JPH04269395A - ポンプの運転状況検出方法およびポンプの軸受に対する潤滑水供給方法 - Google Patents
ポンプの運転状況検出方法およびポンプの軸受に対する潤滑水供給方法Info
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- JPH04269395A JPH04269395A JP2827191A JP2827191A JPH04269395A JP H04269395 A JPH04269395 A JP H04269395A JP 2827191 A JP2827191 A JP 2827191A JP 2827191 A JP2827191 A JP 2827191A JP H04269395 A JPH04269395 A JP H04269395A
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- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポンプの運転状況検出
方法およびポンプの軸受に対する潤滑水供給方法に関す
る。
方法およびポンプの軸受に対する潤滑水供給方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、立軸ポンプの軸受として、自
揚水によって潤滑および冷却がなされて、安定運転を実
行できるセラミックス軸受が採用されている。この種の
軸受では、ポンプの起動直後のきわめて短い時間が経過
すると、ただちに自揚水によって潤滑および冷却されて
安定運転に入る。即ち、ドライ運転が短時間に制限され
るので、セラミックス軸受の磨耗や焼付などが避けられ
て安定運転を実行できる。
揚水によって潤滑および冷却がなされて、安定運転を実
行できるセラミックス軸受が採用されている。この種の
軸受では、ポンプの起動直後のきわめて短い時間が経過
すると、ただちに自揚水によって潤滑および冷却されて
安定運転に入る。即ち、ドライ運転が短時間に制限され
るので、セラミックス軸受の磨耗や焼付などが避けられ
て安定運転を実行できる。
【０００３】一方、都市化の急激な進展に伴い、水路に
配備されている排水機場への雨水流入量が大量かつ急激
なものとなりつつある。このような状況下では、排水機
場における吸水井の水位が立軸ポンプの揚水遮断水位に
低下してもドライ運転を継続して、ポンプの運転状態を
先行させる先行待機運転や気中管理運転を行うことによ
って対応している。先行待機運転や気中管理運転に使用
される立軸ポンプでは、長時間ドライ運転されることに
なり、この間、軸受に対して潤滑水が供給されなくなる
。したがって、先行待機運転や気中管理運転を行う立軸
ポンプには、ドライ運転が短時間に制限されるセラミッ
クス軸受を採用し得なかった。
配備されている排水機場への雨水流入量が大量かつ急激
なものとなりつつある。このような状況下では、排水機
場における吸水井の水位が立軸ポンプの揚水遮断水位に
低下してもドライ運転を継続して、ポンプの運転状態を
先行させる先行待機運転や気中管理運転を行うことによ
って対応している。先行待機運転や気中管理運転に使用
される立軸ポンプでは、長時間ドライ運転されることに
なり、この間、軸受に対して潤滑水が供給されなくなる
。したがって、先行待機運転や気中管理運転を行う立軸
ポンプには、ドライ運転が短時間に制限されるセラミッ
クス軸受を採用し得なかった。
【０００４】このような問題を解決する手段として、軸
受に対して外部から潤滑水を供給することが考えられる
が、この場合、揚水運転（排水運転）中であるのにもか
かわらず、外部から潤滑水の供給を続けることは無意味
である。そのために、吸水井の水位を測定することによ
り、その水位が予め設定した水位よりも低くなった場合
、つまり立軸ポンプの揚水開始水位よりも低い水位に低
下した場合に、軸受に対して潤滑水の供給を行う方法が
採用されていた。しかし、このように吸水井の水位に基
づいて軸受に対する潤滑水の供給を行う方法では、吸水
井の水面が平穏である場合と波立っている場合を考慮し
なければならず、通常は波立っている場合を考慮して、
潤滑水の供給停止水位を余裕をみて高めに設定しておく
必要があった。
受に対して外部から潤滑水を供給することが考えられる
が、この場合、揚水運転（排水運転）中であるのにもか
かわらず、外部から潤滑水の供給を続けることは無意味
である。そのために、吸水井の水位を測定することによ
り、その水位が予め設定した水位よりも低くなった場合
、つまり立軸ポンプの揚水開始水位よりも低い水位に低
下した場合に、軸受に対して潤滑水の供給を行う方法が
