JPH0426794A - Horizontal electroplating device - Google Patents
Horizontal electroplating deviceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、被めっき材の表裏両面のめっき外観（光沢
度）を統一し、美麗化することができる水平型の電気め
っき装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to a horizontal electroplating device that can unify the plating appearance (gloss) on both the front and back sides of a plated material and make it beautiful. be.
水平型電気めっき装置は縦型電気めっき装置に比べて、
電圧損失が小さく、さらに、コンダクタロール、支持ロ
ールに大きな強度を必要としない等の利点を有するので
、古くから亜鉛めっき等に広く用いられている。第２図
は一般に被めっき材の鋼ストリップへの亜鉛めっきに用
いられている従来の水平型電気めっき装置の概略正面図
である。水平型電気めっき装置１には複数の電解槽２が
順次配設され、各電解槽２には移送する鋼ストリップ３
の上下に対応して一対の陽極４．４°が配置されている
。Compared to vertical electroplating equipment, horizontal electroplating equipment has
It has been widely used for galvanizing and the like since ancient times because it has the advantage of low voltage loss and does not require large strength for conductor rolls and support rolls. FIG. 2 is a schematic front view of a conventional horizontal electroplating apparatus generally used for galvanizing steel strips as materials to be plated. A plurality of electrolytic cells 2 are sequentially arranged in the horizontal electroplating apparatus 1, and each electrolytic cell 2 has a steel strip 3 to be transferred.
A pair of anodes 4.4° are arranged correspondingly above and below.
順次２系列の一対の陽極電極４．４゛を配置しているの
で、電解槽２内における鋼ストリップ３の移送距離も長
くなり、そのため鋼ストリップ３のばたつきや弛みを生
じるので、これを防ぐために一般に支持ロール９が設置
されている。各電解槽の鋼ストリップの出入側の近傍に
はコンダククロール５とバックアップロール６とが設置
され、そこで鋼ストリップは負に帯電され、めっき液７
中で電極反応を行い鋼ストリップの表面に亜鉛めっきが
行われる。この場合、めっき液が鋼ストリップに同伴流
して槽外に流出するのを防止し、且つめっき液面の高さ
を一定に保持するためにダムロール８が使用されている
。電解槽２、陽極４４° コンダクタ−ロール５および
バックアップロール６によってめっき部が構成されてい
る。Since the pair of anode electrodes 4.4' in two series are arranged in sequence, the distance of transport of the steel strip 3 in the electrolytic cell 2 becomes long, which causes the steel strip 3 to fluctuate or become loose.In order to prevent this, A support roll 9 is generally provided. A conductor roll 5 and a backup roll 6 are installed near the inlet and outlet sides of the steel strip in each electrolytic cell, where the steel strip is negatively charged and the plating solution 7
Inside, an electrode reaction is carried out to galvanize the surface of the steel strip. In this case, a dam roll 8 is used to prevent the plating solution from flowing along with the steel strip and flowing out of the tank, and to maintain the level of the plating solution at a constant level. The electrolytic bath 2, the anode 44° conductor roll 5, and the backup roll 6 constitute a plating section.
従来の水平型めっき装置では、金属ロールであるコンダ
ククロールが鋼ストリツプ片側（上側）にのみ位置し、
さらに接触が線接触であり圧下刃が強いため、鋼ストリ
ツプ片側の鋼ストリップの表面のめっきの凸部が潰され
光沢化し、この結果美麗化する。In conventional horizontal plating equipment, the conductor roll, which is a metal roll, is located only on one side (upper side) of the steel strip.
Furthermore, since the contact is a line contact and the rolling blade is strong, the convex portions of the plating on the surface of the steel strip on one side of the steel strip are crushed and become shiny, resulting in a beautiful appearance.
これに対し、コンダククロールのない鋼ストリップ反対
側（下側）では鋼ストリップは柔らかい材質であるダム
ロールおよびバックアップロールで押されているため、
鋼ストリツプ反対側の鋼ストリップの裏面のめっきの凸
部がほとんど潰れず、めっきの上記変化はない。その結
果鋼ストリップ反対側（下側）の外観は光沢化されずほ
とんど変わらないので、鋼ストリップの表面（」二面）
と裏面（下面）の光沢が著しく異なることとなる。On the other hand, on the opposite side (lower side) of the steel strip where there is no conduction crawl, the steel strip is pressed by soft material dam rolls and backup rolls, so
The convex portion of the plating on the back side of the steel strip on the opposite side of the steel strip was hardly crushed, and there was no change in the plating as described above. As a result, the appearance of the opposite side (lower side) of the steel strip is almost unchanged without becoming glossy, so the surface of the steel strip ("two sides")
The gloss of the back surface (lower surface) will be significantly different.
