JPH04260456A - 粉砕装置 - Google Patents
粉砕装置Info
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- JPH04260456A JPH04260456A JP4119191A JP4119191A JPH04260456A JP H04260456 A JPH04260456 A JP H04260456A JP 4119191 A JP4119191 A JP 4119191A JP 4119191 A JP4119191 A JP 4119191A JP H04260456 A JPH04260456 A JP H04260456A
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- Japan
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- fine powder
- powder
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- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 11
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメント製造等に使用す
る粉砕装置に関するものである。
る粉砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメント製造設備等において
ボールミルを使用して原料の粉砕を行うことが行われて
いる。
ボールミルを使用して原料の粉砕を行うことが行われて
いる。
【０００３】ところが、前記ボールミルは、その特性と
して微粉化性能に優れるものの原料を微粉化する効率が
悪く、原料を直接ボールミルに導入する方式では電力消
費を減らすことができない問題を有していた。
して微粉化性能に優れるものの原料を微粉化する効率が
悪く、原料を直接ボールミルに導入する方式では電力消
費を減らすことができない問題を有していた。
【０００４】そこで、近年図２に示すように、ボールミ
ルにより粉砕工程の前段階として予備粉砕機により予め
原料を粗粉砕することが行われている。
ルにより粉砕工程の前段階として予備粉砕機により予め
原料を粗粉砕することが行われている。
【０００５】即ち、原料ホッパａからの原料ｂをスケー
ルコンベヤｃを介してとクラッシャ或いはローラミル等
の予備粉砕機ｄに導入して粗粉砕を行い、該粗粉砕した
粉砕物ｅをフィーダｆ及びバケットエレベータｇ等を介
して振動篩等の選別機ｈにかけ、該選別機ｈにより選別
された粗粉ｉを、コンベヤｊを介して前記スケールコン
ベヤｃに再び戻し、又前記選別機ｈにより選別された細
粉ｋを、コンベヤｌ等を介してボールミルｍに導入して
微粉砕するようにしている。
ルコンベヤｃを介してとクラッシャ或いはローラミル等
の予備粉砕機ｄに導入して粗粉砕を行い、該粗粉砕した
粉砕物ｅをフィーダｆ及びバケットエレベータｇ等を介
して振動篩等の選別機ｈにかけ、該選別機ｈにより選別
された粗粉ｉを、コンベヤｊを介して前記スケールコン
ベヤｃに再び戻し、又前記選別機ｈにより選別された細
粉ｋを、コンベヤｌ等を介してボールミルｍに導入して
微粉砕するようにしている。
【０００６】更に、前記ボールミルｍで微粉砕された粉
砕物ｎを、バケットエレベータｐ及びエアスライドｑ等
を介して分級機ｒに導き、該分級機ｒにより精粉（微粉
）ｓと細粉ｔとに分級し、該細粉ｔをエアスライドｕを
介して前記ボールミルｍに戻し、又、前記精粉ｓをエア
スライドｖを介して製品として取り出すようにしている
。
砕物ｎを、バケットエレベータｐ及びエアスライドｑ等
を介して分級機ｒに導き、該分級機ｒにより精粉（微粉
）ｓと細粉ｔとに分級し、該細粉ｔをエアスライドｕを
介して前記ボールミルｍに戻し、又、前記精粉ｓをエア
スライドｖを介して製品として取り出すようにしている
。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した如き従来装置
において、ボールミルｍに電力消費量にみあった最良の
微粉砕能力を発揮させる為には、前記ボールミルｍ内に
微粉砕に適した比較的小径のボールを複数備え、できる
だけ粒径の小さな細粉ｋを前記ボールミルｍに導入する
ことが望ましい。
において、ボールミルｍに電力消費量にみあった最良の
微粉砕能力を発揮させる為には、前記ボールミルｍ内に
微粉砕に適した比較的小径のボールを複数備え、できる
だけ粒径の小さな細粉ｋを前記ボールミルｍに導入する
ことが望ましい。
【０００８】しかしながらその場合には、選別機ｈに高
い選別能力が要求されることから選別機ｈが過負荷とな
