KR102669157B1 - 수산 부산물과 마른멸치 부산물을 이용한 기능성 어분 제조방법 - Google Patents

수산 부산물과 마른멸치 부산물을 이용한 기능성 어분 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 참치, 명태, 고등어 등을 가공할 때 발생하는 천연 수산소재인 70% 중량 이상의 함수율을 포함하는 참치, 명태, 고등어 등의 수산 부산물과 마른 멸치를 선별 분리하는 과정에서 발생하는 함수율이 10에서 40% 중량 범위의 마른멸치 부산물을 이용해서 친환경적인 기능성 어분 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 70% 중량 이상의 함수율을 포함하는 참치, 명태, 고등어 등의 수산 부산물은 어분의 단백질 함량의 증가를 제공하고, 함수율이 10에서 40% 중량 범위의 마른멸치 부산물은 단백질 함량의 증가뿐만 아니라 건조 효율을 증가시키면서 흡착력의 증가로 악취와 폐수를 감소시키는 효과와 친환경적인 무기질의 미네랄 성분을 제공하는 기능성 어분을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

수산 부산물과 마른멸치 부산물을 이용한 기능성 어분 제조방법 {MANUFACTURING PROCESS OF FUNCTIONAL FISH MEAL USING BY-PRODUCT OF MARINE AND DRY ANCHOVY}
본 발명은 단백질 함량이 높으며 친환경적이고 무기질의 미네랄 성분을 제공하는 기능성 어분을 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 산업화 및 생활과정에서 발생되는 각종 폐기물의 종류는 매우 다양하며, 폐기물로 인한 대기, 수질 및 토양의 환경오염은 날이 갈수록 심각해지고 있다. 이에 대응하기 위해 폐기물 처리, 재활용 기술 및 오염된 대기, 수질, 토양의 정화에 대한 해결 방안이 제시되고 있다.
예를 들면, 남해안과 서해안에는 연안 양식업이 성행하고 있으며, 양식한 해양 수산물을 가공하는 업체도 증가하고 있다. 이들 가공업체로부터 발생하는 참치, 명태, 고등어 등의 수산 부산물인 경우에는 일부는 어묵 등의 식품으로 재활용되고 있으나 대부분은 어분, 어죽 및 어유 등의 단미사료로 재활용되고 있다.
대한민국 출원특허 제 10-2016-0044545 호에서는 참치와 황태의 부산물을 이용하여 어분과 어유를 제조하는 방법을 기재하고 있다. 그러나 상기 기술 내용은 수산 부산물을 이용하여 어분의 단백질 함량을 증가시키는 기술로 제한하고 있다. 그러나 수분을 70% 이상 함유하는 수산 부산물을 어분, 어죽 및 어유로 재활용하는 경우에는 악취와 폐수로 인하여 많은 민원이 발생하며, 특히 어분으로 재활용하는 경우에는 악취와 폐수뿐만 아니라 건조하는 과정에서 많은 어려움이 있는 실정이다. 이에 수분을 70% 이상 함유하는 수산 부산물의 재활용에 대해서 악취와 폐수 문제를 해결하면서 건조 효율을 증가시킬 수 있고 단백질 함량이 높으며 친환경적이고 무기질의 미네랄 성분을 제공하는 기능성 어분으로 재활용할 수 있는 공정의 개발이 필요한 실정이다.
대한민국 출원특허 제 10-2016-0044545호 (2016.04.12)
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 제안된 것으로서, 참치, 명태, 고등어 등의 가공 공정에서 발생하는 수분이 70% 이상인 참치, 명태, 고등어 등의 수산 부산물과 마른 멸치의 선별분리 과정에서 발생하는 수분이 30% 이하인 마른 멸치 부산물을 이용하여 건조 효율을 증가시키고 악취와 폐수를 해결하면서 단백질 함량이 높으며 친환경적이고 무기질의 미네랄 성분을 제공하는 기능성 어분을 효율적으로 생산할 수 있는 친환경적인 기능성 어분을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
참치, 명태, 고등어 등의 수산 부산물은 어분의 고단백질 성분을 제공하며, 멸치는 단백질 성분뿐만 아니라 어분의 철분과 칼슘 등의 각종 무기질의 미네랄 성분을 제공한다. 또한 함수량이 10 내지 40% 이하의 마른 멸치 부산물은 삶은 후 건조를 하였고 분말 형태이기 때문에 70% 이상의 수분을 함유하는 참치, 명태, 고등어 등의 수산 부산물을 건조하는 과정에서 수분을 조절함으로서 건조효율을 증가시킬 뿐만 아니라 흡착 효과로 인하여 악취와 폐수를 제거하는 효과를 제공한다.
