JPH04258366A - 有機自硬性鋳型の解枠方法 - Google Patents
有機自硬性鋳型の解枠方法Info
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- JPH04258366A JPH04258366A JP10398691A JP10398691A JPH04258366A JP H04258366 A JPH04258366 A JP H04258366A JP 10398691 A JP10398691 A JP 10398691A JP 10398691 A JP10398691 A JP 10398691A JP H04258366 A JPH04258366 A JP H04258366A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，有機自硬性樹脂と硬化
剤等を混合して造形した有機自硬性鋳型の解枠に関する
。
剤等を混合して造形した有機自硬性鋳型の解枠に関する
。
【０００２】
【従来の技術】硅砂に有機自硬性樹脂と硬化剤等を混合
した鋳物砂で造形した鋳型に溶湯を鋳込み，所要時間放
置冷却後，解枠から鋳物及び鋳物砂を分離する際，加振
装置を取り付けた振動式解枠装置を使用していた。その
ため，鋳型の解枠時に激しい騒音や振動及び多量の粉塵
が発生し，作業環境を著しく悪化させていた。
した鋳物砂で造形した鋳型に溶湯を鋳込み，所要時間放
置冷却後，解枠から鋳物及び鋳物砂を分離する際，加振
装置を取り付けた振動式解枠装置を使用していた。その
ため，鋳型の解枠時に激しい騒音や振動及び多量の粉塵
が発生し，作業環境を著しく悪化させていた。
【０００３】図４に，従来の有機自硬性鋳型の解枠方法
を示す。図４に示す従来の解枠方法においては，溶湯を
鋳込み，所要時間放置冷却した鋳型１１を天井クレン又
はホイスト１３で吊り上げた後，集塵装置に直結した集
塵フード１４で囲んでいる加振装置を取り付けた振動式
解枠装置１５のテーブル上に軽く接触させながら，振動
式解枠装置１５を作動させ，鋳枠と鋳物砂及び鋳物を分
離する。
を示す。図４に示す従来の解枠方法においては，溶湯を
鋳込み，所要時間放置冷却した鋳型１１を天井クレン又
はホイスト１３で吊り上げた後，集塵装置に直結した集
塵フード１４で囲んでいる加振装置を取り付けた振動式
解枠装置１５のテーブル上に軽く接触させながら，振動
式解枠装置１５を作動させ，鋳枠と鋳物砂及び鋳物を分
離する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来方法におい
ては，解枠時に振動式解枠装置のテーブルと鋳枠を接触
させるため，９０〜１３０フォ−ンの騒音が発生する不
具合がある。又，騒音の発生時には，多量の粉塵も発生
するため，最近では，防音及び集塵も兼ねた集塵フード
及び集塵機を設置する工場が増えつつあるが，十分な効
果は得られず鋳造工場の環境悪化の最大要因の一つとな
っている。一方，振動式解枠装置に起因する振動も周囲
の機械工場の加工精度や住宅地域の居住環境に種々の悪
影響を及ぼしつつある。
ては，解枠時に振動式解枠装置のテーブルと鋳枠を接触
させるため，９０〜１３０フォ−ンの騒音が発生する不
具合がある。又，騒音の発生時には，多量の粉塵も発生
するため，最近では，防音及び集塵も兼ねた集塵フード
及び集塵機を設置する工場が増えつつあるが，十分な効
果は得られず鋳造工場の環境悪化の最大要因の一つとな
っている。一方，振動式解枠装置に起因する振動も周囲
の機械工場の加工精度や住宅地域の居住環境に種々の悪
影響を及ぼしつつある。
【０００５】本発明は，有機自硬性鋳型の解枠時の粉塵
による環境の悪化及び騒音による環境の悪化，さらには
解枠作業の安全性の向上，解枠作業機械化の実現等，従
来の問題点を大幅に解決することができる有機自硬性鋳
型の解枠法を提供しようとするものである。
による環境の悪化及び騒音による環境の悪化，さらには
解枠作業の安全性の向上，解枠作業機械化の実現等，従
来の問題点を大幅に解決することができる有機自硬性鋳
型の解枠法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の有機自硬性鋳型
の解枠方法は，次の手段からなる。 （１）硅砂等に有機自硬性樹脂と硬化剤等を加え混練し
た鋳物砂で造形した有機自硬性鋳型において，溶湯を鋳
込み，所要の時間放置冷却した後，鋳枠から鋳物及び鋳
物砂を分離するにあたり，鋳型にアルコール水溶液又は
界面活性剤入り水溶液を浸透させる。又は浸透させた後
鋳型を加熱する。 （２）前記（１）の手段において，硅砂等に添加する有
機自硬性樹脂として，フラン樹脂及びフェノール樹脂等
を用いる。 （３）前記（１）の手段において，硬化剤（触媒）とし
て，有機スルフォン酸等を用いる。 （４）前記（１）の手段において，鋳型に浸透させるメ
タノール，エタノール，イソプロピルアルコール等の濃
度が５〜５０％のアルコール水溶液を用いる。 （５）前記（１）の手段において，界面活性剤の混含量
