JPH04264503A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラー液晶表示装置等に
用いるカラーフィルタの製造方法、特に、平坦性を良く
することによって表示品質を向上せしめると同時に、平
坦性の良いものを低コストで効率良く製造する新規製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄型，軽量，低消費電力等の特徴を有す
ることによって、ＯＡ機器，パソコン，携帯用テレビ等
に需要が拡大しつつある液晶表示用カラーフィルタの製
造方法には、染色法，印刷法，顔料分散法等がある。

【０００３】図１３（イ）　〜（ヘ）　は顔料分散法に
よるカラーフィルタに透明電極を形成したカラー液晶表
示装置用パネルの製造工程の説明図、図１４（イ）　〜
（ハ）　は図１３に示す多色画素の製造工程の説明図で
ある。

【０００４】図１３において、色素を感光性樹脂液に分
散せしめて着色した光硬化性フォトレジストを、フォト
リソグラフィ法でパターニングする工程を繰り返す顔料
分散法のカラーフィルタは、透明基板１の表面に遮光膜
（Ｃｒ等の金属膜）２を被着したのち、遮光膜２の上に
光硬化性フォトレジスト膜を被着し、該フォトレジスト
膜の露光，現像処理によってレジストマスク３を形成す
る。

【０００５】そこで、レジストマスク３を使用して遮光
膜２の不要部をエッチングすると、透明基板１の表面に
ブラックマトリックスパターン４が形成される。次いで
、レジストマスク３を除去し、３色（赤，緑，青）の画
素７と８と９を色別に順次形成したのち、画素７，８，
９間の隙間に充填し平坦化させるためアクリル樹脂等に
てなる透明樹脂（オーバーコート層）１０を被着すると
カラーフィルタが完成し、透明樹脂１０の上に透明電極
膜１１を形成して、カラー液晶表示装置用パネル１２が
完成する。一般に、従来の透明樹脂１０はスピンコート
によって塗付し、固形分が２０〜３０％程度である。

【０００６】図１４において、例えば赤色顔料を分散し
た光硬化性レジスト膜５を厚さ１．６　μｍ　程度に被
着し、画素７に対応する光学的透孔１３が設けられたマ
スク１２を用いて基板１の上方より露光，現像を行うと
、基板１の上に赤色画素７が形成され、図１３に示す緑
色画素８，青色画素９は、赤色画素７と同様に、緑色顔
料を分散した光硬化性レジスト膜，青色顔料を分散した
光硬化性レジスト膜より形成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
顔料分散法によるカラーフィルタは、ブラックマトリッ
クスパターン４を形成したのち３色の画素７，８，９を
形成するため、画素７，８，９の間に凹部ができると共
に、画素７，８，９の上面平坦部の高さは画素７，８，
９間で微妙に異なって段差を生じ、かつ、その段差にも
ばらつきができる。さらに、ブラックマトリックスパタ
ーン４との重なり部分で高くなる。このような凹凸を平
坦化する透明樹脂１０の塗付方法は、スピンナー法，印
刷法，　ロールコースター法，　スプレー法，　刷毛塗
り法等が利用されおり、一般に樹脂の塗付工程とその硬
化工程とは使用する装置が異なる。

【０００８】そのため、塗付された硬化前の透明樹脂１
０は、画素による凹凸およびそれらの濡れ性，　透明樹
脂自体の表面張力によって、表面に歪曲が発生し易い。 また、透明樹脂１０の塗付に使用するローラ，　転写板
，　刷毛，　ブレード等は、樹脂層の表面に沿って移動
するとき樹脂層の表層部を引っ張るようになると共に、
樹脂層から離れると同時に該引っ張りが消滅するため、
かかる引っ張りの影響が透明樹脂１０の表面に、１００
０Å程度の凹凸を作るようになる。

【０００９】従って、従来方法では透明樹脂１０の表面
を１０００Å以下の平坦化することが困難であり、液晶
表示装置に利用したとき表示品質が該非平坦性（液晶の
厚さむら）によって低下　（色むら，濃淡むらが発生）
　する。特に、単純マトリックスであるＳＴＮ駆動方式
の液晶表示装置において顕著になるという問題点があっ
た。