めっき材においては、鋼ストリップの表裏の光沢差は極
力無い方が望ましい、すなわち、鋼ストリップの表面は
裏面と同様の光沢を有することが望ましいので、鋼スト
リツプ反対側（下面）の外観を鋼ストリツプ片側（上面
）のように光沢化し、美麗化する必要がある。For plating materials, it is desirable that there be as little difference in gloss between the front and back sides of the steel strip as possible.In other words, it is desirable for the front side of the steel strip to have the same gloss as the back side, so the appearance of the opposite side (bottom side) of the steel strip should be It is necessary to make one side (top side) glossy and beautiful.
従って、この発明は、上述の課題を解決するためになさ
れたものであって、鋼ストリップの反対側も片側と同様
に光沢化することにより、表裏の差なく鋼ストリップの
外面を美麗化することができる電気めっき装置を提供す
ることを目的とする〔課題を解決するための手段〕
上記課題を解決するために、本発明においては、水平に
通過する鋼ストリップの下側のゴム製バックアップロー
ルと上下一対に設けられた上側の金属製コンダククロー
ルによって通過する前記鋼ストリップに通電し、電解槽
内において前記鋼ストリップを挟んで上下一対の電極に
よりめっきすることからなるめっき部を有する水平型電
気めっき装置において、最終の前記めっき部の出側以降
に、移動する鋼ストリップを上下から挟むように、上側
のゴムロールと下側の金属ロールとを上下一対に設け、
前記ゴムロールと前記金属ロールとによって前記鋼スト
リップを挟み、前記金属ロールによって前記鋼ストリッ
プを調圧することなしに前記鋼ストリップの下面のめっ
きの凸部を押し漬ずことに特徴を有するものである。Therefore, this invention has been made to solve the above-mentioned problem, and it is possible to make the outer surface of the steel strip beautiful without any difference between the front and back sides by making the opposite side of the steel strip shiny in the same way as the one side. [Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, in the present invention, a rubber backup roll on the lower side of the steel strip passing horizontally and Horizontal electroplating having a plating section, in which the steel strip passing through is energized by a pair of upper and lower metal conductor crawls, and plating is performed by a pair of upper and lower electrodes with the steel strip sandwiched in an electrolytic bath. In the apparatus, an upper rubber roll and a lower metal roll are provided as an upper and lower pair so as to sandwich the moving steel strip from above and below after the exit side of the final plating section,
The steel strip is sandwiched between the rubber roll and the metal roll, and the steel strip is characterized in that the metal roll does not pressurize the steel strip, and does not press down on the convex portion of the plating on the lower surface of the steel strip.
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。第１図
はこの発明の水平型電気めっき装置の１実施態様を示す
概略正面図で゛ある。第１図において、従来例を示す第
２図と実質的に同一または相当部分については、第２図
と同じ符合を付することにより説明を省略する。Next, the present invention will be explained with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic front view showing one embodiment of the horizontal electroplating apparatus of the present invention. In FIG. 1, portions that are substantially the same or corresponding to those in FIG. 2 showing a conventional example are given the same reference numerals as in FIG. 2, and a description thereof will be omitted.
図面において、電解槽２、陽極４．４° コンダクタ−
ロール５およびバックアップロール６によって構成され
ているめっき部は最終のめっき部を示す。最終のコンダ
ククロール５ａ、バックアップロール６ａの出側には、
移動する鋼ストリップ３を上下から挟むように、」−側
のゴムロール１１と下側の金属ロール１０とが上下一対
に設けられている。ゴムロール１１と金属ロール１０と
によって鋼ストリップ３を上下から挟み、金属ロール１
ｏによって鋼ストリップ３を調圧することなしに鋼スト
リップ３の下面のめっきの凸部を押し潰す。ゴムロール
１１と下側の金属ロール１ｏとは、最終のコンダククロ
ール５ａ、バックアップロール６ａの出側以降の下流側
の適当な位置、例えば、巻取り機の上流側に設けてもよ
い。In the drawing, electrolytic cell 2, anode 4.4° conductor
The plating section constituted by the roll 5 and the backup roll 6 represents the final plating section. On the exit side of the final conductor crawl 5a and backup roll 6a,
A rubber roll 11 on the "-" side and a metal roll 10 on the lower side are provided in an upper and lower pair so as to sandwich the moving steel strip 3 from above and below. The steel strip 3 is sandwiched between the rubber roll 11 and the metal roll 10 from above and below, and the metal roll 1
o to crush the convex portion of the plating on the lower surface of the steel strip 3 without regulating the pressure on the steel strip 3. The rubber roll 11 and the lower metal roll 1o may be provided at an appropriate position on the downstream side after the exit side of the final conductor roll 5a and backup roll 6a, for example, on the upstream side of the winder.
