JPH04270208A - 溶解性ガラスを含む化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（産業上の利用分野）本発明は、安全性の
高い無機系抗菌剤を含む化粧料に関し、さらに詳しくは
、抗菌性を有するＡｇ＋，Ｃｕ＋，Ｃｕ２＋，Ｚｎ２＋
等の金属イオンの内少なくとも１成分を含有する溶解性
ガラスを含む皮膚刺激のない化粧料に関するものである
。

【０００２】（従来の技術）従来、化粧料としては、液
状、クリーム状、粉末状等のものがあるが、いずれの形
状をしていても、直接肌につけられるため、化粧料の製
造工程及び使用過程等において、細菌で汚染されている
と、皮膚障害を起こす場合があった。これらの細菌汚染
防止のために、使用する原料をエチレンオキサイドガス
で滅菌したり、パラオキシ安息香酸系、サルチル酸、デ
ヒドロ酢酸系などの有機系防菌剤を使用してきた。

【０００３】これらの対策によって、化粧料の細菌汚染
は防止出来たが、一部の肌の弱い人の間で、前記の有機
系防菌剤による皮膚障害いわゆるパラベンアレルギーが
時々問題になっている。この問題を解決するために、銀
化合物や金属イオンを保持したゼオライト等が提案され
ているが、これらのものは、金属イオンの溶出速度をコ
ントロールする事が難しく、長期間に亘り安定した防菌
効果が得られない、また、カビに対する効果が弱い、或
いは、光に当たると変色するなどの問題があった。

【０００４】（発明が解決しようとする課題）本発明は
、前記したような問題点のない、即ち、細菌汚染されず
、皮膚刺激のない安全性の高い化粧料を提供しようとす
るものである。

【０００５】（課題を解決するための手段）本発明者ら
は、前記課題を解決する為に、古来銀や銅の容器が食物
の腐敗を防ぎ安全性が高い事からヒントを得て本発明を
完成するに至った。即ち、抗菌性を有するＡｇ＋，Ｃｕ
＋，Ｃｕ２＋，Ｚｎ２＋等の金属イオンの内少なくとも
１成分を含有する溶解性ガラスを含む化粧料にすること
によって、徐々にこれらのイオンが化粧料中に溶出し、
長期間に亘り充分な殺菌効果を有し、しかも皮膚刺激の
ない安全性の高い化粧料が得られる。

【０００６】本発明で使用する溶解性ガラスは、硼珪酸
塩系及び燐酸塩系の内、少なくとも１種類である。ガラ
スは、一般に耐久性のよい材料であるが、その骨格とな
る網目構造を弱くすることによって、水に溶解し易くす
ることが出来る。網目構造を弱くするためには、ガラス
の修飾酸化物の量を増加したり、硼酸、或いは燐酸を増
加すれば、実施可能である。溶解性ガラスの製造方法は
、通常の硝子の製造方法と同様に、目標組成に調整した
バッチを加熱し、硝子化すれば良い。又、最近話題にな
っているゾルーゲル法を利用した硝子であっても良く、
特に制限はされない。一方、銀、銅容器は古代から食物
の腐敗を防ぐ事が知られている。これはこれらの金属か
ら極く微量の金属イオンが溶出しているためである。銀
は、溶液中で約２０μｇ／ｌ程度で殺菌力を示すと言わ
れている。銀イオンや銅イオン等は、極微量でも、菌類
などの生育を防止するオリゴジナミーと呼ばれる働きが
あり、細菌やかびなどの細胞中の活性酵素中心と結合し
て強い殺菌力を示す。

【０００７】本発明の溶解性ガラスに、銀イオン及び（
または）銅イオンを存在させた抗菌剤の水に対する溶解
速度の例を挙げると、銀イオンの場合には、ガラスの粒
径を４２０〜６００μｍ、水温２０℃の水に浸漬した場
合、１時間当たり、ガラス１ｇ当たり換算で、０．００
００１〜５０ｍｇの範囲で、銀イオンの溶出量を自由に
コントロール出来るものである。又、銅イオンの場合に
は、銀イオンの場合と同様にテストして、０．００００
１〜３００ｍｇの範囲で、銅イオンの溶出量を自由にコ
ントロール出来るものである。このように水に溶解する
速度を自由にコントロールした溶解性ガラスと銀イオン
及び（または）銅イオン等との組合せにより、これらの
金属イオンの溶出速度を制御できる。