본 발명은 (A) 함수율이 70% 이상인 수산부산물을 투입하는 단계; (B) 상기 투입된 수산부산물을 가열하여 증자하는 단계; (C) 상기 증자된 수산 부산물을 함수율 10 에서 40 중량% 범위로 압착하는 단계; (D) 상기 압착단계에서 발생하는 압착액에 대해서 고형성분인 이물질을 제거하는 단계; (E) 상기 고형분리 과정에서 이물질을 제거한 압축액을 원심분리하는 단계; (F) 상기 (C)항에서 발생되는 함수율 10 에서 40 중량% 범위의 증자된 수산부산물에 함수율이 10 내지 40 중량% 범위의 마른멸치 부산물을 혼합하여 8% 이하의 함수량으로 건조하는 단계; (G) 상기 수분 8% 이하로 건조된 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 냉각하는 단계; (H) 상기 냉각된 건조 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 분쇄하는 단계; 및 (I) 상기 분쇄한 건조 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 20 내지 200메쉬 범위의 입자 크기로 선별 분리하는 단계;를 포함하여 기능성 어분을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 양태에 따라, (A) 함수율 70% 이상의 수산부산물을 투입하는 단계; (B) 함수율이 10 내지 40 중량% 범위의 마른멸치 부산물을 혼합하여 8% 이하의 함수량으로 건조하는 단계; (C) 상기 수분 8% 이하로 건조된 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 냉각하는 단계; (D) 상기 냉각된 건조 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 분쇄하는 단계; (I) 상기 분쇄한 건조 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 20메쉬에서 200메쉬 범위의 입자 크기로 선별분리하는 단계;를 포함하여 기능성 어분을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 양태에 따라, (A) 함수율이 10 내지 40 중량% 범위의 수분을 포함하는 마른멸치 부산물을 투입하는 단계; (B) 함수율이 10 내지 40 중량% 범위의 마른멸치 부산물을 8% 이하의 함수량으로 건조하는 단계; (C) 상기 수분 8% 이하로 건조된 마른멸치 부산물을 냉각하는 단계; (D) 상기 냉각된 건조 마른멸치 부산물을 분쇄하는 단계; 및 (E) 상기 분쇄한 건조 마른멸치 부산물을 20메쉬 내지 200메쉬 범위의 입자 크기로 선별분리하는 단계;를 포함하여 기능성 어분을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 일 양태에 따른, 상기 (B) 단계에서 상기 함수율 70% 이상의 수산부산물은 날이 톱니식인 파쇄기를 이용하여 1 내지 10 cm 범위의 크기로 파쇄한 후 증자하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따른, 상기 (F) 단계에서 투입되는 상기 마른멸치는 삶은 후 건조한 멸치를 포함하는 것 일 수 있다.
본 발명에 따른 참치, 명태, 고등어 등의 가공 공정에서 발생하는 수분이 70% 이상인 참치, 명태, 고등어 등의 수산 부산물에, 마른 멸치의 선별분리 과정에서 발생하는 수분이 10 내지 40% 이하인 마른 멸치 부산물을 활용함으로서 건조 효율을 증가시키고 악취와 폐수 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니고 단백질 함량이 높으며 친환경적이고 무기질의 미네랄 성분을 포함하는 친환경적인 기능성 어분을 효율적으로 제조할 수 있을 것으로 기대된다.
보다 상세하게는 참치, 명태, 고등어 등은 어분의 고단백질 성분을 제공하며, 멸치는 단백질 성분뿐만 아니라 어분의 철분과 칼슘 등의 각종 무기질의 미네랄 성분을 제공할 수 있다. 또한 수분이 10 내지 40% 이하의 마른 멸치 부산물은 삶은 후 건조를 하였고 분말 형태이고, 70% 이상의 수분을 함유하는 참치, 명태, 고등어 등의 수산 부산물은 건조하는 과정에서 수분을 조절하여 건조효율을 증가시킬 뿐만 아니라 흡착 효과도 우수하여 악취와 폐수를 제거하는 효과를 제공할 수 있다.
