JPH04257363A

JPH04257363A - 伸縮性不織布及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04257363A
Application number: JP3036876A
Authority: JP
Inventors: Miyako Sasaki; 都佐々木; Yutaka Tanaka; 豊田中; Soichi Murakami; 村上　荘一
Original assignee: Fujiko KK; Kanebo Ltd; Fujikoo KK
Current assignee: Fujiko KK; Kanebo Ltd; Fujikoo KK
Priority date: 1991-02-05
Filing date: 1991-02-05
Publication date: 1992-09-11
Anticipated expiration: 2014-08-25
Also published as: JP2940834B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、医療用基布，スポーツ
衣料用芯材，サポーター類，各種ベルト材，人工皮革用
基布等に好適に使用しうる、伸縮性に優れた不織布及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、スポーツ用衣料の中綿等とし
て好適に使用しうる不織布として、ポリウレタン弾性長
繊維を集積してなる長繊維フリースの少なくとも片面に
、非弾性繊維で構成された短繊維ウェブを積層し、この
積層体をニードリングによって一体化したものが知られ
ている（特開昭６０−１４６００４号公報）。この不織
布は、長繊維ウェブによる伸縮性と短繊維ウェブによる
保温性を兼ね備えているため、特に中綿として好適なも
のである。

【０００３】しかし、この不織布は、短繊維ウェブによ
って長繊維フリースの伸縮性が抑制され、高度の伸縮性
を付与することは困難であった。また、この不織布に伸
縮を繰り返すと、短繊維ウェブを構成している非弾性繊
維が脱落してくるという欠点もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、短
繊維ウェブを構成する短繊維として、ある特殊な形態の
ものを使用することにより、長繊維フリースの伸縮性を
抑制しないようにし、且つ伸縮を繰り返しても短繊維ウ
ェブを構成する繊維が脱落しにくいようにしたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】即ち、本発明は
、ポリウレタン弾性長繊維を集積してなる長繊維フリー
スの少なくとも片面に、螺旋捲縮を持つ短繊維を集積し
てなる短繊維ウェブが積層されてなり、該短繊維は、ニ
ードリングによって、該長繊維フリースの該ポリウレタ
ン弾性長繊維間を貫通していると共に該短繊維相互間が
絡み合っていることを特徴とする伸縮性不織布及びその
製造方法に関するものである。

【０００６】本発明で使用するポリウレタン弾性長繊維
は、ポリオールと有機ジイソシアネートと鎖伸長剤とか
ら合成された、ポリウレタン共重合体を溶融紡糸して得
られるものである。ポリウレタン共重合体を合成するの
に使用するポリオールとしては、ポリエチレングリコー
ル，ポリテトラメチレングリコール，ポリ−ε−カプロ
ラクトン，ポリブチレンアジベート，ジヒドロキシポリ
エーテル，ジヒドロキシポリエステル，ジヒドロキシポ
リカーボネート，ジヒドロキシポリエステルアミド等の
分子量５００〜６０００の低融点ポリオールが用いられ
る。特に、ポリエチレングリコールを用いると、得られ
るポリウレタン共重合体の親水性が向上する傾向となる
。また、有機ジイソシアネートとしては、Ｐ，Ｐ′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート，トリレンジイソシア
ネート，イソホロンジイソシアネート，水素化ジフェニ
ルメタンジイソシアネート，キシリレンジイソシアネー
ト，２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート，ヘ
キサメチレンジイソシアネート等が用いられる。特に、
Ｐ，Ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネートが好適に
用いられる。鎖伸長剤としては、１，４−ビスヒドロキ
シエトキシベンゼン又は１，４−ブタンジオールが好適
に使用しうる。また、分子量５００以下の各種グリコー
ル，各種アミノアルコール，各種トリオールも鎖伸長剤
として使用しうる。ポリオールと有機ジイソシアネート
と鎖伸長剤の配合割合は、任意であるが、特にポリオー
ル成分を６５重量％以上、更に好ましくは６８重量％以
上配合するのが良い。ポリオール成分が６５重量％未満
であると、得られるポリウレタン弾性長繊維の伸度或い
は伸長回復性が低下する傾向となる。

