JPH0426311A

JPH0426311A - 電力ケーブル接続部のモールド制御方法

Info

Publication number: JPH0426311A
Application number: JP2128394A
Authority: JP
Inventors: Hajime Abe; 肇阿部; Hideyuki Yoshida; 秀幸吉田; Takashi Shimoda; 下田　隆司
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1990-05-18
Publication date: 1992-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電力ケーブルの端部を接続する電力ケーブル
接続部のモールド制御方法に関する。

（従来技術）ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン電力ケーブル）等の樹
脂モールド型の電力ケーブル１０は、一般に第５図に示
すように、導体１１に内部半導電層１２、絶縁層Ｉ３、
外部半導電層１４、遮蔽層（メタルシールド）１５及び
シース１６を順次被覆して形成されている。このような
構造の２本の電力ケーブル１０ａ、ＩＯｂを作業現場、
例えば洞道やマンホール内で接続する場合、従来のモー
ルド制御方法では、接続部の内部半導電層１２、絶縁層
１３、外部半導電層１４、遮蔽層（メタルシールド）　
１５及びシース１６をそれぞれ剥離すると共に、温度制
御されたヒータを巻き付けて加熱して電力ケーブルＩＯ
ａ、　ｌＯｂをまっすぐに延ばす直ａし工程、第６図に
示すように、２本の電力ケーブルｌＯａ、１０ｂの各導
体１１ａ、ｌｌｂを圧縮接続してスリーブ１７上に内部
半導電層１２を施す内部モールド工程、その後図示しな
い押出機及び上記接続部に取り付けられた金型を使用し
て所定の温度に制御された補強絶縁物を当該接続部上に
押出して補強絶縁層１８を形成する押出し工程、上記補
強絶縁層Ｉ８を囲繞するように取り付けられた金型及び
その金型に加えるガスの圧力により上記被覆した補強絶
縁層Ｉ８を架橋する架橋工程等の各工程ごとにそれぞれ
別々のコントロール盤を用いて各機器を動作制御した後
、当該補強絶縁層１８上に半導電層１９、遮蔽層２０を
設け、上記半導電層Ｉ９、遮蔽層２０の両端を各電力ケ
ーブルｌＯａ、１０ｂの外部半導電層１４ａ、１４ｂ、
及び遮蔽層１５ａ、１５ｂにそれぞれ接続していた。

（発明が解決しようとする課題）ところか、電力ケーブルの接続を行う作業現場は、上述
したごとく洞道やマンホール内等の狭い場所なので、多
くの機器を使用して接続作業を行うには適しておらず、
上記各工程ごとの機器の入替えに手間取り、上記従来の
モールド制御方法では作業効率か悪くなるという問題点
かあった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、接続作
業に使用する機器の部品点数削減して、機器の入替えを
減少し、接続作業の効率を向上することができるように
した電力ケーブル接続部のモールド制御方法を提供する
ことを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために本発明によれば、各電力ケー
ブルの端部をそれぞれ接続して１本の電力ケーブルを形
成する電力ケーブル接続部のモールド制御方法において
、共通の制御手段を有し、前記電力ケーブルの端部を接
続する際の直出し、内導モールド、押出し及び架橋の各
工程での動作手順を前記共通の制御手段で制御するもの
である。

（作用）２本の電力ケーブルの端部を接続して１本の長い電力ケ
ーブルを形成する各工程での動作手順を共通の制御手段
で順次制御することにより、機器の部品点数を削減する
。

従って、作業環境が改善されて、電力ケーブルの各工程
における接続作業を円滑に行うことができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を第１図乃至第４図に基づき説明
する。

第１図は、本発明に係る電力ケーブル接続部のモールド
制御方法を実行するための構成ブロック図である。図に
おいて、コントロール盤２０は、直出し、内導モールド
、押出し及び架橋の各工程に応して温度制御盤２１．２
２、押出機２３及びカス圧制御盤２４を制御する制御信
号を出力している。また、コントロール盤２０は、各工
程での状態をデータ通信網等を介してホスト・コンピュ
ータにデータ通信すると共に、各工程での履歴等を記憶
手段であるＩＣメモリ・カード等に記憶している。

