JPH04262106A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH04262106A JPH04262106A JP3235000A JP23500091A JPH04262106A JP H04262106 A JPH04262106 A JP H04262106A JP 3235000 A JP3235000 A JP 3235000A JP 23500091 A JP23500091 A JP 23500091A JP H04262106 A JPH04262106 A JP H04262106A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/06—Nails; Staples with barbs, e.g. for metal parts; Drive screws
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Dowels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外部要素へ固定される頭
部、およびコンクリート、メーソンリー（ｍｅｓｏｎｒ
ｙ）等の材料の本体へ穿孔された孔へ強制的に打ち込ま
れてその孔中に定着されるシャンクを有する定着装置に
関する。
部、およびコンクリート、メーソンリー（ｍｅｓｏｎｒ
ｙ）等の材料の本体へ穿孔された孔へ強制的に打ち込ま
れてその孔中に定着されるシャンクを有する定着装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート、メーソンリー等の材料の
本体へ穿孔された孔へ強制的に打ち込まれてその孔中に
定着されるように設計された各種定着装置が既知である
。コンクリートおよびメーソンリーは高圧縮強度により
特徴付けられ、従って、圧縮された場合に殆ど降伏現象
を生じない。典型的には、かかる定着装置は外部要素へ
固定される頭部、および該頭部と一体のシャンクとを有
する。該頭部をハンマまたは動力工具の打込みラムによ
り打叩するとシャンクは定着孔へ強制的に打ち込まれる
。打ち込まれたときにスリーブまたは他の要素が伸張す
るツーピース定着装置が知られている。更に、ワンピー
ス定着装置も既知であり、広範囲の用途に好ましい。 代表的ワンピース定着装置は孔へ打ち込まれたときに変
形するシャンク部を有する。この変形部は該シャンクを
孔へ定着させる。ワンピース定着装置の変形態様はＧｉ
ａｎｎｕｚｚｉ によるＵＳＰ第４，８２８，４４５号
に開示されている。そこに開示された定着装置は弾性シ
ャンクを有し、このシャンクは遠位端部近傍に１以上の
波形部を有する平滑面で構成されている。関連する他の
定着装置はＣａｒｒｏｌｌ のＵＳＰ第１，５７４，７
９０号、ＦＰ第２，４６８，０２４号、ＧＰＡ第９１５
，７３２号、ＧＰＡ第３，６２０，３７２号、およびＪ
ＰＡ（公開）第５５−１２２，９１８号に開示されてい
る。改良されたワンピース定着装置はＭａｒｔｉｎ Ｊ
．Ｎｉｌｓｅｎ により出願され本願と共に譲渡された
関連出願、ＵＳＳＮ第０７／４５９，４９１号に開示さ
れている。
本体へ穿孔された孔へ強制的に打ち込まれてその孔中に
定着されるように設計された各種定着装置が既知である
。コンクリートおよびメーソンリーは高圧縮強度により
特徴付けられ、従って、圧縮された場合に殆ど降伏現象
を生じない。典型的には、かかる定着装置は外部要素へ
固定される頭部、および該頭部と一体のシャンクとを有
する。該頭部をハンマまたは動力工具の打込みラムによ
り打叩するとシャンクは定着孔へ強制的に打ち込まれる
。打ち込まれたときにスリーブまたは他の要素が伸張す
るツーピース定着装置が知られている。更に、ワンピー
ス定着装置も既知であり、広範囲の用途に好ましい。 代表的ワンピース定着装置は孔へ打ち込まれたときに変
形するシャンク部を有する。この変形部は該シャンクを
孔へ定着させる。ワンピース定着装置の変形態様はＧｉ
ａｎｎｕｚｚｉ によるＵＳＰ第４，８２８，４４５号
に開示されている。そこに開示された定着装置は弾性シ
ャンクを有し、このシャンクは遠位端部近傍に１以上の
波形部を有する平滑面で構成されている。関連する他の
定着装置はＣａｒｒｏｌｌ のＵＳＰ第１，５７４，７
９０号、ＦＰ第２，４６８，０２４号、ＧＰＡ第９１５
，７３２号、ＧＰＡ第３，６２０，３７２号、およびＪ
ＰＡ（公開）第５５−１２２，９１８号に開示されてい
る。改良されたワンピース定着装置はＭａｒｔｉｎ Ｊ
．Ｎｉｌｓｅｎ により出願され本願と共に譲渡された
