JPH04256580A - Ｃｂｎ研摩工具およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＢＮ研摩工具および
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の研削においては、過去において金
属仕上作業として実施されたものとは異なり、硬質およ
び軟質の両材料を形削りおよびサイジングするためのス
トック除去方法としておよび非常に硬質の材料に対し加
工すべき方法として重視された。研削分野において絶え
ず増加する生産性改善の要求を満足するために、種々の
新しい技術が導入され、試みられた。これらの技術は、
基本的に、加工片の品質改良およびホイールライフの延
長と共に、高速のストック除去のためのものを意味した
。

【０００３】といし車が満足すべき最も重要な要求の１
つは快削性（ｆｒｅｅ　　ｃｕｔｔｉｎｇ　　ａｃｔｉ
ｏｎ）である。これは、個々の結晶の前の大きいすきま
容積の利用性を必要とし、この利用性は明らかに切削方
向における隣接グリット間のギャップが十分に広くなけ
ればならないことを指示する。同時に、ボンド上のグリ
ットの突出は十分に大きくなければならない。これらの
要件と共に、満足すべき他の要求は、グリットとマトリ
ックス間のボンドは、グリットをその耐用寿命を通じて
保持するため強力でなければならないことである。結合
材料は、強さ、かたさ、低い粘着、地材料に対する低い
溶解度、および実際の研削の間の降伏に対する抵抗のよ
うな所望の機械的性質を有すべきである。

【０００４】ホイールのかかる加工面を製造するコスト
的に最も有効な方法は、周知のめっき法である。

【０００５】この方法は、研摩粒子を鋼基体（鋼ボスま
たは鋼マンドレル）上にＮｉまたはＣｏのような金属を
めっきにより析出させることによってかみ合わせること
からなる。今日まで、鋼マンドレルを有するめっきホイ
ールは、安全上の理由で非常に高速で使用することので
きる唯一のタイプである。しかし、これは幾つかの欠点
も有する。ボンド中にグリットを有効に保持するために
は、グリットがその高さの６０〜８０％まで覆われ、こ
うして切粉の処分空間を減少する。さらに、結節の形の
材料の生成塊は、かかる工具の表面における隣接グリッ
ト間の空間をさらに減少する共通の特徴である。こうし
て、めっきにより結合した工具はしばしば快削性を提供
できない。

【０００６】有効な結合は、液相結合またはろう付けで
得られるような化学的または機械的なものである場合で
も、少量の固着剤を用いてつくることができることは明
らかである。かかる方法は、米国特許第４２３９５０２
号に記載されている。適当な方法は、まずＣＢＮ粒子を
銀基合金で被覆し、金属ホイールのリム部分の表面を被
覆し、次いで被覆したＣＢＮ粒子を被覆したリムに締付
け、熱の適用下に結合する。この方法の主な欠点は、グ
リット被覆方法の実施および離散グリットを得ることの
複雑さである。グリットは、ろう付け前は互いに分離さ
れていなければならずかつグリットのクラスターとして
残存していてはならないことが重要である。さらに、グ
リットを被覆した金属は、研削の間金属・金属接触の結
果、大きい力と熱を発生する。

【０００７】金属基体の表面に硬質炭化物粒子を適用し
、冶金学的に結合する方法は、米国特許第３８６８２３
５号、同第３３７８３６１号、同第３６１５３０９号、
同第３２４８１５９号に記載されている。結合材料は主
として、Ｆｅ、Ｂ、Ｓｉのような他の元素を含有するＮ
ｉ−Ｃｒ基合金であり、多くの場合市場で得ることがで
きる。これらの合金中のＭｏおよびＣｏの含有分はマト
リックスにより提供される結合を改善することが見出さ
れた（米国特許第３２４８１８９号）。コバルト・クロ
ム・タングステン形“ステライト（Ｓｔｅｌｌｉｔｅ）
”合金も適当である（米国特許第３６１５３０９号）。

