２５よりも上方に設
置された（空気貯蔵室上に載置された）切断滓貯留パン
４〜４内に全て堆積する構成であり、切断滓２ａを含ま
ない空気貯蔵室８の水層１６に排水バルブ２５が接続さ
れているので、従来のような排水バルブ内に切断滓２ａ
を巻き込むことはなく、従って排水バルブ２５から漏水
するという不具合はなくなる。

【００４８】なお、以上は複数（三個）の切断滓貯留パ
ン４〜４を並列配置する構成で例示したがこれに限定さ
れるものではなく、単一の切断滓貯留パンを定盤本体３
〜３の下方全面に渡って切断滓２ａを受け可能な大きさ
に形成し、この単一の切断滓貯留パンを隔壁６に載置す
る構成としてもよい。

【００４９】次に、本発明の第２実施例を図５に基づい
て説明する。本例の水槽定盤３０は、第１実施例におけ
る水槽５とは別態様の水位調節手段、より具体的には空
気貯蔵室３１および連通手段を備えたものを例示する。 従って、変更を要しないものは同一の符号を付して図示
し、その説明は省略する。

【００５０】本例の水槽３２内は、定盤本体３および切
断滓貯留パン４が設置される水槽室３３とこの水槽３２
の底面３２ａ上に設けられた空気貯蔵室３１とに区画形
成されている。この空気貯蔵室３１は、底面３２ａに箱
体を伏せたようにして形成された隔壁３４により区画形
成されたもので、その内部は第１実施例と同様に空気層
３５と水層３６とに分離形成されている。

【００５１】そして、この空気貯蔵室３１の図示左右の
側部を区画する隔壁３４ａの下方（水槽３２の底面３２
ａ近傍）には連通孔３７，３７が形成されており、前記
水槽室３３とこの空気貯蔵室３１の水層３６とを連通し
ている。

【００５２】また、空気層３５には、第１実施例で示し
たものと同様の構成に係る圧縮空気供給手段３８が接続
されており、同空気層３５に圧縮空気を供給あるいはこ
の空気層３５から空気を抜き取ることでこの空気層３５
を膨張あるいは縮小可能に構成されている。

【００５３】以上のように、本例の水位調節手段は、水
槽３２の底面３２ａ上に箱体状に区画形成された空気貯
蔵室３１と、この空気貯蔵室３１の側部を区画する隔壁
３４ａの下方に設けられた連通孔３７，３７と、空気貯
蔵室３１の空気層３５に接続された圧縮空気供給手段３
８とから構成されているのである。

【００５４】そして、上記空気貯蔵室３１には切断滓貯
留パン４が載置され、この切断滓貯留パン４の上方には
、定盤本体３が設置されている。なお、本例においては
切断滓貯留パン４の脚部材は特に必要ない。

【００５５】また、水槽３２の側壁内側には、切断滓貯
留パン４のガイド部材として、さらに定盤本体３の支持
部材として、複数の支柱３９〜３９が取付けられている
。

【００５６】以上のようにして本例の水槽定盤３０は構
成され、この構成によっても第１実施例で述べたと同様
の作用効果をなすものである。すなわち、圧縮空気供給
手段３８によって空気貯蔵室３１の空気層３５に圧縮空
気を供給すると、この空気層３５は膨張するので水層３
６の水位は押し下げられ、水は連通孔３７，３７を経て
水槽室３３に流れ込み、従って定盤本体３に対して水槽
室３３の水位は上昇する。また、逆に空気層３５の空気
を抜き取ると、水圧によってこの空気層３５は縮小する
ので水層３６の水位は上昇し、水は連通孔３７，３７を
経て水槽室３３から空気貯蔵室３１内に移動し、従って
定盤本体３に対する水槽室３３の水位は下がる。

【００５７】このように本例においても、圧縮空気供給
手段３８によって空気層３５を加減圧すればこの空気層
３５は水圧に釣り合うべく膨張あるいは縮小し、従って
空気貯蔵室３１の水位はそれに伴って変位し、よって水
が連通孔３７，３７を経て空気調節室３１と水槽室３３
との間を流動し、水槽室３３の水位が変位する。そして
、空気層３５の圧力と水層３６の水圧とが釣り合った時
点で水槽室３３の水位は保持される。

【００５８】以上のことから、本例の水槽定盤３０にお
いても水位調節は迅速かつ簡便に行い得るものであり、
切断滓の排出についても切断滓貯留パン４を水槽３２内
から取り出すだけでよく、従来に比して迅速かつ容易に
行うことができるものである。