関連出願、ＵＳＳＮ第０７／４５９，４９１号に開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記関連出願
に開示された定着装置により代表される定着装置の改良
に関する。
に開示された定着装置により代表される定着装置の改良
に関する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明による定着装置は頭部および上記頭部と一体の
シャンクを有する。上記頭部は外部要素へ固定できるよ
うになっている。上記シャンクは上記頭部が打叩される
とコンクリート、メーソンリー等の材料の本体内に円筒
壁を有する孔へ強制的に打ち込まれて上記孔内に定着す
るようになっている。本発明により上記シャンクと上記
孔の円筒壁との摩擦係合が向上し、上記孔から上記シャ
ンクを引抜こうとする力に抵抗する。上記シャンクは上
記頭部に隣接する近位部と上記近位部から離れた遠位部
とで形成されている。上記各部は上記シャンクが応力を
受けないときには実質的に直線状である。上記シャンク
はまた移行部を有し、この移行部は近位ひじ部で上記近
位部および遠位ひじ部で遠位部へ接続されている。上記
シャンクは弾性を有する。上記シャンクの好ましい材料
は（定着装置としてワンピースで作られた場合には）Ａ
ｍｅｒｉｃａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｉｎ
ｓｔｉｔｕｒｅ（ＡＩＳＩ） のＣ１０３８またはＣ１
０４０スチールであり、近位部、移行部、および遠位部
を形成した後に弾性特質を得るために加熱処理される。 本発明の定着装置は上記シャンク内にノッチを有する。 上記ノッチは上記シャンクと上記孔の円筒壁との間の摩
擦係合を向上させる。本発明固有の特徴は少なくとも幾
つかのノッチが各ひじ部の凸面に設けられていることで
ある。好ましくは、上記シャンクの近位部および遠位部
は実質的円筒面を有し、それに沿って他のノッチが設け
られている。同様に、上記シャンクの移行部は、上記シ
ャンクが応力を受けないときには実質的に真っ直ぐであ
り、かつ２つの実質的円筒状の正反対面を有し、それに
沿って他のノッチが形成されているのが好ましい。更に
、好ましい配置において、上記ノッチは上記シャンクに
沿って２列配設されている。１列のノッチは上記近位部
の実質的円筒面、上記近位ひじ部の凸面、および上記移
行部の実質的円筒面の所定の１面に沿って延在する。他
の１列のノッチは上記遠位部の実質的円筒面、上記遠位
ひじ部の凸面、および上記移行部の実質的円筒面の他の
１面に沿って延在する。上記２本線は上記移行部で相互
に径方向で対峙している。本発明の他の目的、特徴およ
び利点は、以下に、好ましい実施例より明らかにされる
。
の本発明による定着装置は頭部および上記頭部と一体の
シャンクを有する。上記頭部は外部要素へ固定できるよ
うになっている。上記シャンクは上記頭部が打叩される
とコンクリート、メーソンリー等の材料の本体内に円筒
壁を有する孔へ強制的に打ち込まれて上記孔内に定着す
るようになっている。本発明により上記シャンクと上記
孔の円筒壁との摩擦係合が向上し、上記孔から上記シャ
ンクを引抜こうとする力に抵抗する。上記シャンクは上
記頭部に隣接する近位部と上記近位部から離れた遠位部
とで形成されている。上記各部は上記シャンクが応力を
受けないときには実質的に直線状である。上記シャンク
はまた移行部を有し、この移行部は近位ひじ部で上記近
位部および遠位ひじ部で遠位部へ接続されている。上記
シャンクは弾性を有する。上記シャンクの好ましい材料
は（定着装置としてワンピースで作られた場合には）Ａ
ｍｅｒｉｃａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｉｎ
ｓｔｉｔｕｒｅ（ＡＩＳＩ） のＣ１０３８またはＣ１
０４０スチールであり、近位部、移行部、および遠位部
を形成した後に弾性特質を得るために加熱処理される。 本発明の定着装置は上記シャンク内にノッチを有する。 上記ノッチは上記シャンクと上記孔の円筒壁との間の摩
擦係合を向上させる。本発明固有の特徴は少なくとも幾
つかのノッチが各ひじ部の凸面に設けられていることで
ある。好ましくは、上記シャンクの近位部および遠位部
は実質的円筒面を有し、それに沿って他のノッチが設け
られている。同様に、上記シャンクの移行部は、上記シ
ャンクが応力を受けないときには実質的に真っ直ぐであ
り、かつ２つの実質的円筒状の正反対面を有し、それに
沿って他のノッチが形成されているのが好ましい。更に
、好ましい配置において、上記ノッチは上記シャンクに
沿って２列配設されている。１列のノッチは上記近位部
の実質的円筒面、上記近位ひじ部の凸面、および上記移
