JPH0427090B2 - - Google Patents
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- JPH0427090B2 JPH0427090B2 JP57025811A JP2581182A JPH0427090B2 JP H0427090 B2 JPH0427090 B2 JP H0427090B2 JP 57025811 A JP57025811 A JP 57025811A JP 2581182 A JP2581182 A JP 2581182A JP H0427090 B2 JPH0427090 B2 JP H0427090B2
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- JP
- Japan
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- belt conveyor
- packaging machine
- speed
- control mechanism
- articles
- Prior art date
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 43
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 2
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
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- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
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- B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
- B65G47/082—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in rows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/30—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
- B65G47/31—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors by varying the relative speeds of the conveyors forming the series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65G2203/04—Detection means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、物品を供給し包装する装置に関し、
特に、菓子産業の製品等の取扱いにくい性質の製
品を受入れ移送し包装できる装置に関する。周知
のように、この種の製品は、特にチヨコレート、
粒型チヨコレート等の成型製品の場合、パツケー
ジング機械(Packaging machine)によつて不
整い状態、即ち種々異なつた割合で移送されて来
ることがしばしばあり、包装機械の箇所で調整す
ることを要した。
特に、菓子産業の製品等の取扱いにくい性質の製
品を受入れ移送し包装できる装置に関する。周知
のように、この種の製品は、特にチヨコレート、
粒型チヨコレート等の成型製品の場合、パツケー
ジング機械(Packaging machine)によつて不
整い状態、即ち種々異なつた割合で移送されて来
ることがしばしばあり、包装機械の箇所で調整す
ることを要した。
このため、パツケージング機械(packaging
machine)と包装機械との間での同調問題が生
じ、種々の試みがなされ、水平ベルトコンベアに
より製品を包装機械に送り、該機械の入口部に固
定または可動の停止部材を置き、該停止部材に製
品を当てて縦列状に溜めて、1度に1個ずつ移送
装置に送り込んで、さらに、適切な割合で包装ラ
インに移送して、この種の問題の解決を図つてい
た。
machine)と包装機械との間での同調問題が生
じ、種々の試みがなされ、水平ベルトコンベアに
より製品を包装機械に送り、該機械の入口部に固
定または可動の停止部材を置き、該停止部材に製
品を当てて縦列状に溜めて、1度に1個ずつ移送
装置に送り込んで、さらに、適切な割合で包装ラ
インに移送して、この種の問題の解決を図つてい
た。
しかしながら、この種の方法には、種々の欠点
が存し、特に、製品が、相当多量に停止部材に当
つて溜まると、各製品の底部とベルトコンベア間