【０００８】前記の抗菌剤を含む溶解性ガラスを各種の
化粧料に添加する事によって、安全性の高い、抗菌、抗
かび効果のある化粧料が得られる。安全性の例を挙げる
と、次の通りである。ＯＥＣＤ化学物質毒性試験指針（
１９８１）に準拠し、皮膚一次刺激性試験を行ったとこ
ろ、原粉曝露後、ウサギになんら刺激反応は認められな
かった。また、日本産業衛生協会法により、原粉を接着
した布を人の皮膚に貼付けてテストしたところ、全く異
常は認められなかった。

【０００９】本発明の化粧料は処方中に水を含む物、即
ち、リキッド、ファンデーション類、化粧水、乳液、シ
ャンプー、リンス等には特に好ましい。また、処方中に
水を含まない物、即ち、パウダー、ファンデーション、
アイシャドウ、口紅、ボディパウダー、ベビーパウダー
等に使用しても溶解性ガラス組成を吸湿性にする事によ
り充分効果を発揮する。

【００１０】本発明の銀イオン等を含む溶解性ガラスを
含有した化粧料の製造方法は、前記ガラスの平均粒径を
２０μｍ以下、望ましくは５μｍ以下に粉砕して、化粧
料の処方中に加え、充分混合して作るのである。又、リ
キッド、ファンデーション類、化粧水、乳液、シャンプ
ー、リンス等には、粒径２〜１０ｍｍ程度のビー玉状の
物を所定量添加し、使用する時容器中から出ないように
する方法も考えられる。以上の様にして得られた銀等を
含む溶解性ガラスを添加した化粧料は、銀イオン等が徐
々に溶出してきて、長期間にわたり充分抗菌、抗かび効
果を有し、しかも皮膚刺激がなく安全性の高い化粧料と
なる。次に実施例を説明し、本発明を明らかにする。

【００１１】

【実施例１】次の組成からなるタルカムパウダーを作っ
た。 　　　　　　　　タルク（平均粒径１５μｍ）　　　　
　　　　　　９０．３部（重量部）　　　　　　　　ナ
イロン１２パウダー　　　　　　　　　　　　　　　　
　　７．０部（重量部）　　　　　　　　ジメチルポリ
シロキサン（２０ＣＳ）　　　　２．０部（重量部）　
　　　　　　　銀イオン含有溶解性ガラス　　　　　　
　　　　　　　　０．５部（重量部）　　　　　　　　
香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．２部（重量部）尚、銀イオ
ン含有溶解性ガラスは下記の物を使用した。 　　　　　　　　理論硝子組成……Ｂ２Ｏ３４５ｍｏｌ
％、ＳｉＯ２４０ｍｏｌ％、Ｎａ２Ｏ１５ｍｏｌ％、Ａ
ｇ２Ｏ　　０．５ｗｔ％　　　　　　　　溶解速度　　
　　……０．００４ｍｇ／ｇ／Ｈｒ（ガラス粒径４２５
〜６００μｍで、２０℃、水中テスト時の銀イオン溶出
量）　　　　　　　　粒　　径　　　　　　……１０μ
ｍ以下上記の原料をヘンシルミキサーで混合し、更にア
トマイザーで粉砕し、目的のタルカムパウダーを得た。 原料タルクは滅菌していないものを使用し、この様にし
て得たタルカムパウダーおよび原料タルクの一般生菌数
及びかび数を化粧品一般に用いられる混釈平板培養法に
準じ測定した結果を表−１に示す。 このタルカムパウダーをパフを用いた通常の使用条件で
１日２回使用し６ケ月後に、一般生菌数及びかび数を測
定した結果、共に陰性であり、全く問題なかった。