또한 폐기물인 수산 부산물을 본 발명에서와 같은 방법으로 재활용함으로서 악취와 폐수 등의 공정상 2차 오염물질이 발생하지 않으며, 공정이 간단하고 대량으로 처리할 수 있기 때문에 생산 원가가 저렴하여 친환경적으로 부가가치가 높고, 소득증대에 기여할 것으로 기대된다.
도 1은 친환경적인 기능성 어분 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 친환경적인 기능성 어분 제조방법에 대한 다른 양태를 나타낸 도면이다.
도 3은 친환경적인 기능성 어분 제조방법에 대한 또 다른 양태를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예를 도시하고 있는 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 참치, 명태, 고등어 등의 가공 공정에서 발생하는 수분이 70% 이상인 참치, 명태, 고등어 등의 수산 부산물에, 마른 멸치의 선별분리 과정에서 발생하는 수분이 10 내지 40% 이하인 마른 멸치 부산물을 혼합함으로써, 건조 효율 및 단백질 함량이 높은 장점이 있다.
또한, 악취와 폐수 문제를 해결하여 친환경적이면서 무기질의 미네랄 성분을 포함하는 친환경적인 기능성 어분을 효율적으로 제조할 수 있다.
상기 친환경적인 기능성 어분 제조방법은 도 1을 참조하면, 투입 단계(A), 자숙 단계(B) 압착 단계(C) 고형분리 단계(D), 원심분리 단계(E), 혼합건조 단계(F) 냉각 단계(G) 분쇄단계 (H), 선별분리 단계(I) 단계를 통해 구성되며, 상기 방법으로 어유 및 고단백 어분을 동시에 제공할 수 있다.
구체적으로는 (A) 함수율이 70% 이상 수산 부산물을 투입하는 단계(투입단계);
(B) 상기 투입된 수산부산물을 가열하여 증자하는 단계(삶는 시설);
(C) 상기 증자된 수산 부산물을 함수율 10 내지 40 중량% 범위로 압착하는 단계(압착시설);
(D) 상기 압착단계에서 발생하는 압착액에 대해서 이물질을 제거하는 단계(고형분리 시설);
(E) 상기 고형분리 과정에서 이물질을 제거한 압축액을 원심분리하는 단계(원심분리시설);
(F) 상기 (C)항에서 발생되는 함수율 10 에서 40 중량% 범위의 증자된 수산부산물에 함수율이 10 내지 40 중량% 범위의 마른멸치 부산물을 혼합하여 건조하는 단계(혼합 건조시설);
(G) 상기 수분 8% 이하로 건조된 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 냉각하는 단계(냉각시설);
(H) 상기 냉각된 건조 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 분쇄하는 단계(분쇄시설);
(I) 상기 분쇄한 건조 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 선별분리하는 단계(선별분리시설)를 포함하는 건조 효율을 증가시키고 악취와 폐수를 절감시킬 뿐만 아니라 단백질 함량이 높으며 친환경적이고 무기질의 미네랄 성분을 제공하는 기능성 어분을 제조하는 방법이다.
구체적으로, 본 발명의 일 양태에 따른, 상기 (A) 단계의 상기 함수율이 70% 이상인 수산 부산물은 어류의 부산물이라면 제한되지 않고 사용할 수 있으나 바람직하게는 참치, 명태, 고등어 등에서 선택되는 어느 하나 이상의 어류의 부산물 일 수 있다.
상기 투입된 어류 부산물들은 (B) 증자하는 과정을 진행할 수 있다. 상기 증자과정은 증자기를 통해 진행될수 있으나, 장치에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 양태에 따른, 상기 (B) 단계의 증자하는 단계에서 더욱 효과적으로 증자하기 위하여, 패달식 자숙기를 이용할 수 있으며, 100 내지 150℃ 범위의 스팀열로 1시간 이상 열을 가하여 증자하는 하는 방법을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 양태에 따라, 상기 (B) 단계의 증자 단계에서 날이 톱니식인 파쇄기를 이용하여 1 내지 10 cm 범위의 크기로 파쇄하고, 이후 증자함으로써 증자의 효율이 더욱 우수할 수 있다.