この発明において、水平型電気めっき装置のめっき部の
出側以降に、鋼ストリップを挟むように、上面にゴムロ
ール、下面に金属ロールを設けた理由を以下に述へる。In this invention, the reason why a rubber roll is provided on the upper surface and a metal roll is provided on the lower surface so as to sandwich the steel strip after the output side of the plating section of the horizontal electroplating apparatus will be described below.
すなわち、従来においては、第２図に示すように金属ロ
ールであるコンダククロール（通電ロール）５は鋼スト
リップ３の上面のみに位置し、さらに、鋼ストリップ３
との接触は線接触であり圧下刃が強い。その結果、上側
のめっきの凸部が潰されて光沢外観となり、美麗化する
。これに対し、下面にはコンダククロールは設けられて
おらすバックアップロール６の材質は柔らかいゴム製ロ
ールであるため１、めっきの変化はなく、すなわち、下
側のめっきの凸部が潰されず外観の変化もない。That is, in the past, as shown in FIG.
The contact with is a line contact and the rolling blade is strong. As a result, the convex portions of the upper plating are crushed, resulting in a glossy appearance and a beautiful appearance. On the other hand, since the back-up roll 6 is made of a soft rubber roll and the conductor crawl is provided on the lower surface, there is no change in the plating. There is no change.
本発明においては、金属ロール１０によって、めっき変
化、外観変化の無かった鋼ストリップ３の下面（裏面）
が、結晶の凸部が潰されることにより光沢化し、鋼スト
リップ北面（表面）と同様の光沢を持った外観となる。In the present invention, the lower surface (back surface) of the steel strip 3, which has no plating change or appearance change, is treated by the metal roll 10.
However, as the convex portions of the crystals are crushed, they become glossy, resulting in an appearance with the same luster as the north face (surface) of the steel strip.
金属ロールｌＯによって鋼ストリップを圧下する場合の
圧下刃は、鋼ストリップの材質の劣化の無いような、コ
ンダクタロル５の圧下力程度とするべきである。When rolling down the steel strip with the metal roll IO, the rolling blade should have a rolling force similar to that of the conductor roll 5 so as not to cause deterioration of the material of the steel strip.
次にこの発明を実施例によりさらに詳しく説明する。 Next, this invention will be explained in more detail with reference to Examples.
第１図に示す金属ロールおよびゴムロールを設けた本発
明装置を使用して第１表に示すめっき条件で電気亜鉛め
っき鋼板を製造した。An electrogalvanized steel sheet was produced using the apparatus of the present invention equipped with the metal roll and rubber roll shown in FIG. 1 under the plating conditions shown in Table 1.
第 １ 表
そして、製造した鋼板の光沢度を測定し、その結果を第
２表に示した。比較のため、第２図に示す従来のめっき
装置を使用して、実施例と同一の条件で電気亜鉛めっき
鋼板を製造した。そして、製造した鋼板の光沢度を測定
し、その結果を第２表ニ併セテ示シタ。光沢度ハＪＴＳ
Ｚ ８７４１ Ｇｓ（４５）により、鋼板の表裏の光
沢度の差を示す方法によって行った。Table 1 The glossiness of the manufactured steel sheets was measured and the results are shown in Table 2. For comparison, an electrogalvanized steel sheet was manufactured using the conventional plating apparatus shown in FIG. 2 under the same conditions as in the example. Then, the glossiness of the manufactured steel plate was measured, and the results are shown in Table 2. Glossiness JTS
Z 8741 Gs (45) was used to determine the difference in gloss between the front and back sides of the steel plate.
