JPH04269111A - 極小孔径用エンドミル - Google Patents
極小孔径用エンドミルInfo
- Publication number
- JPH04269111A JPH04269111A JP3022091A JP3022091A JPH04269111A JP H04269111 A JPH04269111 A JP H04269111A JP 3022091 A JP3022091 A JP 3022091A JP 3022091 A JP3022091 A JP 3022091A JP H04269111 A JPH04269111 A JP H04269111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- triangular
- hole diameter
- cutting
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/202—Number of cutting edges three
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
- B23C2210/241—Cross sections of the whole milling cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2265/00—Details of general geometric configurations
- B23C2265/08—Conical
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極小孔径用エンドミル
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、２ｍｍ以下、特に ０．５〜０．
１ｍｍ の極小幅の溝などを切削する極小孔径用エンド
ミルは、細いため耐久性がなく折損してしまい、連続切
削が１時間もできないのが現状である。
１ｍｍ の極小幅の溝などを切削する極小孔径用エンド
ミルは、細いため耐久性がなく折損してしまい、連続切
削が１時間もできないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】極小孔径用エンドミル
は、よく折損するため、連続切削ができず切削加工能率
があがらず、また、折損のため加工品質も低下し、さら
に、エンドミルの折損により極小孔径のエンドミル加工
は高価な加工とならざるをえなかった。
は、よく折損するため、連続切削ができず切削加工能率
があがらず、また、折損のため加工品質も低下し、さら
に、エンドミルの折損により極小孔径のエンドミル加工
は高価な加工とならざるをえなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記の
事情に鑑み、極小孔径用エンドミルの折損をできるだけ
減らし、切削加工能率をあげ、加工品質を向上させ、安
価に加工できるようにすべく、軸線に直交する平面に切
削孔径に内接する正三角形断面を有する三角錐体あるい
は三角柱体よりなる極小孔径用エンドミルである。
事情に鑑み、極小孔径用エンドミルの折損をできるだけ
減らし、切削加工能率をあげ、加工品質を向上させ、安
価に加工できるようにすべく、軸線に直交する平面に切
削孔径に内接する正三角形断面を有する三角錐体あるい
は三角柱体よりなる極小孔径用エンドミルである。
【０００５】
【作用】本発明は、軸線に直交する平面に切削孔径に内
接する正三角形断面を有する三角錐体あるいは三角柱体
よりなる極小孔径用エンドミルであるので、二枚刃エン
ドミルより切刃の体積が大きく強度が十分あり、三角錐
体あるいは三角柱体であるため切屑の排出が至極よい。
接する正三角形断面を有する三角錐体あるいは三角柱体
よりなる極小孔径用エンドミルであるので、二枚刃エン
ドミルより切刃の体積が大きく強度が十分あり、三角錐
体あるいは三角柱体であるため切屑の排出が至極よい。
【０００６】
【実施例】以下、本発明について詳細に説明する。まず
、本発明者が三角錐体あるいは三角柱体のエンドミルの
発明するに至った経緯について説明する。従来の技術の
項でも述べたように、幅 ０．５〜０．１ｍｍ 程度の
極小溝などの加工に二枚刃のエンドミルが使用されるが
、よく折損するので、どうにかならないかと考えた末、
断面正六角形のエンドミルで加工してみた。この六角形
エンドミルは刃側面での加工はできるものの刃底面での
加工ができず穴あけができない。続いて、断面正四角形
（正方形） のエンドミルで加工してみた。この四角
形エンドミルは切削不良を起こし、その上、刃底面で切
削するには刃底面が平面では切削できずテーパ面に形成
しなければならない。
、本発明者が三角錐体あるいは三角柱体のエンドミルの
発明するに至った経緯について説明する。従来の技術の
項でも述べたように、幅 ０．５〜０．１ｍｍ 程度の
極小溝などの加工に二枚刃のエンドミルが使用されるが
、よく折損するので、どうにかならないかと考えた末、
断面正六角形のエンドミルで加工してみた。この六角形
エンドミルは刃側面での加工はできるものの刃底面での
加工ができず穴あけができない。続いて、断面正四角形