【０００８】単層研摩グリットを有するダイヤモンド研
摩工具およびその製造方法は、米国特許第３８９４６７
３号および第４０１８５７６号に記載されている。この
方法は、容易に入手でき、非常に硬くかつ耐久性で、未
処理のダイヤモンド表面を容易に湿潤することが認めら
れるろう付け合金を利用する。

【０００９】もう１つの特許（Ｎｏ．ＰＣＴ／ＵＳ８３
／０１９４６号）は、炭化タングステン粒子を有する単
層の研摩工具を製造する方法を教示する。軟質で、フレ
キシブルなマトリックス中へ配合される粉末状のろう付
け材料のテープを、まず鋼基体に固定する。あとで、テ
ープに研摩粒子を埋設する。工具を少なくとも、ろう付
け材料の液相線温度に等しい温度に加熱して研摩粒子を
固定し、工具を迅速に冷却し、ろう付け材料を固化して
金属マトリックスを生成する。

【００１０】かかる工具の欠点は、これら工具は、加工
材料と研摩粒子との間の、迅速な摩耗を生じる激しい反
応のため、鋼の研削には使用することができないことで
ある。これに加えて、該特許に記載されたろう付け材料
は、明らかに硬質炭化物とダイヤモンド粒子との結合に
制限されている。記載された方法または使用される材料
によるＣＢＮの結合については何も記載されていない。

【００１１】

【発明の構成】本発明者は、未被覆のダイヤモンドを１
２００℃以下で有効にろう付けするＣｒ含有Ｎｉ基合金
はＣＢＮに対し強力な結合を提供しえないことを見出し
た。研削実験は、ＣＢＮ工具はボンドとグリット表面と
の間の不十分な付着による、グリットの早期変位のため
役に立たないことを示した。合金中のＣｒの量を２５％
に上げる場合でも事態は変わらない。こうして、Ｎｉ・
Ｃｒ合金は、Ｃｒは湿潤剤として有効に作用できないか
またはＣＢＮ表面とろう付け条件下で反応することがで
きないという事実のため、ＣＢＮグリットをろう付けで
きないことを認識することができる。ＣｒがＣＢＮ表面
と反応できないことは、本発明者により、気相反応から
ＣｒはＣＢＮに溶着することができないが、Ｃｒは同じ
ＣＶＤ法によりダイヤモンド上には９００℃でも容易に
界面に炭化クロムの形成下に溶着することができるとい
う事実の発見から立証された。

【００１２】最近発行された特許（米国特許第４７７６
８６２号）は、ダイヤモンド粒子を炭化物形成金属、た
とえばＦｅ，ＣｒおよびＭｏ（これらは熱処理した際該
元素の炭化物を形成する）でプレコートすることによる
、単層のダイヤモンド工具の製造方法を記載している。 該炭化物はろう付け合金によるダイヤモンド表面の湿潤
を容易にする。プレコートは、研摩粒子を鉱油または有
機結合剤で湿潤し、次いで微細な炭化物形成金属粉末を
適用することによって行なわれる。該被覆法は、プレコ
ート後、離散した研摩粒子を得るのが非常に困難である
点で煩わしい。これは、単層構成を有する工具の製造に
とくに重要である。研摩粒子の全表面を均一に被覆する
のも、微細なグリットを使用する場合には、あまり容易
ではない。この方法の根本的制限は、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｍｏ
のような元素はＣＢＮとは、これらがダイヤモンドと湿
潤可能な炭化物を製造しうる程度には有効に反応するこ
とができないことである。ＣＢＮは、ダイヤモンドより
も一そう化学的に安定であって、反応が起きる場合、炭
化物の代りにホウ化物または窒化物が形成し、これらは
それぞれの炭化物よりも湿潤性が明確に少ない。 それ故、上記の方法は範囲が制限されていて、ダイヤモ
ンドのろう付けにしか使用することができない。それで
、鋼基体にＣＢＮグリットの単層をろう付けする低コス
トの実際的方法に対する要求が存続する。