って選別機ｈの電力原単位が悪化することになり、同時
に予備粉砕機ｄ側に再循環される粗粉ｉの量が多くなる
ことから予備粉砕機ｄが過負荷となって予備粉砕機ｄの
電力原単位が悪化する問題を生じた。
い選別能力が要求されることから選別機ｈが過負荷とな
って選別機ｈの電力原単位が悪化することになり、同時
に予備粉砕機ｄ側に再循環される粗粉ｉの量が多くなる
ことから予備粉砕機ｄが過負荷となって予備粉砕機ｄの
電力原単位が悪化する問題を生じた。
【０００９】又、上記とは逆に、選別機ｈ及び予備粉砕
機ｄの負荷を軽減してこれらの電力原単位の悪化を抑え
た場合には、ボールミルｍに導入される粉砕物ｏが粗く
なってボールミルｍのボール径が増大し、該ボールミル
ｍの電力原単位が悪化する問題を生じた。
機ｄの負荷を軽減してこれらの電力原単位の悪化を抑え
た場合には、ボールミルｍに導入される粉砕物ｏが粗く
なってボールミルｍのボール径が増大し、該ボールミル
ｍの電力原単位が悪化する問題を生じた。
【００１０】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので
、各機器の何れにも過負荷をかけることなく、各機器の
能力に応じて効率良く原料を粉砕し得る粉砕装置を提供
することによって、粉砕装置全体の電力原単位を低減す
ることを目的としている。
、各機器の何れにも過負荷をかけることなく、各機器の
能力に応じて効率良く原料を粉砕し得る粉砕装置を提供
することによって、粉砕装置全体の電力原単位を低減す
ることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は原料を粗粉砕す
る予備粉砕機と、該予備粉砕機からの粉砕物を粗粉と細
粉とに選別する選別機と、内部を軸方向中途部で二分割
することにより一方を前記選別機で選別された粗粉を導
入して中粉砕する中粉砕部とし且つ他方を前記選別機で
選別された細粉を導入して微粉砕する微粉砕部としたボ
ールミルと、該ボールミルの中粉砕部で中粉砕された粉
砕物及び微粉砕部で微粉砕された粉砕物を導入して製品
としての精粉と前記微粉砕部に戻す細粉とに分級する分
級機とを備えたことを特徴とする粉砕装置にかかるもの
である。
る予備粉砕機と、該予備粉砕機からの粉砕物を粗粉と細
粉とに選別する選別機と、内部を軸方向中途部で二分割
することにより一方を前記選別機で選別された粗粉を導
入して中粉砕する中粉砕部とし且つ他方を前記選別機で
選別された細粉を導入して微粉砕する微粉砕部としたボ
ールミルと、該ボールミルの中粉砕部で中粉砕された粉
砕物及び微粉砕部で微粉砕された粉砕物を導入して製品
としての精粉と前記微粉砕部に戻す細粉とに分級する分
級機とを備えたことを特徴とする粉砕装置にかかるもの
である。
【００１２】
【作用】予備粉砕機により粗粉砕されて選別機で選別さ
れた粗粉は、前記予備粉砕機に戻されることなくボール
ミルの中粉砕部に導入され、該中粉砕部にて前記粗粉の
粒径に応じた大径ボールで中粉砕される。
れた粗粉は、前記予備粉砕機に戻されることなくボール
ミルの中粉砕部に導入され、該中粉砕部にて前記粗粉の
粒径に応じた大径ボールで中粉砕される。
【００１３】又、前記選別機で選別された細粉と、前記
ボールミルの中粉砕部及び微粉砕部で粉砕されて分級機
で分級された細粉は、ボールミルの微粉砕部に導入され
、該微粉砕部にて細粉の粒径に応じた小径ボールで微粉
砕される。
ボールミルの中粉砕部及び微粉砕部で粉砕されて分級機
で分級された細粉は、ボールミルの微粉砕部に導入され
、該微粉砕部にて細粉の粒径に応じた小径ボールで微粉
砕される。
【００１４】従って、予備粉砕機とボールミルの租粉砕
部及び微粉砕部では、夫々の投入粒径に応じたサイズの
ボールで効率良く粉砕が行われる。
部及び微粉砕部では、夫々の投入粒径に応じたサイズの
ボールで効率良く粉砕が行われる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１６】図１は本発明の一実施例であり、図示する
ように、原料ホッパ１からの原料２がスケールコンベヤ
３等を介して予備粉砕機４に導入されて粗粉砕されるよ
うになっている。
ように、原料ホッパ１からの原料２がスケールコンベヤ
３等を介して予備粉砕機４に導入されて粗粉砕されるよ
うになっている。
【００１７】前記予備粉砕機４からの粉砕物５は、フィ
ーダ６及びバケットエレベータ７等を介して振動篩等の
選別機８に導かれ粗粉９と細粉１０とに選別されるよう
になっている。
ーダ６及びバケットエレベータ７等を介して振動篩等の
選別機８に導かれ粗粉９と細粉１０とに選別されるよう
になっている。
【００１８】前記選別機８により選別された粗粉９は、
内部を軸方向中途部で二分割することにより一方を多数