採用されていた。しかし、このように吸水井の水位に基
づいて軸受に対する潤滑水の供給を行う方法では、吸水
井の水面が平穏である場合と波立っている場合を考慮し
なければならず、通常は波立っている場合を考慮して、
潤滑水の供給停止水位を余裕をみて高めに設定しておく
必要があった。
【０００５】ところが、このような制御方法では、水面
が比較的穏やかな場合において、揚水運転中であるのに
もかかわらず、潤滑水の供給がなされることになる。つ
まり、ポンプの運転状況を正確に検出することができな
いために、無駄な潤滑水の供給が行われることになる。
が比較的穏やかな場合において、揚水運転中であるのに
もかかわらず、潤滑水の供給がなされることになる。つ
まり、ポンプの運転状況を正確に検出することができな
いために、無駄な潤滑水の供給が行われることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、ポンプの運転状況を正確に検出することができな
いことと、ポンプの運転状況を正確に検出することがで
きないために軸受に対して無駄な潤滑水供給がなされて
いる点である。
点は、ポンプの運転状況を正確に検出することができな
いことと、ポンプの運転状況を正確に検出することがで
きないために軸受に対して無駄な潤滑水供給がなされて
いる点である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ポン
プおよびポンプ周辺機器の少なくとも一方の騒音特性ま
たは振動特性を特性検出手段によって検出し、検出され
た特性信号を判断手段に入力して前記ポンプおよび周辺
機器の運転状態によって決定される騒音特性または振動
特性に基づいてポンプの運転状況を判断して、ポンプの
運転状況を検出するようにしたことを特徴とし、ポンプ
の運転状況を正確に検出する目的を実現した。
プおよびポンプ周辺機器の少なくとも一方の騒音特性ま
たは振動特性を特性検出手段によって検出し、検出され
た特性信号を判断手段に入力して前記ポンプおよび周辺
機器の運転状態によって決定される騒音特性または振動
特性に基づいてポンプの運転状況を判断して、ポンプの
運転状況を検出するようにしたことを特徴とし、ポンプ
の運転状況を正確に検出する目的を実現した。
【０００８】また、請求項２の発明は、ポンプおよびポ
ンプ周辺機器の少なくとも一方の騒音特性または振動特
性を特性検出手段によって検出し、検出された特性信号
を判断手段に入力して前記ポンプおよび周辺機器の運転
状態によって決定される騒音特性または振動特性に基づ
いてポンプの運転状況を判断して潤滑水供給系からポン
プ主軸の軸受に対する潤滑水の供給停止を制御するよう
にしたことを特徴とし、軸受に対する潤滑水供給の無駄
を省く目的を実現した。
ンプ周辺機器の少なくとも一方の騒音特性または振動特
性を特性検出手段によって検出し、検出された特性信号
を判断手段に入力して前記ポンプおよび周辺機器の運転
状態によって決定される騒音特性または振動特性に基づ
いてポンプの運転状況を判断して潤滑水供給系からポン
プ主軸の軸受に対する潤滑水の供給停止を制御するよう
にしたことを特徴とし、軸受に対する潤滑水供給の無駄
を省く目的を実現した。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、ポンプおよびポンプ
周辺機器の少なくとも一方の騒音特性または振動特性を
特性検出手段によって検出できる。一方、ポンプの運転
状況とポンプおよび周辺機器の騒音特性または振動特性
は一定の関係にある。したがって、特性検出手段によっ
て検出された特性信号を判断手段に入力して、判断手段
により、ポンプおよび周辺機器の運転状態によって決定
される騒音特性または振動特性に基づいてポンプの運転
状況、つまり正規の排水運転，気水混合運転，気中運転
などの運転状況を判断することができ、これによってポ
ンプの運転状況を検出できる。なお、前記正規の排水運
転とは、吸気管より空気を吸い込むことなく所定の排水
量が確保されている運転状態のことである。
周辺機器の少なくとも一方の騒音特性または振動特性を
特性検出手段によって検出できる。一方、ポンプの運転
状況とポンプおよび周辺機器の騒音特性または振動特性
は一定の関係にある。したがって、特性検出手段によっ
て検出された特性信号を判断手段に入力して、判断手段
により、ポンプおよび周辺機器の運転状態によって決定
される騒音特性または振動特性に基づいてポンプの運転
状況、つまり正規の排水運転，気水混合運転，気中運転
などの運転状況を判断することができ、これによってポ
ンプの運転状況を検出できる。なお、前記正規の排水運
