JPH042679A - 軽量陶器の製造方法 - Google Patents
軽量陶器の製造方法Info
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- JPH042679A JPH042679A JP10257690A JP10257690A JPH042679A JP H042679 A JPH042679 A JP H042679A JP 10257690 A JP10257690 A JP 10257690A JP 10257690 A JP10257690 A JP 10257690A JP H042679 A JPH042679 A JP H042679A
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- ceramics
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Links
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は、便器や洗面台等の重量のある陶器を軽量化す
るのに最適な軽量陶器の製造方法に関するものである。
るのに最適な軽量陶器の製造方法に関するものである。
（ロ）背景技術
軽量陶器を製造するのに、既に幾つかの方法が提案され
ている。陶器材料に水を加えて泥漿とし、これに軽量骨
材を混合して、成形、乾燥、焼結するのもそれらの方法
の中の一つである。
ている。陶器材料に水を加えて泥漿とし、これに軽量骨
材を混合して、成形、乾燥、焼結するのもそれらの方法
の中の一つである。
しかし、軽量骨材としてこれまで使用されてきたものは
、真珠岩や黒曜石、シラス等の天然ガラス質鉱石を粉砕
して発泡させたものであり、人ニガラスを原料をして製
造された発泡ガラス粒子を使用した例は知られていない これは、人工発泡ガラスは軟化温度が低いので、１００
０℃以上での焼結が必要な陶器に対しては使用困難であ
ると見られたのであろう。
、真珠岩や黒曜石、シラス等の天然ガラス質鉱石を粉砕
して発泡させたものであり、人ニガラスを原料をして製
造された発泡ガラス粒子を使用した例は知られていない これは、人工発泡ガラスは軟化温度が低いので、１００
０℃以上での焼結が必要な陶器に対しては使用困難であ
ると見られたのであろう。
天然ガラス系軽量骨材の中で、黒曜石パーライトは独立
気泡率が高く、はぼ１００％水に浮上するものが入手で
きるが、他の軽量骨材は水に沈降する比率が高く、極端
な場合には８０％以上が沈降する例もある。従って、黒
曜石パーライト以外のものを使用した場合には、軽量な
ものは得難い、その点、黒曜石パーライトの使用は軽量
陶器を製造するのには有利であるが、近年黒曜石資源は
凹界的に不足しつつあり、そう遠くない将来には安価に
は入手できなくなる虞れがある。
気泡率が高く、はぼ１００％水に浮上するものが入手で
きるが、他の軽量骨材は水に沈降する比率が高く、極端
な場合には８０％以上が沈降する例もある。従って、黒
曜石パーライト以外のものを使用した場合には、軽量な
ものは得難い、その点、黒曜石パーライトの使用は軽量
陶器を製造するのには有利であるが、近年黒曜石資源は
凹界的に不足しつつあり、そう遠くない将来には安価に
は入手できなくなる虞れがある。
これに対し、発泡ガラス粒子の原料本漬には何の懸念も
なく、独立気泡を持つ軽量骨材の製造技術も既に確立さ
れており、今後は我が国においても軽量骨材に代わって
使用される機会が多くなるものと予想される。
なく、独立気泡を持つ軽量骨材の製造技術も既に確立さ
れており、今後は我が国においても軽量骨材に代わって
使用される機会が多くなるものと予想される。
（ハ）発明の開示
本発明は、将来とも安定供給が可能な人工発泡ガラス粒
子を使用した軽量陶器の製造法に関するものである。
子を使用した軽量陶器の製造法に関するものである。
以下、本発明法を詳述する。
まず、本発明において使用される陶器用泥漿は通常のも
のでよく、粘土に長石、珪石、その他の中から選ばれた
原料を配合し、水を加えて泥漿とする。
のでよく、粘土に長石、珪石、その他の中から選ばれた
原料を配合し、水を加えて泥漿とする。
本発明において使用される発泡ガラス粒子は公知の方法
で製造されたものを使用することができる０例えば、特
公昭４６−１４３４２号や米国特許第４４３０１０７号
記載の方法で製造されたものを挙げることができる。ま
た、市販されている発泡ガラス板を粉砕して使用するこ
ともできる。
で製造されたものを使用することができる０例えば、特
公昭４６−１４３４２号や米国特許第４４３０１０７号
記載の方法で製造されたものを挙げることができる。ま
た、市販されている発泡ガラス板を粉砕して使用するこ
ともできる。
そのガラス成分についても特定されるものではなく、ア
ルカリ珪酸ガラスや硼珪酸ガラス、スラッグ、フライア
ッシュ等の珪酸塩を使用することができる。
ルカリ珪酸ガラスや硼珪酸ガラス、スラッグ、フライア
ッシュ等の珪酸塩を使用することができる。
成形方法は、誰加する水の量をコントロールして、可塑
性素地あるいは鋳込み素地とし、前渚では手捻り成形や
ろくろ成形が、後者では石膏型その他に吸収性型を使っ
た鋳込み成形が可能である。
性素地あるいは鋳込み素地とし、前渚では手捻り成形や
ろくろ成形が、後者では石膏型その他に吸収性型を使っ
た鋳込み成形が可能である。
もちろん、用途に応じて釉薬を施して彩色したり、非吸
水性を更に賦与することができる。
水性を更に賦与することができる。
（ニ）実施例
［素地作成］
粘土２８０ｇ、長石４２０ｇ 、水ガラス（１号）７ｇ
、水２４５ｍＭを家庭用電気ミキサーで混合して泥漿と
してから別の容器に移し、粒径１〜２Ｉ１ｍのアルカリ
珪酸ガラスを主原料とする人工発泡ガラス粒子ｒＰＯＲ
ＡＶＥＲＪ （西独デナート社製の商品名）を混合し
て、鋳込み素地とした。
、水２４５ｍＭを家庭用電気ミキサーで混合して泥漿と
してから別の容器に移し、粒径１〜２Ｉ１ｍのアルカリ
珪酸ガラスを主原料とする人工発泡ガラス粒子ｒＰＯＲ
ＡＶＥＲＪ （西独デナート社製の商品名）を混合し