【００５９】なお、図５においては定盤本体３および切
断滓貯留パン４をそれぞれ一個づつ備えた水槽定盤３０
で例示したが、これについても第１実施例と同様にして
それぞれ複数（三個）設置することとしてもよいもので
ある。また、連通孔３７，３７は二箇所で例示したが、
一箇所あるいは三箇所以上であってもよい。

【００６０】以上種々態様の水槽定盤を例示したが、要
は水槽内において定盤本体，切断滓貯留パン，空気貯蔵
室を水深方向に三段状に配置し、空気貯蔵室内を上部の
空気層と下部の水層とに分離形成し、空気層には圧縮空
気供給手段を接続し、水層には連通手段を設けてこの水
層と水槽室とを連通する構成として、空気層を加減圧す
ることで水槽室と水層との間で水を流動させて水槽室の
水位を変位可能に構成するとともに、定盤本体の下方に
被切断材の切断滓を全面に渡って受け可能な切断滓貯留
パンを水槽から取り出し可能に設置する構成とすればよ
いものであり、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々
態様により本発明を実施することが可能である。

【００６１】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したことか
ら、水位の調節を迅速かつ簡便に行い得るとともに、切
断滓の排出も簡単にしかも短時間に行うことができる。

【００６２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に関し、水槽定盤の縦断面
図である。

【図２】本発明の第２実施例に関し、水槽定盤の縦断面
図である。

【図３】切断滓貯留パンの全体斜視図である。

【図４】定盤本体の一部斜視図である。

【図５】水槽定盤が付設されたプラズマ切断装置の全体
斜視図である。

【図６】従来の水槽定盤の縦断面図である。

【符号の説明】

Ｐ　　プラズマ切断装置 １，３０，５０　　水槽定盤 ２，５１　　被切断材 ３，５２　　定盤本体 ４　　切断滓貯留パン ５，３２，５３　　水槽 ６，３４　　隔壁 ７，３３　　水槽室 ８，３１　　空気貯蔵室 ９　　連通管 １５，３５　　空気層 １６，３６　　水層 ２４，３８　　圧縮空気供給手段 ２５　　排水バルブ ３７　　連通孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　所定量の水を蓄えた水槽の上部に被切
   断材を載置可能な定盤本体を配置してなるプラズマ切断
   装置の水槽定盤において、前記水槽は、該水槽内の下部
   に区画形成された空気貯蔵室と、該空気貯蔵室と前記水
   槽内とを連通する連通手段と、前記空気貯蔵室内に圧縮
   空気を供給かつ抜き取り可能な圧縮空気供給手段とを含
   む水位調節手段を備えるとともに、前記空気貯蔵室と前
   記定盤本体との間には切断滓貯留部を設ける構成とした
   ことを特徴とするプラズマ切断装置の水槽定盤。
2. 【請求項２】　　水位調節手段は、水槽を二重底状とす
   る隔壁を形成して該水槽内を上部の水槽室と下部の空気
   貯蔵室との層状に区画形成し、前記隔壁には前記空気貯
   蔵室内に突出して前記水槽の底面近傍にまで至る連通管
   を垂設するとともに、前記空気貯蔵室には圧縮空気供給
   手段を接続して前記空気貯蔵室内を上部の空気層と下部
   の水層との層状に分離形成して、前記圧縮空気供給手段
   によって前記空気層を加減圧して前記連通管を介して連
   通された前記水槽室と前記水層との間で水を流動するこ
   とで前記被切断材に対する前記水槽室の水位を変位可能
   に構成した請求項１記載のプラズマ切断装置の水槽定盤
   。
3. 【請求項３】　　水位調節手段は、水槽の底面上に箱体
   状に隔壁を形成して該水槽内を水槽室と空気貯蔵室とに
   区画形成し、前記隔壁の側面下方であって前記水槽の底
   面近傍には連通孔を設けて前記水槽室と前記空気貯蔵室
   とを連通するとともに、前記空気貯蔵室には圧縮空気供
   給手段を接続して前記空気貯蔵室内を上部の空気層と下
   部の水層との層状に分離形成して、前記圧縮空気供給手
   段によって前記空気層を加減圧して前記連通孔を介して
   連通された前記水槽室と前記水層との間で水を流動する
   ことで前記被切断材に対する前記水槽室の水位を変位可
   能に構成した請求項１記載のプラズマ切断装置の水槽定
   盤。
4. 【請求項４】　　切断滓貯留部は、前記水槽から取り出
   し可能であるとともに、前記定盤本体の下方のほぼ全面
   に渡って切断滓を受け可能に、少なくとも一の切断滓貯
   留パンを空気貯蔵室に載置する構成とした請求項１，２
   または３記載のプラズマ切断装置の水槽定盤。