JPH0425355Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、キヤツプの内周部が軸筒の先端部外
周と後端部外周とに外嵌可能な筆記具に関する。

（従来技術） 従来、シヤープペンシル等の筆記具としては、
例えば、不使用時には、先端パイプ等を保護する
ためにキヤツプの内周部を軸筒の先端部外周に嵌
合し、使用時には、前記先端部外周から外したキ
ヤツプの内周部を軸筒の後端部外周に嵌合させる
ようにしたものがある。

しかしながら、このような従来の筆記具におい
ては、キヤツプの内周部（同一嵌合部）を、軸筒
の先端部外周に嵌合させるだけでなく、軸筒の後
端部外周にも嵌合させなければならないので、前
記内周部と前記先端部外周との間および前記内周
部と前記後端部外周との間において、それぞれ適
正な嵌合力を得ようとする場合には、先端部外周
および後端部外周のそれぞれの寸法を高精度に仕
上げなければならない。すなわち、このような構
造では、キヤツプ、軸筒の先端部、軸筒の後端部
の３者において精度を出す必要があり、軸筒の２
か所で同一の高精度が要求される。

軸筒は外装品であり、通常はミガキ仕上げによ
る光沢仕様、あるいは梨地処理によるツヤ消し仕
様等となつており、部分的に寸法精度を出して仕
上げた場合、総でない部分との外観上の出来映え
が違つてしまうか、あるいは出来映えを揃えるた
めに軸筒全体を高精度寸法に仕立てあげなくては
ならず、加工上コストアツプは避けられないとい
う問題点があつた。

（考案の目的） 本考案は、このような問題点に着目して成され
たもので、キヤツプの内周部に、大径嵌合部と小
径嵌合部とを軸方向にずらして別々に設けること
により上記問題点を解決することを目的としてい
る。

（考案の構成） かかる目的を達成するため本考案においては、
キヤツプの内周部が、軸筒の先端部外周と後端部
外周とに外嵌可能な筆記具において、 前記先端部外周および後端部外周は、直円筒で
あつて、外観上区別できないほど外径寸法を近く
するも、一方を他方に対して大径にし、 前記先端部外周または後端部外周の一方に嵌合
する大径嵌合部を、前記キヤツプの先端側内周部
に部分的に突出させて設け、 前記先端部外周または後端部外周の他方に嵌合
し、内接円径が前記大径嵌合部の内接円径より小
さい小径嵌合部を、前記キヤツプの内周部に前記
大径嵌合部より後端側にずらすとともに、軸線方
向から見て前記大径嵌合部より位置をずらし部分
的に突出させて設け、 さらに、前記大径嵌合部と嵌合する前記先端部
外周または後端部外周に、前記小径嵌合部に対す
る逃げ部を形成したことを特徴とする筆記具と
し、前記キヤツプは、軸筒の先端部外周と後端部
外周とに対して、おのおの前記小径嵌合部と大径
嵌合部とが別個に組合わせを決めて嵌合するよう
にしたものである。

軸線方向からみて同一位置に大径嵌合部と小径
嵌合部を設けた場合は、例えばキヤツプを軸筒先
端部に嵌合させた場合、経時変化によりキヤツプ
の軸筒先端用の嵌合部は寸法が変化するが、同時
に軸筒後端用の嵌合部も寸法が変化してしまうた
め、金型加工および成形時に、他方の嵌合による
寸法変化も見込んで精度出しを行なう必要が出る
ため、加工工数が増してコストアツプ要因とな
る。

本考案では、嵌合部位の位置をずらしているた
め、他方による寸法変化の影響を受けにくく、そ
の分だけ金型加工、成形時の精度出しが容易にな
る。つまり、外観上区別できないほど外径寸法を
近くするも、―方を他方に対して大径にしてあれ
ば、先端部用の嵌合部と先端部、後端部用の嵌合
部と後端部の１：１の関係で精度出しを行なえば
よく、軸筒側で寸法を調整することなく、キヤツ
プ側で嵌合部の調整を先端部用と後端部用とを
別々に独自の寸法出しにより行なうことができ、
容易に適正な嵌合力を設定することができる。

また、同一位置に大径嵌合部と小径嵌合部を設
けた場合、先端および後端のいずれに嵌合しても
嵌合部の配置に習つてキヤツプがいびつに変形す
ることになるが、嵌合部の位置をずらすことによ
り、一方に嵌合したときの変形が他方に嵌合した
ときにある程度修正されるかほとんど影響を受け
ないので、この意味でも精度出しが容易になる。