行部の実質的円筒面の所定の１面に沿って延在する。他
の１列のノッチは上記遠位部の実質的円筒面、上記遠位
ひじ部の凸面、および上記移行部の実質的円筒面の他の
１面に沿って延在する。上記２本線は上記移行部で相互
に径方向で対峙している。本発明の他の目的、特徴およ
び利点は、以下に、好ましい実施例より明らかにされる
。
【０００５】
【実施例】本発明の好ましい態様および他の態様につい
て添付図面を参照して説明する。図示態様は例示であり
、本発明を限定するものでない。本発明の意図する他の
頭部は上記関連出願に開示されている。各図示態様の定
着装置はワンピース装置として形成され、好ましくはこ
の鋼はＡｍｅｒｉｃａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅ
ｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＩＳＩ） 社のＣ１０３８
またはＣ１０４０鋼から形成される。以下に記載する方
法によりシャンクを形成した後に加熱処理され、弾性特
性を有する。この加熱処理された鋼はロックウエル硬さ
、約Ｃ２３から約Ｃ３４の範囲の硬度、約９２，０００
ｐｓｉ の最小降伏強度、および約１２０，０００ｐｓ
ｉ の最小引っ張り強度を有するのが好ましい。図１は
部分断面で示されたコンクリート、メーソンリー等の本
体の孔へ定着されたときの、シャンクが実質的直線部で
相対的に小さい直径を有する本発明の定着装置の斜視図
であり、固定具を一部に含む。図１、２および３に図示
のごとく、頭部１２および頭部１２と一体のシャンク１
４とを有する定着装置１０は本発明の好ましい態様を構
成する。図示のごとく、頭部１２はボタンヘッドである
。しかし、本発明による定着装置は上記関連出願に開示
されたようなねじ切りされたスタッドを形成する頭部ま
たはアイレットを形成する頭部等異なる頭部（図示せず
）をもつ他の形態であってよい。定着装置１０はシャン
ク１４を形成できる実質的に均一、実質的に円形断面の
部を有するブランク（図示せず）から形成され、定着装
置１０を加熱処理する前にスタンピング、鋳造またはス
エージ加工により頭部１２およびシャンク１４を形成さ
れる。特に、シャンク１４は頭部１２に隣接する近位部
２０、近位部２０から隔置した遠位部２２、および近位
部２０と遠位部２２との間の移行部２４を有するように
形成される。移行部２４は近位ひじ部２６で近位部２０
へ連結されかつ遠位ひじ部２８で遠位部２２へ連結され
ている。シャンク１４は頭部１２に接続する近位端部、
および遠位端部を有する。シャンク１４は、シャンク１
４に応力が加わらない状態で近位部２０、遠位部２２、
および移行部２４が実質的に直状に形成される。従って
、近位部２０、遠位部２２、および移行部２４はそれぞ
れシャンク１４に応力が加わらないときには実質的に共
面の軸を形成する。近位部２０により形成される軸およ
び遠位部２２により形成される軸はシャンク１４に応力
が加わらない状態で実質的に平行で隔置されている。移
行部２４により形成される軸はシャンク１４に応力が加
わらない状態で実質的に同一鋭角で上記実質的に平行な
軸の各々と交差している。シャンク１４は近位ひじ部２
６が凹部になった刃物（ｔｏｏｌ）窪み３４および遠位
ひじ部２８が凹部になった刃物（ｔｏｏｌ）窪み３６を
有する。刃物窪み３４，３６は両凸状である。シャンク
１４は、刃物窪み３４がシャンク１４をより小さい非円
形断面にする近位ひじ部２６および刃物窪み３６がシャ
ンク１４をより小さい非円形断面とする遠位ひじ部２８
を除き実質的に均一、実質的に円形断面になっている。 刃物窪み３４，３６におけるシャンク１４のこのより小
さい非円形断面形状はシャンク１４を形成するときにひ
じ部２６，２８で優先的にシャンク１４を屈曲させるこ
とによりシャンク１４の形成を容易にする。図１のごと
く、シャンク１４はコンクリート、メーソンリー等の材
料の本体５４内の円筒状壁５２を有する孔５０へ簡単に
打ち込まれて孔５０へ定着する。かかる材料は高圧縮強
度を有するので圧縮時に殆ど降伏しない。頭部１２をハ
ンマ（図示せず）または動力工具の打込みラムで叩く時
、シャンク１４は孔５０内へ強制的に打ち込まれ、そこ
へ定着する。近位ひじ部２６は刃物窪み３４の反対側に
凸面６０を有する。遠位ひじ部２８は刃物窪み３６の反
対側に凸面６２を有する。上記態様において、定着装置
１０は上記関連出願に開示の定着装置と実質的に類似で
あってよい。下記するように、定着装置１０は上記関連
出願に開示の定着装置にない特徴を有する。
て添付図面を参照して説明する。図示態様は例示であり
、本発明を限定するものでない。本発明の意図する他の