が水に対して０．０１〜０．１％である界面活性剤入り
水溶液を用いる。 （６）アルコルール水溶液または界面活性剤入り水溶液
を浸透させた鋳型を１００〜３００℃で加熱する。 （７）アルコール水溶液または界面活性剤入り水溶液を
浸透させた後，又は浸透させた鋳型を加熱後，解枠の補
助手段として加圧式解枠装置を用いる。
の解枠方法は，次の手段からなる。 （１）硅砂等に有機自硬性樹脂と硬化剤等を加え混練し
た鋳物砂で造形した有機自硬性鋳型において，溶湯を鋳
込み，所要の時間放置冷却した後，鋳枠から鋳物及び鋳
物砂を分離するにあたり，鋳型にアルコール水溶液又は
界面活性剤入り水溶液を浸透させる。又は浸透させた後
鋳型を加熱する。 （２）前記（１）の手段において，硅砂等に添加する有
機自硬性樹脂として，フラン樹脂及びフェノール樹脂等
を用いる。 （３）前記（１）の手段において，硬化剤（触媒）とし
て，有機スルフォン酸等を用いる。 （４）前記（１）の手段において，鋳型に浸透させるメ
タノール，エタノール，イソプロピルアルコール等の濃
度が５〜５０％のアルコール水溶液を用いる。 （５）前記（１）の手段において，界面活性剤の混含量
が水に対して０．０１〜０．１％である界面活性剤入り
水溶液を用いる。 （６）アルコルール水溶液または界面活性剤入り水溶液
を浸透させた鋳型を１００〜３００℃で加熱する。 （７）アルコール水溶液または界面活性剤入り水溶液を
浸透させた後，又は浸透させた鋳型を加熱後，解枠の補
助手段として加圧式解枠装置を用いる。
【０００７】
【作用】本発明では，有機自硬性タイプの樹脂と有機ス
ルフォン酸系硬化剤等を添加した鋳物砂を用いて造形し
た鋳型に溶湯を鋳込み，所要時間放置冷却した後鋳型の
全面または一部に，アルコール水溶液または界面活性剤
入り水溶液を浸透させ，鋳型の粘結力を弱める。場合に
よっては，この鋳型を短時間に急激に加熱し，アルコー
ル水溶液または，界面活性剤入り水溶液を蒸発させ，且
つ鋳型砂粒間隙内に充満させることにより，鋳型強度は
鋳型冷却直後に比し１／５〜１／１０に激減できる。鋳
型強度が著しく低下した状態で，解枠の補助手段である
加圧装置等の分離装置を用いると，騒音振動及び粉塵の
発生は殆ど皆無となり，作業環境の悪化が大幅に改善さ
れる。
ルフォン酸系硬化剤等を添加した鋳物砂を用いて造形し
た鋳型に溶湯を鋳込み，所要時間放置冷却した後鋳型の
全面または一部に，アルコール水溶液または界面活性剤
入り水溶液を浸透させ，鋳型の粘結力を弱める。場合に
よっては，この鋳型を短時間に急激に加熱し，アルコー
ル水溶液または，界面活性剤入り水溶液を蒸発させ，且
つ鋳型砂粒間隙内に充満させることにより，鋳型強度は
鋳型冷却直後に比し１／５〜１／１０に激減できる。鋳
型強度が著しく低下した状態で，解枠の補助手段である
加圧装置等の分離装置を用いると，騒音振動及び粉塵の
発生は殆ど皆無となり，作業環境の悪化が大幅に改善さ
れる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を
【図１】によって説明する。（Ａ）は，鋳枠１内にフラ
ン鋳物砂２を投入し造形した下型１ｂに中子５をセット
し，上型１ａを被せ溶湯ｍを注入して鋳込んだ状態を示
すものである。溶湯が凝固するまで所要時間放置した後
，上型１ａを取り外す（図Ｃ参照）。（Ｄ）は上記取り
外した上型１ａに，スプレー装置７を介してエタノール
２０％水溶液を鋳型上面（場合によっては下面からも）
の浸透助長孔３近傍にスプレーする状態を示す。
ン鋳物砂２を投入し造形した下型１ｂに中子５をセット
し，上型１ａを被せ溶湯ｍを注入して鋳込んだ状態を示
すものである。溶湯が凝固するまで所要時間放置した後
，上型１ａを取り外す（図Ｃ参照）。（Ｄ）は上記取り
外した上型１ａに，スプレー装置７を介してエタノール
２０％水溶液を鋳型上面（場合によっては下面からも）
の浸透助長孔３近傍にスプレーする状態を示す。
【０００９】（Ｅ）は上記エタノルール２０％水溶液が
鋳型の砂粒間隙に浸透した時点で，鋳型加熱炉８内に上
型１ａを挿入し１７０℃で５分程度急速加熱した。この
際鋳型強度は，図２及び図３に示す如く処理前の常温抗
圧力に対して凡そ１／１０程度まで低下する。従って，
（Ｆ）に示す如く鋳型加熱炉８から取出したのち，加圧
装置９により鋳型上面を加圧するのであり，フラン鋳物
砂２は鋳型枠内から極めて容易に分離するものとなる。
鋳型の砂粒間隙に浸透した時点で，鋳型加熱炉８内に上
型１ａを挿入し１７０℃で５分程度急速加熱した。この
際鋳型強度は，図２及び図３に示す如く処理前の常温抗
圧力に対して凡そ１／１０程度まで低下する。従って，
（Ｆ）に示す如く鋳型加熱炉８から取出したのち，加圧
装置９により鋳型上面を加圧するのであり，フラン鋳物
砂２は鋳型枠内から極めて容易に分離するものとなる。
【００１０】上記は上型１ａの鋳物砂２の分離について
説明したが，下型１ｂについては（Ｂ）に示す如く鋳物
品４を取出した後，反転して上記した（Ｃ），（Ｄ），