（実施例） 以下、図面に基づき本考案の一実施例を説明す
る。

第１図から第４図は本考案の一実施例を示して
おり、筆記具としてのシヤープペンシル１の軸筒
１０内には、樹脂製の芯ケース２が摺動可能に挿
入されている。

第１図に示すように、軸筒１０と芯ケース２と
の間にはスプリング１１が介装されているととも
に、軸筒１０と芯ケース２は蛇腹１２によつて連
結されている。

芯ケース２の先端部には三ツ割チヤツク３が圧
嵌されており、かつ三ツ割チヤツク３の係合爪３
１が芯ケース２に係止されている。そして、芯ケ
ース２内の芯を三ツ割チヤツク３の芯入口３２へ
案内する金属製の芯ガイドブシユ４が芯ケース２
の内周部２０に固着されている。

三ツ割チヤツク３に形成された開閉可能なチヤ
ツク部３３には、このチヤツク部３３の開閉を規
制する締め具５が外嵌している。

そして、軸筒１０の先端部に形成されたねじ部
１０Ａには口金６が螺着されており、この口金６
の内部には、保持チヤツク６１と先端パイプ６２
とが固着されているとともに、締め具５の先端が
当接する段部６Ａが形成されている。

前記芯ケース２の後端部内周には、消しゴム７
が固着された消しゴム止め金７０が挿入されてお
り、該消しゴム止め金７０の先端には掃除針７１
が固着されており、かつ芯ケース２の後端部外周
２２にはノツクカバー２３が外嵌されている。

そして、軸筒１０の先端部外周１４にはキヤツ
プ８が外嵌している。このキヤツプ８は軸筒１０
の後端部外周１５にも外嵌可能である。

先端部外周１４と後端部外周１５とは、いずれ
も直円筒であつて、外観上区別できないほど外径
寸法が近いが、先端部外周１４の方を後端部外周
１５に対して僅かに大径にしてある。

第２図から第４図に示すように、キヤツプ８の
内周部８０には、軸筒１０の先端部外周１４に嵌
合する大径嵌合部８１と軸筒１０の後端部外周１
５に嵌合する小径嵌合部９１とが形成されてい
る。また、キヤツプ８の内部には、キヤツプ８を
軸筒１０の先端部外周１４あるいは後端部外周１
５に外嵌した際に、軸筒１０の先端係止部１６あ
るいは後端係止部１７に当接する段部８０Ａが形
成されている。

第３図および第４図に示すように、前記大径嵌
合部８１は、内周部８０にほぼ90度ずつ円周方向
にずらして部分的に突出するよう形成された４つ
の第１係合面８１Ａから８１Ｄにより構成されて
おり、この４つの第１係合面８１Ａ〜８１Ｄの内
接円径は、先端部外周１４の径より小さい。

一方、小径嵌合部９１は、各第１係合面８１Ａ
〜８１Ｄに対して円周方向すなわち軸方向からみ
て位置をずらすとともに、軸方向にずらして形成
された４つの第２係合面９１Ａから９１Ｄにより
構成されており、この４つの第２係合面９１Ａ〜
９１Ｄの内接円径は、第１係合面８１Ａ〜８１Ｄ
の内接円径より僅かに小さくなつている。

８１Ｅおよび９１Ｅは、それぞれ成型時に出来
たテーパ部である。

また、軸筒１０の先端部外周１４には、キヤツ
プ８を先端部外周１４に外嵌した際に、軸筒１０
の外周面が第２係合面９１Ａ〜９１Ｄに当たらな
いように削られた逃げ部１８が形成されている。

上記構成を有するシヤープペンシル１では、シ
ヤープペンシル１を起こすことにより、芯ケース
２内の芯は芯ガイドブシユ４によつて案内され、
芯入口３２から三ツ割チヤツク３内に落ちる。

芯が三ツ割チヤツク３内に入つている状態にお
いて、ノツクカバー２３をスプリング１１の付勢
力に抗して押すと、蛇腹１２が収縮し、芯ケース
２、締め具５および三ツ割チヤツク３が第２図に
おいて左方に変位する。

この変位過程において、締め具５の先端が口金
６の段部６Ａに当接すると、締め具５を残して三
ツ割チヤツク３はさらに左方へ変位し、締め具５
による制限から解放されるので、チヤツク部３３
が開く。そして、ノツクカバー２３を離すと、ス
プリング１１によつて芯ケース２、三ツ割チヤツ
ク３および締め具５が右方向に復帰するととも
に、チヤツク部３３が締め具５によつて再び閉じ
られる。