転とは、吸気管より空気を吸い込むことなく所定の排水
量が確保されている運転状態のことである。
【００１０】請求項２の発明によれば、特性検出手段に
よって検出された特性信号を判断手段に入力して、判断
手段により、ポンプおよび周辺機器の運転状態によって
決定される騒音特性または振動特性に基づいてポンプの
運転状況を判断し、正規の排水運転状態および気水混合
運転状態を判断したときに潤滑水の供給を停止し、気中
運転状態を判断したときに潤滑水を供給することができ
る。
よって検出された特性信号を判断手段に入力して、判断
手段により、ポンプおよび周辺機器の運転状態によって
決定される騒音特性または振動特性に基づいてポンプの
運転状況を判断し、正規の排水運転状態および気水混合
運転状態を判断したときに潤滑水の供給を停止し、気中
運転状態を判断したときに潤滑水を供給することができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明を適用した立軸ポンプの概略構成図
を示し、ポンプ１の主軸２は羽根車３上側のガイドベー
ン４の基部に固定された軸受５と、吸水井６の床面７と
略同じ高さレベルに固定されている軸受８によって回転
自在に支持され、例えば、例えばモータやエンジンなど
の駆動源９によって回転駆動される。軸受５，８はそれ
ぞれ炭化ケイ素などのセラミックスによって形成されて
おり、それぞれに潤滑水供給系１０から潤滑および冷却
用の潤滑水が供給されるようになっている。潤滑水供給
系１０は潤滑水供給源１０Ａと、この潤滑水供給源１０
Ａから軸受５，８に潤滑水を供給する管路１０Ｂと、こ
の管路１０Ｂに介設した電磁弁や電動ボール弁などの弁
１０Ｃによって構成されている。したがって、弁１０Ｃ
の開弁時に潤滑水供給源１０Ａから軸受５，８に潤滑水
の供給がなされ、弁１０Ｃの閉弁時には軸受５，８に対
する潤滑水の供給が止められる。また羽根車３の下方、
つまり羽根車３の入口と大気を連通させる吸気管１１が
設けられている。
する。図１は本発明を適用した立軸ポンプの概略構成図
を示し、ポンプ１の主軸２は羽根車３上側のガイドベー
ン４の基部に固定された軸受５と、吸水井６の床面７と
略同じ高さレベルに固定されている軸受８によって回転
自在に支持され、例えば、例えばモータやエンジンなど
の駆動源９によって回転駆動される。軸受５，８はそれ
ぞれ炭化ケイ素などのセラミックスによって形成されて
おり、それぞれに潤滑水供給系１０から潤滑および冷却
用の潤滑水が供給されるようになっている。潤滑水供給
系１０は潤滑水供給源１０Ａと、この潤滑水供給源１０
Ａから軸受５，８に潤滑水を供給する管路１０Ｂと、こ
の管路１０Ｂに介設した電磁弁や電動ボール弁などの弁
１０Ｃによって構成されている。したがって、弁１０Ｃ
の開弁時に潤滑水供給源１０Ａから軸受５，８に潤滑水
の供給がなされ、弁１０Ｃの閉弁時には軸受５，８に対
する潤滑水の供給が止められる。また羽根車３の下方、
つまり羽根車３の入口と大気を連通させる吸気管１１が
設けられている。
【００１２】一方、ポンプ１の騒音値や騒音周波数特性
などの騒音特性または振動値や振動周波数特性などの振
動特性を検出する特性検出手段１２の検出センサ１２ａ
がポンプ１の近傍に設けられている。特性検出手段１２
よって検出された特性信号は判断手段１３に入力される
。判断手段１３には、設定器１４から前記ポンプ１の正
規の排水運転，気水混合運転，気中運転などの運転状態
によって決定される騒音値（図２ないし図４の横軸領域
Ａ参照）信号が入力される。判断手段１３は設定器１４
から入力されている正規の排水運転時の騒音値信号，気
水混合運転時の騒音値信号，気中運転時の騒音値信号に
基づいてポンプ１の運転状況、つまり正規の排水運転，
気水混合運転，気中運転などの運転状況を判断し、運転
状況が正規の排水運転であると判断したときには、弁１
０Ｃを閉止させる閉止信号Ｓｈを出力するとともに第１
表示器１５に表示信号を出力して正規の排水運転状態を
表示し、また運転状況が気水混合運転であると判断した
ときには、弁１０Ｃを閉止させる閉止信号Ｓｈを出力す
るとともに第２表示器１６に表示信号を出力して気水混
合運転を表示する。さらに、運転状況が気中運転である
と判断したときには、弁１０Ｃを開弁させる開弁信号０
ｐを出力するとともに第３表示器１７に表示信号を出力
して気中運転を表示する。
などの騒音特性または振動値や振動周波数特性などの振
動特性を検出する特性検出手段１２の検出センサ１２ａ
がポンプ１の近傍に設けられている。特性検出手段１２
よって検出された特性信号は判断手段１３に入力される
。判断手段１３には、設定器１４から前記ポンプ１の正