【００１３】目的 １．クリープ送り、高速送り研削のような最近の研摩技
術の要求を有効に満足しうるＣＢＮといし車の製造が経
済的に実現可能なレベルで容易に実施することのできる
ノウ・ハウを提供すること。

【００１４】２．単層のＣＢＮ結晶を、その強さ、かた
さ、塑性変形に対する抵抗性は良く知られているが、不
幸にしてＣＢＮのような高度に化学的に安定な材料を湿
潤および結合できない、容易にかつ市場で入手しうるろ
う付け溶加材で結合する方法を提供すること。

【００１５】３．ＣＢＮ粒子の表面化学を、その研摩能
力が不利な影響を受けることなしに変える方法を提供す
ること。

【００１６】４．ＣＢＮ結晶の表面化学を、ＣＢＮと良
好な付着性を有する１種または数種の材料の薄い被膜を
溶着することによって変えること。他面において、溶着
した被膜は、容易に入手しうる通常の溶加材によって“
化学的に不活性”のＣＢＮの湿潤性および結合性を高め
るべきである。

【００１７】５．被覆されたグリットを非常に高度の信
頼性をもって製造するのに使用することのできる、ＣＢ
Ｎ結晶上に該被膜を溶着する経済的に実現可能な方法を
提供すること。

【００１８】概要 本発明の経過中に、主として切削工具および他のトライ
ボロジカルな適用において使用されかつ主として接合さ
れた炭化物、セラミックおよび鋼基体上に、周知ＣＶＤ
法によって溶着されたＴｉＣの薄い被膜は、ＣＢＮの表
面化学を変え、こうしてＮｉ基合金と結合するのを可能
にする目的のために、同じ十分に確立されたＣＶＤ法に
よってＣＢＮ粒子上に溶着することができることを見出
した。同様に、ＺｒまたはＨｆのような元素の炭化物も
、ＣＶＤ法によって溶着することができる。

【００１９】同様に、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗのような第６Ａ族
元素の炭化物の二次的被覆を、表面化学を変えるためお
よび表面をろう付け合金に対し冶金学的相溶性にするた
めに、ＣＶＤ法によって溶着することもできる。かかる
被覆のためＣＶＤ法を使用する利点は、その良好なスロ
ーイングパワー、不規則な形を有する基体のような粒子
を任意の他の方法よりもはるかに良好な均一性および総
合経済性で被覆する能力により良く認識することができ
る。被覆された粒子は、離散粒子として得ることができ
、結合のため容易に使用することができる。

【００２０】被覆された被膜は金属ではなく、むしろ遷
移金属の炭化物であり、厚さ１〜２μのかかる被膜はＣ
ＢＮ粒子の研削能力に不利な影響を与えることができず
かつ表面からの被膜の除去（ｏｐｅｎｉｎｇ　　ｕｐ　
　ｏｆ　　ｗｈｅｅｌ）のような予備研削作業は必要で
ない。

【００２１】被覆されてないＣＢＮ結晶を有効に湿潤お
よび結合できない合金が、ろう付けをアルゴン雰囲気下
に１２００℃以下で５〜１０分間実施する場合に、炭化
物被覆ＣＢＮグリットの表面に固着することを認識する
ことが重要である。