の大径ボールを備えた中粉砕部１１とし且つ他方を多数
の小径ボールを備えた微粉砕部１２としたボールミル１
３の前記中粉砕部１１に、コンベヤ１４等を介して導入
されて中粉砕されるようになっている。
内部を軸方向中途部で二分割することにより一方を多数
の大径ボールを備えた中粉砕部１１とし且つ他方を多数
の小径ボールを備えた微粉砕部１２としたボールミル１
３の前記中粉砕部１１に、コンベヤ１４等を介して導入
されて中粉砕されるようになっている。
【００１９】一方、前記選別機８により選別された細粉
１０は、エアスライド１５等を介して前記ボールミル１
３の微粉砕部１２に導入されて微粉砕されるようになっ
ている。
１０は、エアスライド１５等を介して前記ボールミル１
３の微粉砕部１２に導入されて微粉砕されるようになっ
ている。
【００２０】更に、前記ボールミル１３の中粉砕部１１
からの粉砕物１６は、エアスライド１７及びバケットエ
レベータ１８、エアスライド１９等を介して第１の分級
機２０に導かれ、製品として取り出し得る精粉２１と更
に粉砕が必要な細粉２２とに分級されるようになってお
り、該分級された細粉２２は前記エアスライド１５等を
介してボールミル１３の微粉砕部１２に導かれ、前記分
級された精粉２１はエアスライド２３等を介して製品と
して取り出されるようになっている。
からの粉砕物１６は、エアスライド１７及びバケットエ
レベータ１８、エアスライド１９等を介して第１の分級
機２０に導かれ、製品として取り出し得る精粉２１と更
に粉砕が必要な細粉２２とに分級されるようになってお
り、該分級された細粉２２は前記エアスライド１５等を
介してボールミル１３の微粉砕部１２に導かれ、前記分
級された精粉２１はエアスライド２３等を介して製品と
して取り出されるようになっている。
【００２１】又、前記ボールミル１３の微粉砕部１２か
らの粉砕物２４は、エアスライド２５及びバケットエレ
ベータ２６、エアスライド２７等を介して第２の分級機
２８に導かれ、製品として取り出し得る精粉２９と更に
粉砕が必要な細粉３０とに分級されるようになっており
、該分級された細粉３０は前記エアスライド１５等を介
して微粉砕部１２に循環され、前記分級された精粉２９
はエアスライド２３を介して製品として取り出されるよ
うになっている。
らの粉砕物２４は、エアスライド２５及びバケットエレ
ベータ２６、エアスライド２７等を介して第２の分級機
２８に導かれ、製品として取り出し得る精粉２９と更に
粉砕が必要な細粉３０とに分級されるようになっており
、該分級された細粉３０は前記エアスライド１５等を介
して微粉砕部１２に循環され、前記分級された精粉２９
はエアスライド２３を介して製品として取り出されるよ
うになっている。
【００２２】而して、予備粉砕機４により粗粉砕されて
選別機８で選別された粗粉９は、前記予備粉砕機４に戻
されることなくボールミル１３の中粉砕部１１に導入さ
れ、該中粉砕部１１にて前記粗粉９の粒径に適した大径
ボールにより中粉砕される。
選別機８で選別された粗粉９は、前記予備粉砕機４に戻
されることなくボールミル１３の中粉砕部１１に導入さ
れ、該中粉砕部１１にて前記粗粉９の粒径に適した大径
ボールにより中粉砕される。
【００２３】従って、予備粉砕部４では、原料ホッパ１
からの原料２を粗粉砕するだけですむ為、前記予備粉砕
機４の能力に応じて電力消費量にみあう粗粉砕が効率良
く行われる。
からの原料２を粗粉砕するだけですむ為、前記予備粉砕
機４の能力に応じて電力消費量にみあう粗粉砕が効率良
く行われる。
【００２４】又、ボールミル１３の中粉砕部１１では、
導入される粗粉９の粒径に適した大径ボールにより前記
粗粉９が中粉砕される為、前記中粉砕部１１の能力に応
じて電力消費量にみあう中粉砕が効率良く行われる。
導入される粗粉９の粒径に適した大径ボールにより前記
粗粉９が中粉砕される為、前記中粉砕部１１の能力に応
じて電力消費量にみあう中粉砕が効率良く行われる。
【００２５】更に、前記選別機８で選別された細粉１０
と、前記中粉砕部１１により中粉砕されて第１の分級機
２０で分級された細粉２２と、微粉砕部１２により微粉
砕されて第２の分級機２８で分級された細粉３０は、ボ
ールミル１３の微粉砕部１２に導入され、該微粉砕部１
２にて前記細粉１０，２２，３０の粒径に適した小径ボ
ールにより微粉砕される。
と、前記中粉砕部１１により中粉砕されて第１の分級機
２０で分級された細粉２２と、微粉砕部１２により微粉
砕されて第２の分級機２８で分級された細粉３０は、ボ
ールミル１３の微粉砕部１２に導入され、該微粉砕部１
２にて前記細粉１０，２２，３０の粒径に適した小径ボ
ールにより微粉砕される。
【００２６】従って、ボールミル１３の微粉砕部１２で
は、粒径の小さくなった細粉１０，２２，３０が、該細