【００１０】なお、透明樹脂１０に光硬化性樹脂の一種
である紫外線硬化性樹脂を使用し、塗付した樹脂をロー
ラまたは押圧用透明基板を使用して平坦化したのち、紫
外線を照射し硬化せしめる方法もある。しかし、その方
法において樹脂の平坦化と硬化は別工程となり同時化で
きないため、所要工数を短縮できない。

【００１１】

【課題を解決するための手段】図１は本発明方法の基本
構成の説明図であり、図１（イ）　において、平滑な透
明基板１の表面にブラックマトリックスパターン４と複
数（３色）の画素７，８，９とを形成したのち、その上
にガラス等にて作成し平滑円筒面である透光性ローラ２
１を使用して光硬化性の透明樹脂２２を平坦に塗付する
と同時に、ローラ２１を透過する透過光２３を透明樹脂
２２の平坦化塗付部分（ローラ２１の真下部分）に照射
し、透明基板１を左方向にまたはローラ２１を右方向に
移動し、透明樹脂２２をローラ２１の真下で硬化させる
。

【００１２】図１（ロ）　において、ブラックマトリッ
クスパターン４と複数（３色）の画素７，８，９とを形
成した透明基板１の平滑表面に、光硬化性の透明樹脂２
２をその所望値より少し厚く塗付したのち、透光性ロー
ラ２１を使用して透明樹脂２２を所望厚さに平坦化させ
ると同時に、ローラ２１を透過する透過光２３を透明樹
脂２２の平坦化部分（ローラ２１の真下部分）に照射し
、透明基板１を左方向にまたはローラ２１を右方向に移
動し、透明樹脂２２をローラ２１の真下で硬化させる。

【００１３】図１（ハ）　において、回転する透光性ロ
ーラ２１の側方に透明樹脂２２の溜まり２４を設け、そ
のことによってローラ２１の中間部に連続的に光硬化性
透明樹脂２２が塗付されるようにし、ローラ２１に塗付
された透明樹脂２２をブラックマトリックスパターン４
と複数（３色）の画素７，８，９とが形成された透明基
板１の表面に転写すると同時に、ローラ２１を透過する
光２３を透明樹脂２２の転写部分（ローラ２１の真下部
分）に照射し、透明基板１を左方向にまたはローラ２１
を右方向に移動し、透明樹脂２２をローラ２１の真下で
硬化させる。

【００１４】本発明方法の前記基本構成の応用例の基本
を示したものが、図１０に示す第１３の実施例であり、
透明樹脂２２の平坦化塗布にはローラ５２を使用し、そ
の平坦化塗布部分には透明基板１を透過する光２３を照
射することで、透明樹脂２２をローラ５２の真下で硬化
させる。

【００１５】

【作用】上記手段によれば、ブラックマトリックスパタ
ーンおよび画素を形成した透明基板に形成する透明樹脂
は、光硬化性のものを使用し平坦化せしめると同時に硬
化処理を行う。従って、熱硬化性の樹脂を使用し，その
塗付工程と硬化工程とに別れる従来方法に比べ、硬化前
に発生する表層部の歪曲および流動をなくし、平坦性に
優れた透明樹脂（オーバーコート層）が確保されると同
時に、所要時間が短縮し生産性が向上する。従って、本
発明方法をカラー液晶表示装置用パネルに適用したとき
、液晶の厚さが均一になることで色むら，濃淡むらをな
くし、表示品質が向上する。

【００１６】

【実施例】図２は本発明方法の第１〜第３の実施例の説
明図、図３は本発明方法の第４〜第６の実施例の説明図
、図４は本発明方法に係わる光源装置の他の実施例の説
明図、図５は本発明方法の第７の実施例の説明図、図６
は本発明方法の第８，第９の実施例の説明図、図７は本
発明方法の第１０の実施例の説明図、図８は本発明方法
の第１１の実施例の説明図、図９は本発明方法の第１２
の実施例の説明図、図１０は本発明方法の第１３の実施
例の説明図、図１１は本発明方法の第１４の実施例の説
明図、図１２は本発明方法の第１５の実施例の説明図で
ある。