상기 증자된 어류 부산물들은 (C)단계의 상기 증자된 수산 부산물을 함수율 10 내지 40 중량% 범위로 압착하는 단계를 거칠 수 있다. 상기 수산 부산물을 압착함으로써, 상기 수산 부산물에서 발생된 물 및 어유는 (D) 단계의 고형분리시설로 이동되며, 남은 슬러지는 상기 (F) 단계의 혼합 건조시설로 운반된다.
상기 (D) 단계의 고형분리시설에서는 물과 어유가 포함된 고형물질 침전물을 분리하는 시설로 고형 분리기는 데칸트를 사용할 수 있다.
상기 침전물이 분리된 물과 어유에서 물은 폐수처리장으로 전달되며, 남은 어유는 원심분리시설로 이송되어 정제될 수 있다. 상기 원심분리 조건은 10,000 내지 15,000 rpm일 수 있으며, 상기 조건에서 고품질의 어유를 제조할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상수 폐수처리장은 박막분리식의 폐수처리방법으로 처리하여 방류하고, 어유는 단미사료의 원료로 사용한다.
상기 (F)단계의 혼합 건조시설로 이송된 수산부산물 슬러지는 마른멸치와 혼합될 수 있다. 상기 (F) 단계에서 투입되는 상기 마른멸치는 삶은 후 건조한 멸치를 포함함으로써, 더욱 단백질 함량이 우수할 수 있으며 상기 삶고 건조한 멸치와 상기 (c)단계의 함수율 10 에서 40 중량% 범위의 증자된 수산부산물 슬러지와 혼합하여 사용함으로써, 냄새가 저감되는 장점이 있다. 상기 수산부산물 슬러지와 마른멸치와의 혼합비율은 9:1 내지 8:2일수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 혼합된 수산부산물 슬러지는 함수량이 8% 이하까지 건조기로 건조시키고, 이를 분말화 하여 수산부산물 분말을 제조한다.
(G) 단계에서 상기 제조된 수산부산물 분말을 냉각시키는 단계를 거칠 수 있다. 상기 냉각은 상온까지 냉각시킬 수 있으며, 더욱 좋게는 동결건조방식으로 냉각시킴으로써, 상기 수산부산물 분말의 냄새를 잡으면서 동시에 함수량이 5%까지 건조됨으로써, 장기간 보관하기에 좋으며, 특히 단백질의 함량이 더욱 높아질 수 있다.
상기 건조 또는 동결건조된 수산부산물 분말은 상기 (H)단계에 기재된 바와 같이 분쇄과정을 거칠 수 있다. 상기 분쇄는 상기 수산부산물 분말에 남은 잔뼈들을 분리하면서 동시에 미분말형태로 제공될 수 있다. 상기 분쇄는 햄머 분쇄기로 분쇄한다. 분쇄기는 햄머 분쇄기에 제한되지 않고 사용할 수 있다.
상기 (I)단계는 상기 미분말형태로 제조된 수산부산물을 입자크기별로 선별하는 과정을 거칠 수 있으며, 상기 입자크기는 20 내지 200 메쉬범위의 입자크기를 만족하는 수산부산물 분말이 제공될 수 있으며, 상기 입경을 만족함에 따라 단백질 함량이 높은 수산부산물 분말을 제공할 수 있다. 상기 수산부산물 분말은 단백질 함량 및 미네랄 함량이 많아 어분으로 사용 시에 효율이 높으며, 특히 함수량이 매우 낮아 장기간 보관할 수 있어, 부패 및 부식을 방지할 수 있어, 기능성 어분으로써 효용가치가 매우 높다.