すなわち、直出し及び内導モールド工程を行う場合、コ
ントロール盤２０には、電力ケーブルの接続端部に配設
されたヒータを温度制御するために、設定温度Ｔと保温
時間を等のパラメータが設定されており、上記ヒータの
近傍に配設した熱電対等の温度検知センサの出力信号に
応じてヒータの温度を制御する制御信号を温度制御盤２
１に出力し、て、温度制御盤２１に接続されたヒータを
温度制御し、第２図に示すように、電力ケーブルの接続
端部か設定温度Ｔを所定の保温時間【保持するようにし
ている。また、温度検知センサて検知される接続端部の
温度に異常か生した場合には、コントロール盤２０はデ
ータ通信によってホスト・コンピュータに異常を知らせ
、ホスト・コンピュータは上記異常の知らせに対応した
緊急停止等の指示や各工程でのパラメータの設定等のデ
ータをコントロール盤２０に出力している。

押出し工程を行う場合、コントロール盤２０には、直出
し及び内導モールド工程の場合と同様、押出機２５に配
設されたヒータを温度制御するために、温度のパラメー
タか設定されており、温度制御盤２１はコントロール盤
２０からの上記パラメータを示す制御信号と温度検知セ
ンサの検知信号に応してヒータの温度を制御し、押出機
２５内の補強絶縁物を定温制御する。また、コントロー
ル盤２０には、押出機２５のモータの速度制御及び金型
に配設されたヒータを温度制御するために、押出機２５
から接続部に取り付けられた金型内に注入する補強絶縁
物の圧力のパラメータ（第３図参照）が設定されている
。温度制御盤２２は、コノトロール盤２０からの上記パ
ラメータを示す制御信号に応じてヒータをオン／オフ制
御し、金型内に注入された補強絶縁物の温度を制御する
。なお、実施例では、上記温度制御盤２２によって制御
されるヒータは金型の中央に１つと両側のスロープに１
つづつ配設されている中央ヒータ及びスロープ・ヒータ
とから構成されている。また、押出機制御盤２３は、コ
ントロール盤２０からの上記制御信号に応じてモータの
速度を高速度又は低速度に切替制御する。

すなわち、第３図に示すように、各ヒータは、補強絶縁
物の注入の前に予めオンになって、温度調整がなされて
おり、次にモータを高速度で回転させて補強絶縁物を設
定された安定圧力ＰＯで金型内に注入する。そして、上
記注入中に圧力がＰｌになると、両スロープ・ヒータを
オフにし、さらに圧力がＰ２になると、中央ヒータをオ
フにすると共に、モータの回転を低速度に切り替えて、
補強絶縁物の注入速度を落とす。そして、圧力がＰ３に
なると、モータの回転を停止させて補強絶縁物の注入を
終了する。この注入された補強絶縁物は、補強絶縁層１
８を形成しく第６図参照）、接続部は補強絶縁層１８で
被覆される。なお、圧力Ｐ４は、上限値であり、注入さ
れる補強絶縁物の圧力がこの値に達するとホスト・コン
ピュータに警報や異常を示す信号が出力される。

また、架橋工程を行う場合、コントロール盤２０には、
直出し及び内厚モールド工程の場合と同様、電力ケーブ
ル接続部の近傍及び補強絶縁層１８を囲繞するように取
り付けられた金型に配設された各ヒータを温度制御する
ために、温度のパラメータが設定されており、温度制御
盤２１．２２はコントロール盤２０からの上記パラメー
タを示す制御信号と温度検知センサからの出力信号に応
じて各ヒータの温度を制御し、電力ケーブル接続部及び
金型を定温制御する。また、コントロール盤２０には、
上記金型に加えるガスの圧力を制御するために、第４図
に示すような、ガス圧のパラメータが設定されており、
ガス圧制御盤２４はコントロール盤２０からの上記パラ
メータを示す制御信号とカス圧検知センサからの出力信
号に応して金型に加えるカスの圧力を制御し、金型内の
補強絶縁層１８を所定形状に保持させている。