頭部は上記関連出願に開示されている。各図示態様の定
着装置はワンピース装置として形成され、好ましくはこ
の鋼はＡｍｅｒｉｃａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅ
ｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＩＳＩ） 社のＣ１０３８
またはＣ１０４０鋼から形成される。以下に記載する方
法によりシャンクを形成した後に加熱処理され、弾性特
性を有する。この加熱処理された鋼はロックウエル硬さ
、約Ｃ２３から約Ｃ３４の範囲の硬度、約９２，０００
ｐｓｉ の最小降伏強度、および約１２０，０００ｐｓ
ｉ の最小引っ張り強度を有するのが好ましい。図１は
部分断面で示されたコンクリート、メーソンリー等の本
体の孔へ定着されたときの、シャンクが実質的直線部で
相対的に小さい直径を有する本発明の定着装置の斜視図
であり、固定具を一部に含む。図１、２および３に図示
のごとく、頭部１２および頭部１２と一体のシャンク１
４とを有する定着装置１０は本発明の好ましい態様を構
成する。図示のごとく、頭部１２はボタンヘッドである
。しかし、本発明による定着装置は上記関連出願に開示
されたようなねじ切りされたスタッドを形成する頭部ま
たはアイレットを形成する頭部等異なる頭部（図示せず
）をもつ他の形態であってよい。定着装置１０はシャン
ク１４を形成できる実質的に均一、実質的に円形断面の
部を有するブランク（図示せず）から形成され、定着装
置１０を加熱処理する前にスタンピング、鋳造またはス
エージ加工により頭部１２およびシャンク１４を形成さ
れる。特に、シャンク１４は頭部１２に隣接する近位部
２０、近位部２０から隔置した遠位部２２、および近位
部２０と遠位部２２との間の移行部２４を有するように
形成される。移行部２４は近位ひじ部２６で近位部２０
へ連結されかつ遠位ひじ部２８で遠位部２２へ連結され
ている。シャンク１４は頭部１２に接続する近位端部、
および遠位端部を有する。シャンク１４は、シャンク１
４に応力が加わらない状態で近位部２０、遠位部２２、
および移行部２４が実質的に直状に形成される。従って
、近位部２０、遠位部２２、および移行部２４はそれぞ
れシャンク１４に応力が加わらないときには実質的に共
面の軸を形成する。近位部２０により形成される軸およ
び遠位部２２により形成される軸はシャンク１４に応力
が加わらない状態で実質的に平行で隔置されている。移
行部２４により形成される軸はシャンク１４に応力が加
わらない状態で実質的に同一鋭角で上記実質的に平行な
軸の各々と交差している。シャンク１４は近位ひじ部２
６が凹部になった刃物（ｔｏｏｌ）窪み３４および遠位
ひじ部２８が凹部になった刃物（ｔｏｏｌ）窪み３６を
有する。刃物窪み３４，３６は両凸状である。シャンク
１４は、刃物窪み３４がシャンク１４をより小さい非円
形断面にする近位ひじ部２６および刃物窪み３６がシャ
ンク１４をより小さい非円形断面とする遠位ひじ部２８
を除き実質的に均一、実質的に円形断面になっている。 刃物窪み３４，３６におけるシャンク１４のこのより小
さい非円形断面形状はシャンク１４を形成するときにひ
じ部２６，２８で優先的にシャンク１４を屈曲させるこ
とによりシャンク１４の形成を容易にする。図１のごと
く、シャンク１４はコンクリート、メーソンリー等の材
料の本体５４内の円筒状壁５２を有する孔５０へ簡単に
打ち込まれて孔５０へ定着する。かかる材料は高圧縮強
度を有するので圧縮時に殆ど降伏しない。頭部１２をハ
ンマ（図示せず）または動力工具の打込みラムで叩く時
、シャンク１４は孔５０内へ強制的に打ち込まれ、そこ
へ定着する。近位ひじ部２６は刃物窪み３４の反対側に
凸面６０を有する。遠位ひじ部２８は刃物窪み３６の反
対側に凸面６２を有する。上記態様において、定着装置
１０は上記関連出願に開示の定着装置と実質的に類似で
あってよい。下記するように、定着装置１０は上記関連
出願に開示の定着装置にない特徴を有する。
【０００６】２本線の類似ノッチ７０がシャンク１４に
形成される。ノッチ７０はシャンク１４と孔５０の円筒
壁５２との間の摩擦係合を向上させる。本発明は少なく
ともいくつかのノッチ７０が上記各ひじ部の凸面６０，
６２で形成されていることを特徴とする。シャンク１４
の近位部２０は実質的円筒面７２を有し、この円筒面に
沿って他のノッチ７０が形成される。シャンク１４の遠
位部２２は実質的円筒面７４を有し、この円筒面に沿っ
て他のノッチ７０が形成される。シャンク１４の移行部
２４は２つの実質的円筒、正反対の面７６，７８を有し
、これらの面に沿って他のノッチ７０が形成される。 図示のごとく、ノッチ７０はシャンク１４に沿って２本