（Ｅ），（Ｆ）同様に実施するのである。
説明したが，下型１ｂについては（Ｂ）に示す如く鋳物
品４を取出した後，反転して上記した（Ｃ），（Ｄ），
（Ｅ），（Ｆ）同様に実施するのである。
【００１１】図２はアルコールの濃度を変えたアルコー
ル水溶液に浸漬したフラン砂試験中の加熱条件を変化さ
せた場合の，試験条件と抗圧力の関係を示すグラフであ
って，濃度が高くなるほど抗圧力の低下が見られるが，
経済的な実施態様として５〜５０％の範囲内で特に２０
％のものが他のものに比しして最も効果的な低下となっ
て現れることが解る。
ル水溶液に浸漬したフラン砂試験中の加熱条件を変化さ
せた場合の，試験条件と抗圧力の関係を示すグラフであ
って，濃度が高くなるほど抗圧力の低下が見られるが，
経済的な実施態様として５〜５０％の範囲内で特に２０
％のものが他のものに比しして最も効果的な低下となっ
て現れることが解る。
【００１２】図３は２０％アルコール水溶液に浸漬した
フラン砂試験片の試験条件（主として温度）と抗圧力の
関係を示すグラフであって，加熱温度を高めれば２５０
℃までは比例的に抗圧力が低下するが，急激に低下する
効率的な温度は１７０℃〜２００℃の範囲であることが
解る。
フラン砂試験片の試験条件（主として温度）と抗圧力の
関係を示すグラフであって，加熱温度を高めれば２５０
℃までは比例的に抗圧力が低下するが，急激に低下する
効率的な温度は１７０℃〜２００℃の範囲であることが
解る。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上の如く実施するものであっ
て，次の如き優れた作用効果を奏するものである。 （１）解枠作業において，著しく環境を悪化させている
騒音・粉塵及び振動が殆ど皆無になり，作業環境が大幅
に改善できる。 （２）解枠作業時間の短縮ができる。 （３）解枠作業の自動化及び省力化が可能となる。 （４）解枠作業の安全性が向上する。 （５）解枠の損傷（曲がり・変形・割れ）が激減し，鋳
物の高精度化ができる。
て，次の如き優れた作用効果を奏するものである。 （１）解枠作業において，著しく環境を悪化させている
騒音・粉塵及び振動が殆ど皆無になり，作業環境が大幅
に改善できる。 （２）解枠作業時間の短縮ができる。 （３）解枠作業の自動化及び省力化が可能となる。 （４）解枠作業の安全性が向上する。 （５）解枠の損傷（曲がり・変形・割れ）が激減し，鋳
物の高精度化ができる。
【図１】本発明方法の工程説明図である。
【図２】アルコルールの濃度を変えたアルコール水溶液
に浸漬したフラン砂試験片の加熱条件を変化した場合の
，試験条件と抵抗力の関係を示すグラフである。
に浸漬したフラン砂試験片の加熱条件を変化した場合の
，試験条件と抵抗力の関係を示すグラフである。
【図３】２０％アルコール水溶液に浸漬したフラン砂試
験片の試験条件（主として温度）と抗圧力の関係を示す
グラフである。
験片の試験条件（主として温度）と抗圧力の関係を示す
グラフである。
【図４】従来法の説明図である。
１ 鋳枠
２ 鋳物砂４ 鋳物
７
スプレー装置
２ 鋳物砂４ 鋳物
７
スプレー装置
Claims (8)
- 【請求項１】 硅砂等に有機自硬性樹脂と硬化剤等を
加え，混練した鋳物砂で造形した鋳型において，溶湯を
鋳込み所要の時間放置冷却した後，鋳枠から鋳物及び鋳
物砂を分離するにあたり，鋳型にアルコール水溶液また
は界面活性剤入り水溶液を浸透させることを特徴とする
有機自硬性鋳型の解枠方法。 - 【請求項２】 請求項１に於ける方法のあと，鋳型を
加熱することを特徴とする有機自硬性鋳型の解枠方法。 - 【請求項３】 有機自硬性樹脂がフラン樹脂及びフェ
ノール樹脂等である請求項１に記載の有機自硬性鋳型の
解枠方法。 - 【請求項４】 硬化剤（触媒）が有機スルフォン酸等
である請求項１に記載の有機自硬性鋳型の解枠方法。 - 【請求項５】 鋳型に浸透させるメタノール，エタノ
ール，イソプロピルアルコール等のアルコール水溶液の
濃度が５〜５０％である請求項１に記載の有機自硬性鋳
型の解枠方法。 - 【請求項６】 鋳型に浸透させる界面活性剤添加水溶
液の界面活性剤の混合量が，水に対して重量比で０．０
１〜０．１％である請求項１に記載の有機自硬性鋳型の
解枠方法。 - 【請求項７】 アルコール水溶液又は，界面活性剤入
り水溶液を浸透させた鋳型の加熱温度が１００〜３００
℃である請求項１に記載の有機自硬性鋳型の解枠方法。 - 【請求項８】 アルコール水溶液又は，界面活性剤入
り水溶液を浸透させた鋳型，又はその鋳型を加熱後，補
助手段として鋳型に衝撃波・打撃・振動・加圧等の機械
的解枠装置を用いる請求項１に記載の有機自硬性鋳型の