規の排水運転，気水混合運転，気中運転などの運転状態
によって決定される騒音値（図２ないし図４の横軸領域
Ａ参照）信号が入力される。判断手段１３は設定器１４
から入力されている正規の排水運転時の騒音値信号，気
水混合運転時の騒音値信号，気中運転時の騒音値信号に
基づいてポンプ１の運転状況、つまり正規の排水運転，
気水混合運転，気中運転などの運転状況を判断し、運転
状況が正規の排水運転であると判断したときには、弁１
０Ｃを閉止させる閉止信号Ｓｈを出力するとともに第１
表示器１５に表示信号を出力して正規の排水運転状態を
表示し、また運転状況が気水混合運転であると判断した
ときには、弁１０Ｃを閉止させる閉止信号Ｓｈを出力す
るとともに第２表示器１６に表示信号を出力して気水混
合運転を表示する。さらに、運転状況が気中運転である
と判断したときには、弁１０Ｃを開弁させる開弁信号０
ｐを出力するとともに第３表示器１７に表示信号を出力
して気中運転を表示する。
【００１３】つぎに立軸ポンプの運転状況検出方法、な
らびに、軸受５，８に対する潤滑水の供給方法について
説明する。ポンプ１の運転状況と騒音値は、前述のよう
にポンプ１の運転状況によって一定の関係にある。即ち
、吸水井６の水位がポンプを運転することにより羽根車
３の入口（羽根車室）に発生する吸い込み負圧が吸気管
１１内に負荷されても、吸気管１１から空気が吸い込ま
れないレベルＷＬ１以上にある場合には正規の排水運転
がなされ、図２の横軸領域Ａに相当する値の騒音を生じ
、吸水井６の水位が低下して、吸気管１１内に空気が吸
い込まれるレベルＷＬ２に低下する領域では、羽根車３
の入口に発生する吸い込み負圧により空気を吸い込みな
がら排水運転されることになる。このような気水混合運
転時では図３の横軸領域Ａに相当する値の騒音を生じる
。また吸水井６の水位が前記のレベルＷＬ２よりも下位
に低下して、揚水が遮断され羽根車３の入口に発生する
吸い込み負圧により空気のみが吸い込まれる気中運転時
では図４の横軸領域Ａに相当する値の騒音を生じること
になる。したがってポンプ１が正規の排水運転中である
と、図２の横軸領域Ａに相当する値の騒音が検出センサ
１２ａを介して特性検出手段１２によって検出され、そ
の検出信号が判断手段１３に入力される。判断手段１３
では設定器１４から入力されている揚水運転時の騒音値
信号に基づいて、特性検出手段１２からの入力信号がポ
ンプ１の揚水運転時の騒音値であると判断し、弁１０Ｃ
を閉止させる閉止信号Ｓｈを出力するとともに、第１表
示器１５に表示信号を出力して、ポンプ１の揚水運転状
況を検出する。この場合、軸受５，８は羽根車３によっ
て吸い揚げられる自揚水によって潤滑および冷却される
。
らびに、軸受５，８に対する潤滑水の供給方法について
説明する。ポンプ１の運転状況と騒音値は、前述のよう
にポンプ１の運転状況によって一定の関係にある。即ち
、吸水井６の水位がポンプを運転することにより羽根車
３の入口（羽根車室）に発生する吸い込み負圧が吸気管
１１内に負荷されても、吸気管１１から空気が吸い込ま
れないレベルＷＬ１以上にある場合には正規の排水運転
がなされ、図２の横軸領域Ａに相当する値の騒音を生じ
、吸水井６の水位が低下して、吸気管１１内に空気が吸
い込まれるレベルＷＬ２に低下する領域では、羽根車３
の入口に発生する吸い込み負圧により空気を吸い込みな
がら排水運転されることになる。このような気水混合運
転時では図３の横軸領域Ａに相当する値の騒音を生じる
。また吸水井６の水位が前記のレベルＷＬ２よりも下位
に低下して、揚水が遮断され羽根車３の入口に発生する
吸い込み負圧により空気のみが吸い込まれる気中運転時
では図４の横軸領域Ａに相当する値の騒音を生じること
になる。したがってポンプ１が正規の排水運転中である
と、図２の横軸領域Ａに相当する値の騒音が検出センサ
１２ａを介して特性検出手段１２によって検出され、そ
の検出信号が判断手段１３に入力される。判断手段１３
では設定器１４から入力されている揚水運転時の騒音値
信号に基づいて、特性検出手段１２からの入力信号がポ
ンプ１の揚水運転時の騒音値であると判断し、弁１０Ｃ
を閉止させる閉止信号Ｓｈを出力するとともに、第１表
示器１５に表示信号を出力して、ポンプ１の揚水運転状
況を検出する。この場合、軸受５，８は羽根車３によっ
て吸い揚げられる自揚水によって潤滑および冷却される
。
【００１４】一方、ポンプ１が気水混合運転中であると
、図３の横軸領域Ａに相当する値の騒音が検出センサ１
２ａを介して特性検出手段１２によって検出され、その
検出信号が判断手段１３に入力される。判断手段１３で
は設定器１４から入力されている気水混合運転時の騒音