第２表から明らかなように、本発明装置による実施例に
よれば、製造しためっき鋼板の光沢度の表裏の差が極め
て小さく、表裏面とも光沢化し、美麗化していた。As is clear from Table 2, in the examples using the apparatus of the present invention, the difference in gloss between the front and back of the manufactured plated steel sheet was extremely small, and both the front and back sides were glossy and beautiful.
これに対して、比較例は表裏の差が大きく裏面の光沢化
、美麗化は達成されなかった。On the other hand, in the comparative example, there was a large difference between the front and back surfaces, and the back surface could not be made glossy or beautiful.
また、実施例に使用した硫酸浴以外の混合浴、塩化浴に
よってめっき鋼板を製造した場合においても、表裏の差
の無いめっき鋼板が得られ、実施例と同様の結果であっ
た。Furthermore, even when plated steel sheets were manufactured using a mixed bath or chloride bath other than the sulfuric acid bath used in the examples, plated steel sheets with no difference between the front and back surfaces were obtained, and the results were similar to those of the examples.
以上説明したように、この発明によれば、表裏の光沢度
にほとんど差が無く、表裏とも外観の光沢化、美麗化が
達成されためっき鋼板が得られ、これにより商品価値も
向−卜する産業上有用な効果がもたらされる。As explained above, according to the present invention, a plated steel sheet can be obtained in which there is almost no difference in gloss between the front and back sides, and a glossy and beautiful appearance has been achieved on both the front and back sides, thereby improving the commercial value. Industrially useful effects are produced.
第１図はこの発明の水平型電気めっき装置の１実施態様
を示す概略正面図、第２図は従来の水平■
型電気めっき装置の概略正面図である。
いて、
■ 水平型電気めっき装置
２−電解槽
３ 鋼ストリップ
４．４′ 陽極
５．５ａ コンダクタ−ロール
６．６ａ −バックアップロール
７−めっき液
８−ダムロール
９−支持ロール
１０ 金属ロール
１１−ゴムロール。
図面におFIG. 1 is a schematic front view showing one embodiment of a horizontal type electroplating apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a schematic front view of a conventional horizontal type electroplating apparatus. Horizontal electroplating device 2 - Electrolytic cell 3 Steel strip 4.4' Anode 5.5a Conductor roll 6.6a - Backup roll 7 - Plating solution 8 - Dam roll 9 - Support roll 10 Metal roll 11 - Rubber roll. on the drawing
Claims (1)
アップロールと上下一対に設けられた上側の金属製コン
ダクタロールによって通過する前記鋼ストリップに通電
し、電解槽内において前記鋼ストリップを挟んで上下一
対の電極によりめっきすることからなるめっき部を有す
る水平型電気めっき装置において、最終の前記めっき部
の出側以降に、移動する鋼ストリップを上下から挟むよ
うに、上側のゴムロールと下側の金属ロールとを上下一
対に設け、前記ゴムロールと前記金属ロールとによって
前記鋼ストリップを挟み、前記金属ロールによって前記
鋼ストリップを調圧することなしに前記鋼ストリップの
下面のめっきの凸部を押し潰すことを特徴とする水平型
電気めっき装置。1. Electricity is applied to the passing steel strip by a rubber backup roll on the lower side of the steel strip passing horizontally and a pair of upper metal conductor rolls provided in an upper and lower pair, and the steel strip is placed in an upper and lower pair in an electrolytic cell with the steel strip sandwiched therebetween. In a horizontal electroplating apparatus having a plating section consisting of electrodes, after the final output of the plating section, an upper rubber roll and a lower metal roll are placed to sandwich the moving steel strip from above and below. are provided in a pair above and below, the steel strip is sandwiched between the rubber roll and the metal roll, and the convex portion of the plating on the lower surface of the steel strip is crushed without adjusting the pressure of the steel strip with the metal roll. Horizontal electroplating equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2132026A JP2529893B2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Horizontal electric plating device |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529893B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007016316A (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Hoellmueller Maschinenbau Gmbh | Apparatus and process for electrolytically treating of foils from roller to roller |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1541720A3 (en) | 1998-05-20 | 2006-05-31 | Process Automation International Limited | An electroplating machine |
| US6261425B1 (en) | 1998-08-28 | 2001-07-17 | Process Automation International, Ltd. | Electroplating machine |
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1990
- 1990-05-22 JP JP2132026A patent/JP2529893B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2529893B2 (en) | 1996-09-04 |
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