【００１７】本発明方法の第１の実施例を示す図２（イ
）　において、表面にブラックマトリックスパターン４
と複数（３色）の画素７，８，９とを形成した透明基板
１の上方に、平滑円筒面である透光性中実ローラ２１を
配設し、ローラ２１の上方に透過光２３を出射する光源
装置２５を配設する。図紙の厚さ方向に長いローラ２１
と光源装置２５とは並行し、光源装置２５は通常の可視
光または紫外線光を出射するランプ２６に反射板２７を
組合せた構成である。 回転するまたは回動自在なローラ２１によって押し広げ
られる透明樹脂２２は、透明基板１の左端より右端に向
けて塗付される。ローラ２１は透明なガラス，石英，樹
脂等にて製造する。ランプ２６より出射した透過光２３
の一部は、直接，ローラ２１を透過して透明樹脂２２の
平坦化塗付部分（ローラ２１の真下部分）に照射し、ラ
ンプ２６より出射した透過光２３の他の一部は、反射板
２７に反射してからローラ２１を透過し透明樹脂２２の
塗付部に照射し、該塗付部で透明樹脂２２を硬化させる
。

【００１８】本発明方法の第２の実施例を示す図２（ロ
）　において、透明基板１の上方に、平滑円筒面である
透光性ローラ２１を配設し、ローラ２１の上方に透過光
２３を出射する光源装置２５を配設する。ブラックマト
リックスパターン４と画素７，８，９とを形成した透明
基板１の表面には、適当なローラを使用する等によって
少し厚めに透明樹脂２２を塗付したのち、ローラ２１を
用いて厚めの透明樹脂２２′をその一端　（図は左端）
　から所定厚さに均しながら平坦化せしめると同時に、
その平坦化部分（ローラ２１の真下部分）に透過光２３
を照射し硬化せしめる。

【００１９】本発明方法の第３の実施例を示す図２（ハ
）　において、ブラックマトリックスパターン４と画素
７，８，９とを形成した透明基板１の上方に、平滑円筒
面である透光性ローラ２１を配設し、ローラ２１の上方
に透過光２３を出射する光源装置２５を配設し、ローラ
２１の右側にはドクターロール（またはドクターバーや
ドクターブラシ等）２８と、ローラ２１とドクターロー
ル２８との間に供給する透明樹脂２２が入った容器２９
を配設する。ローラ２１とドクターロール２８との間に
供給された透明樹脂２２は、ローラ２１を右方向に回転
させるとその一部がローラ２１に被着したのち、左方向
に移動する透明基板１に転写されるようになる。そこで
、透過光２３を透明樹脂２２の転写部分（ローラ２１の
真下部分）に照射すると、ローラ２１に被着した透明樹
脂２２はその転写部で透明基板１に転写し硬化する。

【００２０】本発明方法の第４の実施例を示す図３（イ
）　において、表面にブラックマトリックスパターン４
と画素７，８，９とを形成した透明基板１の上方に、平
滑円筒面である透光性中空ローラ３１を配設し、ローラ
３１の中に透過光２３を出射する光源装置２５を配設す
る。透明なガラス，石英，樹脂等にて製造したローラ３
１と、ランプ２６に反射板２７を組み合わせた光源装置
２５とは、図紙の厚さ方向に長くて並行し、ローラ３１
によって押し広げられる透明樹脂２２は、透明基板１の
左端より右端に向けて塗付されると同時に、その平坦化
塗付部分に照射する透過光２３によって透明基板１に被
着し硬化させる。

【００２１】本発明方法の第５の実施例を示す図３（ロ
）　において、透明基板１の上方に、平滑円筒面である
透光性ローラ３１を配設し、ローラ３１の中に透過光２
３を出射する光源装置２５を配設する。ブラックマトリ
ックスパターン４と画素７，８，９とを形成した透明基
板１の表面には、適当なローラを使用する等によって少
し厚めに透明樹脂２２′を塗付したのち、ローラ３１を
用いて厚めの透明樹脂２２をその一端　（図は左端）　
から所定厚さに均しながら平坦化せしめると同時に、そ
の平坦化部分（ローラ３１の真下部分）に透過光２３を
照射し硬化せしめる。

【００２２】本発明方法の第６の実施例を示す図３（ハ
）　において、ブラックマトリックスパターン４と画素
７，８，９とを形成した透明基板１の上方に、平滑円筒
面である透光性ローラ３１を配設し、ローラ３１の上方
に透過光２３を出射する光源装置２５を配設し、ローラ
３１の右側にはドクターロール（またはドクターバーや
ドクターブラシ等）２８と、ローラ３１とドクターロー
ル２８との間に供給する透明樹脂２２が入った容器２９
を配設する。ローラ３１とドクターロール２８との間に
供給された透明樹脂２２は、ローラ３１を図中の矢印方
向に回転させるとその一部がローラ３１に被着したのち
、透明基板１に転写されるようになる。そこで、透過光
２３を透明樹脂２２の転写部分（ローラ３１の真下部分
）に照射すると、透明樹脂２２はその転写部で透明基板
１に被着し硬化する。