【０００７】以上の如きポリウレタン共重合体を、溶融
紡糸してポリウレタン弾性長繊維を得る。ポリウレタン
弾性長繊維の繊維径は、５０μ以下が好ましく、一般的
には平均３０μ以下程度である。特に好ましくは平均２
５μ以下、更に好ましくは２０μ以下である。繊維径の
平均が５０μを超えると、得られる長繊維フリースの柔
軟性が低下する傾向となる。また、ポリウレタン弾性長
繊維の断面形状は、円形，異形，中空等の任意の形状を
採用しうるが、長繊維フリースの形成性、或いは長繊維
フリースの後加工性や伸縮性を考慮すれば、円形断面の
ものを採用するのが好ましい。

【０００８】そして、このポリウレタン弾性長繊維を開
繊して集積し、ポリウレタン弾性長繊維間の任意の手段
で結合することにより、長繊維フリースを得る。ポリウ
レタン弾性長繊維を開繊・集積する一般的な方法は、ポ
リウレタン共重合体を溶融紡糸しながら、ポリウレタン
弾性長繊維を高速空気流に随伴させて、細化牽引し、そ
の後ポリウレタン弾性長繊維を開繊させながらベルトコ
ンベアー上に捕集する方法である。その他の方法として
は、一旦ポリウレタン弾性長繊維を得た後、湿式法や帯
電法等でポリウレタン弾性長繊維を開繊させて、コンベ
アー上等に集積する方法である。また、ポリウレタン弾
性長繊維間を結合する一般的な方法としては、ポリウレ
タン弾性長繊維が未だ溶融又は軟化している状態で、集
積して、その後ポリウレタン弾性長繊維を固化させるこ
とにより、長繊維相互間を自己融着させる方法である。その他の方法としては、固化後のポリウレタン弾性長繊
維に熱及び圧力を与えて、軟化又は溶融させ、その後再
度固化させることより、長繊維相互間を自己融着させる
方法、或いは集積したポリウレタン弾性長繊維間に接着
剤等を付与して長繊維相互間を結合させる方法等がある
。

【０００９】以上のようにして得られた長繊維フリース
は、一般的には、経方向及び緯方向共に伸縮率が４０％
以上のものである。特に、ポリウレタン弾性長繊維とし
て、伸縮性に優れたものを使用し、且つポリウレタン弾
性長繊維の自己融着によって長繊維相互間を結合したも
のは、伸縮率が７０％以上となる。ここで、伸縮率とは
、長繊維フリースから幅２．５ｃｍ、長さ１０ｃｍの短
冊片状の試料を採取し、長さ方向に伸縮させて、以下の
方法で測定されるものである。即ち、当初の試料の長さ
をＬ０とし、この試料に任意の荷重を加えて伸長させた
後の長さをＬ１とし、その後荷重を取り去って試料が縮
んだ後の長さをＬ２とした場合、Ｌ２≦１．１Ｌ０を満
足する場合におけるＬ１の最大値をＬ１１としたとき、
伸縮率Ｘ％＝［（Ｌ１１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００で表
わされるものである。また、本発明で使用する長繊維フ
リースの目付は、一般的には１０〜３００ｇ／ｍ２であ
る。なお、このような長繊維フリースとしては、市販品
である鐘紡株式会社製の商品名「エスパンシオーネ」が
好適に使用しうる。

【００１０】以上説明した長繊維フリースの少なくとも
片面に、短繊維ウェブを積層する。この短繊維ウェブは
、螺旋捲縮を持つ短繊維を集積してなるものである。短繊維の繊維長は、２０〜２００ｍｍ程度のものが使用
される。また、短繊維のデニールは、１〜１０デニール
程度のものが使用される。短繊維の素材としては、ポリ
オレフィン系繊維，ポリアミド系繊維，ポリエステル系
繊維，ポリアクリロニトリル系繊維等が使用される。本
発明で使用する短繊維は、螺旋形態の捲縮を持っている
。螺旋の旋回数は、短繊維の全長に亙って５回以上であ
るのが好ましい。

【００１１】短繊維ウェブは、短繊維をカード法，ウン
ダムウェバ法或いは空気開繊法等で開繊して集積するこ
とにより得ることができる。特に、短繊維をランダムに
（無作為に）集積してなるランダムウェブを使用するの
が好ましい。これはいずれの方向にも、同等の伸縮性を
示しやすくなるからである。また、この短繊維ウェブの
短繊維相互間は、長繊維フリースの場合の如く、接着剤
等で結合されていないものである。なお、この短繊維ウ
ェブの目付も、１０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましい。