に摩擦が生じて、互に若干の押圧力を与え合うこ
とがあり、重大な問題が生じていた。このような
押圧力は、停止部材近傍にある製品に主として生
じ、製品を廃棄せざるをえない程度の損傷を与え
ることがあつた。
が存し、特に、製品が、相当多量に停止部材に当
つて溜まると、各製品の底部とベルトコンベア間
に摩擦が生じて、互に若干の押圧力を与え合うこ
とがあり、重大な問題が生じていた。このような
押圧力は、停止部材近傍にある製品に主として生
じ、製品を廃棄せざるをえない程度の損傷を与え
ることがあつた。
さらに、製品の底部とベルトコンベア間のスリ
ツプにより、接触面が加熱されて摩耗し、特に、
製品がチヨコレートである場合には、ベルトを汚
損していた。
ツプにより、接触面が加熱されて摩耗し、特に、
製品がチヨコレートである場合には、ベルトを汚
損していた。
本件出願人、ジ.デイ ソチエタ ペル アチ
オーニの英国特許明細書第1268573号には、上述
の欠点を相当軽減した装置が開示されている。
オーニの英国特許明細書第1268573号には、上述
の欠点を相当軽減した装置が開示されている。
この装置では、製品は、2個の連設されたベル
トコンベアにより、上述したのと同様な停止部材
へ移送される。そして、この停止部材に近い方の
コンベアは、地方よりも早く回転し、コンベアの
中間領域及び後尾端の各々の箇所に、製品の存否
を検出する2個の光学式のセンサを架設してい
た。
トコンベアにより、上述したのと同様な停止部材
へ移送される。そして、この停止部材に近い方の
コンベアは、地方よりも早く回転し、コンベアの
中間領域及び後尾端の各々の箇所に、製品の存否
を検出する2個の光学式のセンサを架設してい
た。
これらのセンサは、停止部材の箇所を端部とす
る、製品の縦列の長さが変化すると、2種の異な
つたレベルで、包装機械の速度を調節して、2つ
の適切な所定平常値内に縦列の長さを維持し、上
述の欠点の低減化をもたらしている。しかしなが
ら、この装置は、このようなかなりの効果をもた
らすものではあつても、種々の点でなお不利な点
があつた。
る、製品の縦列の長さが変化すると、2種の異な
つたレベルで、包装機械の速度を調節して、2つ
の適切な所定平常値内に縦列の長さを維持し、上
述の欠点の低減化をもたらしている。しかしなが
ら、この装置は、このようなかなりの効果をもた
らすものではあつても、種々の点でなお不利な点
があつた。
即ち、包装機械を頻繁に加減速することは、
種々の機械部品、特に、カム、滑り摩擦を受ける
部品及びシヤフトに、過度の応力や摩耗を生じさ
せる原因となつていた。
種々の機械部品、特に、カム、滑り摩擦を受ける
部品及びシヤフトに、過度の応力や摩耗を生じさ
せる原因となつていた。
また、このような加減速を行なうと、電力をよ
り消費することにもなつた。これは、包装機械の
速度を落とすごとに、相当量の機械的エネルギ
が、包装機械で浪費される一方、加速段階の流入
電流は、運転時の電流よりはるかに大であるため
である。
り消費することにもなつた。これは、包装機械の
速度を落とすごとに、相当量の機械的エネルギ
が、包装機械で浪費される一方、加速段階の流入
電流は、運転時の電流よりはるかに大であるため
である。
このため、本発明の目的は、従来装置の有して
いた上述の欠点を、軽減ないしは克服する、物品
を供給し包装する装置を提供することにある。
いた上述の欠点を、軽減ないしは克服する、物品
を供給し包装する装置を提供することにある。
この目的及び他の目的は、包装機械と、この包
装機械に物品を供給する供給装置とからなり、こ
の供給装置は、搬送装置から物品を受け取る第1
ベルトコンベアであつて、早い第1速度と遅い第
2速度で動作できる第1ベルトコンベアと、この
第1ベルトコンベアを包装機械に接続する第2ベ
ルトコンベアであつて、一定の速度で第1ベルト
コンベアと同じ方向に動作できる第2ベルトコン
ベアと、包装機械と接続する第2ベルトコンベア
の端部に実質的に位置する停止部材と、物品の存
在を感知する第1および第2制御機構であつて、
第1制御機構が、第2制御機構よりも停止部材寄
りとなるように、第2ベルトコンベアの移送路に
沿つて順に置かれ、第2制御機構が、停止部材に
接触している物品の列の最大許容長に少なくとも
等しい距離で、停止部材から離れた第1及び第2
制御機構とからなる、物品供給装置において、切
換機構が、前記第2制御機構に接続され、検出さ
れた物品の存否に応じて作動し、前記第1ベルト
コンベアの駆動機構を前記早い第1速度または前
記遅い第2速度で駆動するように設けられ、スイ
ツチ機構が、前記第1制御機構に接続され、前記
包装機械の駆動機構と連動することを特徴とする
本発明により達成される。
装機械に物品を供給する供給装置とからなり、こ
の供給装置は、搬送装置から物品を受け取る第1
ベルトコンベアであつて、早い第1速度と遅い第
2速度で動作できる第1ベルトコンベアと、この