線配列される。ノッチ７０の１本の線は近位部２０の実
質的円筒面７２に沿って、近位ひじ部２６の凸面６０に
沿って、かつ移行部２４の実質的円筒面の所定１面、即
ち、実質的円筒面７６に沿って延在する。ノッチ７０の
他の線は遠位部２２の実質的円筒面７４に沿って、遠位
ひじ部２８の凸面６２に沿って、かつ移行部２４の実質
的円筒面の他の１面、即ち、実質的円筒面７８に沿って
延在する。図示のごとく、ノッチ７０の各々は略９０°
の角度でシャンク１４の外面と交差する先面７０ａおよ
び略４５°の角度でかかる面と交差する後面７０ｂによ
り形成されるように等方向性である。従って、相対的に
、ノッチ７０はシャンク１４の孔５０等の孔への挿入抵
抗を小さくしかつ耐引抜き抵抗を大きくする。図３のご
とく、ノッチ７０の各々は半径深さｘを有する。図３で
示唆されるごとく、孔５０を囲周する材料はシャンク１
４の近位および遠位部の実質的円筒面に沿って略０．２
５ｘの呼び深さまで各ノッチ７０へ侵入する傾向をもつ
。
形成される。ノッチ７０はシャンク１４と孔５０の円筒
壁５２との間の摩擦係合を向上させる。本発明は少なく
ともいくつかのノッチ７０が上記各ひじ部の凸面６０，
６２で形成されていることを特徴とする。シャンク１４
の近位部２０は実質的円筒面７２を有し、この円筒面に
沿って他のノッチ７０が形成される。シャンク１４の遠
位部２２は実質的円筒面７４を有し、この円筒面に沿っ
て他のノッチ７０が形成される。シャンク１４の移行部
２４は２つの実質的円筒、正反対の面７６，７８を有し
、これらの面に沿って他のノッチ７０が形成される。 図示のごとく、ノッチ７０はシャンク１４に沿って２本
線配列される。ノッチ７０の１本の線は近位部２０の実
質的円筒面７２に沿って、近位ひじ部２６の凸面６０に
沿って、かつ移行部２４の実質的円筒面の所定１面、即
ち、実質的円筒面７６に沿って延在する。ノッチ７０の
他の線は遠位部２２の実質的円筒面７４に沿って、遠位
ひじ部２８の凸面６２に沿って、かつ移行部２４の実質
的円筒面の他の１面、即ち、実質的円筒面７８に沿って
延在する。図示のごとく、ノッチ７０の各々は略９０°
の角度でシャンク１４の外面と交差する先面７０ａおよ
び略４５°の角度でかかる面と交差する後面７０ｂによ
り形成されるように等方向性である。従って、相対的に
、ノッチ７０はシャンク１４の孔５０等の孔への挿入抵
抗を小さくしかつ耐引抜き抵抗を大きくする。図３のご
とく、ノッチ７０の各々は半径深さｘを有する。図３で
示唆されるごとく、孔５０を囲周する材料はシャンク１
４の近位および遠位部の実質的円筒面に沿って略０．２
５ｘの呼び深さまで各ノッチ７０へ侵入する傾向をもつ
。
【０００７】本発明の他の態様を構成する定着装置１０
′は図４および５に示される。図４はコンクリート等の
本体の孔へ定着されたときの、シャンクが実質的直線部
で相対的に大きい直径を有する場合の本発明の定着装置
の図である。定着装置１０′は、実質的円筒面で定着装
置１０のシャンク１４の呼び直径より大きい呼び直径の
シャンク１４′を有する点を除いてあらゆる点で定着装
置１０と同様である。更に、定着装置１０′のシャンク
１４′は定着装置１０のシャンク１４に形成されたノッ
チ７０と同様のノッチ７０′を有する。定着装置１０′
ではシャンク１４′はコンクリート、メーソンリー等の
材料体５４′内の円筒壁５２′を有する孔５０′内に固
定される。孔５０′は孔５０と同様である。孔５０，５
０′は略同径である。図５のごとく、ノッチ７０′の各
々は定着装置１０のシャンク１４内に形成されたノッチ
７０の各々の半径深さｘと略同一の半径深さｚを有する
。図５で示唆されているように、シャンク１４′が孔５
０′内に定着すると、孔５０′を囲周する材料はシャン
ク１４′の近位および遠位部の実質的円筒面に沿って略
０．７５ｚの呼び深さまで各ノッチ７０′へ侵入する傾
向がある。図３および５は上記孔を囲周する材料が上記
シャンクの近位および遠位部の実質的円筒面に沿った上
記ノッチへの侵入が上記部および上記孔の相対直径にあ
る程度依存することを示すものである。
′は図４および５に示される。図４はコンクリート等の
本体の孔へ定着されたときの、シャンクが実質的直線部
で相対的に大きい直径を有する場合の本発明の定着装置
の図である。定着装置１０′は、実質的円筒面で定着装
置１０のシャンク１４の呼び直径より大きい呼び直径の
シャンク１４′を有する点を除いてあらゆる点で定着装
置１０と同様である。更に、定着装置１０′のシャンク
１４′は定着装置１０のシャンク１４に形成されたノッ
チ７０と同様のノッチ７０′を有する。定着装置１０′
ではシャンク１４′はコンクリート、メーソンリー等の
