JPH04269149A - 穴加工用ｎｃデータ作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［発明の目的］

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穴加工用ＮＣデータ作
成方法に係り、対話型自動テープ作成装置における穴加
工用ＮＣデータ作成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数のデータ入力ステップの各ステップ
に応じて、対話画面を参照して入力されたデータを用い
て穴加工用のＮＣプログラムを作成する対話型自動テー
プ作成装置が知られている。このような対話型自動テー
プ作成装置は、以下のステップからなる。すなわち、図
６に示されるように、「自動プログラム」の実行を選択
する（ステップＰ１）。ワーク材質、座標系設定等の初
期設定を行う（ステップＰ２）。加工メニュー（穴明け
加工、穴明けパターン等）を選択する（ステップＰ３）
。穴種（ドリリング、タッピング、ボーリング等）を選
択する（ステップＰ４）。穴種加工の最終工具、加工通
路、加工条件データを入力する（ステップＰ５）。 最終工具による加工前に行わなければならない加工にお
いて、使用される前工具を前工具リストよりサーチする
（ステップＰ６）。前工具による加工通路、加工条件を
入力する（ステップＰ７）。詳細な穴明けパターン（任
意穴パターン、線上の穴パターン、格子状穴パターン等
）を選択する（ステップＰ８）。穴明けパターンにおけ
る穴位置を特定するデータを入力する（ステップＰ９）
。終了設定によりＮＣデータを作成する（ステップＰ１
０）。

【０００３】これらのステップは順次所定の対話画面に
応じて、必要なデータをオペレータにキーボードから入
力しており、最終的に入力された全データを用いて穴加
工用ＮＣプログラム（ＮＣデータ）が作られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような対話型自動
テープ作成装置を用いて、例えば、座ぐり加工、リーマ
加工、ネジ加工で構成される複合穴加工用のＮＣテープ
を作成する場合登録されている穴種で加工方法が固定化
されているため、座ぐり加工、リーマ加工、ネジ加工毎
に、座標定義、穴種選択から繰り返してＮＣテープを作
成する必要がある。また、入力データの順に最終加工面
まで仕上げてしまうため、仕上げ面を切り屑等によって
傷つける可能性がある。図７は従来方法で作成した加工
手順の一例を図示したものである。たとえば、１０工程
のリーマ加工の後にネジ部のドリル加工が続くため、リ
ーマ加工面を切り屑により傷つけてしまうことになる。

【０００５】そこで、本発明の目的は、複雑な複合穴加
工に対応可能で、かつ各加工形状パターンに優先度を与
えて加工順序を自由に決めることのできる穴加工用ＮＣ
データ作成方法を提供することにある。 ［発明の構成］

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は入力装置を通して加工対象の穴の加工形状パ
ターンおよび穴形状寸法をその穴の中心位置座標値と共
に入力し、さらに穴の加工形状パターンに従う、加工優
先度順を入力し、記憶させた標準工具データの中から穴
の加工形状パターン毎に標準工具を選択すると共に、そ
の標準工具のうち、初めに仕上げ加工以外の工具を加工
優先度順に、次に仕上げ加工のための工具を加工優先度
順に各々並び換え、記憶させた工具コード対応データに
従って工具コードを、また、記憶させた加工条件データ
に従って加工条件をセットし、選択された各標準工具に
ついてその加工通路を計算により求めてＮＣデータを作
成するようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】穴位置入力メニューをＣＲＴ表示装置に表示し
、穴中心位置座標値をキーボードから入力させる。次に
、各穴中心位置にどのような形状の穴を加工するか、Ｃ
ＲＴ表示装置に形状パターンメニューを表示し、キーボ
ードから穴寸法値を入力させると同時に、各パターン毎
に加工優先度を入力させる。形状パターンの組み合わせ
により複合穴形状も入力できる。次に、各形状パターン
毎に標準工具データから最終加工までに必要な工具を選
択する。次に、各形状パターンに必要な工具の組み合わ
せを、優先度順に並び換えを行う。次に、だぶって選択
された工具について、前に選択された工具より加工深さ
の浅い工具を除く。次に、仕上げ工具を除いた工具の加
工順を決める。この後、優先度順に並び換えた仕上げ工
具を追加し、最終的な加工順を決定する。工具コード対
応データから工具コードを、加工条件データから各工具
の回転数と送りとをそれぞれセットし、加工通路を計算
してＮＣデータを作成する。

【０００８】

【実施例】図２は本発明を実現する機能を備えた対話型
自動テープ作成機のブロック図である。１０は主制御部
、１１は穴位置入力部、１２は穴形状入力部、１３は加
工優先度入力部、１４は標準工具選択部、１５は加工順
序決定部、１６は加工パス計算部、１７はＣＲＴ表示装
置、１８はキーボード、１９は標準工具データで、あら
かじめ決められた最大の穴径加工に必要な全工具のリス
トが、記憶されている。２０は工具コード対応データで
、工具種類、呼び径とＮＣテープ作成時に必要な工具コ
ードを対応づけたデータが記憶されている。２１は加工
条件データで工具種類、呼び径と工具の回転数、送りを
対応づけたデータが記憶されている、２２はＮＣテープ
データである。これらは、中央演算処理装置、リードオ
ンリメモリ、ランダムアクセスメモリを内蔵し、外部記
憶装置、ＣＲＴ表示装置、キーボードで構成されるパー
ソナルコンピューター上に構築される。