第1ベルトコンベアを包装機械に接続する第2ベ
ルトコンベアであつて、一定の速度で第1ベルト
コンベアと同じ方向に動作できる第2ベルトコン
ベアと、包装機械と接続する第2ベルトコンベア
の端部に実質的に位置する停止部材と、物品の存
在を感知する第1および第2制御機構であつて、
第1制御機構が、第2制御機構よりも停止部材寄
りとなるように、第2ベルトコンベアの移送路に
沿つて順に置かれ、第2制御機構が、停止部材に
接触している物品の列の最大許容長に少なくとも
等しい距離で、停止部材から離れた第1及び第2
制御機構とからなる、物品供給装置において、切
換機構が、前記第2制御機構に接続され、検出さ
れた物品の存否に応じて作動し、前記第1ベルト
コンベアの駆動機構を前記早い第1速度または前
記遅い第2速度で駆動するように設けられ、スイ
ツチ機構が、前記第1制御機構に接続され、前記
包装機械の駆動機構と連動することを特徴とする
本発明により達成される。
この外の特徴及び利点については、好ましい実
施例に関する以下の詳細な説明で明らかにする。
なお、添付図面に示した実施例は限定的なもので
はなく、説明の便宜のための単なる例示である。
施例に関する以下の詳細な説明で明らかにする。
なお、添付図面に示した実施例は限定的なもので
はなく、説明の便宜のための単なる例示である。
第1図において、符号1は、包装機械全体を示
す。符号2は、該包装機械1に物品3を供給する
供給装置の全体を示す。該装置は、ベース即ち基
台4と、これにより支持される連続設置された2
本のベルトコンベア5,6とを主構成要素とす
る。
す。符号2は、該包装機械1に物品3を供給する
供給装置の全体を示す。該装置は、ベース即ち基
台4と、これにより支持される連続設置された2
本のベルトコンベア5,6とを主構成要素とす
る。
第2ベルトコンベア5は、包装機械1の入口部
7の箇所を端部とし、2本のローラ9,10に架
けたループ状ベルト8からなる。各ロープは、互
に水平かつ平行に位置する軸11及び12により
支持される。第1コンベア6は、左右に符号14
及び15で示す2本のローラに、リング状に巻か
れたベルト13からなる。各ローラは、軸11及
び12と平行な軸16及び17により支持され
る。
7の箇所を端部とし、2本のローラ9,10に架
けたループ状ベルト8からなる。各ロープは、互
に水平かつ平行に位置する軸11及び12により
支持される。第1コンベア6は、左右に符号14
及び15で示す2本のローラに、リング状に巻か
れたベルト13からなる。各ローラは、軸11及
び12と平行な軸16及び17により支持され
る。
ベース即ち基台4に支持された2個のコンベア
5及び6の間には、ブリツジ部材18が設けられ
て、ベルト13及び8の上部移送路の連続性がも
たらされる。
5及び6の間には、ブリツジ部材18が設けられ
て、ベルト13及び8の上部移送路の連続性がも
たらされる。
具体的には図示していないが、包装機械1は、
電動機19により動作する。
電動機19により動作する。
軸12及び17は、各々電動機20及び21に
より回転する。電動機21は、2段階の回転速度
を有する。ベルト8の右端(入口部7の箇所)で
は、ベース即ち基台4が、包装機械1に移送され
る物品の通路に停止部材22を支持する。第2コ
ンベア5の上方中央部と左端の各箇所には、各々
第1及び第2制御機構としての制御装置即ち光学
機構23及び24を各々設ける。
より回転する。電動機21は、2段階の回転速度
を有する。ベルト8の右端(入口部7の箇所)で
は、ベース即ち基台4が、包装機械1に移送され
る物品の通路に停止部材22を支持する。第2コ
ンベア5の上方中央部と左端の各箇所には、各々
第1及び第2制御機構としての制御装置即ち光学
機構23及び24を各々設ける。
第2図に示すように、光学機構23及び24
は、第2コンベア5の一方の側部に近接して置れ
て物品3の通路に対して横方向に光線を放出する
発光素子25及び26と、第2コンベア5の他方
の側部に近接して置れて該発光素子25及び26
と対向する光電池等の発光素子27及び28とか
らなる。
は、第2コンベア5の一方の側部に近接して置れ
て物品3の通路に対して横方向に光線を放出する
発光素子25及び26と、第2コンベア5の他方
の側部に近接して置れて該発光素子25及び26
と対向する光電池等の発光素子27及び28とか
らなる。
第2図について説明すると、制御装置23及び
24は、公知の増幅作用回路29及び30の各々
と接続する。増幅作用回路には、図示のように、
各々出力スイツチ機構31及び32が設けられ、
これらのスイツチ機構は、対応する光電池等の受
光素子27及び28が照射されると閉じ、また、
物品3が、受光素子25及び26により放出され
る光線を遮ると開く。スイツチ機構31が閉じる
と、タイマ装置33の供給回路が閉じ、適当な時
間が経過後、タイマ装置により、電動機19用の
供給回路中に設けられた、通常閉状態にあるスイ