材料体５４′内の円筒壁５２′を有する孔５０′内に固
定される。孔５０′は孔５０と同様である。孔５０，５
０′は略同径である。図５のごとく、ノッチ７０′の各
々は定着装置１０のシャンク１４内に形成されたノッチ
７０の各々の半径深さｘと略同一の半径深さｚを有する
。図５で示唆されているように、シャンク１４′が孔５
０′内に定着すると、孔５０′を囲周する材料はシャン
ク１４′の近位および遠位部の実質的円筒面に沿って略
０．７５ｚの呼び深さまで各ノッチ７０′へ侵入する傾
向がある。図３および５は上記孔を囲周する材料が上記
シャンクの近位および遠位部の実質的円筒面に沿った上
記ノッチへの侵入が上記部および上記孔の相対直径にあ
る程度依存することを示すものである。
【０００８】
【発明の効果】本発明による定着装置は上記近位および
遠位ひじ部の凸面に沿って複数のノッチを有するので、
上記シャンクと上記孔の円筒壁との間の摩擦係合を向上
させる。特に上記定着装置が一列にならず、上記シャン
クの近位部および遠位部が上記孔の軸に関して平行関係
で整列しない場合に、上記摩擦係合が向上することによ
り上記シャンクの孔からの引抜き抵抗が促進される。
遠位ひじ部の凸面に沿って複数のノッチを有するので、
上記シャンクと上記孔の円筒壁との間の摩擦係合を向上
させる。特に上記定着装置が一列にならず、上記シャン
クの近位部および遠位部が上記孔の軸に関して平行関係
で整列しない場合に、上記摩擦係合が向上することによ
り上記シャンクの孔からの引抜き抵抗が促進される。
【図１】コンクリート等の本体の孔内へ定着されたとき
の本発明の定着装置の斜視図である。
の本発明の定着装置の斜視図である。
【図２】図１の２−２線に沿って矢印方向に見た部分断
面拡大図である。
面拡大図である。
【図３】図２の３−３線に沿って矢印方向に見た部分断
面拡大図である。
面拡大図である。
【図４】本発明による定着装置の他の態様の図２と同様
の図である。
の図である。
【図５】図４の５−５線に沿って矢印方向に見た部分断
面拡大図である。
面拡大図である。
１０…定着装置
１２…頭部
１４…シャンク
２０…近位部
２２…遠位部
２４…移行部
２６…近位ひじ部
２８…遠位ひじ部
３４，３６…刃物窪み
５０…孔
５２…円筒壁
５４…コンクリート等の本体
７０…ノッチ
Claims (4)
- 【請求項１】 頭部、および上記頭部と一体のシャン
クから成る定着装置であって、上記頭部は外部要素へ固
定できるものであり、上記シャンクは上記頭部が打叩さ
れるとコンクリート、メーソンリー等の材料の本体内に
円筒壁を有する孔へ強制的に打ち込まれて上記孔内に定
着するものであり、上記シャンクが応力を受けないとき
には実質的に直線状である少なくとも２部、即ち、上記
頭部に隣接する近位部と上記近位部から隔置された遠位
部とを有し、かつ近位ひじ部で上記近位部および遠位ひ
じ部で遠位部へ続く移行部を有するように形成されてい
て、上記シャンクは弾性特性を有し、上記近位部および
遠位部は上記シャンクが応力を受けないときに上記近位
部および遠位部は一致しない軸を形成し、上記近位およ
び遠位ひじ部の各々が凸面を有し、上記定着装置は上記
シャンクと上記孔の円筒壁との間の摩擦係合を高めるた
めの上記シャンク内にノッチにより画される手段を有し
、上記ノッチの少なくともいくつかが上記近位および遠
位ひじ部の凸面に形成されていることを特徴とする定着
装置。 - 【請求項２】 上記近位部および遠位部の各々は実質
的円筒面を有し、上記円筒面に沿って他の上記ノッチが
形成されている、請求項１の定着装置。 - 【請求項３】 上記移行部は上記シャンクが応力を受
けないときに実質的に直線状でありかつ２の実質的円筒
状の正反対面を有し、上記正反対面に沿って他の上記ノ
ッチが形成されている、請求項２の定着装置。 - 【請求項４】 上記ノッチは上記シャンクに沿って２
本線、即ち、上記近位部の実質的円筒面、上記近位ひじ
部の凸面、および上記移行部の実質的円筒面の所定１面
に沿って延在する線と上記遠位部の実質的円筒面、上記
遠位ひじ部の凸面、および上記移行部の実質的円筒面の
他の１面に沿って延在する線に配列され、上記２本線は
上記移行部で相互に径方向へ対峙している、請求項３の
定着装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US581806 | 1990-09-13 | ||
| US07/581,806 US5069588A (en) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | Anchoring device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262106A true JPH04262106A (ja) | 1992-09-17 |