【０００９】一方、図１は本発明にかかる穴加工データ
作成方法の流れ図である。オペレーターは所定の操作に
より穴位置を入力する（ステップ１０１）。このとき、
位置入力はＸ、Ｙ、Ｚ直交座標系か、半径と角度の極座
標系かの何れかを選択できる。次に、穴加工形状パター
ンを入力する（ステップ１０２）。穴加工形状パターン
は図３に示す８種類のパターンを選択でき、これらの組
み合わせにより複合穴を定義できる。図４の例は図３の
座ぐりタイプ、リーマタイプ、ネジタイプの組み合わせ
である。パターン選択に間違いがないか調べる（ステッ
プ１０３）。間違いがあったとき、エラーを表示する（
ステップ１０４）。次に、図３に示されたパターン毎の
寸法を入力する（ステップ１０５）。次に、このパター
ンの加工優先度を入力する（ステップ１０６）。ここで
は、オペレータの考えに応じた優先度を自在に設定でき
、その優先度に応じた加工順のＮＣテープが得られる。 複合穴としての穴加工形状パターンがないか、ＣＲＴ表
示装置１７に表示する（ステップ１０７）。表示があれ
ば、ステップ１０２に戻り処理を繰り返す。ないとき各
穴加工形状パターン毎に最終仕上げまでの全工具を標準
工具データから選択する（ステップ１０８）。このとき
、仕上げ工具（タップ、リーマ等）にサインを付けて置
く。各形状パターン毎に選択した標準工具を加工優先度
順に並び換える（ステップ１０９）。各穴加工形状パタ
ーン毎に選択した標準工具の中でダブって選択された同
一工具について、それぞれの工具の加工深さに着目し、
並び換えた工具の順に読み返して、前に選択された同一
工具より加工深さの浅い工具は、加工順から除く処理を
行う（ステップ１１０）。次に、サインを付けた仕上げ
工具を除き仕上げ以外の加工順を決める（ステップ１１
１）。仕上げ工具を優先度順に並び換えて加工順に追加
し、最終的な加工順を決定する（ステップ１１２）。図
５に本発明によって加工順を決めた例を示している。こ
れは図４に示す複合穴加工において、優先度を座ぐり、
リーマ、ネジとして加工順を決めたものである。８、９
工程に仕上げ工具の加工順が決められることによって仕
上げ面を傷つけることがなくなる。次の穴位置データが
あるかＣＲＴ表示装置１７に表示する（ステップ１１３
）。データがあれば、ステップ１０１に戻って、処理を
繰り返す。データがなければ、工具コード対応データか
ら工具種類、呼び径を基に工具コードをセットする（ス
テップ１１４）。次に、加工条件データから工具種類、
呼び径を基に工具の回転数、送りをセットする（ステッ
プ１１５）。工具の加工通路を計算し（ステップ１１６
）、ＮＣテープデータを出力し（ステップ１１７）、処
理を終了する。

【００１０】かくして、上記手順によれば穴加工形状パ
ターンを組み合わせることによって、複雑な複合穴加工
のＮＣテープデータを容易に、且つ一度の処理で作成す
ることができる。また、穴加工形状パターン毎に優先度
を変更できることにより、オペレーターの熟練度に応じ
て柔軟に対応し、加工ノウハウを取り込んだ加工順を得
ることができる。しかも、経験の浅いオペレータにも加
工上のトラブルにつながる仕上げ面の傷や、繁雑な工具
選択など考えなくても正確な穴明け加工データが作成で
きる。

【００１１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
でなく、対話型自動プログラミング機能を備えた数値制
御装置に組み込み、同様の効果を得ることができる。ま
た、穴加工形状パターンを追加することによって適用で
きる複合穴を拡張できる。

【００１２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、穴加工形状パターンを組み合わせることにより
、新規の複合穴に対応し、一度の処理でＮＣテープを作
成できる。また、加工優先度順を入力させることによっ
て、加工ノウハウを取り込んだ加工手順決定に柔軟に対
応し、仕上げ面の傷や、繁雑な工具選択を考えなくても
正確な穴加工用ＮＣデータを作成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る穴加工用ＮＣデータ作成処理の流
れ図。

【図２】本発明を実現する対話型自動テープ作成装置の
ブロック図。

【図３】複合穴形状の例を示す説明図

【図４】本発明による穴加工形状パターンの一例を示す
説明図。

【図５】本発明による穴加工手順の一例を示す工程図。

【図６】従来技術による穴加工用ＮＣデータ作成処理の
流れ図。

【図７】従来技術による穴加工手順の一例を示す工程図
。

【符号の説明】

１０…主制御部　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１１…穴位置入力部 １２…穴形状入力部　　　　　　　　　　　　　　　　
１３…加工優先度入力部 １４…標準工具選択部　　　　　　　　　　　　　　１
５…加工順序決定部 １６…加工通路計算部　　　　　　　　　　　　　　１
７…ＣＲＴ表示装置 １８…キーボード　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１９…標準工具データ ２０…工具コード対応データ　　　　　　　　２１…加
工条件データ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　入力装置を通して加工対象の穴の加工
   形状パターンおよび穴形状寸法をその穴の中心位置座標
   値と共に入力し、さらに前記穴の加工形状パターンに従
   う加工優先度順を入力し、記憶させた標準工具データの
   中から前記穴パターン毎に標準工具を選択すると共に、
   その標準工具のうち、初めに仕上げ加工以外の工具を加
   工優先度順に、次に仕上げ加工のための工具を加工優先
   度順に各々並び換え、記憶させた工具コード対応データ
   に従って工具コードを、また、記憶させた加工条件デー
   タに従って加工条件をセットし、選択された各標準工具
   についてその加工通路を計算により求めてＮＣデータを
   作成するようにしたことを特徴とする穴加工用ＮＣデー
   タ作成方法。