値信号に基づいて、特性検出手段１２からの入力信号が
ポンプ１の気水混合運転時の騒音値であると判断し、弁
１０Ｃを閉止させる閉止信号Ｓｈを出力するとともに、
第２表示器１６に表示信号を出力して、ポンプ１の気水
混合運転状況を検出する。この場合、軸受５，８は羽根
車３によって吸い揚げられる自揚水によって潤滑および
冷却される。
、図３の横軸領域Ａに相当する値の騒音が検出センサ１
２ａを介して特性検出手段１２によって検出され、その
検出信号が判断手段１３に入力される。判断手段１３で
は設定器１４から入力されている気水混合運転時の騒音
値信号に基づいて、特性検出手段１２からの入力信号が
ポンプ１の気水混合運転時の騒音値であると判断し、弁
１０Ｃを閉止させる閉止信号Ｓｈを出力するとともに、
第２表示器１６に表示信号を出力して、ポンプ１の気水
混合運転状況を検出する。この場合、軸受５，８は羽根
車３によって吸い揚げられる自揚水によって潤滑および
冷却される。
【００１５】他方、ポンプ１が気中運転中であると、図
４の横軸領域Ａに相当する値の騒音が検出センサ１２ａ
を介して特性検出手段１２によって検出され、その検出
信号が判断手段１３に入力される。判断手段１３では設
定器１４から入力されている気中運転時の騒音値信号に
基づいて、特性検出手段１２からの入力信号がポンプ１
の気中運転時の騒音値であると判断し、弁１０Ｃを開弁
させる開弁信号Ｏｐを出力するとともに、第３表示器１
７に表示信号を出力して、ポンプ１の気中運転状況を検
出する。弁１０Ｃが開弁されることによって、潤滑水供
給源１０Ａから軸受５，８に対して潤滑水が供給され、
軸受５，８の潤滑および冷却が行なわれる。
４の横軸領域Ａに相当する値の騒音が検出センサ１２ａ
を介して特性検出手段１２によって検出され、その検出
信号が判断手段１３に入力される。判断手段１３では設
定器１４から入力されている気中運転時の騒音値信号に
基づいて、特性検出手段１２からの入力信号がポンプ１
の気中運転時の騒音値であると判断し、弁１０Ｃを開弁
させる開弁信号Ｏｐを出力するとともに、第３表示器１
７に表示信号を出力して、ポンプ１の気中運転状況を検
出する。弁１０Ｃが開弁されることによって、潤滑水供
給源１０Ａから軸受５，８に対して潤滑水が供給され、
軸受５，８の潤滑および冷却が行なわれる。
【００１６】このように、ポンプ１の気中運転中は、潤
滑水供給源１０Ａから供給される潤滑水によって軸受５
，８の潤滑および冷却がなされるので、ドライ運転が長
時間継続される先行待機運転や気中管理運転を行なう立
軸ポンプ１にもセラミックス軸受５，８を採用すること
ができる。
滑水供給源１０Ａから供給される潤滑水によって軸受５
，８の潤滑および冷却がなされるので、ドライ運転が長
時間継続される先行待機運転や気中管理運転を行なう立
軸ポンプ１にもセラミックス軸受５，８を採用すること
ができる。
【００１７】前記実施例では、特性検出手段１２の検出
センサ１２ａをポンプ１の近傍に設けて、ポンプの騒音
値を検出するように説明しているが、ポンプ周辺機器（
例えば駆動源９）の近傍に特性検出手段１２の検出セン
サ１２ａを設けて騒音値を検出するようにしてもよい。 またポンプ１およびポンプ周辺機器の両者の近傍にそれ
ぞれ特性検出手段１２の検出センサ１２ａを設けて騒音
値を検出するようにしてもよい。勿論、前記実施例で説
明した騒音値の検出に代えて、図２ないし図４の横軸領
域Ｂで示す騒音周波数特性、あるいは振動値または振動
周波数特性などの振動特性を特性検出手段１２の検出セ
ンサ１２ａによって検出して判断手段１３に入力し、こ
こで設定器１４から予め入力されているポンプ１の正規
の排水運転，気水混合運転，気中運転などの運転状態に
よって決定される騒音周波数特性あるいは振動値または
振動周波数特性などの振動特性信号に基づいて運転状況
を判断し、前述と同様に運転状況に応じた信号を出力し
て、弁１０Ｃの開閉および第１ないし第３表示器１５，
１６，１７の表示を行うようにしてもよい。さらに、設
定器１４にＡＩ機能を有するコンピュータを用い特性検
出手段１２によって検出した騒音特性または振動特性を
学習させることにより、運転状態を判断するようにして
もよい。なお、本発明は、前記実施例で述べた立軸ポン
プ１のみに限らず、気中運転を行なうことのできる他の
ポンプにも採用できることはいうまでもない。
センサ１２ａをポンプ１の近傍に設けて、ポンプの騒音
値を検出するように説明しているが、ポンプ周辺機器（
例えば駆動源９）の近傍に特性検出手段１２の検出セン
サ１２ａを設けて騒音値を検出するようにしてもよい。 またポンプ１およびポンプ周辺機器の両者の近傍にそれ
ぞれ特性検出手段１２の検出センサ１２ａを設けて騒音
