JPH04258373A - 旋動破砕機の可動破砕要素の自動肉盛溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋動破砕機に用いる破
砕要素の肉盛溶接装置に係り、特に、摩耗した破砕要素
を旋動破砕機内部に装着したままの状態で摩耗面の順次
肉盛溶接を行って補修する破砕要素の肉盛溶接装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】旋動破砕機、例えばジャイレトリークラ
ッシャなどの破砕室には可動および固定要素からなる一
組の破砕要素であるマントルおよびコーンケーブが用い
られ、材料の破砕にさいしては、破砕室を通過するさい
に可動破砕要素の旋動運動により固定破砕要素との間で
材料は主として圧縮力の作用を受けて破砕される。旋動
破砕機の運転により材料の破砕操作が継続して行われる
ことにより、前記破砕要素の摩耗が進展し、とくにマン
トルへの破砕応力が高く作用する表面部分においては他
の表面部品に比して摩耗の増大が著しい。摩耗した破砕
要素を用いた旋動破砕機の運転は破砕性能の低下を招来
するので、新規な破砕要素との交換ならびに補修などが
行われる。

【０００３】しかしながら、前記破砕要素の据付現場に
おける摩耗部品の交換には、分解、組立てを含めて多く
の時間を必要とするので稼動率の低下を伴うものであり
、とくに、マントルが鋭角からなり主軸に取付けた破砕
要素が摩耗した場合、マントルの分解は困難を伴うもの
である。かかる理由から、旋動破砕機のマントルを上下
方向および円周方向に分割し、マントルの当接面に楔を
打込み組立を行うようにしたものが知られている（実開
昭６０−１６５０３９号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成は、旋動破砕機の運転により摩耗した破砕要素、マ
ントルなどを新規なものと交換できる点で有効であるが
、据付現場における交換にさいして破砕要素の分解と旋
動破砕機外部への移動と交換ならびに再度、旋動破砕機
内部への移動と組立などのために多くの作業時間と労力
とを必要とするので、好ましくない。

【０００５】本発明は上述の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的は、摩耗した破砕要素を旋動破
砕機内部に装着したままの状態で摩耗面の順次肉盛溶接
を行い、新たな破砕面を形成させることができる破砕要
素の自動肉盛溶接装置を得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、旋動破
砕機の破砕要素の摩耗面の順次肉盛溶接により新たな破
砕面を形成させる自動肉盛溶接装置であって、旋動破砕
機の軸受にて支持された破砕要素の上部に設けた破砕要
素を回動させるための回動手段と、溶接ワイヤの把持部
を備えた昇降部材を破砕要素の長手方向に沿って移動さ
せる昇降手段とを、それぞれ旋動破砕機の破砕室内に着
脱自在に装着させるとともに、前記溶接ワイヤが溶接機
に接続される。

【０００７】

【作用】以上の構成により、破砕室内に回動手段と昇降
手段とを装着させて溶接ワイヤを溶接機に接続し、回動
手段により摩耗した破砕要素を回動させるとともに昇降
手段により溶接ワイヤを破砕要素の長手方向に沿って移
動させて肉盛溶接箇所を位置決めして、前記摩耗面を溶
接ワイヤの送給により順次肉盛溶接を行い、新たな所定
の破砕面を形成させたのち前記回動手段と昇降手段とを
破砕室内から抜き取り脱着され、かくして、摩耗した破
砕要素を旋動破砕機内部に装着したままの状態で前記肉
盛溶接を行うことができる。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１〜図３において、１０は旋動破砕機、例え
ばジャイレトリークラッシャを示し、破砕室１６には可
動破砕要素１２および固定破砕要素１４からなる一組の
破砕要素であるマントルおよびコーンケーブが取付けら
れており、可動破砕要素１２の上部１３および下部１５
において設けられた図示しない軸受により軸支されると
ともに、可動破砕要素１２は図示しない駆動装置の駆動
により旋動運動が行われ、材料は破砕室１６内に供給さ
れ、所要の破砕間隙のもとで可動破砕要素１２と固定破
砕要素１４との間において圧縮破砕されて、砕製品とな
って旋動破砕機１０から排出される。

【０００９】旋動破砕機１０の運転により材料の破砕操
作が継続して行われることにより、可動破砕要素１２の
破砕面には摩耗が発生するところとなり、さらに摩耗が
増大すると破砕性能の低下を招来するので、可動破砕要
素１２の肉盛溶接による新規な破砕面の形成による補修
が行われる。すなわち、可動破砕要素１２の上部１３に
回動手段１８が図示しない支持材を用いて取付けられ、
破砕室１６内に装着される。回動手段１８は鎖車２３を
有する駆動源２２、上部１３に取付けた分割した鎖車２
０とをチェーン２１にて接続され、駆動源２２の回転に
より可動破砕要素１２は所要の溶接速度のもとで軸受に
軸支されて回動される。