【００２３】図４（イ）　において、前出の光源装置２
５と同様に使用する光源装置３２は、ランプ２６，　反
射板　（集光手段の一部）　２７，　集光レンズ　（集
光手段の一部）　３３，　レンズ３３を囲うと共に中心
部にスリット３４が形成された遮蔽板３５，　スリット
３４を開閉するシャッタ３６にて構成し、それらは図紙
の厚さ方向に長い。スリット３４は図２および図３を用
いて説明した透明樹脂２２の平坦化塗付部分または平坦
化部分または転写部分に対向する。かかる光源装置３２
においてスリット３４より出射する照射光２３は、光源
装置２５が出射する照射光２３より高照度となり、シャ
ッタ３６がスリット３４を閉じた状態で光源装置３２を
収容した中空ローラ３１は、前記第５の実施例において
厚めの透明樹脂２２′を硬化させることなく塗付する工
程に利用可能である。

【００２４】図４（ロ）　において、前出の光源装置２
５および光源装置３２と同様に使用する光源装置３７は
、ランプ２６とそれ囲う形状の遮蔽箱３８を組合せた構
成であり、図紙の厚さ方向に長い遮蔽箱３８の下面には
スリット３４を形成する。かかる光源装置３７において
スリット３４より出射する透過光２３は、光源装置３２
の透過光２３より低効率になるも光源装置２５の照射光
２３より高効率であり、遮蔽箱３８を回動可能にするこ
とによって、遮蔽箱３８にシャッタ機能を具備せしめる
ことができる。

【００２５】本発明方法の第７の実施例を示す図５にお
いて、ローラ２１　（または３１）　は透明樹脂２２が
接する外筒面に、透明樹脂２２に対して剥離性のある離
型層３９を被着する。光学的に透明でなければならない
離型層３９は、例えば厚さ　５００Å〜５μｍ　のテフ
ロンをコーティングまたは貼着して形成する。

【００２６】本発明方法の第８の実施例を示す図６（イ
）　において、右回転するローラ２１　（または３１）
　の外筒面に離型膜（離型層）４１を形成させる。不活
性油剤等の離型液４０を入れたタンク４２はパイプ４３
を介して多孔質部材　（例えばスポンジ）　４４に接続
し、離型液４０を含浸した部材４４をローラ２１に接触
させると、ローラ２１に離型膜４１が形成されるように
なる。なお、多孔質部材４４に替えてブラシ等を用いて
も離型膜４１の形成が可能であり、透明樹脂２２の表面
に被着した離型膜４１は洗浄し除去する。

【００２７】本発明方法の第９の実施例を示す図６（ロ
）　において、右回転するローラ２１　（または３１）
　に離型膜４１を形成させる。前記第８の実施例におけ
る離型膜４１の形成が、液状の離型液４０を直接的に塗
付するのに対し、図６（ロ）　の方法はローラ２１　（
または３１）　の一側に離型液４０の蒸気４０′が充満
する雰囲気を作る方法であり、ローラ２１に沿って配設
した雰囲気容器４５に離型液４０を入れ、電源４８に接
続したヒーター４６で離型液４０を加熱する。すると、
容器４５内には離型液蒸気４０′が充満し、容器４５の
開口面を塞ぐ如く接近するローラ２１に離型膜４１が形
成されるようになる。

【００２８】本発明方法の第１０の実施例を示す図７に
おいて、透明基板１にブラックマトリックスパターン４
と画素７，８，９とを形成したのち、その上に、透明樹
脂２２の塗付厚さを一定化する透明スペーサ４７を散布
したのち、前述した本発明方法、例えば図２（イ）　に
示す第１の方法で、透明基板１に透明樹脂２２を塗付す
ると同時に硬化させる。その結果、透明樹脂２２の最小
厚さは予め散布したスペーサ４７により一定化される。