| JPH086733B2 JPH086733B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=24326635
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (8)
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|---|---|
| US (1) | US5069588A (ja) |
| EP (1) | EP0475726A3 (ja) |
| JP (1) | JPH086733B2 (ja) |
| CN (1) | CN1060897A (ja) |
| AU (1) | AU647823B2 (ja) |
| CA (1) | CA2050856A1 (ja) |
| MX (1) | MX9101089A (ja) |
| NZ (1) | NZ239756A (ja) |
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| US5069588A (en) * | 1990-09-13 | 1991-12-03 | Illinois Tool Works Inc. | Anchoring device |
| US5299897A (en) * | 1992-07-22 | 1994-04-05 | Great Lakes Tool And Machine | Masonry fastener |
| US5489178A (en) * | 1993-12-08 | 1996-02-06 | Harker; Brian G. | Method and apparatus for improved masonry drive anchor |
| US6167725B1 (en) | 1997-06-26 | 2001-01-02 | Neometal, Inc. | Threadless jewelry connector assembly |
| WO1999031822A1 (en) * | 1997-12-12 | 1999-06-24 | At & T Wireless Services, Inc. | Short messaging method and system for airborne passengers |
| DE19900647C2 (de) * | 1999-01-11 | 2001-02-22 | Siemens Ag | Verbundbauteil, insbesondere Gehäuse |
| US7140826B2 (en) | 2002-10-30 | 2006-11-28 | Powers Fasteners, Inc. | Shaped anchor |
| US20050079473A1 (en) * | 2003-10-10 | 2005-04-14 | Mitchell Smith | Articles of manufacture having a chalkboard like section for educational and entertainment value |
| US20060067805A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Reed Richard W | Crimped nail |
| US20060144007A1 (en) * | 2005-01-06 | 2006-07-06 | Michael Azarin | Coil bar anchor |
| US8246282B2 (en) * | 2010-10-22 | 2012-08-21 | Yeun Chang Hardware Tool Co., Ltd. | Multi-shank nail |
| DE202019106842U1 (de) * | 2019-12-09 | 2019-12-18 | Häfele Berlin Gmbh & Co Kg | Verbindungsbolzen und zugehöriger Verbindungsbeschlag |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1574790A (en) * | 1924-02-23 | 1926-03-02 | Leo F Carroll | Handle |