또한, 본 발명의 다른 양태로는 도 2에 기재된 바와 같이, (A) 함수율 70% 이상의 수산부산물을 투입하는 단계 (투입시설); (B) 함수율이 10 내지 40 중량% 범위의 마른멸치 부산물을 혼합하여 8% 이하의 함수량으로 건조하는 단계(건조시설); (C) 상기 수분 8% 이하로 건조된 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 냉각하는 단계(냉각시설); (D) 상기 냉각된 건조 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 분쇄하는 단계(분쇄시설); (E) 상기 분쇄한 건조 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 20메쉬에서 200메쉬 범위의 입자 크기로 선별분리하는 단계(선별분리시설)를 포함하는 기능성 어분을 제조하는 방법일 수 있다.
구체적으로는, 상기 (A) 함수율 70% 이상의 수산부산물을 투입하는 단계에서 사용하는 수산 부산물은 어류의 부산물이라면 제한되지 않고 사용할 수 있으나 바람직하게는 참치, 명태, 고등어 등에서 선택되는 어느 하나 이상의 어류의 부산물 일 수 있다.
상기 (B) 함수율이 10 내지 40 중량% 범위의 마른멸치 부산물을 혼합하여 8% 이하의 함수량으로 건조하는 단계에서는 10 에서 40 중량% 범위의 마른멸치 부산물은 삶은 후 건조한 멸치 부산물을 사용하는 것이 바람직하고 이들 멸치 부산물은 단백질 함량 증가뿐만 아니라 70% 이상의 수분을 함유하는 참치, 명태, 고등어 등의 수산 부산물을 건조하는 과정에서 수분을 조절함으로서 건조효율을 증가시키고 흡착 효과로 인하여 악취와 폐수를 감소시키는 효과를 제공하는 목적으로 사용하는 것이 바람직하다. 또한 건조기는 혼합되면서 건조할 수 있는 회전식의 건조기를 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 (D) 상기 냉각된 건조 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 분쇄하는 단계에서 상기 냉각된 건조 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 햄머 분쇄기로 분쇄하는 것이 바람직하나 분쇄기는 햄머분쇄기에 제한되지 않고 사용할 수 있다.
상기 기능성 어분이 (A) 내지 (D)의 단계를 전부 포함해서 제조될 경우, 건조 효율을 증가시키고 악취와 폐수를 감소시킬 뿐만 아니라 단백질 함량이 높으며 친환경적이고 무기질의 미네랄 성분을 제공하는 기능성 어분을 제조하는 방법일 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 양태로는 도 3에 기재된 바와 같이, (A) 함수율이 10 내지 40 중량% 범위의 수분을 포함하는 마른멸치 부산물을 투입하는 단계 (투입시설); (B) 함수율이 10 내지 40 중량% 범위의 마른멸치 부산물을 8% 이하의 함수량으로 건조하는 단계(건조시설); (C) 상기 수분 8% 이하로 건조된 마른멸치 부산물을 냉각하는 단계(냉각시설); (D) 상기 냉각된 건조 마른멸치 부산물을 분쇄하는 단계(분쇄시설); (E) 상기 분쇄한 건조 마른멸치 부산물을 20메쉬에서 200메쉬 범위의 입자 크기로 선별분리하는 단계(선별분리시설);을 포함하는 기능성 어분을 제조하는 방법일 수 있다.
구체적으로는, (A) 함수율이 10 내지 40 중량% 범위의 수분을 포함하는 마른멸치 부산물을 투입하는 단계 (투입시설)에서 사용하는 마른멸치 부산물은 마른멸치 부산물이라면 제한되지 않고 사용할 수 있으며 바람직하게는 전어, 고노리, 메가리, 풀치(미니 갈치) 등의 국내산 잡어를 포함하는 마른 멸치 부산물일 수 있다.
상기 (B) 함수율이 10 내지 40 중량% 범위의 마른멸치 부산물을 8% 이하의 함수량으로 건조하는 단계(건조시설)에서는 함수율이 10 에서 40 중량% 범위의 마른멸치 부산물은 삶은 후 건조한 멸치 부산물을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 건조기는 혼합되면서 건조할 수 있는 회전식의 건조기를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 (D) 상기 냉각된 건조 마른멸치 부산물을 분쇄하는 단계(분쇄시설)에서는 상기 냉각된 건조 마른멸치 부산물을 햄머 분쇄기로 분쇄하는 것이 바람직하나 분쇄기는 햄머분쇄기에 제한되지 않고 사용할 수 있다.