ツチ機構34が開となる。
24は、公知の増幅作用回路29及び30の各々
と接続する。増幅作用回路には、図示のように、
各々出力スイツチ機構31及び32が設けられ、
これらのスイツチ機構は、対応する光電池等の受
光素子27及び28が照射されると閉じ、また、
物品3が、受光素子25及び26により放出され
る光線を遮ると開く。スイツチ機構31が閉じる
と、タイマ装置33の供給回路が閉じ、適当な時
間が経過後、タイマ装置により、電動機19用の
供給回路中に設けられた、通常閉状態にあるスイ
ツチ機構34が開となる。
電動機21は、前述したように2段階の速度で
回転し、2段階の速度レベルに対して共通な端子
35であつて、電源ラインの一方と直接接続され
たものを有する。電動機21には、この外に2個
の端子36及び37があり、各端子に通電する
と、電動機21は、低速度(端子36への通電)
及び高速度(端子37への通電)で回転する。各
端子36及び37は、切換機構としての切換スイ
ツチ機構40、即ち駆動機構40により電源ライ
ンの他方と接続可能な固定接点38及び39と、
各々結線している。
回転し、2段階の速度レベルに対して共通な端子
35であつて、電源ラインの一方と直接接続され
たものを有する。電動機21には、この外に2個
の端子36及び37があり、各端子に通電する
と、電動機21は、低速度(端子36への通電)
及び高速度(端子37への通電)で回転する。各
端子36及び37は、切換機構としての切換スイ
ツチ機構40、即ち駆動機構40により電源ライ
ンの他方と接続可能な固定接点38及び39と、
各々結線している。
切換スイツチ機構40は、タイマ装置41と連
動しており、タイマ装置は、発光素子26により
放出された光線により光電池等28が照射されて
スイツチ機構32が閉となると、動作を始める。
好ましくは、タイマ装置41は、ある事象または
反対の事象が生ずると所定の時間遅れである効果
の消長をもたらすことのできる、いわゆる「遅延
開閉」型のものから選択する。本発明では、光電
池等28の動作よりスイツチ機構32が開閉する
と、タイマ装置は、切換スイツチ機構40を若干
の遅延時間で接点39から接点38(スイツチ機
構32が開の場合)へ、またはその逆(スイツチ
機構32が閉の場合)に切換える。
動しており、タイマ装置は、発光素子26により
放出された光線により光電池等28が照射されて
スイツチ機構32が閉となると、動作を始める。
好ましくは、タイマ装置41は、ある事象または
反対の事象が生ずると所定の時間遅れである効果
の消長をもたらすことのできる、いわゆる「遅延
開閉」型のものから選択する。本発明では、光電
池等28の動作よりスイツチ機構32が開閉する
と、タイマ装置は、切換スイツチ機構40を若干
の遅延時間で接点39から接点38(スイツチ機
構32が開の場合)へ、またはその逆(スイツチ
機構32が閉の場合)に切換える。
第2図に示すように、電動機20は、電源ライ
ンに直接接続される。
ンに直接接続される。
次に本発明の装置の動作について説明する。
物品3が、包装機械1の運転速度と一致したほ
ぼ一定の割合及び流速で、第1コンベア6に供給
されると、物品3の短縦列42が、停止部材22
に接触して第2コンベア5上に一定量載つてい
る。このとき、この短縦列の再後尾は、制御装置
23及び24の間に位置する。
ぼ一定の割合及び流速で、第1コンベア6に供給
されると、物品3の短縦列42が、停止部材22
に接触して第2コンベア5上に一定量載つてい
る。このとき、この短縦列の再後尾は、制御装置
23及び24の間に位置する。
引寄せ機構(公知なので図示せず)が、包装機
械1の包装ラインの方へ物品3を連続的に送り込
む一方で、新らたな物品3が、短縦列42に継続
的に追加され、短縦列の長さが実質的に一定に保
たれる。
械1の包装ラインの方へ物品3を連続的に送り込
む一方で、新らたな物品3が、短縦列42に継続
的に追加され、短縦列の長さが実質的に一定に保
たれる。
動作中に、光電池等27が、物品3により遮蔽
または隠されると、スイツチ機構31が作動して
タイマ装置33を非通電状態に保持し、スイツチ
機構34を閉じるので、包装機械1の電動機19
に通電を行なう。
または隠されると、スイツチ機構31が作動して
タイマ装置33を非通電状態に保持し、スイツチ
機構34を閉じるので、包装機械1の電動機19
に通電を行なう。
電動機20は、包装機械1の運転速度に釣合つ
た一定の前進速度で第2コンベア5を駆動する。
光電池等28が、発光素子26から放出される光
線により照射されると、スイツチ機構32が閉状
態に保持されるので、タイマ装置41により作動
する切換スイツチ機構40が、接点39を通じて
端子37を通電状態に保持する。このため、電動
機21が、高速回転する。従つて、第1コンベア
6は、第2コンベア5よりも速い速度で前進す
る。
た一定の前進速度で第2コンベア5を駆動する。
