JPH0426336Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、液体飲料等を充填する紙製液体容器
用カートンに関する。

従来の技術 紙製液体容器は、通常厚紙の両面にポリエチレ
ン等の熱可塑性樹脂層が形成された紙製液体容器
用カートンにより製函され、充填液の種類によつ
ては液体容器のガスバリヤ性を高める必要があ
り、このため、従来、厚紙の両面のうち紙製液体
容器の内面側（接液側）の全面にポリ・ビニリデ
ン・クロライド（PVDC）等を塗布した後、前記
厚紙の両面に熱可塑性樹脂層を形成し、紙製液体
容器のガスバリヤ性を高めることが行なわれて来
た。

考案が解決しようとする問題点 従来の紙製液体容器用カートンにより製函され
た紙製液体容器にあつては、製函の形式如何によ
つては、第３図に示すごとく、製函された液体容
器１の内側２に、第１図、第２図に示すカートン
３の底端面４および側シール部５の側端面６が露
出することがあり、前述のガスバリヤ性合成樹脂
層が、内面全面に形成された紙製液体容器用カー
トンにより製函された液体容器にあつては、内面
全面が熱可塑性合成樹脂層で被覆されているが、
底端面および側端面にガスバリヤ合成樹脂層（ガ
スバリヤ層）の切断端面が僅かに露出されること
があり、充填液体に該切断端面が触れることとな
り、充填液体の種類によつては前記ガスバリヤ層
の材料との接触が好ましくない恐れがあり、ガス
バリヤ性が高く、しかも製函後にガスバリヤ層が
充填液体に一切接触しないカートン製函技術上か
らの解決策として、例えば、第４図に示すごと
く、液体容器１ａの側シール部５ａを２重折りと
なし、側端面６ａが充填液体に接触しない構造と
することが行われるが、側端面や底端面を充填液
体に露出しないため２重折り構造とすることは、
２重折り部分の製函に無理が生じまた２重折り部
分だけ余分のカートンを要することとなり生産コ
ストの増大をもたらし、好ましくなく、ガスバリ
ヤ性が高く、生産コストを増大することなく、し
かも製函後にガスバリヤ層が充填液体に一切接触
することがないカートンが要望されていた。

問題点を解決するための手段 本考案は、厚紙の両面にポリエチレン等の熱可
塑性樹脂層が形成されてなる長大な帯状の紙製液
体容器用カートンの、紙製液体容器が形成される
ときの内面となる側（接液側）に、前記紙製液体
容器のシール部となる個所を除いて厚紙にガスバ
リヤ層が形成され、さらに該ガスバリヤ層を有し
ない個所を含め前記接液側全面に熱可塑性樹脂層
が形成され、カートンブランクに切離され紙製液
体容器とされたときの該容器の内面に露出するカ
ートンブランクの切断端面にガスバリヤ層の端面
が全く露出しない構成とされていることにより、
前述の問題点を解決したものである。

作 用 本考案は、前述の構成とされている帯状の紙製
液体容器用カートンから紙製液体容器をそれぞれ
形成するためのカートンブランクを切離した場
合、製函のシール部となる切断端面に、ガスバリ
ヤ層が一切露出されることがなく、ガスバリヤ層
形成素材の問題は一切生じない。

実施例 以下図面に示す実施例につき説明する。

従来の紙製液体容器は、長大な厚紙の両面にポ
リエチレン等の熱可塑性樹脂層を形成してなる紙
製液体容器用カートンから、第１図、第２図に示
すごとき、カートンブランク３を切取り、該カー
トンブランク３から製函する。

前記カートンブランク３には所要のクリーズが
形成され、屋根部７、側壁部８、底面部９および
側シール部５に区分され、製函容易とされる。充
填液体の種類によつては、前記厚紙の、カートン
ブランク３の内面側（接液側）にまずガスバリヤ
層１０が形成された後、内外両面全体に熱可塑性
樹脂層が形成され、カートンブランク３が切取ら
れ、製函される。

本考案は、前記ガスバリヤ層１０が、第１図に
示すごとく、カートンブランク３の頂端シール部
１１、底端シール部１２に相当する部分、または
第２図に示すごとく頂端シール部１１、底端シー
ル部１２および側シール部５に相当する部分を除
いて形成される。前記ガスバリヤ層１０は、第１
図、第２図で、点分布区域に形成されることが示
され、白く残された区域にはガスバリヤ層は形成
されていない。

