JPH04271887A - 高含水有機物の脱水方法 - Google Patents
高含水有機物の脱水方法Info
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- JPH04271887A JPH04271887A JP3114213A JP11421391A JPH04271887A JP H04271887 A JPH04271887 A JP H04271887A JP 3114213 A JP3114213 A JP 3114213A JP 11421391 A JP11421391 A JP 11421391A JP H04271887 A JPH04271887 A JP H04271887A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品製造工程中の含水
副生物や廃棄物、調理残渣、野積みのおが屑やへドロの
ような廃棄物、ふん尿等の生理排出物などの高含水有機
物、特に「おから」に用いて好適の脱水方法に関するも
のである。
副生物や廃棄物、調理残渣、野積みのおが屑やへドロの
ような廃棄物、ふん尿等の生理排出物などの高含水有機
物、特に「おから」に用いて好適の脱水方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】食品製造工程中の含水副生物、「おから
」、砂糖きび、とうもろこし、大豆のような穀類や果実
等の搾り粕、厨房残渣のような調理残渣、野積みのおが
くず、ヘドロ、ふん尿等の生理排出物などの高含水有機
物は取り扱いが厄介であり、特に「おから」は、豆腐製
造上、含有水分が７５％以上に達し、腐敗しやすいこと
から、焼却処理するにしても、まず脱水が不可欠とされ
ている。
」、砂糖きび、とうもろこし、大豆のような穀類や果実
等の搾り粕、厨房残渣のような調理残渣、野積みのおが
くず、ヘドロ、ふん尿等の生理排出物などの高含水有機
物は取り扱いが厄介であり、特に「おから」は、豆腐製
造上、含有水分が７５％以上に達し、腐敗しやすいこと
から、焼却処理するにしても、まず脱水が不可欠とされ
ている。
【０００３】しかしながら、この脱水については、鉱石
スラッジ等の無機系含水固形物の脱水処理と異なり、植
物性や動物性の有機系固形物自体が水分を含有する膨潤
体であることから、圧搾ろ過や真空ろ過等では脱水が不
十分であるという問題がある。そのため、現状では熱風
により強制的に乾燥させることが行われている。しかし
、この熱風乾燥は熱源を別に設ける必要があり、装置が
大型化して設備費が高額となる上に、「おから」や搾り
粕は空気を含んでいるために熱伝導が良好でなく加熱し
にくいことからランニングコストも高くなって費用がか
さみ、経済的に引き合わないという不利があった。
スラッジ等の無機系含水固形物の脱水処理と異なり、植
物性や動物性の有機系固形物自体が水分を含有する膨潤
体であることから、圧搾ろ過や真空ろ過等では脱水が不
十分であるという問題がある。そのため、現状では熱風
により強制的に乾燥させることが行われている。しかし
、この熱風乾燥は熱源を別に設ける必要があり、装置が
大型化して設備費が高額となる上に、「おから」や搾り
粕は空気を含んでいるために熱伝導が良好でなく加熱し
にくいことからランニングコストも高くなって費用がか
さみ、経済的に引き合わないという不利があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の高含水有機物の脱水方法のもつ欠点を克服し、簡
単に効率よく、しかも経済的に高含水有機物を脱水する
方法を提供することを目的としてなされたものである。
従来の高含水有機物の脱水方法のもつ欠点を克服し、簡
単に効率よく、しかも経済的に高含水有機物を脱水する
方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の好ま
しい特徴を有する高含水有機物の脱水方法を開発するた
めに種々研究を重ねた結果、加熱媒体に高温に加熱しう
る油を利用し、これを単に高含水有機物と混合し、この
混合物を適当な高温に加熱するだけで水分の蒸発が短時
間で生じ、その目的を達成しうることを見出し、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。
しい特徴を有する高含水有機物の脱水方法を開発するた
めに種々研究を重ねた結果、加熱媒体に高温に加熱しう
る油を利用し、これを単に高含水有機物と混合し、この
混合物を適当な高温に加熱するだけで水分の蒸発が短時
間で生じ、その目的を達成しうることを見出し、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、高含水有機物と油と
の混合物を少なくとも水の蒸発温度以上の高温に加熱し
水分を蒸発させて脱水することを特徴とする高含水有機