光電池等28が、発光素子26から放出される光
線により照射されると、スイツチ機構32が閉状
態に保持されるので、タイマ装置41により作動
する切換スイツチ機構40が、接点39を通じて
端子37を通電状態に保持する。このため、電動
機21が、高速回転する。従つて、第1コンベア
6は、第2コンベア5よりも速い速度で前進す
る。
なんらかの原因で、パツケージング機械から送
られてくる物品の量が一時的に増加し、これらの
物品3が、第1コンベア6上を移送され、物品3
が集積されて縦列42が第2コンベア5上で伸
び、制御装置24を越えると、発光素子26から
放出される光線は、物品3により遮蔽されるの
で、光電池等28は、照射されず覆われることに
なる。
られてくる物品の量が一時的に増加し、これらの
物品3が、第1コンベア6上を移送され、物品3
が集積されて縦列42が第2コンベア5上で伸
び、制御装置24を越えると、発光素子26から
放出される光線は、物品3により遮蔽されるの
で、光電池等28は、照射されず覆われることに
なる。
すると、直ちにスイツチ機構32が開となり、
タイマ装置41が非通電状態になる。タイマ装置
は、前述のように開閉遅延特性を有するので、切
換スイツチ機構40は、接点39から接点38へ
直ちには転換しない。
タイマ装置41が非通電状態になる。タイマ装置
は、前述のように開閉遅延特性を有するので、切
換スイツチ機構40は、接点39から接点38へ
直ちには転換しない。
したがつて、切換スイツチ機構40の転換動作
の所定遅延時間が経過する前に、縦列42の長さ
が正常化すると、タイマ装置41は、再度通電状
態となり、装置全体の運転条件が、前述のように
再度最適状態となる。
の所定遅延時間が経過する前に、縦列42の長さ
が正常化すると、タイマ装置41は、再度通電状
態となり、装置全体の運転条件が、前述のように
再度最適状態となる。
逆に、遅延時間が経過すると、切換スイツチ機
構40が、電動機21の端子36を電源ラインに
接続するので、電動機21が、第2コンベア5よ
りも遅い適切な速度で第1コンベア6のベルトコ
ンベア13を駆動始める。
構40が、電動機21の端子36を電源ラインに
接続するので、電動機21が、第2コンベア5よ
りも遅い適切な速度で第1コンベア6のベルトコ
ンベア13を駆動始める。
パツケージング機構(packaging machine)
が、コンベア・アライナ(conveyor−aligner)
(添付図面には示していないが、本件と同一の出
願人、ジ.デイ ソチエタ ペル アチオーニに
よる英国特許明細書第1535836号に開示されてい
て公知である)を通じて、物品3を供給装置2に
送る場合には、コンベア・アライナ用の電動機
を、2段階の運転速度で適切に選択動作させて、
電動機21と同様な方法で切換スイツチ機構40
と結合することもできる。こうすると、速度変化
を適正に行なうことにより、より多くの物品3を
包むことができ、供給過剰を適切な量及び時間で
再平衡できる。
が、コンベア・アライナ(conveyor−aligner)
(添付図面には示していないが、本件と同一の出
願人、ジ.デイ ソチエタ ペル アチオーニに
よる英国特許明細書第1535836号に開示されてい
て公知である)を通じて、物品3を供給装置2に
送る場合には、コンベア・アライナ用の電動機
を、2段階の運転速度で適切に選択動作させて、
電動機21と同様な方法で切換スイツチ機構40
と結合することもできる。こうすると、速度変化
を適正に行なうことにより、より多くの物品3を
包むことができ、供給過剰を適切な量及び時間で
再平衡できる。
このような調整を受けた上で、第1コンベア6
及び必要ならばコンベア・アライナに載つている
物品3は、停止部材22の近傍における物品の縦
列42が、迅速に短かくなるような速度で、第2
コンベア5に移送される。
及び必要ならばコンベア・アライナに載つている
物品3は、停止部材22の近傍における物品の縦
列42が、迅速に短かくなるような速度で、第2
コンベア5に移送される。
こうして、縦列42は、発光素子26から放出
される光線が光電池等28に再度到達できるよう
な大きさをとることができる。この瞬間から若干
遅れて、制御装置24が、関連機構の正常状態を
確認すると、タイマ装置41により、切換えスイ
ツチ機構40の回路を接点38から接点39に転
換して、電動機を再び高速度で回転させる。
される光線が光電池等28に再度到達できるよう
な大きさをとることができる。この瞬間から若干
遅れて、制御装置24が、関連機構の正常状態を
確認すると、タイマ装置41により、切換えスイ
ツチ機構40の回路を接点38から接点39に転
換して、電動機を再び高速度で回転させる。
パツケージング機械の送り出し量が減少して物
品3の縦列42が短かくなると、光電池等27が
発光素子25から放出される光に照射されるの
で、スイツチ機構31が閉となりタイマ装置33
を動作させる。
