JPH0425396A - 板材切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、軟質板材を冷間塑性加工により、切断、また
はわずかな肉厚で繋げる板材切断機に関するものである
。

（従来の技術） 従来のこの種の板材切断機について１本出願人が先に出
願した特願昭６３−９７０２７号発明を例として、第３
図ないし第５図により説明する。

第４図は従来の板材切断機の斜視図、第５図および第６
図はその要部を拡大して示した正面断面図および側面断
面図である。

第５図および第６図において、外周形状がＶ形断面の複
数枚のカッタ１は、外周に軟弾性体のストリッパ２を固
着したスペーサ３がそれぞれの間に挿入されて上部回転
軸４に固定されている。

方、外周形状が円筒面の複数のフラットロール５は、そ
れぞれの間にスペーサ６が挿入され、上記のカッタ２に
対向するように下部回転軸７に固定されている。

上記のカッタ１は、切断する軟質板材８を載せるテーブ
ル９の上部に、後述するように上下位置が調整できるよ
うに配置され、フラットロール５は、上記のテーブル９
に設けられた長方形の貫通孔９ａの中で上端がテーブル
９と一平面上に来るようにテーブル９の下方に配置され
ている。なお、第６図に示すように、カッタ１の前後に
、切断時の発生する軟質板材８の反りを防止する回転自
在の押えロール１０および１１が、配置されている。

第４図において、上記の２本の回転軸４および７は、基
台１２の前後に配置した一対の支柱１３および１４に、
上下動可能に装着した軸受箱１５と直接形成した軸受１
６に回転自在に支持され、さら番こ上記の軸受箱１５は
、それぞれ支柱１３および１４の上端しこ取り付けた調
整ボルト１７および１８によって、上下方向位置が調整
される。上記のテーブル９は、支柱１３および１４に固
定され、その前後両端に、軟質体材８の送り方向を規制
する複数個の案内ローラ１９が、それぞれ回転自在に取
り付けられている。

２本の押えロール１０および１１も、上記の支柱１３お
よび１４に、回転自在に支持されている。

基台１２の後方に設置された電動機２０は、回転軸に固
定された小歯車２１から、上下に配置された一対の歯車
２２および２３の一方の歯車に、さらに上記の歯車２２
および２３に連結したプーリ（図示せず）からベルト伝
動で上下一対のプーリ２４に、さらに、他の軸端に固定
した一点鎖線で示す上下一対のプーリ２５に、さらに、
ベルト伝動で、上記の２本の回転軸４および７の手前の
軸端に固定した一点鎖線で示す上下一対のプーリ２６に
順次動力を伝え、カッタ１およびフラットロール５を回
転させる。

また、基台１２の左端に配置した支柱２７には、テーブ
ル９との間に、未加工の軟質板材８を載せる簀の子２８
が設けられ、また、その背面に軟質板材８を送り込みエ
アアクチュエータ２９が取り付けられている。上記のエ
アアクチュエータ２９の駆動バーの先端には、支柱２７
に一端を固定した２本の案内棒３０に摺動自在に支持さ
れた摺動板３１が装着されている。この摺動板３１の後
端面に形成した送り爪３１ａが、軟質板材８をカッタ１
とフラットロール５の間に送り込む。

以上のように構成された板材切断機の動作を説明する。

まず、支柱１３および１４の上端に調整ボルト１７およ
び１８を操作して、カッタ１がフラットロール５との間
に僅かな予圧が掛るように調節してロックナツトで固定
する。次に、電動機２０を運転し、カッタ１およびフラ
ットロール５が回転する。一方、エアアクチュエータ２
９を作動させ、送り爪３１ａで軟質板材８をカッタ１を
フラットロール５の間に送り込む。続いて、ストリッパ
２が弾性力によって軟質板材８を送ると、軟質板材８は
、カッタ１の刃先に発生する集中応力で塑性加工を施さ
れてて切断される。

切断された軟質板材８の外観を第３図（ｂ）に示した。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の構成では、フラットロール５の両
角部付近で、軟質板材８の表面に集中応力が発生し、ク
ラック、きす９割れ、あるいは変形などが発生するとい
う問題があった。

本発明は上記の問題を解決するもので、軟質板材８に損
傷や変形を生じさせない板材切断機を提供するものであ
る。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため、本発明は、フラントロール
５を外周形状がＶ形断面のカッタとするものである。

（作　用） 上記の構成により、軟質板材８には両側からＶ形切断溝
が転造され、軟質板材は、Ｖ形の頂点が接触したとき切
断され、Ｖ形の頂点が離れている時は頂点間の隙間だけ
の肉厚で繋げられる。

この結果、損傷のない切断、又は、わずかな肉厚で繋げ
るようになる。

（実施例） 本発明の一実施例を第１図ないし第゛３図により説明す
る。

第１図および第２図は、本発明による板材切断機のカッ
タ部分を拡大して示した正面図および側面図で、第５図
および第６図に示した従来例と異なる点は、下側のフラ
ットロール５に替って、上側と同形のカッタ３２を用い
た点と、下側のカッタ３２の刃先きの位置を軟質板材８
の厚さの１／２だけ突出させた点である。その他は従来
例と変りがないので、同じ構成部品には同一符号を付し
てその説明を省略する。

以上のように構成された板材切断機の動作は、従来例と
変らないので、その説明も省略する。

軟質板材８は、上下のカッタ１および３２の刃先によっ
て、両側からＶ形溝が形成され、切断又はわずかの肉厚
で繋がれた状態となる。

このように切断されたものは、第３図（ａ）に示したよ
うになる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、相対する方向か
ら転造切断されるため、切断の力のバランスがとれ、板
材損傷のない切断が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明による板材切断機の要部
を拡大して示した正面断面図、および側面断面図、第３
図は切断された軟質板材の斜視図、第４図は従来の板材
切断機の斜視図、第５図および第６図はその要部を拡大
して示した正面断面図および側面断面図である。 １．３２・・・カッタ、　２・・・ストッパ、３．６　
・・・スリーブ、　４，７　・・・回転軸、５　・・　
フラットロール、　８　・・・軟質板材、９　・・・テ
ーブル、　９ａ・・・長方形貫通孔、１０、１１・・・
押えロール、１２・・・基台、１３、１４．２７・・・
支柱、１５・・・軸受箱、１６・・・軸受、１７．１８
・・・調整ボルト、１９・・・案内ローラ、２０・・・
電動機、２１・・・小歯車、２２．２３・・・歯車、２
４．２５゜２６・・・プーリ、２８・・・賛の子、２９
・・・エアアクチュエータ、３０・・・案内棒、３１・
・・摺動板、３１ａ・・・送り爪。 特許出願人　松下電器産業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平行に配置した２本の回転軸に、相対向するようにスリ
   ーブを挿入して固定した、外周にＶ形刃先が形成された
   複数対のカッタと、上記のＶ形刃先の間隔をゼロから調
   整できる回転軸の相対位置調整装置と、上記の一方のス
   リーブの外周に固定されテーブルとの間に軟質の被切断
   板材を挟み込む軟弾性体からなるストリッパと、上記の
   カッタの前後に配置され、テーブルとの間に上記の被切
   断材の反りを押える回転自在の押えロールとから構成さ
   れた板材切断機。