（正方形） のエンドミルで加工してみた。この四角
形エンドミルは切削不良を起こし、その上、刃底面で切
削するには刃底面が平面では切削できずテーパ面に形成
しなければならない。
【０００７】そこで、本発明者は、三角錐体あるいは三
角柱体のエンドミルによる切削により初めて優れた結果
を得た。図１に示すように、軸線Ａ−Ａに直交する平面
に切削孔径Ｂに内接する正三角形Ｔ断面を有する三角錐
体１よりなる。各三角面２と三角面２との接続部の稜線
が、軸線Ａ−Ａを中心にして回転する時、切刃３となる
。
角柱体のエンドミルによる切削により初めて優れた結果
を得た。図１に示すように、軸線Ａ−Ａに直交する平面
に切削孔径Ｂに内接する正三角形Ｔ断面を有する三角錐
体１よりなる。各三角面２と三角面２との接続部の稜線
が、軸線Ａ−Ａを中心にして回転する時、切刃３となる
。
【０００８】図２〜４には、三角柱体１１のエンドミル
を示す。すなわち、軸線Ａ−Ａに直交する平面に切削孔
径Ｂに内接する正三角形Ｔ断面を有する三角柱体１１よ
りなる。各平面１２と平面１２との接続部の稜線が、軸
線Ａ−Ａを中心にして回転する時、切刃１３となる。三
角柱体１１のエンドミルには、図３に示すように、刃底
面１４にわずかな逃げ角αを設けると切削抵抗が減少し
底面も希望寸法溝に加工できる。
を示す。すなわち、軸線Ａ−Ａに直交する平面に切削孔
径Ｂに内接する正三角形Ｔ断面を有する三角柱体１１よ
りなる。各平面１２と平面１２との接続部の稜線が、軸
線Ａ−Ａを中心にして回転する時、切刃１３となる。三
角柱体１１のエンドミルには、図３に示すように、刃底
面１４にわずかな逃げ角αを設けると切削抵抗が減少し
底面も希望寸法溝に加工できる。
【０００９】また、丸棒材から三角柱体１１に仕上げる
のは、図４に示すように、直径をＤとすると、正三角形
の一辺の長さはＤｓｉｎ ６０°で表され、
のは、図４に示すように、直径をＤとすると、正三角形
の一辺の長さはＤｓｉｎ ６０°で表され、
【００１０
】
】
【数１】
となる。丸棒体の直径Ｄから三角柱体１１の一辺の長さ
が直ちに分り、その加工も容易である。三角錐体１およ
び三角柱体１１のエンドミルは、材質は超硬工具材が好
ましい。また、三角錐体１および三角柱体１１のエンド
ミルは、切刃３・１３は、従来の二枚刃のエンドミルの
刃部と比較して刃部の体積が大きく耐久性に優れている
。また、従来のエンドミルには切削した際の切屑を排出
するためねじったリード溝が設けられ、しかも強度を損
なわずに如何にして大きいリード溝を設けるかに苦慮さ
れているが、本発明では、図１および図２にも示すよう
に、切削孔径Ｂとエンドミルの断面の正三角形Ｔとの間
には十分な隙間があって、何らリード溝を設ける必要は
ない。
が直ちに分り、その加工も容易である。三角錐体１およ
び三角柱体１１のエンドミルは、材質は超硬工具材が好
ましい。また、三角錐体１および三角柱体１１のエンド
ミルは、切刃３・１３は、従来の二枚刃のエンドミルの
刃部と比較して刃部の体積が大きく耐久性に優れている
。また、従来のエンドミルには切削した際の切屑を排出
するためねじったリード溝が設けられ、しかも強度を損
なわずに如何にして大きいリード溝を設けるかに苦慮さ
れているが、本発明では、図１および図２にも示すよう
に、切削孔径Ｂとエンドミルの断面の正三角形Ｔとの間
には十分な隙間があって、何らリード溝を設ける必要は
ない。
【００１１】しかし、切削性能を向上させるため、三角
錐体１の三角面２や三角柱体１１の平面１２にコーティ
ングを施し、エッチングにより微細なリードを設けるこ
とはできる。この三角錐体１や三角柱体１１のエンドミ
ルは、切削孔径が ０．５〜０．１ｍｍ 、切削深さ５
〜１０ｍｍで特に効果が発揮され、通常切込み量０．３
ｍｍ 、切削送り５０ｍｍ／ｍｉｎ、回転数 １５００
０〜２０００ｒｍｐ で、二枚刃エンドミルが通常連続
切削１時間程度であるのに対し、本発明の三角錐体１あ
るいは三角柱体１１のエンドミルは、連続切削６時間以
上も可能である。特に三角錐体１では効果が大きい。
錐体１の三角面２や三角柱体１１の平面１２にコーティ
ングを施し、エッチングにより微細なリードを設けるこ
とはできる。この三角錐体１や三角柱体１１のエンドミ
ルは、切削孔径が ０．５〜０．１ｍｍ 、切削深さ５
〜１０ｍｍで特に効果が発揮され、通常切込み量０．３
ｍｍ 、切削送り５０ｍｍ／ｍｉｎ、回転数 １５００
０〜２０００ｒｍｐ で、二枚刃エンドミルが通常連続
切削１時間程度であるのに対し、本発明の三角錐体１あ
るいは三角柱体１１のエンドミルは、連続切削６時間以
上も可能である。特に三角錐体１では効果が大きい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、上述のように、切削孔径２ｍ
ｍ以下の極小孔径用エンドミルであって、軸線に直交す
る平面に切削孔径に内接する正三角形断面を有する三角
錐体あるいは三角柱体よりなる極小孔径用エンドミルで
あって、極小孔径エンドミルの折損をできるだけ減らし
、切削加工能率をあげ、加工品質を向上させ、安価に加
工できるものである。
ｍ以下の極小孔径用エンドミルであって、軸線に直交す
る平面に切削孔径に内接する正三角形断面を有する三角
錐体あるいは三角柱体よりなる極小孔径用エンドミルで