【００１０】２４は昇降手段をしめし、フレーム４０上
に取付けられるとともに、フレーム４０は破砕室１６に
沿って懸架される。フレーム４０には調整台４２が設け
られ、調整台４２はケーシングパイプ３０と図示しない
部材をもって取付けられている。図３にて示すごとく、
ケーシングパイプ３０内には多角形断面からなる昇降部
材３２が挿入されるとともに昇降部材３２は接続具３７
とねじ材３９を用いて締結され、接続具３７の上端およ
び下端が接続されたチェーン２８ａが挿入されて移動通
路の一部として形成されている。図２に示すごとく、ケ
ーシンパイプ３０の頂部および底部にはそれぞれフラン
ジ２９，２９ａが取付けられ、前記昇降部材３２および
チェーン２８ａの昇降が可能となるような開口をそれぞ
れ備えている。また、フランジ２９の頂面には板材を介
して主鎖車２６の支持台３１および駆動装置２５が取付
けられており、フランジ２９ａの頂面にも従鎖車２７の
支持台３１ａが取付けられる。このようにして昇降手段
２４においては駆動装置２５の可逆回転により主鎖車２
６の回転がチェーン２８，２８ａおよび従鎖車２７に伝
動され、接続具３７に締結された昇降部材３２がケーシ
ングパイプ２４内部を貫通して昇降される。チェーン２
８はケーシングパイプ２４外部にて運動されている部分
をしめすものである。昇降部材３２の端部３３は円形断
面を有し、溶接ワイヤ４６の把持部３４を備えるととも
に、取付台３５を介してガイドローラ３６が設けられて
いる。

【００１１】前記調整台４２の一端にはピン材４１を設
け、図示しない調整具の移動により昇降手段２４の傾斜
を可変に調整させることができ、しかも、ガイドローラ
３６が破砕要素１２の表面上を転がり接触されることに
よって、溶接ワイヤ４６の先端と肉盛溶接される破砕要
素１２の表面との間隙が一定に保持されて均一な肉盛溶
接を行わせることができる。ワイヤ送給装置４８はワイ
ヤリールに捲かれた溶接ワイヤ４６を定速送給し、溶接
ワイヤ４６の先端において上述した肉盛溶接が行われる
とともに、ワイヤ送給装置４８は溶接ケーブル６９を介
して溶接機６６と接続される。

【００１２】肉盛溶接法としてはノンガスシールドアー
ク溶接法が好適であり、ソリッドワイヤ又はフラックス
入り溶接ワイヤを用いて据付現場の大気中においてシー
ルドガスを供給することなく溶接するので、据付現場で
強風を受けても支障なく破砕要素１２の肉盛溶接が行わ
れて品質向上に寄与させることができる。５０，５２は
リミットスイッチをそれぞれしめし、溶接ワイヤ４６の
位置が昇降手段２４により破砕要素１２の長手方向に沿
って移動されるさいの上限，下限にそれぞれ対応され、
導線５６，５８を介してそれぞれ制御器５４に接続され
、前記上限、下限間において肉盛溶接が行われる。そし
てリミットスイッチ５０，５２の取付位置は必要に応じ
て変更されうる。７０は端子接手をしめし、前記昇降手
段２４のケーシングパイプ３０の側部に取付けられ、前
記破砕要素１２表面上にて接触されて溶接ケーブル６８
により溶接機６６と接続されており、溶接ワイヤ４６の
先端とともに溶接回路が形成される。６４，６５はそれ
ぞれ制御器５４および溶接機６６の電源を示したもので
ある。

【００１３】６０は回動手段１８の駆動源２２の導線を
しめし、制御器５４と接続されており、駆動源２２の出
力回転数は制御器５４により所要回転数に制御される。 このさい、上記回転数は破砕要素１２の肉盛溶接箇所に
おける溶接速度が所定範囲となるように変速されている
。また、昇降手段２４の駆動装置２５は導線６２により
制御器５４と接続されており、前記破砕要素１２の溶接
速度に対応した移動速度をもって昇降部材３２の把持部
３４により溶接ワイヤ４６の先端が長手方向に沿って移
動されるように制御器５４によって駆動装置２５の出力
回転数が制御される。