【００２９】本発明方法の第１１の実施例を示す図８に
おいて、透明基板１にブラックマトリックスパターン４
と画素７，８，９とを形成したのち、透明樹脂２２の塗
付厚さを一定化する透明スペーサ４７が予め混合された
透明樹脂２２を、前述した本発明方法、例えば図２（イ
）　を用いて説明した方法で透明基板１に形成する。そ
の結果、透明樹脂２２の最小厚さは予め透明樹脂２２に
混合したスペーサ４７により一定化し、かつ、スペーサ
４７を別工程で散布する煩わしさが解消する。

【００３０】本発明方法の第１２の実施例を説明するた
めの図９において、ブラックマトリックスパターン４と
画素７，８，９とを形成した透明基板１は、ゴム板（適
当な反発力で支持する支持体）５０に搭載し、前述した
本発明方法、例えば図２（イ）　を用いて説明した方法
で透明樹脂２２を塗付する。かかる方法において、弾性
板４４は透明基板１の変形を吸収可能となり、例えば前
記第１０，　第１１の実施例に併用したとき、透明基板
１に大きい力が負荷されることを防止する。

【００３１】なお、前記第１〜第１２の実施例において
、透明樹脂２２を固形成分と溶剤成分とに分けたとき、
固形成分の比率が小さいと硬化後の凹凸が生じ易くなる
。その反面、固形成分の比率が大きいと塗付が困難とな
り塗付速度を遅くする必要が生じる。そこで、本発明方
法では固形成分が８０％程度のものを使用し、透明樹脂
２２の平坦性および作業性の面からよい結果が得られた
。

【００３２】また、前記第１〜第１２の実施例において
、特に固形成分が多い透明樹脂２２を大気中で塗付また
は転写すると、透明樹脂２２の中に空気ボイドのできる
可能性がある。そこで、適当に減圧した雰囲気（例えば
０．２気圧）で透明樹脂２２の塗付または転写を行うこ
とは、該ボイドの解消に極めて有効であった。

【００３３】本発明方法の第１３の実施例を説明するた
めの図１０において、表面にブラックマトリックスパタ
ーン４と複数（３色）の画素７，８，９とを形成した透
明基板１の裏面を、複数個の回転自在ローラ５１で受承
し、平滑円筒面のローラ５２を用いて透明基板１の表面
に透明樹脂２２を平坦化せしめながら塗布する。透明基
板１の下方には光源装置２５を配設し、光源装置２５よ
り出射した光２３は、透明基板１を透過して透明樹脂２
２の平坦化塗布部分　（ローラ５２の真下部分）に照射
し、該塗布部分で透明樹脂２２を硬化させる。ただし、
本発明方法に使用する光源装置２５の出射光２３は、前
述した本発明方法の第１の実施例に使用したものより高
照度のものを必要とする。

【００３４】本発明方法の第１４の実施例を説明するた
めの図１１において、表面にブラックマトリックスパタ
ーン４と複数（３色）の画素７，８，９とを形成した透
明基板１の裏面を、透明ローラ２１と複数個の回転自在
ローラ５１で受承し、平滑円筒面のローラ５２を用いて
透明基板１の表面に透明樹脂２２を平坦化せしめながら
塗布する。透明ローラ２１の下方には光源装置２５を配
設し、光源装置２５より出射した光２３は、透明ローラ
２１，　透明基板１を透過して透明樹脂２２の平坦化塗
布部分　（ローラ５２の真下部分）に照射し、該塗布部
分で透明樹脂２２を硬化させる。 本発明方法に使用する光源装置２５の出射光２３は、前
述した本発明方法の第１３の実施例と同様に高照度のも
のを必要とする。

【００３５】本発明方法の第１５の実施例を説明するた
めの図１２において、表面にブラックマトリックスパタ
ーン４と複数（３色）の画素７，８，９とを形成した透
明基板１の裏面を、中空の透明ローラ３１と複数個の回
転自在ローラ５１で受承し、平滑円筒面のローラ５２を
用いて透明基板１の表面に透明樹脂２２を平坦化せしめ
ながら塗布する。透明ローラ３１の中には光源装置２５
を配設し、光源装置２５より出射した光２３は、透明ロ
ーラ３１，　透明基板１を透過して透明樹脂２２の平坦
化塗布部分　（ローラ５２の真下部分）に照射し、該塗
布部分で透明樹脂２２を硬化させる。本発明方法に使用
する光源装置２５の出射光２３は、前述した本発明方法
の第１３，　第１４の実施例と同様に高照度のものを必
要とする。