【００１２】短繊維ウェブを構成する短繊維は、ニード
リングによって、長繊維フリースのポリウレタン弾性長
繊維間を貫通している。ニードリングは、短繊維ウェブ
と長繊維フリースとの積層体に、棘付き針を刺し通すこ
とによって行なわれる。このニードリングの作用を、図
１に基づいて説明すると、以下のとおりになる。即ち、
棘付き針（図示せず）を積層体１，２に刺し通すと、ま
ず短繊維ウェブ１中の短繊維４が棘に把持される。そし
てそのまま、その針は長繊維フリース２を貫通するので
、短繊維４は長繊維フリース２の裏側に出てくる。その
後、その針を長繊維フリース２から抜くと、棘に把持さ
れた短繊維４は長繊維フリース２の裏側に残り、結局短
繊維４が長繊維フリース２のポリウレタン弾性長繊維３
間を貫通するのである。また、棘付き針が長繊維フリー
ス２を貫通する際には、長繊維フリース２を構成するポ
リウレタン弾性長繊維３間隙が拡開する。これは、ポリ
ウレタン弾性長繊維３の伸縮性に起因するものである。そして、棘付き針を長繊維フリース２から抜くと、拡開
しているポリウレタン弾性長繊維３間隙は縮小する。こ
れも、ポリウレタン弾性長繊維３の伸縮性に起因するも
のである。従って、このようなポリウレタン弾性長繊維
３間隙の拡開及び縮小により、貫通している短繊維４は
強固に長繊維フリース２に把持される。また、貫通して
長繊維フリース２の裏側に出てきた短繊維４は、螺旋捲
縮を持つものである。従って、捲縮を持たない直線状の
短繊維に比べて、長繊維フリース２から抜け落ちにくい
ものである。更に、ポリウレタン弾性長繊維３は、ポリ
ウレタン共重合体の性質に基づいて、粘着性を有するも
のである。従って、ポリウレタン弾性長繊維３に接触し
ている短繊維４は、より強固に長繊維フリース２に把持
されるのである。また、ニードリングによって、短繊維
ウェブ１中の短繊維４は、相互に絡合している。

【００１３】本発明に係る伸縮性不織布は、以上説明し
たように、図１に示す如き構成になっている。このよう
な構成の伸縮性不織布は、その伸縮率を容易に３０％以
上、好ましくは５０％以上とすることができる。例えば
、螺旋捲縮を持つ短繊維を集積してなる短繊維ウェブの
みを、ニードリングによって絡合して得られる不織布は
、伸縮率を３０％以上とすることが困難である。即ち、
このような不織布は、ある程度の伸長率は得られるもの
の、荷重を取り去ったときの収縮率が小さく、結局伸縮
率は３０％未満になってしまうのである。これは、伸縮
性に富む長繊維フリースが存在しないためである。ここ
で、伸縮率とは、前に説明した長繊維フリースの伸縮率
と同様にして測定されるものである。

【００１４】また、本発明に係る伸縮性不織布は、その
残留歪を容易に３０％以下にすることができる。例えば
、螺旋捲縮を持つ短繊維を集積してなる短繊維ウェブの
みを、ニードリングによって絡合して得られる不織布は
、残留歪を４０％以下にすることが困難である。即ち、
このような不織布は、ある程度の伸長率は得られるもの
の、荷重を取り去ったときの収縮率が小さいためである
。ここで、残留歪とは、以下の如き方法で測定した場合
の伸び率（％）で表わされるものである。即ち、伸縮性
不織布から幅２．５ｃｍ、長さ１０ｃｍの短冊状試料を
採取し、つかみ間隔を５ｃｍとして長さ方向に伸長速度
１０ｃｍ／分にて元の長さの２００％になるまで伸長し
、次いで直ちに元の長さに戻すという操作を５回繰り返
した後の試料の長さ方向の伸び率（％）で表わされるも
のである。