【００１４】上述した肉盛溶接法についてさらに詳細に
説明する。摩耗した破砕要素１２は摩耗面１２ａのごと
く摩耗状態、とくに摩耗深さ、摩耗長さなどが不規則で
あり、肉盛溶接を行って新たな所定の破砕面を形成させ
るために破砕要素１２の長手方向に沿って溶接層数を変
化させる場合がある。かかる場合において、始めに、摩
耗した破砕要素１２は摩耗面１２ａの摩耗状態を測定手
段を用いて測定し、旋動破砕機１０の潤滑系統の運転を
行わせて、潤滑が確実に行われたのち、回動手段２２の
駆動により破砕要素１２は軸受にて軸支されたまま回動
されるととともに、昇降手段２４の昇降部材３２の昇降
が制御器５４における操作により行われ、溶接ワイヤ４
６の先端が溶接開始点に位置決めされた後、溶接機６６
により溶接が開始され、破砕要素１２の回転と溶接ワイ
ヤ４６の先端の上昇と相俟って、摩耗面１２ａの表面で
はスパイラル状の肉盛溶接が進展し、所定位置までに到
着するとリミットスイッチ５０の作動信号が出力され、
昇降手段２４および溶接機６５の作動が停止し、第１層
の肉盛溶接を終了する。次いで、摩耗状態に応じて、第
２層の溶接開始点および終了点を決定し、リミットスイ
ッチ５２，５０の作動位置を調整した後、再び昇降手段
２４の昇降部材３２を降下させ、溶接ワイヤ４６の先端
を第２層の溶接開始点に位置決めされた後、上述したも
のと同様に第２層の肉盛溶接が行われ、引続き、第３層
以降の順次肉盛溶接が必要に応じて行われる。上述した
順次肉盛溶接時には破砕要素１２の表面は図示しない冷
却装置により冷却水の流下が行われ、破砕要素１２の温
度上昇が抑制されている。かくして摩耗した破砕要素１
２の摩耗面１２ａは順次肉盛溶接を完了して新たな所定
の破砕面が形成された後、再び材料の破砕操作に用いら
れることが繰返される。

【００１５】次に作用を説明する。旋動破砕機１０の運
転により材料の破砕操作が行われ、破砕要素１２の摩耗
が進展し、摩耗した破砕要素１２を旋動破砕機１０内部
に装着したままの状態で摩耗面１２ａの順次肉盛溶接を
行い、新たな破砕面を形成させるために、旋動破砕機１
０の停止状態のもとで、破砕室１６内に回動手段１８お
よび昇降手段２４とを装着させて、昇降部材３２の把持
部３４に把持された溶接ワイヤ４６は溶接機６６に接続
され、回動手段１８の駆動により摩耗した破砕要素１２
は旋動破砕機１０の軸受にて軸支されたまま回動される
とともに、昇降手段２４の昇降部材３２により溶接ワイ
ヤ４６を破砕要素１２の長手方向に沿って移動されて摩
耗面１２ａは溶接ワイヤ４６を用いて順次肉盛溶接によ
る多層溶接が行われ、新たな所定の破砕面の形成が行わ
れる。ついで、前記回動手段１８および昇降手段２４と
を破砕室１６内から抜き取りされ、破砕要素１２はその
まま旋動破砕機１０に用いられ、材料の破砕操作を行う
ことが繰返される。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、旋動破
砕機の摩耗した破砕要素を旋動破砕機内部に装着したま
まの状態で据付現場において摩耗面の順次肉盛溶接が行
われ、新たな破砕面が形成されて再び材料の破砕が行わ
れるので、破砕要素の分解、外部への移動、補修や組立
などのために多くの作業時間と労力を必要とすることが
著しく改善されるとともに、破砕要素の摩耗状態に対応
した最適な溶接条件を選定して順次肉盛溶接を行うこと
ができて品質向上に寄与しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体構成図。

【図２】図１の昇降手段を示す断面図。

【図３】図２の要部を示す拡大断面図。

【符号の説明】

１０　　旋動破砕機 １２，１４　　破砕要素 １２ａ　　摩耗面 １６　　破砕室 １８　　回動手段 ２４　　昇降手段 ３２　　昇降部材 ３４　　把持部 ４６　　溶接ワイヤ ６６　　溶接機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　旋動破砕機の破砕要素の摩耗面の順次
   肉盛溶接により新たな破砕面を形成させる自動肉盛溶接
   装置であって、旋動破砕機の軸受にて支持された破砕要
   素の上部に設けた破砕要素を回動させるための回動手段
   と、溶接ワイヤの把持部を備えた昇降部材を破砕要素の
   長手方向に沿って移動させる昇降手段とを、それぞれ旋
   動破砕機の破砕室内に着脱自在に装着させるとともに、
   前記溶接ワイヤが溶接機に接続されることを特徴とする
   破砕要素の自動肉盛溶接装置。