【００３６】なお、本発明方法の第１３〜第１５の実施
例において、光源装置２５に替えて前述の光源装置３２
，３７　が使用可能であり、かつ、ローラ５２を用いた
透明樹脂２２の塗布に替えて前述した第５，第５の実施
例と同一方法が適用できることを付記する。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるカラ
ーフィルタの製造方法は、透明樹脂の平坦化精度を　２
００Å程度にすることが可能となり、本発明方法をカラ
ー液晶表示装置に適用したとき、液晶の厚さがばらつく
ことによる色むらをなくし、その表示品位を改善すると
共に、透明樹脂の平坦化と硬化を同時に行うためその処
理装置の簡易化と所要時間の短縮が可能となり、生産性
の向上を果たし得た効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明方法の基本構成の説明図である。

【図２】　　本発明方法の第１〜第３の実施例の説明図
である。

【図３】　　本発明方法の第４〜第６の実施例の説明図
である。

【図４】　　本発明方法に係わる他の光源装置の実施例
の説明図である。

【図５】　　本発明方法の第７の実施例の説明図である
。

【図６】　　本発明方法の第８，第９の実施例の説明図
である。

【図７】　　本発明方法の第１０の実施例の説明図であ
る。

【図８】　　本発明方法の第１１の実施例の説明図であ
る。

【図９】　　本発明方法の第１２の実施例の説明図であ
る。

【図１０】　　本発明方法の第１３の実施例の説明図で
ある。

【図１１】　　本発明方法の第１４の実施例の説明図で
ある。

【図１２】　　本発明方法の第１５の実施例の説明図で
ある。

【図１３】　　顔料分散法によるカラーフィルタに透明
電極を形成したカラー液晶表示装置用パネルの従来の製
造工程の説明図である。

【図１４】　　多色画素の製造工程の説明図である。

【符号の説明】

１は透明基板　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２７は反射板４はブラックマトリックスパタ
ーン　　　　３１は透光性中空ローラ ７は赤色画素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３３はレンズ８は緑色画素　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３４はスリット９は
青色画素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３５は遮蔽板２１は透光性中実ローラ　　　　　
　　　　　　　　　　　３８は遮蔽箱２２は光硬化性透
明樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　３９は離型層
２３はローラを透過する透過光　　　　　　　　　　４
１は離型膜　（離型層）　 ２５，３２，３７は光源　（光源装置）　　　　　　　
　　　　４７はスペーサ２６は光源ランプ　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５０はゴム板（透明
基板支持体） ５２はローラ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ブラックマトリックスパターン（４）
   　と多色画素（７，８，９）　とを形成した透明基板（
   １）　の表面に、光硬化性透明樹脂（２２）を、透光性
   ローラ（２１，３１）　で平坦化しながら塗付すると同
   時に、該ローラ（２１，３１）　の透過光（２３）を該
   透明樹脂（２２）の平坦化塗付部分に照射し、該透明樹
   脂（２２）を該平坦化塗付部分で硬化させることを特徴
   とするカラーフィルタの製造方法。
2. 【請求項２】　　ブラックマトリックスパターン（４）
   　と多色画素（７，８，９）　とを形成した透明基板（
   １）　の表面に、光硬化性透明樹脂（２２）をその所望
   値より厚く塗付し、透光性ローラ（２１，３１）　で該
   透明樹脂（２２）を所望厚さに平坦化すると同時に、該
   ローラ（２１，３１）　の透過光（２３）を該透明樹脂
   （２２）の平坦化部分に照射し、該透明樹脂（２２）を
   該平坦化部分で硬化させることを特徴とするカラーフィ
   ルタの製造方法。
3. 【請求項３】　　回転する透光性ローラ（２１，３１）
   　の中間部に連続的に光硬化性透明樹脂（２２）を塗付
   し、該ローラ（２１，３１）　に塗付された透明樹脂（
   ２２）をブラックマトリックスパターン（４）　と多色
   画素（７，８，９）　とが形成された透明基板（１）　