値を検出するようにしてもよい。勿論、前記実施例で説
明した騒音値の検出に代えて、図２ないし図４の横軸領
域Ｂで示す騒音周波数特性、あるいは振動値または振動
周波数特性などの振動特性を特性検出手段１２の検出セ
ンサ１２ａによって検出して判断手段１３に入力し、こ
こで設定器１４から予め入力されているポンプ１の正規
の排水運転，気水混合運転，気中運転などの運転状態に
よって決定される騒音周波数特性あるいは振動値または
振動周波数特性などの振動特性信号に基づいて運転状況
を判断し、前述と同様に運転状況に応じた信号を出力し
て、弁１０Ｃの開閉および第１ないし第３表示器１５，
１６，１７の表示を行うようにしてもよい。さらに、設
定器１４にＡＩ機能を有するコンピュータを用い特性検
出手段１２によって検出した騒音特性または振動特性を
学習させることにより、運転状態を判断するようにして
もよい。なお、本発明は、前記実施例で述べた立軸ポン
プ１のみに限らず、気中運転を行なうことのできる他の
ポンプにも採用できることはいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、ポンプの運転状況と一定の関係にあるポンプおよ
びポンプ周辺機器の少なくとも一方の騒音特性または振
動特性に基づいて、正規の排水運転、気水混合運転およ
び気中運転を検出するようにしているので、ポンプの運
転状況の正確な検出が可能になる。また請求項２の発明
によれば、自揚水によって軸受を潤滑および冷却するこ
とのできる正規の排水運転時と気水混合運転時には、潤
滑水供給系を閉成し、自揚水による軸受の潤滑および冷
却が不可能な気中運転時には、潤滑水供給系を開成して
、ここから供給される潤滑水によって軸受を潤滑および
冷却するようにしているので、先行待機運転や気中管理
運転を行なうポンプへのセラミックス軸受の採用が可能
になる。しかも、軸受に対する潤滑水の供給量を必要最
小限に抑えることができるので、潤滑水およびこれを供
給するための動力などの節減を達成できる利点がある。
れば、ポンプの運転状況と一定の関係にあるポンプおよ
びポンプ周辺機器の少なくとも一方の騒音特性または振
動特性に基づいて、正規の排水運転、気水混合運転およ
び気中運転を検出するようにしているので、ポンプの運
転状況の正確な検出が可能になる。また請求項２の発明
によれば、自揚水によって軸受を潤滑および冷却するこ
とのできる正規の排水運転時と気水混合運転時には、潤
滑水供給系を閉成し、自揚水による軸受の潤滑および冷
却が不可能な気中運転時には、潤滑水供給系を開成して
、ここから供給される潤滑水によって軸受を潤滑および
冷却するようにしているので、先行待機運転や気中管理
運転を行なうポンプへのセラミックス軸受の採用が可能
になる。しかも、軸受に対する潤滑水の供給量を必要最
小限に抑えることができるので、潤滑水およびこれを供
給するための動力などの節減を達成できる利点がある。
【図１】本発明の一実施例を適用した立軸ポンプの概略
構成図である。
構成図である。
【図２】正規の排水運転時の騒音測定結果を示すグラフ
である。
である。
【図３】気水混合運転時の騒音測定結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図４】気中運転時の騒音測定結果を示すグラフである
。
。
１ ポンプ
２ 主軸
５ 軸受
８ 軸受
９ 周辺機器（ポンプ駆動源）
１０ 潤滑水供給系
１２ 特性検出手段
１３ 判断手段
Claims (2)
- 【請求項１】 ポンプおよびポンプ周辺機器の少なく
とも一方の騒音特性または振動特性を特性検出手段によ
って検出し、検出された特性信号を判断手段に入力して
前記ポンプおよび周辺機器の運転状態によって決定され
る騒音特性または振動特性に基づいてポンプの運転状況
を判断して、ポンプの運転状況を検出するようにしたこ
とを特徴とするポンプの運転状況検出方法。 - 【請求項２】 ポンプおよびポンプ周辺機器の少なく
とも一方の騒音特性または振動特性を特性検出手段によ
って検出し、検出された特性信号を判断手段に入力して
前記ポンプおよび周辺機器の運転状態によって決定され
る騒音特性または振動特性に基づいてポンプの運転状況
を判断して潤滑水供給系からポンプ主軸の軸受に対する
潤滑水の供給停止を制御するようにしたことを特徴とす