て、鋳込み素地とした。
これを内寸１００腸膳×１００腸蓋Ｘ３０ｍ脂の蓋付き
石膏型に流し込み、吸水に伴う体積収縮は蓋に開けた孔
から鋳込み素地を補給しながら２４時間静置した。
石膏型に流し込み、吸水に伴う体積収縮は蓋に開けた孔
から鋳込み素地を補給しながら２４時間静置した。
［素焼］
電気炉により室温から３時間３０分かけて９００℃に昇
温し、その温度で１時間３０分間維持後、１０分かけて
９５０℃に昇温し、その温度で１時間３０分間維持後、
電源を切って自然降温させた。
温し、その温度で１時間３０分間維持後、１０分かけて
９５０℃に昇温し、その温度で１時間３０分間維持後、
電源を切って自然降温させた。
［本焼］
電気炉により室温から４時間かけてｉ ｏ ｏ ｏ ”
ｃに昇温し、その温度で１時間３０分間維持し、さらに
２時間かけて１２２５℃に昇温し、その温度で１時間３
０分間維持後、電源を切って自然降温させた。
ｃに昇温し、その温度で１時間３０分間維持し、さらに
２時間かけて１２２５℃に昇温し、その温度で１時間３
０分間維持後、電源を切って自然降温させた。
［特性］
得られた陶器の寸法は９１層５Ｘ９１厘園×２８履謹で
、嵩比重は１．５４であり、２４時間水に浸漬した後の
孟水率は２．５％であった。
、嵩比重は１．５４であり、２４時間水に浸漬した後の
孟水率は２．５％であった。
（ホ）発ＩＩＪ１の効果
］二足実施例からも分るように、人工発泡ガラス粒子を
用いた場合でも、粘土素地の成分と焼結温度が適合して
いれば、きちっとした形状の軽量陶器を得ることができ
る。
用いた場合でも、粘土素地の成分と焼結温度が適合して
いれば、きちっとした形状の軽量陶器を得ることができ
る。
従って、本発明法により便器や洗面台等の衛生陶器のよ
うに従来重量物であった陶器が軽量化され、その取り付
は作業の労力がかなり軽減されることが期待される。
うに従来重量物であった陶器が軽量化され、その取り付
は作業の労力がかなり軽減されることが期待される。
また、人工発泡ガラス粒子の使用による軽量化は即断熱
性の向上にも寄与するものであるから、本発明法は断熱
タイルや保温食器、保冷コツプ等への応用もできる。
性の向上にも寄与するものであるから、本発明法は断熱
タイルや保温食器、保冷コツプ等への応用もできる。
また、人工発泡ガラス粒子は天然ガラス系軽量骨材とは
異なり、将来とも安定供給が可能であるので、軽量陶器
への利用技術が見い出されたことは本当に意義深いもの
といえる。
異なり、将来とも安定供給が可能であるので、軽量陶器
への利用技術が見い出されたことは本当に意義深いもの
といえる。
Claims (1)
- 陶器用泥漿に人工発泡ガラス粒子を混合し、該混合物を
所定の形状に成形した後、乾燥、焼結することを特徴と
する軽量陶器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10257690A JPH042679A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 軽量陶器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10257690A JPH042679A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 軽量陶器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042679A true JPH042679A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14331057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10257690A Pending JPH042679A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 軽量陶器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042679A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996027569A1 (de) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Illy, Francesco | Verfahren zur herstellung eines keramischen materials |
| US7163296B2 (en) | 2003-12-03 | 2007-01-16 | Seiko Epson Corporation | Projector |
| JP2014065640A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Toto Ltd | 優れた意匠性を有する衛生陶器素地 |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP10257690A patent/JPH042679A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996027569A1 (de) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Illy, Francesco | Verfahren zur herstellung eines keramischen materials |
| US7163296B2 (en) | 2003-12-03 | 2007-01-16 | Seiko Epson Corporation | Projector |
| JP2014065640A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Toto Ltd | 優れた意匠性を有する衛生陶器素地 |
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