【００１２】

【実施例２】次の成分−１〜３から成るパウダーファン
デーションを作った。 　　　　　　　　成分−１…シリコン処理酸化チタン　
　　　　　　　１０　　　　重量部　　　　　　　　　
　　　　　　　　　シリコン処理カオリン　　　　　　
　　　　１０　　　　重量部　　　　　　　　　　　　
　　　　　　シリコン処理セリサイト　　　　　　　　
２２　　　　重量部　　　　　　　　　　　　　　　　
　　シリコン処理マイカ　　　　　　　　　　　　２０
　　　　重量部　　　　　　　　　　　　　　　　　　
シリコン処理タルク　　　　　　　　　　　　１９　　
　　重量部　　　　　　　　　　　　　　　　　　シリ
コン処理ベンガラ　　　　　　　　　　　　０．３重量
部　　　　　　　　　　　　　　　　　　シリコン処理
黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　１．１重量部　　　
　　　　　　　　　　　　　　　シリコン処理黒酸化鉄
　　　　　　　　　　　　０．１重量部　　　　　　　
　　　　　　　　　　　ナイロン１２パウダー　　　　
　　　　　　　　５　　　　重量部　　　　　　　　成
分−２…銀イオン含有溶解性ガラス　　　　　　　　０
．５重量部　　　　　　　　理論硝子組成……Ｐ２Ｏ５
５０ｍｏｌ％、ＣａＯ４４ｍｏｌ％、Ａｌ２Ｏ３６ｍｏ
ｌ％　　Ａｇ２Ｏ　　０．５ｗｔ％　　　　　　　　溶
解速度　　　　……０．００１ｍｇ／ｇ／Ｈｒ（ガラス
粒径４２５〜６００μｍで、２０℃、水中テスト時の銀
イオン溶出量）　　　　　　　　粒　　径　　　　　　
……１０μｍ以下　　　　　　　　成分−３…流動パラ
フィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　　　
　重量部　　　　　　　　　　　　　　　　　　ミリス
チン酸イソプロピル　　　　　　　　５　　　　重量部
　　　　　　　　　　　　　　　　　　メチルフェニル
ポリシロキサン　　　　２　　　　重量部成分−１のシ
リコン処理粉体は下記の方法で処理した。 まず、処理しようとする粉体（酸化チタン、カオリン、
セリサイト、マイカ、タルク、ベンガラ、黄酸化鉄、黒
酸化鉄）を計量しヘンシルミキサーで混合した。次に粉
体１００重量部（以下同じ）に対してキシロール１５部
、メチルハイドロジエンポリシロキサン１．５部、水添
卵黄油１．５部の溶解混合物を加えて、再度ヘンシルミ
キサーで混合した。この混合物を風乾により、キシロー
ルを除去し１３０℃、２時間焼付けして、シリコン処理
粉体を得た。成分−１及び成分−２をヘンシルミキサー
で混合し、アトマイザーで粉砕した。この中に成分−３
の加熱混合物を加え、ヘンシルミキサーで混合し、再度
アトマイザーで粉砕した。これをＪＩＳ２５０μｍのフ
ルイを通し中皿に充填成形し、パウダーファンデーショ
ンを作った。

【００１３】前記パウダーファンデーション（実施例２
製品）の品質性能をテストするために、従来法で生産す
るパウダーファンデーションの比較例サンプルを次の通
り作った。 比較例−１ 次の成分−１〜３から成るパウダーファンデーションを
作った。 　　　　　　　　成分−１…シリコン処理酸化チタン　
　　　　　　　１０　　　　重量部　　　　　　　　　
　　　　　　　　　シリコン処理カオリン　　　　　　
　　　　１０　　　　重量部　　　　　　　　　　　　
　　　　　　シリコン処理セリサイト　　　　　　　　
２２　　　　重量部　　　　　　　　　　　　　　　　
　　シリコン処理マイカ　　　　　　　　　　　　２０
　　　　重量部　　　　　　　　　　　　　　　　　　
シリコン処理タルク　　　　　　　　　　　　１９　　
　　重量部　　　　　　　　　　　　　　　　　　シリ
コン処理ベンガラ　　　　　　　　　　　　０．３重量
部　　　　　　　　　　　　　　　　　　シリコン処理
黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　１．１重量部　　　
　　　　　　　　　　　　　　　シリコン処理黒酸化鉄
　　　　　　　　　　　　０．１重量部　　　　　　　
　　　　　　　　　　　ナイロン１２パウダー　　　　
　　　　　　　　５　　　　重量部　　　　　　　　成
分−２…メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　０．２重量部　　　　　　　　　　　　　　　
　　　ブチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　０．２重量部　　　　　　　　　　　　　　　　
　　デヒトロ酢酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　　
０．１重量部　　　　　　　　成分−３…流動パラフィ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　　　　重
量部　　　　　　　　　　　　　　　　　　ミリスチン
酸イソプロピル　　　　　　　　５　　　　重量部　　
　　　　　　　　　　　　　　　　メチルフェニルポリ
シロキサン　　　　２　　　　重量部成分−１のシリコ
ン処理粉体及びパウダーファンデーションの製造方法は
、前記実施例２の場合と全く同様の方法である。