상기 기능성 어분이 (A) 내지 (E)의 단계를 전부 포함해서 제조될 경우, 건조 효율을 증가시키고 악취와 폐수를 감소시킬 뿐만 아니라 단백질 함량이 높으며 친환경적이고 무기질의 미네랄 성분을 제공하는 기능성 어분을 제조하는 방법일 수 있다.
[실시예]
이하 본 발명을 실시 예를 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 권리범위가 하기의 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.
(A) 본 발명에서 사용하는 수산 부산물은 어류의 부산물이라면 제한되지 않고 사용할 수 있으나 바람직하게는 참치, 명태, 고등어 등에서 선택되는 어느 하나 이상의 어류의 부산물 일 수 있다.
(B) 패달식 자숙기를 이용하여 함수율이 70% 이상인 참치, 명태, 고등어 등의 수산 부산물을 100 에서 150℃ 범위의 스팀열로 1시간 이상 열을 가하여 증자한다. 이때 크기가 큰 원료에 대해서는 증자의 효율을 증가시키기 위해서 날이 톱니식인 파쇄기를 이용하여 1 에서 10 cm 범위의 크기로 파쇄할 수 있다.
(C) 상기 증자된 수산 부산물에 대해서 수분과 유분을 제거하기 위해서 함수율 10 내지 40 중량%로 압착한다.
(D) 상기 압착단계에서 발생하는 압착액에 대해서 고형 성분인 이물질을 제거한다.
(E) 상기 이물질을 제거한 압축액에 대해서 폐수와 어유를 분리하기 위해서 원심분리한다. 이때 바람직하게는 폐수는 박막분리식의 폐수처리 방법으로 처리하여 방류하고 어유는 단미사료의 원료로 사용한다.
(F) 상기 (C)항에서 발생되는 함수율 10 내지 40 중량% 범위의 증자된 수산부산물에 함수율이 10 내지 40 중량% 범위의 마른멸치 부산물을 혼합하여 함수량이 8% 이하로 건조한다. 바람직하게는 함수량이 10 에서 40 중량% 범위의 마른멸치 부산물은 삶은 후 건조를 하였고 분말 형태이기 때문에 70% 이상의 수분을 함유하는 참치, 명태, 고등어 등의 수산 부산물을 건조하는 과정에서 수분을 조절하므로서 건조효율을 증가시킬 뿐만 아니라 흡착 효과로 인하여 악취와 폐수를 감소시키는 효과를 제공한다. 또한 건조기는 혼합되면서 건조할 수 있는 회전식의 건조기를 사용하는 것이 바람직하다.
(G) 상기 수분 8% 이하로 건조된 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 분쇄 효율을 증가시키기 위해서 냉각한다.
(H) 상기 냉각된 건조 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 햄머 분쇄기로 분쇄한다. 분쇄기는 햄머분쇄기에 제한되지 않고 사용할 수 있다.
(I) 상기 분쇄한 건조 수산부산물과 마른멸치 부산물 혼합물을 20메쉬에서 200메쉬 범위의 입자 크기로 선별분리한다.

Claims (5)

  1. 함수율이 70 중량% 이상의 수산부산물을 투입하고 증자하는 단계;
    상기 증자된 수산부산물을 압착하여, 함수율 10 내지 40 중량%의 수산부산물과 압착액으로 분리하는 단계;
    상기 함수율 10 내지 40 중량%의 수산부산물에, 10 내지 40 중량% 함수율을 가지는 분말형태의 마른멸치 부산물을 투입하여 혼합물을 제조하는 단계;
    상기 압착액을 원심분리하여 고형성분의 이물질을 제거하고, 어유를 수득하는 단계;
    상기 혼합물의 함수율을 8 중량% 이하로 건조하고 냉각 및 분쇄하여 어분을 수득하는 단계;를 포함하는 수산부산물로부터 기능성 어분을 제조하는 방법으로서, 상기 어분은 20 내지 200 메쉬 범위의 입자 크기를 가지는 것인 기능성 어분 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 함수율이 70 중량% 이상의 수산부산물은 날이 톱니식인 파쇄기를 이용하여 1 내지 10 cm 범위의 크기로 파쇄한 후 증자하는 것인 기능성 어분 제조방법.
  5. 삭제
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