JPH042651B2 - - Google Patents
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- JPH042651B2 JPH042651B2 JP20962783A JP20962783A JPH042651B2 JP H042651 B2 JPH042651 B2 JP H042651B2 JP 20962783 A JP20962783 A JP 20962783A JP 20962783 A JP20962783 A JP 20962783A JP H042651 B2 JPH042651 B2 JP H042651B2
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- Japan
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- tempering
- heating
- constant
- burr
- coil
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- Expired
Links
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
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- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は摩擦圧接された異種金属間接合部材
の高周波焼戻し方法に関するものである。
の高周波焼戻し方法に関するものである。
（従来技術）
摩擦圧接においては、圧接後に(1)継手性能の
改善、(2)バリ切削性の改善等を目的として高周
波焼戻しが実施されることが多い。この摩擦圧
接された異種金属部材の高周波焼戻しにおい
て、従来では一定の加熱条件による焼戻しを行
ない、焼戻しの良否は、その条件をモニターし
て、設定範囲にあるか否か判断していた。
改善、(2)バリ切削性の改善等を目的として高周
波焼戻しが実施されることが多い。この摩擦圧
接された異種金属部材の高周波焼戻しにおい
て、従来では一定の加熱条件による焼戻しを行
ない、焼戻しの良否は、その条件をモニターし
て、設定範囲にあるか否か判断していた。
このような方法では、たとえば第１図および
第２図で示すように、２種類の金属１，２を摩
擦圧接するとバリ３を生じるが、このバリ３は
圧接時の寄りしろの大小により大きさが異な
り、高周波焼戻し用コイル４とバリ３との距離
をｌとすると、第１図の場合のように寄りしろ
が小さく、バリ３も小さいときには距離ｌが大
きく、第２図の場合のように寄りしろが大き
く、バリ３も大きいときには距離ｌが小さくな
る。従つて、一定の加熱条件で焼戻しを行なつ
た場合、距離ｌが小さいものほど工作物の温度
上昇が高く、逆に距離ｌが大きいものほど工作
物の温度上昇が低くなるため、焼戻し後の硬さ
が工作物により異なり、一定した硬さを得るこ
とができない。
第２図で示すように、２種類の金属１，２を摩
擦圧接するとバリ３を生じるが、このバリ３は
圧接時の寄りしろの大小により大きさが異な
り、高周波焼戻し用コイル４とバリ３との距離
をｌとすると、第１図の場合のように寄りしろ
が小さく、バリ３も小さいときには距離ｌが大
きく、第２図の場合のように寄りしろが大き
く、バリ３も大きいときには距離ｌが小さくな
る。従つて、一定の加熱条件で焼戻しを行なつ
た場合、距離ｌが小さいものほど工作物の温度
上昇が高く、逆に距離ｌが大きいものほど工作
物の温度上昇が低くなるため、焼戻し後の硬さ
が工作物により異なり、一定した硬さを得るこ
とができない。
このように、摩擦圧接においては、いわゆる
寄りしろのバラツキが生じるため、バリの大き
さも一定ではなく、一定のコイル径を持つ高周
波焼戻し用コイルとバリ部との相対距離が工作
物により異なるため、一定の加熱条件で焼戻し
を行なつても工作物の昇温温度が一定となら
ず、結果として焼戻し硬さのバラツキを生じ、
所望の焼戻し硬さが安定して得られないという
問題点があつた。
寄りしろのバラツキが生じるため、バリの大き
さも一定ではなく、一定のコイル径を持つ高周
波焼戻し用コイルとバリ部との相対距離が工作
物により異なるため、一定の加熱条件で焼戻し
を行なつても工作物の昇温温度が一定となら
ず、結果として焼戻し硬さのバラツキを生じ、
所望の焼戻し硬さが安定して得られないという
問題点があつた。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解消させるためになさ
れたもので、異種金属部材の摩擦圧接部の高周
波焼戻し時に、部材温度が所定の温度に上昇し
た時に高周波加熱を停止させることにより、常
に一定した焼戻し硬さを得ることができる摩擦
圧接部の高周波焼戻し方法を提供するものであ
る。
れたもので、異種金属部材の摩擦圧接部の高周
波焼戻し時に、部材温度が所定の温度に上昇し
た時に高周波加熱を停止させることにより、常
に一定した焼戻し硬さを得ることができる摩擦
圧接部の高周波焼戻し方法を提供するものであ
る。
（発明の構成）
本発明の特徴は、加熱により生じる異種金属
部材間の熱起電圧を測定し、該測定電圧が所定
の温度に対応する熱起電圧に達した時に、高周
波加熱を停止させることである。
部材間の熱起電圧を測定し、該測定電圧が所定
の温度に対応する熱起電圧に達した時に、高周
波加熱を停止させることである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図により説明する。
第３図で示すように、ガスタービン用のニツ
ケル合金製フイン５と鋼製ロータ６を摩擦圧接
した工作物を、両センタ７，８で挾持し、摩擦
圧接部すなわちパリ部９の近傍に高周波焼戻し
用コイル１０を配置する。両センタ７，８と電
圧計１１との間を結線し、電圧計１１と高周波
発信器のコントロール装置１２とを結線して、
異種金属部材間に生じた熱起電圧を電圧計１１
により測定し、その結果を高周波発信器のコン
トロール装置１２に伝送できるようにする。
ケル合金製フイン５と鋼製ロータ６を摩擦圧接
した工作物を、両センタ７，８で挾持し、摩擦
圧接部すなわちパリ部９の近傍に高周波焼戻し
用コイル１０を配置する。両センタ７，８と電
圧計１１との間を結線し、電圧計１１と高周波
発信器のコントロール装置１２とを結線して、
異種金属部材間に生じた熱起電圧を電圧計１１
により測定し、その結果を高周波発信器のコン