【００１４】実施例２のサンプルの品質性能をテストす
るために、従来法で生産するパウダーファンデーション
の別の比較例サンプルを次の通り作った。 比較例−２ 次の成分−１〜３から成るパウダーファンデーションを
作った。 　　　　　　　　成分−１…シリコン処理酸化チタン　
　　　　　　　１０　　　　重量部　　　　　　　　　
　　　　　　　　　シリコン処理カオリン　　　　　　
　　　　１０　　　　重量部　　　　　　　　　　　　
　　　　　　シリコン処理セリサイト　　　　　　　　
２２．５重量部　　　　　　　　　　　　　　　　　　
シリコン処理マイカ　　　　　　　　　　　　２０　　
　　重量部　　　　　　　　　　　　　　　　　　シリ
コン処理タルク　　　　　　　　　　　　１９　　　　
重量部　　　　　　　　　　　　　　　　　　シリコン
処理ベンガラ　　　　　　　　　　　　０．３重量部　
　　　　　　　　　　　　　　　　　シリコン処理黄酸
化鉄　　　　　　　　　　　　１．１重量部　　　　　
　　　　　　　　　　　　　シリコン処理黒酸化鉄　　
　　　　　　　　　　０．１重量部　　　　　　　　　
　　　　　　　　　ナイロン１２パウダー　　　　　　
　　　　　　５　　　　重量部　　　　　　　　成分−
２…防菌剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０　　　　　　　　成分−３…流動パラフ
ィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　　　　
重量部　　　　　　　　　　　　　　　　　　ミリスチ
ン酸イソプロピル　　　　　　　　５　　　　重量部　
　　　　　　　　　　　　　　　　　メチルフェニルポ
リシロキサン　　　　２　　　　重量部成分−１のシリ
コン処理粉体及びバウダーファンデーションの製造方法
は、前記実施例２の場合と全く同様の方法である。

【００１５】実施例２、比較例−１、比較例−２で得ら
れたパウダーファンデーションをウエットパフを使用す
る通常の使用条件で、１日２回使用し、１ケ月後に一般
生菌数及びカビ数を測定した結果を表−２に示す。

【００１５】また３０人のパネラーを対象として、実施
例２、比較例−１、比較例−２で得られたパウダーファ
ンデーションのバッチテストを行った。その結果を表−
３に示す。 以上の結果から、比較例−１の処方に付いては、いわゆ
るパラベンアレルギーが若干見られた。