【００２２】製造方法は２部分に分けることができる：
Ａ．ＣＢＮ粒子を硬質金属炭化物で、ＣＢＮグリットの
熱分解をさけるため１２００℃以下で被覆する。

【００２３】Ｂ．被覆したＣＢＮ粒子を合金、望ましく
はＮｉ基合金で、望ましくは１２００℃以下でろう付け
する。

【００２４】本発明を次の実施例につき、さらに詳述す
る。

【００２５】

【実施例】ＣＶＤによるＣＢＮグリットの被覆例１ サイズＢ２５１、Ｂ１２６およびＢ９１のＣＢＮ粒子を
、それぞれのグリットのサイズよりも小さい目幅を有す
るふるいに入れる。ふるいを、垂直なＣＶＤ反応器の内
側に置く。反応器の温度を１１００℃に保つ。ＴｉＣを
溶着するため、Ｈ２、ＴｉＣｌ４およびＣＨ４の混合物
をＣＢＮグリット上へ導通する。代表的な方法パラメー
タ：Ｈ２流量１０　ｌ／ｍｉｎ、ＣＨ４流量２５０ｍｌ
／ｍｉｎ、ＴｉＣｌ４の濃度は２％である。系の圧力は
１００トルである。溶着は１１００℃で６０分間続ける
。 溶着が完結した後、反応器をアルゴン雰囲気下５℃に冷
却する。被覆された離散グリットが得られる。顕微鏡検
査は、被覆が密着ならびに凝集の双方であることを示す
。

【００２６】本例で使用した方法パラメーターは代表的
に、標準ＣＶＤ法のものであり、たんに説明的であって
、方法の制限とみなすべきではない。ＴｉＣのＣＶＤに
対し十分に標準化された多くの他の方法パラメーターお
よび条件を利用することができ、本発明の基本思想から
逸脱することなしに、強い被膜・グリットの界面に沿っ
て表面化学を変える目的で、ＣＢＮグリット上に溶着す
るのに使用することができる。

【００２７】例２ ＣＢＮ上に溶着したＴｉＣ被膜上へもう１つの炭化クロ
ム層を得るために、方法を次のように実施する。反応器
の頂部にＣｒ顆粒を保持し、この顆粒上へＨＣｌ蒸気を
アルゴンの気流に担持して導通し、ＣｒＣｌ２を発生さ
せる。ＣＨ４はＨ２に担持させ、反応器中への進入個所
を、Ｃｒ顆粒の置かれたレベルの下方に保つ。ＣｒＣｌ
２とＣＨ４の間の反応の結果として炭化クロムが生成し
、ＣＢＮグリットのＴｉＣ被膜上に溶着する。炭化クロ
ムの正確なタイプは、ＣｒＣｌ２の濃度とＣＨ４の流量
とに依存する。代表的溶着条件は次のように述べること
ができる： 反応器温度：１０００℃ ＨＣｌの流量：０．２５　ｌ／ｍｉｎ アルゴンの流量：５　ｌ／ｍｉｎ Ｈ２の流量：１　ｌ／ｍｉｎ ＣＨ４の流量：０．２５　ｌ／ｍｉｎ 溶着時間：３０ｍｉｎ 鋼基体に対するＣＢＮグリットのろう付け適当なろう付
け材料は、代表的には、たとえばウォール・コルモノイ
・コーポレイション（Ｗａｌｌ　　Ｃｏｌｍｏｎｏｙ　
　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｄｅｔｒｏｉｔ，Ｍｉｃｈ
ｉｇａｎ）またはデグッサ・アー・ゲー（Ｄｅｇｕｓｓ
ａ　　ＡＧ，Ｈａｎａｎ、ドイツ連邦共和国）から市場
で入手しうるＮｉ基合金またはＣｏ基合金である。ろう
付け合金の他のメーカーも存在しうる。ろう付けの次の
例において、使用した合金は市場で入手できかつ合金の
組成は種類がたんに例示的であって、方法の制限とみな
すべきではないことは明らかである。組成における多く
の変更は、本発明の基本思想または発明方法の原理から
逸脱することなしに可能である。原則として、１２００
℃の融点を有するすべてのＮｉ基合金は、湿潤可能でか
つＣＢＮグリット上の最外側の炭化物被膜を結合しうる
ならば、使用することができる。特別なろう付け合金の
選択は、結合の機械的強さ、摩耗抵抗等のような工具の
特殊な要求に依存しうる。