あって、極小孔径エンドミルの折損をできるだけ減らし
、切削加工能率をあげ、加工品質を向上させ、安価に加
工できるものである。
【００１３】特に本発明の極小孔径用エンドミルは三角
錐体あるいは三角柱体よりなる至極シンプルな形状の三
角刃よりなるため、研磨が容易なので特に大幅なコスト
ダウンが可能である。
錐体あるいは三角柱体よりなる至極シンプルな形状の三
角刃よりなるため、研磨が容易なので特に大幅なコスト
ダウンが可能である。
【図１】図１は本発明の三角錐体のエンドミルの要部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の三角柱体のエンドミルの要部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】図３は三角錐体の底面刃に逃げ加工を設けた状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図４】図４は丸棒材の断面から正三角形の一辺を計算
する関係を示す図である。
する関係を示す図である。
Ａ…軸線
Ｂ…切削孔径
Ｔ…正三角形
Claims (2)
- 【請求項１】 切削孔径２ｍｍ以下の極小孔径用エン
ドミルであって、軸線に直交する平面に切削孔径に内接
する正三角形断面を有する三角錐体よりなる極小孔径用
エンドミル。 - 【請求項２】 切削孔径２ｍｍ以下の極小孔径用エン
ドミルであって、軸線に直交する平面に切削孔径に内接
する正三角形断面を有する三角柱体よりなる極小孔径用
エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022091A JPH04269111A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 極小孔径用エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022091A JPH04269111A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 極小孔径用エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269111A true JPH04269111A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12297640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3022091A Pending JPH04269111A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 極小孔径用エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04269111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013248726A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Samsung Electronics Co Ltd | パターン加工用切削工具及び電子装置 |
| CN113059224A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-07-02 | 广东长盈精密技术有限公司 | 深槽加工刀具、装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS479431U (ja) * | 1971-02-26 | 1972-10-04 | ||
| JPS5315190B2 (ja) * | 1974-01-09 | 1978-05-23 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3022091A patent/JPH04269111A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS479431U (ja) * | 1971-02-26 | 1972-10-04 | ||
| JPS5315190B2 (ja) * | 1974-01-09 | 1978-05-23 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013248726A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Samsung Electronics Co Ltd | パターン加工用切削工具及び電子装置 |
| CN113059224A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-07-02 | 广东长盈精密技术有限公司 | 深槽加工刀具、装置及方法 |
| CN113059224B (zh) * | 2021-02-23 | 2022-08-05 | 广东长盈精密技术有限公司 | 深槽加工刀具、装置及方法 |
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