   の表面に転写すると同時に、該ローラ（２１，３１）　
   の透過光（２３）を該透明樹脂（２２）の転写部分に照
   射し、該透明樹脂（２２）を該転写部分で硬化させるこ
   とを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
4. 【請求項４】　　前記ローラ（２１）が中実の透光性で
   あり、前記透過光（２３）が該中実ローラ（２１）を貫
   通して前記光硬化性樹脂（２２）に照射することを特徴
   とする前記請求項１または２または３記載のカラーフィ
   ルタの製造方法。
5. 【請求項５】　　前記ローラ（３１）が中空の透光性で
   あり、前記透過光（２３）を出射する光源（２５，３２
   ，３７）を該中空ローラ（３１）内に収容することを特
   徴とする前記請求項１または２または３記載のカラーフ
   ィルタの製造方法。
6. 【請求項６】　　前記光源（３２）に、前記透過光（２
   ３）を出射するランプ（２６）と、前記透明樹脂（２２
   ）の平坦化塗付部分または平坦化部分または転写部分に
   対向する透光スリット（３４）の形成された遮蔽板（３
   ５）と、該透光スリット（３４）を開閉するシャッター
   （３６）と、該透光スリット（３４）に向けて該ランプ
   （２６）の出射光を集める集光手段（２７，３３）　と
   を具えせしめることを特徴とする前記請求項５記載のカ
   ラーフィルタの製造方法。
7. 【請求項７】　　前記光源（３７）が、前記透明樹脂（
   ２２）の平坦化塗付部分または平坦化部分または転写部
   分に対向する透光スリット（３４）の形成された遮蔽箱
   （３８）に、前記透過光（２３）を出射するランプ（２
   ６）を収容せしめることを特徴とする前記請求項５記載
   のカラーフィルタの製造方法。
8. 【請求項８】　　前記透明樹脂（２２）に対し剥離性を
   有する離型層（３９，４１）　で前記ローラ（２１，３
   １）　の表面を覆うことを特徴とする前記請求項１また
   は２または３記載のカラーフィルタの製造方法。
9. 【請求項９】　　前記透明樹脂（２２）の溶剤成分が２
   ０％以下であることを特徴とする前記請求項１または２
   または３記載のカラーフィルタの製造方法。
10. 【請求項１０】　　前記透明樹脂（２２）を塗付または
    転写する前の前記透明基板（１）　の表面に、該透明樹
    脂（２２）の厚さを一定化する多数の透明スペーサ（４
    ７）を散布することを特徴とする前記請求項１または２
    または３記載のカラーフィルタの製造方法。
11. 【請求項１１】　　前記透明基板（１）　の表面に塗付
    または転写する前の前記透明樹脂（２２）に、該透明樹
    脂（２２）の厚さを一定化する多数の透明スペーサ（４
    ７）を混入させることを特徴とする前記請求項１または
    ２または３記載のカラーフィルタの製造方法。
12. 【請求項１２】　　前記透明樹脂（２２）の塗付または
    転写を減圧雰囲気中で行うことを特徴とする前記請求項
    １または２または３記載のカラーフィルタの製造方法。
13. 【請求項１３】　　前記透明樹脂（２２）の塗付または
    転写に際し、前記透明基板（１）　の裏面を適当な反発
    力で支持する支持体（５０）で支持することを特徴とす
    る前記請求項１または２または３記載のカラーフィルタ
    の製造方法。
14. 【請求項１４】　　ブラックマトリックスパターン（４
    ）　と多色画素（７，８，９）　とを形成した透明基板
    （１）　の表面に、光硬化性透明樹脂（２２）を、ロー
    ラ（５２）で平坦化しながら塗付すると同時に、該透明
    基板（１）　の裏面より透明基板（１）　の透過光（２
    ３）を該透明樹脂（２２）の平坦化塗付部分に照射し、
    該透明樹脂（２２）を該平坦化塗付部分で硬化させるこ
    とを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
15. 【請求項１５】　　表面にブラックマトリックスパター
    ン（４）　と多色画素（７，８，９）　とを形成した透
    明基板（１）　の裏面を透光性ローラ（２１）で受承し
    、該透明基板（１）　の表面に光硬化性透明樹脂（２２
    ）を、ローラ（５２）で平坦化しながら塗付すると同時
    に、該透光性ローラ（２１）の透過光（２３）を該光硬
    化性透明樹脂（２２）の平坦化塗布部分に照射し、該透
    明樹脂（２２）を該平坦化塗付部分で硬化させることを
    特徴とするカラーフィルタの製造方法。