【００２８】同様に、ろう付け温度および時間の選択は
、その融点、流動性、ＣＢＮグリット上に溶着した被膜
との反応性に依存しうる。ろう付けのパラメーターは、
たんにろう付け被膜界面における制限された反応を許容
し、要求される湿潤および結合が達成され、ろう付け温
度・時間の組合せ下でろう付け合金と被膜材料との間の
激しい反応の結果として界面に不利な脆性相が形成しな
いように選択すべきである。

【００２９】例１ Ｎｉ　７６％、Ｃｒ　１４％およびＰ　１０％を含有す
るペーストの形で入手しうるろう付け材料（Ｎｉｃｒｏ
ｂｒａｚ　５０／Ｄｅｇｕｓｓａ　８９７）を、鋼基体
上に適用する。次に、ＴｉＣの被膜で被覆したＣＢＮグ
リットを、ろう付け層上に均一に単層で適用する。集成
体を炉室に入れ、次いで該炉室をロータリーポンプによ
り１０−１トルに排気する。次に、ポンプを止め、系を
圧力が大気圧以上になるまでアルゴンで再充填する。こ
れに続き、系を大気に開放する。アルゴンの流量は５　
ｌ／ｍｉｎであり、このガス気流中へＨ２　１０％を加
えた。炉を１０４０℃に加熱し、５分間この温度に保つ
。これに続き、同じ気圧下に冷却する。こうして製造し
た工具は鋼基体に強固に結合したＣＢＮ結晶の単層から
なる。

【００３０】例２ ろう付け方法は、サイズＢ２５１のＴｉＣ被覆ＣＢＮグ
リットをろう付け層に規則的に適用した点を除き、例１
の方法と同じである。ろう付け後、被覆されたグリット
は、結合マトリックスにより強く保持されていることが
認められるだけでなく、グリット間の空間において、例
１におけるよりも良好な結合レベルの均一性が得られる
。

【００３１】例３ ろう付け方法を同様に実施するが、ろう付け材料はＣｒ
不含で、Ｎｉ９０％、Ｐ１０％を含有する（Ｎｉｃｒｏ
ｂｒａｚｅ　１０／Ｄｅｇｕｓｓａ　８７６）。ろう付
け後、被覆されたＣＢＮグリットは結合マトリックスに
より強固に保持されていることが認められる：例４ろう
付け方法は例１と同じに実施するが、ろう付け材料はＣ
ｒ２５％、Ｎｉ６５％およびＰ１０％を含有する（Ｎｉ
ｃｒｏｂｒａｚｅ　５１）。温度は１０５０℃に保った
。ろう付け後、被覆されたＣＢＮグリットはろう付けに
よって鋼基体に強固に保持されていることが認められる
。

【００３２】例５ 例１の工程を、被膜が炭化クロムであり、ろう付け合金
がＮｉ８２．４％、Ｃｒ７％、Ｆｅ３％、Ｓｉ４．５％
、Ｂ３．１％からなる（ＮｉｃｒｏｂｒａｚＬＭ／Ｄｅ
ｇｕｓｓａ　１００２）点を除いて実施する。ろう付け
温度は１０５０℃である。このろう付け合金は炭化クロ
ム被膜を容易に湿潤し、ＣＢＮ結晶を強力に結合する。

【００３３】例６ 例５の被覆したＣＢＮグリットを、Ｎｉ７４％、Ｃｒ１
４％、Ｆｅ４．５％、Ｓｉ４．５％、Ｂ３％を含有する
ろう付け合金（Ｎｉｃｒｏｂｒａｚ　１２５／Ｄｅｇｕ
ｓｓａ　１０４）と共に使用する。例１の工程を、１０
８０℃のろう付け温度で実施する。ろう付け後、満足な
湿潤が達成される。