物の脱水方法を提供するものである。
の混合物を少なくとも水の蒸発温度以上の高温に加熱し
水分を蒸発させて脱水することを特徴とする高含水有機
物の脱水方法を提供するものである。
【０００７】本発明に用いられる高含水有機物としては
、前記したように、例えば食品製造あるいは加工工程中
の含水副生物、厨房残渣のような調理残渣、野積みのお
がくず、ヘドロ、ふん尿等の生理排出物、特に「おから
」、砂糖きび、とうもろこし、大豆のような穀類や果実
等の搾り粕、厨房残渣のような調理残渣、野積みのおが
くずなどが用いられる。食品製造あるいは加工工程中の
含水副生物、特に「おから」や前記搾り粕等はあらかじ
め油をしみこませておくと油で表面がコーテイングされ
空気が遮断されることにより腐敗しにくくなるので好ま
しい。
、前記したように、例えば食品製造あるいは加工工程中
の含水副生物、厨房残渣のような調理残渣、野積みのお
がくず、ヘドロ、ふん尿等の生理排出物、特に「おから
」、砂糖きび、とうもろこし、大豆のような穀類や果実
等の搾り粕、厨房残渣のような調理残渣、野積みのおが
くずなどが用いられる。食品製造あるいは加工工程中の
含水副生物、特に「おから」や前記搾り粕等はあらかじ
め油をしみこませておくと油で表面がコーテイングされ
空気が遮断されることにより腐敗しにくくなるので好ま
しい。
【０００８】本発明に用いられる油としては、例えば鉱
物油や植物油由来のものが用いられる。この油は廃棄物
処理用としては廃油で十分である。
物油や植物油由来のものが用いられる。この油は廃棄物
処理用としては廃油で十分である。
【０００９】本発明方法においては、高含水有機物と油
との混合物を少なくとも水の蒸発温度以上の高温に加熱
することが重要である。この混合物は、有利には油中に
脱水すべき所要の高含水有機物を細分化するか、あるい
は適当な大きさの小塊状にして分散させつつ供給するこ
とにより得られる。また、加熱は油の発火点より低いが
、その近辺の温度で行うこともできる。
との混合物を少なくとも水の蒸発温度以上の高温に加熱
することが重要である。この混合物は、有利には油中に
脱水すべき所要の高含水有機物を細分化するか、あるい
は適当な大きさの小塊状にして分散させつつ供給するこ
とにより得られる。また、加熱は油の発火点より低いが
、その近辺の温度で行うこともできる。
【００１０】本発明方法においては、このような加熱に
より水分が蒸発して脱水される。このように脱水された
有機物には油が相当量吸着されているので、本発明は油
の処理方法としても利用しうる。このように処理された
含油有機物は通常未吸着の残存油中に分散あるいは懸濁
したスラリー状で得られる。このスラリーを圧搾ろ過す
ると、有機物の種類に応じた形態、例えばスラッジ状、
フレーク状、粒状などの形態の含油固形物が得られると
ともに、油は除去回収される。また、油量を少なめにす
れば圧搾しなくても十分固形状を保持しうる。このよう
にして得られた含油固形物は殆ど水分を含まず、油を相
当量吸着しているので、燃料として利用しうる。
より水分が蒸発して脱水される。このように脱水された
有機物には油が相当量吸着されているので、本発明は油
の処理方法としても利用しうる。このように処理された
含油有機物は通常未吸着の残存油中に分散あるいは懸濁
したスラリー状で得られる。このスラリーを圧搾ろ過す
ると、有機物の種類に応じた形態、例えばスラッジ状、
フレーク状、粒状などの形態の含油固形物が得られると
ともに、油は除去回収される。また、油量を少なめにす
れば圧搾しなくても十分固形状を保持しうる。このよう
にして得られた含油固形物は殆ど水分を含まず、油を相
当量吸着しているので、燃料として利用しうる。
【００１１】
【実施例】「おから」１ｋｇ（固形分２５０ｇ、水分７
５０ｇ）と植物油２ｋｇを混合し、これをかきまぜなが
ら１３０℃で加熱した。３分経過後の総重量は２．３ｋ
ｇとなり、７００ｇの水分が蒸発した。この脱水物を強
く圧搾したところ、１ｋｇのスラッジ状の含油乾燥オカ
ラが得られるとともに、１．３ｋｇの植物油が搾油され
分離回収された。このスラッジ状含油乾燥オカラにマッ
チで着火したところ自燃することが分った。
５０ｇ）と植物油２ｋｇを混合し、これをかきまぜなが
ら１３０℃で加熱した。３分経過後の総重量は２．３ｋ
ｇとなり、７００ｇの水分が蒸発した。この脱水物を強
く圧搾したところ、１ｋｇのスラッジ状の含油乾燥オカ
ラが得られるとともに、１．３ｋｇの植物油が搾油され
分離回収された。このスラッジ状含油乾燥オカラにマッ
チで着火したところ自燃することが分った。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、従来経済的な脱水が困難とさ
れていた高含水有機物を高温に加熱しうる媒体としての
油と混合し、この混合物を水の蒸発温度以上に加熱処理
するという極めて簡単な処理だけで容易かつ効率的に脱
水乾燥状態となしうるものであって、前記混合物は未加