粉１０，２２，３０の粒径に適した小径ボールにより微
粉砕される為、前記微粉砕部１２の能力に応じて電力消
費量にみあう微粉砕が効率良く行われる。
は、粒径の小さくなった細粉１０，２２，３０が、該細
粉１０，２２，３０の粒径に適した小径ボールにより微
粉砕される為、前記微粉砕部１２の能力に応じて電力消
費量にみあう微粉砕が効率良く行われる。
【００２７】尚、第１の分級機２０及び第２の分級機２
８にて分級された精粉２１，２９は、製品として取り出
される。
８にて分級された精粉２１，２９は、製品として取り出
される。
【００２８】以上に述べた如く本実施例によれば、各機
器の何れにも過負荷をかけることなく、各機器の能力に
応じて効率良く原料２を粉砕することができるので、粉
砕装置全体の電力原単位を大幅に低減することができる
。
器の何れにも過負荷をかけることなく、各機器の能力に
応じて効率良く原料２を粉砕することができるので、粉
砕装置全体の電力原単位を大幅に低減することができる
。
【００２９】尚、本発明の粉砕装置は、上述の実施例に
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である
。
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である
。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉砕装置
によれば、各機器の何れにも過負荷をかけることなく、
各機器の能力に応じて効率良く原料を粉砕することがで
きるので、粉砕装置全体の電力原単位を大幅に低減する
ことができる。
によれば、各機器の何れにも過負荷をかけることなく、
各機器の能力に応じて効率良く原料を粉砕することがで
きるので、粉砕装置全体の電力原単位を大幅に低減する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例の概略図である。
【図２】従来例を示す概略図である。
１ 原料ホッパ
２ 原料
４ 予備粉砕機
５ 粉砕物
８ 選別機
９ 粗粉
１０ 細粉
１１ 中粉砕部
１２ 微粉砕部
１３ ボールミル
１６ 粉砕部
２０ 第１の分級機
２１ 精粉
２２ 細粉
２４ 粉砕物
２８ 第２の分級機
２９ 精粉
３０ 細粉
Claims (1)
- 【請求項１】 原料を粗粉砕する予備粉砕機と、該予
備粉砕機からの粉砕物を粗粉と細粉とに選別する選別機
と、内部を軸方向中途部で二分割することにより一方を
前記選別機で選別された粗粉を導入して中粉砕する中粉
砕部とし且つ他方を前記選別機で選別された細粉を導入
して微粉砕する微粉砕部としたボールミルと、該ボール
ミルの中粉砕部で中粉砕された粉砕物及び微粉砕部で微
粉砕された粉砕物を導入して製品としての精粉と前記微
粉砕部に戻す細粉とに分級する分級機とを備えたことを
特徴とする粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119191A JPH04260456A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119191A JPH04260456A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260456A true JPH04260456A (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=12601535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4119191A Pending JPH04260456A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04260456A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103263966A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-08-28 | 长兴电子材料（昆山）有限公司 | 一种粉碎球磨一体机 |
-
1991
- 1991-02-13 JP JP4119191A patent/JPH04260456A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103263966A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-08-28 | 长兴电子材料（昆山）有限公司 | 一种粉碎球磨一体机 |
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