【００１５】また、本発明に係る伸縮性不織布の最も好
ましい構成態様は、請求項１に記載した伸縮性不織布で
あって、下記の式（１）及び（２）を満足するものであ
る。記Ｌ（ｍｍ）＞Ｎ（ｍｍ）………（１）［Ｔ（回）／Ｌ（ｍｍ）］＞［１／Ｎ（ｍｍ）］………
（２）（但し、Ｎ（ｍｍ）は隣合うニードリング跡の距
離の最大値を表わし、Ｌ（ｍｍ）は短繊維の繊維長を表
わし、Ｔ（回）は短繊維の全長（Ｌ）に亙っての旋回数
を表わす。）（１）式を満足しない場合、即ち短繊維４
の繊維長が隣合うニードリング跡５，５間の距離より短
いと、短繊維４の両端が長繊維フリース３に把持されず
、短繊維４が長繊維フリース３から脱落しやすい傾向と
なる。また、（２）式を満足しない場合、隣合うニード
リング跡５，５間の距離において、少なくとも１以上の
旋回が短繊維４に存在しないと、ニードリング跡５，５
間において短繊維ウェブ１の伸長性或いは収縮性が阻害
される傾向が生じるのである。なお、本発明において、
ニードリング跡５、５間の距離の最大値は、０．３〜２
０ｍｍ程度である。

【００１６】以上説明した伸縮性不織布は、ポリウレタ
ン弾性長繊維を集積してなる長繊維ウェブの少なくとも
片面に、螺旋捲縮を持つ短繊維を集積してなる短繊維ウ
ェブを積層し、この積層体にニードリングを施すことよ
って、得ることができる。また、最も好ましい製造方法
は、以下に示す方法である。即ち、ポリウレタン弾性長
繊維を集積してなる長繊維ウェブの少なくとも片面に、
潜在捲縮能を有する短繊維を集積してなる短繊維ウェブ
を積層し、この積層体にニードリングを施し、その後熱
処理して短繊維に螺旋捲縮を発現させるという方法であ
る。この方法の特徴は、短繊維ウェブを構成する短繊維
として、当初は直線状で或いは緩いクリンプを持ち、熱
処理によって螺旋形態の捲縮を発現する潜在捲縮能を持
つ短繊維を使用する点にある。潜在捲縮能を持つ短繊維
としては、従来公知のものが使用しうる。例えば、重合
体成分Ａよりなる半月状のフィラメント成分と、重合体
成分Ｂよりなる半月状のフィラメント成分とを貼り合わ
せてなるサイドバイサイド型複合短繊維を用いることが
できる。このような短繊維は、重合体成分ＡとＢの熱収
縮率が異なるため、熱を加えると螺旋状に捲縮が発現す
るのである。特に、重合体成分Ａ，Ｂとして、重合度の
異なるポリエステル重合体を使用した、サイドバイサイ
ド型ポリエステル複合短繊維を用いるのが好ましい。こ
のような複合繊維は、各重合体Ａ，Ｂを複合紡糸して容
易に得ることができる。市販品としては、鐘紡株式会社
製の商品品番「Ｃ−８１」或いは東レ株式会社製の商品
品番「テトロンＴ−２４」等を使用することができる。

【００１７】上記したような、潜在捲縮能を持つ短繊維
を用いて、短繊維ウェブを作成し、これを長繊維フリー
スの少なくとも片面に積層する。そして、この積層体に
ニードリングを施す。その後、螺旋形態の捲縮が発現す
る温度、具体的には８０℃〜１５０℃程度の温度で熱処
理することにより、短繊維に螺旋形態の捲縮を発現させ
る。このような方法によって、図１に示した如き構成を有す
る伸縮性不織布を得ることができるのである。この方法
で得られた伸縮性不織布は、長繊維フリースのポリウレ
タン弾性長繊維間隙を短繊維が貫通した後に、短繊維に
螺旋形態の捲縮が発現する。特に、長繊維フリースの裏
側に出ている短繊維の端部に良好に捲縮が発現し、この
端部の捲縮によって、短繊維が長繊維フリースから脱落
しにくくなる傾向がより一層促進せしめられるのである
。