従つて本考案では、厚紙の片面の、前記カート
ンブランク３の内面側の各シール部１１，１２，
５に相当する位置に、帯状の一定間隔、一定幅の
何も塗布しない部分を残し、ポリ・ビニリデン・
クロライドの如きガスバリヤ層形成素材を塗布し
ガスバリヤ層１０を形成し、該層１０の上から両
面全面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を形成
し、紙製液体容器用カートンを製造する。該カー
トンから、前記クリーズを押圧形成した１函分の
カートンブランク３を切離し、製函する。前述の
ガスバリヤ層の形成されていない部分が、頂端シ
ール部１１、底端シール部１２および側シール部
５となるため、第１図に示す頂端シール部１１の
頂端面１３、底端シール部１２の底端面４、およ
び第２図に示す頂端面１３、底端面４、側端面６
は、第３図に示すごとく液体容器１が製図された
とき、内側２にガスバリヤ層は一切露出しない。

本考案のカートンから製函された液体容器は、
充填液体と接触するカートンの切断端面において
ガスバリヤ層の端部が露出されることがないもの
であり、従つてガスバリヤ層の形成されない部分
としては、必ずしもシール箇所の全面である必要
はなく、液体と接触する切断端面の近傍の領域だ
けでもよい。

また、第１図および第２図に示した実施例で
は、頂端シール部のカートンの切断端面は、頂部
より容器が閉口され、充填液体が注ぎ出されると
きに切断端と液体とが接触することを回避する必
要があるため、ガスバリヤ層を設けなかつたもの
であり、別の開口手段が施されている場合には、
頂端シール部にガスバリヤ層が形成されていても
よい。例えば、屋根型頂部となる部分にストロー
口および該口封止片を設けるとか、キャツプ付き
注ぎ口を設けるとか等による場合には、頂端シー
ル部には、側壁部同様ガスバリヤ層を形成するこ
とができる。この場合には、前記ストロー口また
は注ぎ口の設けられるカートンの切断端面にガス
バリヤ層が露出して液体と接触することを防ぐた
めに、これらの口の周囲近傍には、ガスバリヤ層
を形成しない箇所を設ける。

考案の効果 前述のごとき構成とされているが故に、本考案
の紙製液体容器用カートンから切離されたカート
ンブランクにより製函された液体容器は、充填液
体と外気との間のガスバリヤ性については、ガス
バリヤ層が殆ど全面に形成されているために、液
体容器のガスバリヤ性は、従来のガスバリヤ層の
ない液体容器に比べて、格段と高められ、しかも
充填液体に接触することが好ましくない場合のガ
スバリヤ層は、容器内側に露出するカートンブラ
ンクの各端面において、一切露出することがな
く、従つて製函に際しカートンブランクの端面を
露出しない折曲処理、余分なシール部面積の増加
も不要で製函工程上のコスト減にも役立つ各種の
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はカートンブランクの実施例の内面側展
開図、第２図はカートンブランクの他の実施例の
内面側展開図、第３図は液体容器の水平断面を示
す切断面側斜視鳥瞰図、第４図は液体容器の従来
例の水平断面端面図である。 １……液体容器、２……内側、３……カートン
ブランク、４……底端面、５……側シール部、６
…側端面、１０……ガスバリヤ層、１１……頂端
シール部、１２……底端シール部、１３……頂端
面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 厚紙の両面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂層
   が形成されてなる紙製液体容器用カートンにおい
   て、紙製液体容器が形成されるときの内面となる
   側（接液側）に、前記紙製液体容器のシール部と
   なる個所を除いて厚紙にガスバリヤ層が形成さ
   れ、さらに該ガスバリヤ層を有しない個所を含め
   前記接液側全面に熱可塑性樹脂層が形成され、カ
   ートンブランクに切離され紙製液体容器とされた
   ときの該容器の内面に露出するカートンブランク
   の切断端面にガスバリヤ層の端面が全く露出しな
   い構成とされていることを特徴とする紙製液体容
   器用カートン。