品3の縦列42が短かくなると、光電池等27が
発光素子25から放出される光に照射されるの
で、スイツチ機構31が閉となりタイマ装置33
を動作させる。
タイマ装置33が、計測した遅延時間が経過し
ても、物品の縦列42が光電池等27を遮蔽して
隠蔽する程伸びない場合には、接点34が開き、
光電池等27の正面に新しい物品3が来て始動す
るまで、包装機械の電動機19は停止する。
ても、物品の縦列42が光電池等27を遮蔽して
隠蔽する程伸びない場合には、接点34が開き、
光電池等27の正面に新しい物品3が来て始動す
るまで、包装機械の電動機19は停止する。
以上詳述したように、本願発明による物品を供
給する装置は、包装機械1を頻繁に加減速するこ
とを避けることができる。このため、包装機械1
の種々の機械部品、特に、カム、滑り摩擦を受け
る部品およびシヤフトに、過度の応力や摩耗が生
じるのを防ぐことができる。また、包装機械1を
頻繁に加減速することにより生ずる電力の浪費も
回避できる。また、停止部材22近傍での物品3
の圧縮も、絶えず最小限度に抑えられる。
給する装置は、包装機械1を頻繁に加減速するこ
とを避けることができる。このため、包装機械1
の種々の機械部品、特に、カム、滑り摩擦を受け
る部品およびシヤフトに、過度の応力や摩耗が生
じるのを防ぐことができる。また、包装機械1を
頻繁に加減速することにより生ずる電力の浪費も
回避できる。また、停止部材22近傍での物品3
の圧縮も、絶えず最小限度に抑えられる。
物品3の底部が、第2コンベア5の移送面でス
リツプしたとしても、穏当かつ短時間であり、包
装機械1の運転速度に、好ましくない干渉が加わ
るのも、供給装置2から移送される物品の総数が
不足した場合に限られる。
リツプしたとしても、穏当かつ短時間であり、包
装機械1の運転速度に、好ましくない干渉が加わ
るのも、供給装置2から移送される物品の総数が
不足した場合に限られる。
本発明の範囲から離れることなく、本発明の不
変原理に基づいて種々の変形が可能なことは勿論
である。
変原理に基づいて種々の変形が可能なことは勿論
である。
第1図は、本発明による装置の概略側面図、第
2図は、本発明の装置を動作させる電気接続図で
ある。 1……包装機械、2……供給装置、3……物
品、5……第2コンベア、6……第1コンベア、
19……包装機械用駆動機構(電動機)、22…
…停止部材、23……第1制御機構、24……第
2制御機構、34……スイツチ機構、40……第
2制御機構に結合される駆動機構。
2図は、本発明の装置を動作させる電気接続図で
ある。 1……包装機械、2……供給装置、3……物
品、5……第2コンベア、6……第1コンベア、
19……包装機械用駆動機構(電動機)、22…
…停止部材、23……第1制御機構、24……第
2制御機構、34……スイツチ機構、40……第
2制御機構に結合される駆動機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 包装機械1と、この包装機械に物品を供給す
る供給装置2とからなり、この供給装置2は、搬
送装置から物品を受け取る第1ベルトコンベア6
であつて、早い第1速度と遅い第2速度で動作で
きる第1ベルトコンベアと、この第1ベルトコン
ベア6を包装機械1に接続する第2ベルトコンベ
ア5であつて、一定の速度で第1ベルトコンベア
6と同じ方向に動作できる第2ベルトコンベア
と、包装機械1と接続する第2ベルトコンベア5
の端部に実質的に位置する停止部材22と、物品
の存在を感知する第1および第2制御機構23,
24であつて、第1制御機構23が、第2制御機
構24よりも停止部材22寄りとなるように、第
2ベルトコンベア5の移送路に沿つて順に置か
れ、第2制御機構24が、停止部材22に接触し
ている物品3の列42の最大許容長に少なくとも
等しい距離で、停止部材22から離れた第1及び
第2制御機構とからなる、物品供給装置におい
て、 切換機構40が、前記第2制御機構24に接続
され、検出された物品の存否に応じて作動し、前
記第1ベルトコンベア6の駆動機構21を前記早
い第1速度または前記遅い第2速度で駆動するよ
うに設けられ、スイツチ機構31が、前記第1制
御機構23に接続され、前記包装機械の駆動機構
19と連動するように設けられることを特徴とす
る装置。 2 前記第2ベルトコンベア5の前進速度は、前
記第1ベルトコンベア6が取り得る2つの速度の
中間であることを特徴とする、特許請求の範囲第
1項に記載の装置。 3 前記スイツチ機構31と前記切換機構40と
は、遅延タイマ回路33,41を介して前記第1
および第2制御機構23,24に各々接続される
ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載
の装置。 4 前記切換機構40と連動する遅延タイマ回路
41は、いわゆる遅延開閉型であることを特徴と