るポンプの軸受に対する潤滑水供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028271A JP2665997B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | ポンプの運転状況検出方法およびポンプの軸受に対する潤滑水供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028271A JP2665997B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | ポンプの運転状況検出方法およびポンプの軸受に対する潤滑水供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269395A true JPH04269395A (ja) | 1992-09-25 |
| JP2665997B2 JP2665997B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=12243922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3028271A Expired - Lifetime JP2665997B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | ポンプの運転状況検出方法およびポンプの軸受に対する潤滑水供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665997B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017020418A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 株式会社荏原製作所 | ポンプ及びこれを備えたポンプ機場 |
| JP2019210808A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 株式会社荏原製作所 | ポンプ設備およびポンプ設備の点検方法 |
| CN115628266A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-20 | 惠州深科达智能装备有限公司 | 直线导轨的供油方法及设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838400A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-05 | Hitachi Ltd | ポンプの渦流検出装置 |
| JPS61244897A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-31 | Shipbuild Res Assoc Japan | 遠心ポンプのキヤビテ−シヨン回避装置 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3028271A patent/JP2665997B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838400A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-05 | Hitachi Ltd | ポンプの渦流検出装置 |
| JPS61244897A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-31 | Shipbuild Res Assoc Japan | 遠心ポンプのキヤビテ−シヨン回避装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017020418A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 株式会社荏原製作所 | ポンプ及びこれを備えたポンプ機場 |
| JP2019210808A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 株式会社荏原製作所 | ポンプ設備およびポンプ設備の点検方法 |
| CN115628266A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-20 | 惠州深科达智能装备有限公司 | 直线导轨的供油方法及设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2665997B2 (ja) | 1997-10-22 |
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