【００１６】

【実施例３】次の成分−１〜５から成る水おしろいを作
った。 　　　　成分−１…酸化チタン　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３　　　　　　重量部（以下同じ）
　　　　　　　　　　　　　　亜鉛華　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５　　　　　　　　
　　　　　　マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０　　　　　　　　　　　　　　タ
ルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
０　　　　　　　　　　　　　　ベンガラ　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　０．７　　　　　　
　　　　　　　　黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１．１　　　　　　　　　　　　　
　黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．２　　　　成分−２…銀イオン含有溶解性ガラ
ス　　　　　　０．５　　　　　　　　理論硝子組成…
…Ｐ２Ｏ５５０ｍｏｌ％、ＭｇＯ４４ｍｏｌ％、Ａ１２
Ｏ３６ｍｏｌ％　　Ａｇ２Ｏ　　１．０ｗｔ％　　　　
　　　　溶解速度　　　　……０．０００３ｍｇ／ｇ／
Ｈｒ（ガラス粒径４２５〜６００μｍで、２０℃、水中
テスト時の銀イオン溶出量）　　　　　　　　粒　　　
　径　　　　……５μｍ以下　　　　成分−３…スクワ
ラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　　　
　成分−５…エチルアルコール　　　　　　　　　　　
　１０　　　　成分−５…グリセリン　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１　　　　　　　　　　　　
　　精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４８．５成分−１及び成分−２をヘンシルミキサー
で混合し、成分−３を吹き付けつつ更に混合し、アトマ
イザーで粉砕した。成分−５を混合溶解し、成分−４を
加えて充分混合した後、成分−１、成分−２成分−３の
アトマイザーで粉砕したものを加えて均一に混合して水
おしろいを得た。原料タルクは滅菌していないものを使
用し、この様にして得た水おしろい及び原料タルクの一
般生菌数及びかび数を測定した結果を表−４に示す。 この水おしろいをパフを用いた通常の使用条件で１日２
回使用し６ケ月後に一般生菌数及びかび数を測定した結
果、実施例３の水おしろいは、共に陰性でまったく問題
なかった。

【００１７】

【実施例４】次の成分−１〜５から成る水おしろいを作
った。 　　　　成分−１…酸化チタン　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３　　　　　　重量部（以下同じ）
　　　　　　　　　　　　　　亜鉛華　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５　　　　　　　　
　　　　　　マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１０　　　　　　　　　　　　　　タレク
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
　　　　　　　　　　　　　　ベンガラ　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　０．７　　　　　　　
　　　　　　　黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１．１　　　　　　　　　　　　　　
黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．２　　　　成分−２…銅イオン含有溶解性ガラス
　　　　　　２．５　　　　　　　　理論硝子組成……
Ｐ２Ｏ５６０ｍｏｌ％、Ｋ２Ｏ２０ｍｏｌ％、ＣａＯ１
５ｍｏｌ％　　ＣｕＯ　　５．０ｍｏｌ％　　　　　　
　　溶解速度　　　　……０．００２ｍｇ／ｇ／Ｈｒ（
ガラス粒径４２５〜６００μｍで、２０℃、水中テスト
時の銅イオン溶出量）　　　　　　　　粒　　径　　　
　　　……１０μｍ以下　　　　成分−３…スクワラン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　　　　成
分−４…エチルアルコール　　　　　　　　　　　　１
０　　　　成分−５…グリセリン　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１　　　　　　　　　　　　　　
精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４８．５成分−１及び成分−２をヘンシルミキサーで混
合し、成分−３を吹き付けつつ更に混合し、アトマイザ
ーで粉砕した。成分−５を混合溶解し、成分−４を加え
て充分混合した後、成分−１、成分−２成分−３のアト
マイザーで粉砕したものを加えて均一に混合して水おし
ろいを得た。原料タルクは滅菌していないものを使用し
、この様にして得た水おしろい及び原料タルクの一般生
菌数及びかび数を測定した結果を表−５に示す。 この水おしろいをバフを用いた通常の使用条件で１日２
回使用し、６ケ月後に、一般生菌数及びかび数を測定し
た結果共に陰性でまったく問題なかった。

【００１８】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係わる化粧
料は、溶解性ガラスから溶出してくる極微量の抗菌成分
の働きを使用するものであるため、次の通りの効果があ
る。■従来品と比較して、安全性が高い。■溶解性ガラ
スの組成を選択することによって、抗菌成分の溶出量を
自由にコントロールできる。■従来の加熱やエチィレン
オキサイドガス等による、事前又は事後の殺菌が必要な
くなり、その為に必要な工程を削減出来るので、大幅な
合理化が可能である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ａｇ＋，Ｃｕ＋，Ｃｕ２＋，Ｚｎ２＋の金
   属イオンの内少なくとも１成分を含有する溶解性ガラス
   を含む化粧料。
2. 【請求項２】処方中に水を含まない請求項１項記載の化
   粧料。