【００１８】

【実施例】実施例１まず、ポリウレタン弾性長繊維を集積してなる、目付５
０ｇ／ｍ２，厚さ０．５ｍｍの長繊維フリース（鐘紡株
式会社製、商品名「エスパンシオーネ」）を準備した。一方、潜在捲縮能を有する、繊維径３デニール，繊維長
５１ｍｍのサイドバイサイド型ポリエステル系複合短繊
維（東レ株式会社製、商品品番「テトロンＴ−２４」）
をカード法で開繊・集積して、目付３０ｇ／ｍ２の短繊
維ウェブを作成した。長繊維フリースの片面に短繊維ウ
ェブを積層し、この積層体の短繊維ウェブ側から＃３６
のニードル針でニードリングを施した。この際、ニード
リング密度は、５０本／ｃｍ２であった。次に、長繊維
フリース側に更に前記の短繊維ウェブを積層し、この短
繊維ウェブ側から前記と同一条件でニードリングを施し
た。従って、ニードリング跡間の距離の最大値は、約１
ｍｍであった。この積層ウェブを、無張力下で温度１４
０℃の条件で熱処理を施し、短繊維に螺旋形態の捲縮を
発現させた。この捲縮の旋回数は、短繊維の全長に亙っ
て、約９５個であった。以上のようにして得られた伸縮
性不織布は、目付が１３０ｇ／ｍ２で、厚みが２ｍｍで
、見かけ密度が０．０６５ｇ／ｃｃであった。また、伸
縮率は８５％であり、残留歪は１３％であり、破断伸度
は１９０％であった。この伸縮性不織布に、５０％の伸
長及び伸長解除を２０回繰り返したが、元の形態をその
まま維持しており、耐久性に優れた伸縮性を示すもので
あった。従って、この伸縮性不織布は、絆創膏用の基布
として好適に使用しうるものであった。

【００１９】実施例２実施例１で使用した短繊維ウェブに、無張力下で、温度
１４０℃の条件で熱処理を施した。この結果、短繊維ウ
ェブは、経方向に２５％，緯方向に３０％収縮して、目
付約５０ｇ／ｍ２の短繊維ウェブとなった。なお、短繊
維ウェブ中の短繊維には螺旋形態の捲縮が発現しており
、旋回数は、短繊維の全長に亙って、約８０個であった
。この短繊維ウェブを、実施例１で使用した長繊維フリ
ースに積層し、同様にしてニードリングを施した。また
、ニードリング後においても、実施例１と同様の条件で
熱処理を行なった。以上のようにして得られた伸縮性不
織布は、目付が約１５０ｇ／ｍ２で、厚みが約２．５ｍ
ｍで、見かけ密度が約０．０５ｇ／ｃｃであった。また
、伸縮率は１３０％であり、残留歪は、１７％であった
。この伸縮性不織布に、１００％の伸長及び伸長解除を
１０回繰り返したが、元の形態をそのまま維持しており
、耐久性に優れた伸縮性を示すものであった。

【００２０】実施例３ニードリング密度５０本／ｃｍ２で、且つ図２に示す如
く、ニードリング跡が畝状になるようにしてニードリン
グを施した。これ以外は、実施例２と同様にして伸縮性
不織布を得た。従って、ニードリング跡間の距離の最大
値は、各畝間の距離に該当し、約２０ｍｍであった。こ
の伸縮性不織布の伸縮率は、畝と直角方向において１１
０％であり、畝と平行方向において７０％であった。ま
た、残留歪も、畝と直角方向において２２％であり、畝
と平行方向において１１％であった。従って、この伸縮
性不織布は、異方性に富み、嵩高で且つ手触りの良好な
ものであった。この伸縮性不織布は、スキーウエアーのズボンの中入れ
綿として好適に使用しうるものであった。