する、特許請求の範囲第3項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT03345/81A IT1145031B (it) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Apparecchiatura per l'alimentazione e l'incarto di prodotti |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57163622A JPS57163622A (en) | 1982-10-07 |
JPH0427090B2 true JPH0427090B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=11105384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57025811A Granted JPS57163622A (en) | 1981-02-25 | 1982-02-19 | Device for supplying and packing article |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4507908A (ja) |
JP (1) | JPS57163622A (ja) |
BR (1) | BR8200933A (ja) |
CH (1) | CH647730A5 (ja) |
DD (1) | DD215985A5 (ja) |
DE (1) | DE3206645A1 (ja) |
ES (1) | ES509845A0 (ja) |
GB (1) | GB2093425B (ja) |
IT (1) | IT1145031B (ja) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1981
- 1981-02-25 IT IT03345/81A patent/IT1145031B/it active
-
1982
- 1982-02-10 US US06/347,635 patent/US4507908A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-02-15 CH CH929/82A patent/CH647730A5/it unknown
- 1982-02-17 GB GB8204724A patent/GB2093425B/en not_active Expired
- 1982-02-19 BR BR8200933A patent/BR8200933A/pt unknown
- 1982-02-19 JP JP57025811A patent/JPS57163622A/ja active Granted
- 1982-02-24 ES ES509845A patent/ES509845A0/es active Granted
- 1982-02-24 DE DE19823206645 patent/DE3206645A1/de not_active Ceased
- 1982-02-24 DD DD82237663A patent/DD215985A5/de unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55165821A (en) * | 1979-03-29 | 1980-12-24 | Bruno & Co Alisyncro | Device for conveying products to working station |
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Publication number | Publication date |
---|---|
DE3206645A1 (de) | 1982-09-16 |
BR8200933A (pt) | 1982-12-28 |
US4507908A (en) | 1985-04-02 |
GB2093425B (en) | 1984-06-13 |
DD215985A5 (de) | 1984-11-28 |
CH647730A5 (it) | 1985-02-15 |
GB2093425A (en) | 1982-09-02 |
ES8302579A1 (es) | 1983-01-16 |
IT8103345A0 (it) | 1981-02-25 |
ES509845A0 (es) | 1983-01-16 |
IT1145031B (it) | 1986-11-05 |
JPS57163622A (en) | 1982-10-07 |
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