トロール装置１２に伝送できるようにする。
この状態で、図示しない高周波発信装置から
出力した電流によりコイル１０を介してコイル
１０近傍の部材５，６，９を加熱する。この
時、工作物は異種金属の接合部を有するため、
接合部の加熱温度に応じて部材５，６間に熱起
電圧を生じる。この時生じた熱起電圧を両セン
タ７，８を介して結線された電圧計１１により
測定し、あらかじめ設定された温度に対応する
電圧値に達すると、その信号を高周波発信器の
コントロール装置１２に伝送し、その信号を受
けたコントロール装置１２が図示しない高周波
発信器の発振を止めて、高周波加熱を停止させ
る。
出力した電流によりコイル１０を介してコイル
１０近傍の部材５，６，９を加熱する。この
時、工作物は異種金属の接合部を有するため、
接合部の加熱温度に応じて部材５，６間に熱起
電圧を生じる。この時生じた熱起電圧を両セン
タ７，８を介して結線された電圧計１１により
測定し、あらかじめ設定された温度に対応する
電圧値に達すると、その信号を高周波発信器の
コントロール装置１２に伝送し、その信号を受
けたコントロール装置１２が図示しない高周波
発信器の発振を止めて、高周波加熱を停止させ
る。
このようにして、バリの大小によりバリ部９
とコイル１０との相対距離の差が生じても、圧
接部は常に一定温度まで加熱されるため、焼戻
し硬さを一定にすることができるようになる。
これにより、異種金属部材の摩擦圧接部に対す
る高周波焼戻しが容易に一定の焼戻し温度に制
御され、その結果として一定の焼戻し硬さ、金
属組織が得られ、(1)圧接品質（静的強度、疲労
強度、衝撃強度等）、(2)切削性、(3)耐摩耗性が
著しく安定するようになる。
とコイル１０との相対距離の差が生じても、圧
接部は常に一定温度まで加熱されるため、焼戻
し硬さを一定にすることができるようになる。
これにより、異種金属部材の摩擦圧接部に対す
る高周波焼戻しが容易に一定の焼戻し温度に制
御され、その結果として一定の焼戻し硬さ、金
属組織が得られ、(1)圧接品質（静的強度、疲労
強度、衝撃強度等）、(2)切削性、(3)耐摩耗性が
著しく安定するようになる。
（発明の効果）
以上のように本発明は、加熱時に異種金属部
材間に生じる熱起電圧を測定し、所定の焼戻温
度に対する熱起電圧に達した時に高周波加熱を
停止させることができるようにしたため、一定
温度で焼戻しができ、その結果として焼戻し硬
さを一定にすることができるようになる。
材間に生じる熱起電圧を測定し、所定の焼戻温
度に対する熱起電圧に達した時に高周波加熱を
停止させることができるようにしたため、一定
温度で焼戻しができ、その結果として焼戻し硬
さを一定にすることができるようになる。
第１図は従来の寄りしろの小さい場合におけ
る高周波焼戻しを説明する部分断面図、第２図
は従来の寄りしろの大きい場合における高周波
焼戻しを説明する部分断面図、第３図は本発明
による高周波焼戻し方法の説明図である。 ５……ニツケル合金製フイン、６……鋼製ロ
ータ、７，８……センタ、９……バリ部、１０
……高周波焼戻し用コイル、１１……電圧計、
１２……高周波発信器のコントロール装置。
る高周波焼戻しを説明する部分断面図、第２図
は従来の寄りしろの大きい場合における高周波
焼戻しを説明する部分断面図、第３図は本発明
による高周波焼戻し方法の説明図である。 ５……ニツケル合金製フイン、６……鋼製ロ
ータ、７，８……センタ、９……バリ部、１０
……高周波焼戻し用コイル、１１……電圧計、
１２……高周波発信器のコントロール装置。
Claims (1)
- １ 加熱により生じる異種金属部材間の熱起電
圧を測定し、該測定電圧が所定の温度に対応す
る熱起電圧に達した時に、高周波加熱を停止さ
せることを特徴とする摩擦圧接部の高周波焼戻
し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20962783A JPS60103130A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 摩擦圧接部の高周波焼戻し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20962783A JPS60103130A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 摩擦圧接部の高周波焼戻し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103130A JPS60103130A (ja) | 1985-06-07 |
| JPH042651B2 true JPH042651B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=16575925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20962783A Granted JPS60103130A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 摩擦圧接部の高周波焼戻し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103130A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2578213Y2 (ja) * | 1992-04-07 | 1998-08-06 | 大日本印刷株式会社 | 使いきりカメラ |
| JP5243083B2 (ja) * | 2008-04-01 | 2013-07-24 | 株式会社豊田自動織機 | 摩擦圧接方法 |
| CN114799481B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-09-26 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 中碳合金结构钢大直径管件摩擦焊接方法 |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP20962783A patent/JPS60103130A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60103130A (ja) | 1985-06-07 |
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