| US1798273A (en) * | 1930-01-07 | 1931-03-31 | Newhall Henry B Corp | Expansion nail |
| DE915732C (de) * | 1941-01-28 | 1954-07-29 | Kurt Prange Dr | Duebelverbindung fuer Bauteile aus sproeden Stoffen |
| US2501701A (en) * | 1945-04-20 | 1950-03-28 | Tinnerman Products Inc | Self-clinching fastening device |
| NL6803835A (ja) * | 1968-03-18 | 1969-09-22 | ||
| US3518915A (en) * | 1968-11-01 | 1970-07-07 | Illinois Tool Works | One-piece expandable anchor fastener |
| NO136004C (ja) * | 1973-10-24 | 1977-07-06 | Nordisk Kartro Ab | |
| SU539166A1 (ru) * | 1974-07-11 | 1976-12-15 | Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища | Крепежный элемент |
| FR2468024A1 (fr) * | 1979-10-24 | 1981-04-30 | Usiprofil Sarl | Clou d'assemblage de profiles |
| US4828445A (en) * | 1982-06-14 | 1989-05-09 | Giannuzzi Louis | Single-piece pre-shaped wall anchor |
| DE3620372C3 (de) * | 1986-06-18 | 1995-04-20 | Rockenfeller Gmbh & Co Kg | Nagel zum Eintreiben in vorgebohrte Löcher an Bauteilen aus hartem Material |
| US5035559A (en) * | 1990-01-02 | 1991-07-30 | Illinois Tool Works, Inc. | Anchoring device |
| US5069588A (en) * | 1990-09-13 | 1991-12-03 | Illinois Tool Works Inc. | Anchoring device |
-
1990
- 1990-09-13 US US07/581,806 patent/US5069588A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-09-06 CA CA002050856A patent/CA2050856A1/en not_active Abandoned
- 1991-09-10 EP EP19910308248 patent/EP0475726A3/en not_active Withdrawn
- 1991-09-11 NZ NZ239756A patent/NZ239756A/xx unknown
- 1991-09-12 AU AU83811/91A patent/AU647823B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-13 MX MX9101089A patent/MX9101089A/es unknown
- 1991-09-13 CN CN91109571.3A patent/CN1060897A/zh active Pending
- 1991-09-13 JP JP3235000A patent/JPH086733B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| NZ239756A (en) | 1993-03-26 |
| CA2050856A1 (en) | 1992-03-14 |
| MX9101089A (es) | 1992-05-04 |
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| AU8381191A (en) | 1992-03-19 |
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