解枠方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103986A JPH0794065B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 有機自硬性鋳型の解枠方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103986A JPH0794065B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 有機自硬性鋳型の解枠方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04258366A true JPH04258366A (ja) | 1992-09-14 |
| JPH0794065B2 JPH0794065B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=14368634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103986A Expired - Fee Related JPH0794065B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 有機自硬性鋳型の解枠方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794065B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740997A2 (en) * | 1995-05-01 | 1996-11-06 | JOHNSON & JOHNSON VISION PRODUCTS, INC. | Method and apparatus for applying a surfactant to mold surfaces |
| JP2021519214A (ja) * | 2018-03-30 | 2021-08-10 | ビーエイエスエフ・ソシエタス・エウロパエアＢａｓｆ Ｓｅ | 鋳物用鋳型の洗浄 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101412547B1 (ko) * | 2012-07-30 | 2014-06-26 | 현대제철 주식회사 | 엔드커버용 탈사장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612464A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 自動着信制御方式 |
| JPS61291690A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-22 | 花王株式会社 | 鋳型製造用洗浄剤 |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3103986A patent/JPH0794065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612464A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 自動着信制御方式 |
| JPS61291690A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-22 | 花王株式会社 | 鋳型製造用洗浄剤 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837314A (en) * | 1994-06-10 | 1998-11-17 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method and apparatus for applying a surfactant to mold surfaces |
| EP0740997A2 (en) * | 1995-05-01 | 1996-11-06 | JOHNSON & JOHNSON VISION PRODUCTS, INC. | Method and apparatus for applying a surfactant to mold surfaces |
| EP0740997A3 (en) * | 1995-05-01 | 1996-11-20 | JOHNSON & JOHNSON VISION PRODUCTS, INC. | Method and apparatus for applying a surfactant to mold surfaces |
| JP2021519214A (ja) * | 2018-03-30 | 2021-08-10 | ビーエイエスエフ・ソシエタス・エウロパエアＢａｓｆ Ｓｅ | 鋳物用鋳型の洗浄 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794065B2 (ja) | 1995-10-11 |
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