【００３４】例７ 例５の被覆したＣＢＮグリットを、Ｎｉ９２．５％、Ｓ
ｉ４．５％およびＢ３％を含有するＣｒ不含ろう付け合
金（Ｎｉｃｒｏｂｒａｚ　１３０／Ｄｅｇｕｓｓａ　１
０４１）と共に使用する。例１の工程を、１０８０℃の
ろう付け温度で実施し、ＣＢＮグリットの満足な湿潤お
よび結合が得られる。

【００３５】適用Ｉ 本発明の実施から得られる生成物は、単層ＣＢＮ工具の
構造における著しい進歩を表わす。この進歩は、原型工
具の性能を類似タイプのめっき工具の性能と比較すれば
容易に認めることができる。

【００３６】 比較研削試験の結果 送り込み　　　　めっき工具Ａ　　　　　　　　　　め
っき工具Ｂ　　　　　　　　　　　原型工具　　　　　
　　　　　ク゛リットサイス゛２５０／２１２μｍ　　
　　　　２５０／２１２μｍ　　　　　　　　　　　２
５０／２１２μｍ　　１０μｍ　　　　　　満足な研削
　　　　　　　　　　　　満足な研削　　　　　　　　
　　　満足な研削　　　　　　　　２０μｍ　　　　　
力と仕事率は　　　　　　　　　　力と仕事率は　　　
　　　力と仕事率は開始か　　　　　　　　　　　　不
断に増加、　　　　　　　　　　研摩につれて　　　　
　　ら非常に安定、力と　　　　　　　　　　　　次い
で減少、　　　　　　　　　　不断に増加、　　　　　
　仕事率の振幅は、めっ　　　　　　　　　　　　最後
に定常値　　　　　　　　　　次いで減少、　　　　　
　き工具ＡおよびＢに　　　　　　　　　　　　に達す
る。　　　　　　　　　　　　最後に定常値　　　　　
　より発現されたもの　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　に達する。　
　　　　　　　よりも少ない。

【００３７】 　　　　　　　　　　　　法線力＝２２Ｎ　　　　　　
　　　　　２５Ｎ　　　　　　　　　　　　　　　１５
Ｎ　　　　　　　　　　　　仕事率＝１５０Ｗ　　　　
　　　　　１７４Ｗ　　　　　　　　　　　　　１０５
Ｗ　　　　　　　　３０μｍ　　　　　力と仕事率は　
　　　　　　　　　力と仕事率は　　　　　　定常研削
　　　　　　　　　　　　１ｍｍ切削内に　　　　　　
　　１ｍｍ切削内に　　　　　　　　　　　　　　　　
急速に増加。　　　　　　　　　　急速に増加。　　　
　　　法線力＝２０Ｎ　　　　　　　　　　　　苛酷な
ホイール　　　　　　　　苛酷なホイール　　　　仕事
率＝１５６Ｗ　　　　　　　　　　　　負荷はといし車
　　　　　　　　負荷はといし車　　　　　　　　　　
　　の破損を示す。　　　　　　　　の破損を示す。　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４０μｍ　　　　　ホイールは使用　　　　　　　　ホ
イールは使用　　　　定常研削　　　　　　　　　　　
　されなかった。　　　　　　　　されなかった。　　
　　加工片から６０ｍｍ除去　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　された。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　法線力＝３４Ｎ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　仕事率＝２２８Ｗ作業：正面研
削 加工片材料：１００Ｃｒ６鋼（かたさ：２９０ＨＶ）切
削速度：３０ｍ／ｓ テーブル速度：２ｍ／ｍｉｎ 切削液：５％水溶性油（Ｃａｓｔｒｏｌ　　Ｓｙｎｔｉ
ｌｌｏ　　ＤＣ２８２）適用ＩＩ めっきにより結合したＣＢＮホイールを用いて研削する
場合、加工片の表面仕上および精度を改善する低コスト
法は、グリットチップをダイヤモンド工具によりシェー
ビングしなければならない。しかし、“グリットチップ
はμｍの範囲でしか除去されないので、適切な切粉すき
ま空間（ｃｈｉｐ　　ｃｌｅａｒａｎｃｅｓｐａｃｅ）
は、シェービング工程後なお利用できることが重要であ
る”ことが主張されている。インダストリアル・ダイヤ
モンド・レビュー（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　　Ｄｉａｍ
ｏｎｄ　　Ｒｅｖｉｅｗ）第３／８７巻の第１１６頁に
掲載されたイエゲノグルー（Ｋ．Ｙｅｇｅｎｏｇｌｕｅ
）およびロス（Ｍ．Ｒｏｔｈ）の論文からの該引用文を
考慮して、シェービング工程はめっきにより結合したＣ
ＢＮホイールにおいては非常に制限されて使用できるに
すぎないので、必要な切粉すきま空間は減少しないこと
は明らかである。かかる制限されたシェービングは無負
荷切削用めっき結合のＣＢＮホイールに対する必要条件
である。　　他面において、本発明の結果として得られ
る製品は、この点で重要な利点を提供する。より詳細に
は、加工片の良好な表面仕上および精度を、切粉すきま
空間減少のリスクなしに達成するために、製品中に大き
いグリットシェービング許容度を前提とすると言うこと
ができる。