熱なので安全で操作上の問題がなく、流動性があるため
にスラリーポンプやスクリューで定量的に送給しうるな
ど制御が容易であるという利点がある。
れていた高含水有機物を高温に加熱しうる媒体としての
油と混合し、この混合物を水の蒸発温度以上に加熱処理
するという極めて簡単な処理だけで容易かつ効率的に脱
水乾燥状態となしうるものであって、前記混合物は未加
熱なので安全で操作上の問題がなく、流動性があるため
にスラリーポンプやスクリューで定量的に送給しうるな
ど制御が容易であるという利点がある。
【００１３】そして、有機質廃棄物を被処理有機物とす
る場合、油は廃油でよく、その主なコストはスタート時
の加熱の燃料費のみで運転時は本発明により得られる含
廃油脱水乾燥物あるいは含廃油固形物を燃焼させればよ
いので極めて経済的であり、廃油の処理も同時にできる
利点がある。また、油分回収後の固形物はそのままある
いは適宜のバインダーを加えて団塊化し固形燃料とする
こともできる。
る場合、油は廃油でよく、その主なコストはスタート時
の加熱の燃料費のみで運転時は本発明により得られる含
廃油脱水乾燥物あるいは含廃油固形物を燃焼させればよ
いので極めて経済的であり、廃油の処理も同時にできる
利点がある。また、油分回収後の固形物はそのままある
いは適宜のバインダーを加えて団塊化し固形燃料とする
こともできる。
Claims (3)
- 【請求項１】 高含水有機物と油との混合物を少なく
とも水の蒸発温度以上の高温に加熱し水分を蒸発させて
脱水することを特徴とする高含水有機物の脱水方法。 - 【請求項２】 加熱をかきまぜながら行う請求項１記
載の方法。 - 【請求項３】 高含水有機物がおからである請求項１
又は２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114213A JPH04271887A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 高含水有機物の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114213A JPH04271887A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 高含水有機物の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04271887A true JPH04271887A (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=14632052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3114213A Pending JPH04271887A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 高含水有機物の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04271887A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768247A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-03-14 | Kyushu Sangyo:Kk | 廃棄物処理方法 |
| JP2015003965A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 茂 竹島 | おから燃料とおから燃料製造装置及びおから燃焼暖房装置 |
| JP2016145707A (ja) * | 2016-03-16 | 2016-08-12 | 茂 竹島 | おから燃焼暖房装置 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3114213A patent/JPH04271887A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768247A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-03-14 | Kyushu Sangyo:Kk | 廃棄物処理方法 |
| JP2015003965A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 茂 竹島 | おから燃料とおから燃料製造装置及びおから燃焼暖房装置 |
| JP2016145707A (ja) * | 2016-03-16 | 2016-08-12 | 茂 竹島 | おから燃焼暖房装置 |
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