すなわち、実施例では、警報を発する上限及び下限のガ
ス圧、ガスの供給開始及び停止を行うガス圧、カスの放
出開始及び停止を行うガス圧が設定され、第４図に示す
ように、ガスの供給、放出及び警報の制御を行う。

従って、本実施例のコントロール盤２０は、まず直出し
及び内厚モールド工程を行う指示かホスト・コンピュー
タ等からなされると、電力ケーブルの接続端部に配設さ
れたヒータを、温度制御盤２１を介して温度制御する。

そして、電力ケーブルの直８し、導体の圧着接続及び内
部半導電層の形成が終了し、押出し工程を行う指示がな
されると、コントロール盤２０は、押出機２５に配設さ
れたヒータを、温度制御盤２１を介して温度制御すると
共に、押出機２５のモータを、押出機制御盤２３を介し
て速度制御し、かつ金型に配設されたヒータを、温度制
御盤２２を介して温度制御する。そして、注入された補
強絶縁層１８による接続部の被覆か終了し、次に架橋工
程を行う指示かなされると、コントロール盤２０は、補
強絶縁層１８を囲繞するように取り付けられた金型及び
電力ケーブル接続部に配設された各ヒータを、温度制御
盤２１．２２を介して温度制御すると共に、金型に加え
るカスの圧力を制御する。そして、金型内の補強絶縁層
１８か所定形状に保持されると、上記各工程の制御動作
を終了する。また、コントロール盤２０は、各工程′で
の状態の履歴を記憶手段に記憶し、各工程で異常か発生
して場合には、データ通信によってホスト・コンピュー
タに異常を知らせる。

これにより、本実施例では、２本の電力ケーブルを接続
する直出し、内導モールド、押出し及び架橋の工程に用
いる各機器を１つのコントロール盤で動作制御すること
ができるので、モールド工事に用いる機器の部品点数を
削減することができ、これにより各工程で使用する機器
の入替か減少し、各工程における接続作業を円滑に行う
ことかできる。

また、実施例では、コントロール盤は外部のｄスト・コ
ンピュータとデータ通信ができるので、各工程での状態
や異常の発生をデータ通信することができると共に、外
部から各工程でのパラメータの設定や緊急停止の指示が
可能になり、操作仁を向上させることができる。

さらに、各工程での履歴をＩＣメモリ・カート等の記憶
手段に記憶しておくことができるので、パーソナル・コ
ンピュータ２６等（第１図参照）を使用して上記履歴の
データ処理を行うことも亘能となる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明では１、各電力ケーブルの
端部をそれぞれ接続して１本の電力ケーブルを形成する
電力ケーブル接続部のモールド卿御方法において、共通
の制御手段を有し、前記１カケ−プルの端部を接続する
際の直出し、内導モールド、押出し及び架橋の各工程で
の動作手順を前記共通の制御手段で制御するので、接続
作業に使用する機器の部品点数を削減して、機器の入替
えを減少でき、電力ケーブルの接続作業を効率的に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るモールド制御方法を実行するため
の装置の構成ブロック図、第２図は直出し、内厚モール
ド工程における第１図に示した装置による温度制御を説
明するための図、第３図は押出し工程における上記装置
による圧力制御を説明するための図、第４図は架橋工程
におけるガス圧制御を説明するための図、第５図は電力
ケーブルの断面図、第６図は第４図に示した電力ケーブ
ルの接続部の断面図である。１０・・・電力ケーブル、１１・・・導体、１８・・・
補強絶縁層、２０・・・コントロール盤、２１．２２・
・・温度制御盤、２３・・・押出機制御盤、２４・・・
ガス圧制御盤、２５・・・押出機。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）各電力ケーブルの端部をそれぞれ接続して１本の
電力ケーブルを形成する電力ケーブル接続部のモールド
制御方法において、共通の制御手段を有し、前記電力ケ
ーブルの端部を接続する際の直出し、内導モールド、押
出し及び架橋の各工程での動作手順を前記共通の制御手
段で制御することを特徴とする電力ケーブル接続部のモ
ールド制御方法。
（２）前記制御手段は、外部と前記各工程での状態をデ
ータ通信することを特徴とする請求項１記載の電力ケー
ブル接続部のモールド制御方法。