【００３８】本発明による製品の上述した利点は、次の
実施によって証明することができる。２つのＣＢＮホイ
ール（第１のものはめっき結合したもの、第２のものは
ろう付け結合したもの）を使用した。２つのホイールの
グリットチップを、ダイヤモンド工具で１０μｍシェー
ビングした。双方のホイールを次の条件下に、焼入れし
ない１００Ｃｒ６鋼の研削に使用した。

【００３９】作業：正面研削 ホイール速度：３０ｍ／ｓ テーブル速度：２ｍ／ｓ 送り込み：２０μｍ 切削液：５％水溶性油（Ｃａｓｔｒｏｌ　　Ｓｙｎｔｉ
ｌｌｏ　　ＤＣ２８２） シェービングした、ろう付けホイールは加工片の改善さ
れた表面仕上を示し、切削力および仕事率は、切削の開
始から非常に安定であった。シェービングしためっきホ
イールは、研削パスと共に力および仕事率の累進的上昇
を示し、１ｍｍ切削の終りに苛酷なホイール負荷が起き
てといし車の破損を示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　種々のグレードの鋳鉄および鋼の研削
   、のこ引き、フライス削り、とぎ上げ用のＣＢＮ研摩工
   具において、金属基体と該金属基体にろう付け合金によ
   って結合された表面改良ＣＢＮグリットの単層からなる
   、ＣＢＮ研摩工具。
2. 【請求項２】　　ＣＢＮグリットの表面化学を、ＣＢＮ
   結晶表面に強固に付着した第４Ａ族、第５Ａ族または第
   ６Ａ族の遷移元素から選択された炭化物の被膜を溶着す
   ることにより改良することを特徴とするＣＢＮ研摩工具
   の製造方法。
3. 【請求項３】　　ろう付け合金が、実際に１２００℃以
   下で未処理ＣＢＮグリットを湿潤および結合不能である
   が、表面改良のためにのみ１２００℃以下の温度で該Ｃ
   ＢＮグリットを湿潤および結合可能であることを特徴と
   する通常のＮｉ基合金である、請求項１記載の研摩工具
   。
4. 【請求項４】　　被膜を１２００℃を超えない温度で通
   常のＣＶＤ法によって溶着させる、請求項２記載の方法
   。
5. 【請求項５】　　被膜がＴｉＣである、請求項４記載の
   方法。
6. 【請求項６】　　ＣＢＮグリットのまわりの被膜がＴｉ
   Ｃであり、最外側の被膜が炭化クロムである、請求項４
   記載の方法。