このようにして、ノツクカバー２３を何回か押
すことにより、芯が開いたチヤツク部３３内に送
り込まれ、チヤツク部３３の閉成による芯が保持
される。

この状態でノツクカバー２３を１回押す毎に、
保持していた芯を解放する。このようにして、芯
が所定量ずつ進められ、保持チヤツク６１を通つ
て先端パイプ６２から突出する。

そして、第１図に示すように、キヤツプ８の段
部８０Ａが軸筒１０の先端係止部１６に当接する
位置まで、キヤツプ８を軸筒１０の先端部に外嵌
させた状態では、キヤツプ８の大径嵌合部８１を
構成する第１係合面８１Ａ〜８１Ｄが先端部外周
１４に嵌合しているとともに、逃げ部１８が形成
されているのでキヤツプ８の小径嵌合部９１を構
成する第２係合面９１Ａ〜９１Ｄは軸筒１０の先
端部外周面から離れている。

次に、キヤツプ８を軸筒１０の先端部から外
し、キヤツプ８の段部８０Ａが軸筒１０の後端係
止部１７に当接する位置まで、キヤツプ８を軸筒
１０の後端部に外嵌させると、キヤツプ８の小径
嵌合部９１を構成する第２係合面９１Ａ〜９１Ｄ
が軸筒１０の後端部外周１５に嵌合する。この状
態では、大径嵌合部８１の内接円径は軸筒１０の
後端部外周１５外径より大きいので、大径嵌合部
８１を構成する第１係合面８１Ａ〜８１Ｄは軸筒
１０の後端部外周面に遊嵌している。

なお上記実施例においては、キヤツプ８の大径
嵌合部８１を軸筒１０の先端部外周１４に、キヤ
ツプ８の小径嵌合部９１を軸筒１０の後端部外周
１５にそれぞれ嵌合させる構造としたが、これと
は逆に、大径嵌合部を軸筒の後端部外周に、小径
嵌合部を軸筒の先端部外周にそれぞれ嵌合させる
ようにしてもよい。

（考案の効果） 本考案に係るシヤープペンシルによれば、キヤ
ツプの内周部に、軸筒の先端部外周又は後端部外
周の一方に嵌合する大径嵌合部と、前記先端部外
周又は後端部外周の他方に嵌合する小径嵌合部と
を軸方向にずらして別々に設けたので、軸筒の先
端部外周および後端部外周の寸法設定を、大径嵌
合部および小径嵌合部にそれぞれ合わせて別々に
行なうことができ、適正な嵌合力を得るのが容易
となるとともに、大径嵌合部と相手方との間の嵌
合力と、小径嵌合部と相手方との間の嵌合力とに
差をつけることも容易にできる。又、両嵌合共、
決つた組合わせの為無理な嵌合によるクリープで
嵌合力が経時的に低下することもなく、又キヤツ
プが二カ所の嵌合部を使い分けている為脱着によ
るコスリ回数が半減されることになり、その面か
らの摩耗による嵌合力の低下も倍に延ばすことが
できる。

さらに又、部分的に突出した大径嵌合部および
小径嵌合部を、軸線方向から見て位置をずらした
から、寸法が近接していても成形加工が容易であ
り、コストアツプを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示してお
り、第１図は上半分が断面図示された平面図、第
２図は上半分を断面図示したキヤツプの平面図、
第３図は第２図の一部拡大図、第４図は第３図の
−線断面図である。 １……筆記具、８……キヤツプ、１０……軸
筒、１８……逃げ部、８０……キヤツプの内周
部、８１……大径嵌合部、９１……小径嵌合部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 キヤツプの内周部が、軸筒の先端部外周と後端
   部外周とに外嵌可能な筆記具において、 前記先端部外周および後端部外周は、直円筒で
   あつて、外観上区別できないほど外径寸法を近く
   するも、一方を他方に対して大径にし、 前記先端部外周または後端部外周の一方に嵌合
   する大径嵌合部を、前記キヤツプの先端側内周部
   に部分的に突出させて設け、 前記先端部外周または後端部外周の他方に嵌合
   し、内接円径が前記大径嵌合部の内接円径より小
   さい小径嵌合部を、前記キヤツプの内周部に前記
   大径嵌合部より後端側にずらすとともに、軸線方
   向から見て前記大径嵌合部より位置をずらし部分
   的に突出させて設け、 さらに、前記大径嵌合部と嵌合する前記先端部
   外周または後端部外周に、前記小径嵌合部に対す
   る逃げ部を形成したことを特徴とする筆記具。