【００２１】実施例４図３に示す如きニードリング跡とする以外は、実施例３
と同様にして伸縮性不織布を得た。従って、ニードリン
グ跡間の距離の最大値は、各方形間の距離に該当し、約
１５ｍｍであった。この伸縮性不織布は、経方向及び緯
方向の伸縮率や残留歪に異方性がなく、且つニードリン
グ跡による方形状の凹凸部を持ち、優雅な外観を示すも
のであった。この伸縮性不織布は、ナイトキャップ等の
サポーター類に好適に使用しうるものであった。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る伸縮
性不織布は、長繊維フリースの少なくとも片面に、螺旋
捲縮を持つ短繊維を集積してなる短繊維ウェブが積層さ
れてなり、この短繊維は、ニードリングによって、長繊
維フリース中のポリウレタン弾性長繊維間を貫通してい
る。従って、ニードリングにおける長繊維フリースの作
用、即ち長繊維フリースのポリウレタン弾性長繊維の伸
縮性に伴う長繊維間隙の拡開及び縮小によって、長繊維
フリースを貫通している短繊維は強固に長繊維フリース
に把持される。また、ポリウレタン弾性長繊維の粘着性
によっても、短繊維は強固に長繊維フリースに把持され
る。更に、長繊維フリースを貫通した短繊維の端部に存
在する螺旋形態の捲縮によっても、短繊維は長繊維フリ
ースから脱落しにくくなっている。以上の各作用の相乗
作用で、本発明に係る伸縮性不織布は、使用を繰り返し
た場合において、特開昭６１ー１４６００４号公報に記
載された不織布に比べて、短繊維が長繊維フリースから
脱落しにくいという効果を奏するものである。また、短
繊維ウェブを構成する短繊維として、螺旋形態の捲縮を
持つものを使用したので、短繊維の捲縮間で複雑に絡み
合い、絡み合いが解けて伸縮性不織布の表面が毛羽立つ
のを防止しうるという効果を奏する。

【００２２】更に、本発明に係る伸縮性不織布は、ポリ
ウレタン弾性長繊維を集積してなる長繊維フリースと、
螺旋形態の捲縮を持つ短繊維ウェブとが積層されてなる
ものであるため、長繊維フリースも短繊維ウェブも共に
伸縮性に優れ、その結果、不織布の伸縮率も大幅に向上
するという効果を奏する。特に、請求項４記載の如き条
件でニードリングして得られた不織布は、その両端が長
繊維フリースにニードリングによって固定され、固定部
間において螺旋形態の捲縮が存在する短繊維を具備して
いるので、長繊維フリースの伸縮に短繊維が固定された
まま追随する。従って、長繊維フリースの伸縮性を短繊
維ウェブが抑制することが少なく、この不織布は良好な
伸縮性を持つという効果を奏する。

【００２３】また、請求項５に記載したように、潜在捲
縮能を持つ短繊維を用いて、本発明に係る伸縮性不織布
を得れば、長繊維フリースを貫通した短繊維の端部に良
好に捲縮が発現し、長繊維フリースから短繊維がより一
層脱落しにくくなるいう効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例に係る伸縮性不織布の模式的横断
面図を示したものである。

【図２】本発明の一例に係る方法によって施したニード
リング跡を、模式的に示した平面図である。

【図３】本発明の一例に係る方法によって施したニード
リング跡を、模式的に示した平面図である。

【符号の説明】

１　　短繊維ウェブ２　　長繊維フリース３　　ポリウレタン弾性長繊維４　　短繊維５　　ニードリング跡

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ポリウレタン弾性長繊維を集積してな
る長繊維フリースの少なくとも片面に、螺旋捲縮を持つ
短繊維を集積してなる短繊維ウェブが積層されてなり、
該短繊維は、ニードリングによって、該長繊維フリース
の該ポリウレタン弾性長繊維間を貫通していると共に該
短繊維相互間が絡み合っていることを特徴とする伸縮性
不織布。
【請求項２】　　少なくとも一方向の伸縮率が３０％以
上である請求項１記載の伸縮性不織布。
【請求項３】　　少なくとも残留歪が３０％以下である
請求項１記載の伸縮性不織布。
【請求項４】　　下記の式（１）及び（２）を満足する
ことを特徴とする請求項１記載の伸縮性不織布。記Ｌ（ｍｍ）＞Ｎ（ｍｍ）………（１）［Ｔ（回）／Ｌ（ｍｍ）］＞［１／Ｎ（ｍｍ）］………
（２）（但し、Ｎ（ｍｍ）は隣合うニードリング跡の距
離の最大値を表わし、Ｌ（ｍｍ）は短繊維の繊維長を表
わし、Ｔ（回）は短繊維の全長（Ｌ）に亙っての旋回数
を表わす。）
【請求項５】　　ポリウレタン弾性長繊維を集積してな
る長繊維フリースの少なくとも片面に、潜在捲縮能を有
する短繊維を集積してなる短繊維ウェブを積層し、該積
層体にニードリングを施し、その後熱処理して該短繊維
に螺旋捲縮を発現させることを特徴とする請求項１記載
の伸縮性不織布の製造方法。