JPH0425132B2 - - Google Patents

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JPH0425132B2
JPH0425132B2 JP58249915A JP24991583A JPH0425132B2 JP H0425132 B2 JPH0425132 B2 JP H0425132B2 JP 58249915 A JP58249915 A JP 58249915A JP 24991583 A JP24991583 A JP 24991583A JP H0425132 B2 JPH0425132 B2 JP H0425132B2
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JP
Japan
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primary molded
heater
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JP58249915A
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JPS60141523A (ja
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Hiroaki Sugiura
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Publication date
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Priority to DE87106939T priority patent/DE3486209T2/de
Priority to EP19870106939 priority patent/EP0240037B1/en
Priority to CA000468355A priority patent/CA1233422A/en
Priority to AU35793/84A priority patent/AU579842B2/en
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/10—Jars, e.g. for preserving foodstuffs
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２軸延伸ブロー成形広口壜体の一次
成形品加熱方法に関するもので、さらに詳言すれ
ば、延伸ブロー成形直前における一次成形品全体
を均一かつ適度に加熱できるようにすることを目
的とする。
壜体の２軸延伸ブロー成形方法であつては、延
伸ブロー成形に先立つて一次成形品を所定温度に
熱し、延伸しやすくしておかなければならない。
従来の通常の壜体に用いられる一次成形品は有底
円筒形状であるので、ヒーターで熱しながら例え
ばコンベア上を転動させるだけで所期の目的が達
成せられた。
ところで、広口壜体を２軸延伸ブロー成形する
場合の一次成形品として、円板形状の本体部周縁
に短筒形状の口部を周設した皿形状の製品が開発
されている。
このような構成の一次成形品にあつては、一次
成形品を所定の治具上に載置し、本体部をヒータ
ー等により熱することになるのであるが、例えば
上記円板状の本体部全体にヒーターの熱を均等に
照射すると、本体部の周縁部と中央部との放熱程
度の差によつて、本体部の周縁部に比べて、本体
部の中央部の昇温速度がはるかに大きく、これが
ため加熱された一次成形品全体の加熱分布形態
が、極めて熱分布の不均一な状態となつてしまう
ことになる。
第１図は一次成形品の温度分布を示すものにし
て、横軸に一次成形品の直径断面位置、縦軸に温
度をとつたものであり、グラフＡ線は上述した手
段により熱した場合の温度分布特性を示すもので
ある。
ここでは、本体部の中心部が120℃近くにまで
熱せられるのに対し、周縁部では100℃程度にま
でしかならず、温度分布が甚だ不均一であつて有
効な延伸ブローを達成することができない。
このように、一次成形品が不均一に加熱される
と、成形品に偏肉が発生したり、所望の肉厚コン
トロールが不可能となり、さらに延伸による特性
を均一に発揮させることができなくなるという欠
点があつた。
本発明は上述した欠点を解決するべく創案され
た一次成形品の加熱方法に関するものであり、治
具に固定された皿形状の一次成形品の本体部にあ
つて、放熱程度の大きい周縁部と放熱程度の小さ
い中央部とのほぼ境界部分である周縁部付近を、
ヒーターを介して輻射加熱して、治具とヒーター
とを相対的に回転させ、本体部を均一に熱するよ
うにしたものである。
以下本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。
第２図は本発明にて加熱しようとする熱可塑性
合成樹脂製の一次成形品１を示すものにして、円
板形状の本体部２周縁に短筒形状の口部３を一体
設した構成である。
上記一次成形品１は、伏せた姿勢で口部３を嵌
込む状態で所定の治具４に固定され、治具４に嵌
込まれた一次成形品１の本体部２に対向してフー
ドを有するヒーター５が所定間隔離れて位置し、
治具４とヒーター５とは相対的に回転する。
そして治具４とヒーター５との間における所定
位置には遮熱板６が配置されており、さらにこの
遮熱板６には所定直径の略リング状となつた所定
幅のスリツト７が設けられている。
従つて治具４とヒーター５とを相対的に回転さ
せながらヒーター５の熱をスリツト７を通して治
具４の一次成形品１の本体部２に輻射加熱し、本
体部２を熱するのである。
本体部２に対する熱の照射位置は、本体部２の
放熱程度の大きい周縁部２ａと、放熱程度の小さ
い中央部２ｂとのほぼ境界部分である周縁部付近
２ｃであり、周縁部２ａの温度上昇速度を中央部
２ｂの温度上昇速度とほぼ等しくするようにし、
もつて本体部２全体がほぼ均一な温度で加熱され
るようにしているのである。
それゆえに、治具４とヒーター５との相互間
隔、遮熱板６のスリツト７の直径等は、ヒーター
５の熱が上記本体部２の所定位置に輻射加熱でき
るように設定され、ヒーター５による照射熱量、
照射時間等も、本体部２の所望温度に対応して設
定される。
第５図は本体部２における熱の伝達状態を示す
ものにして、ヒーター５の熱は、ヒーター５と治
具４の相対的回転によりスリツト７に沿つたリン
グ状に周縁部付近２ｃに周方向に沿つて均一に照
射され、周縁部付近２ｃの熱は、一方では中央部
２ｂ方向に放射状に伝達畜熱され、他方では周縁
部２ａ方向に放射状に伝達され、周縁から放熱さ
れることになる。
また第６図は他の実施例を示すものにして、遮
熱板６と治具４との間に、本体部２と軸心を一致
させて凸レンズ８が配されており、スリツト７を
通過した熱を、本体部２の所定周端部２ｃに集め
ることができるようになつている。
従つて、本体部２への照射位置を簡単に設定で
きる。
よつて本発明の一次成形品加熱方法によれば、
円板形状の本体部周縁に短筒形状の口部を一体設
した２軸延伸ブロー成形広口壜体用の一次成形品
における本体部を、２軸延伸ブローに先立つて均
一かつ適正な温度に熱することができ、それゆえ
に極めて簡単かつ正確に広口壜体をブロー成形す
ることができ、構成が簡単であつて操作も容易で
ある等、本発明は多くの優れた作用効果を有す
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は一次成形品の温度分布を示すグラフ図
である。第２図は一次成形品の断面図である。第
３図は本発明の一実施例を示す断面図である。第
４図は遮熱板の平面図である。第５図は一次成形
品の温度分布状態を示す平面図である。第６図は
本発明の他の実施例を示す断面図である。 符号の説明 １；一次成形品、２；本体部、
４；治具、５；ヒーター、６；遮熱板、７；スリ
ツト、８；凸レンズ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 円板形状をした本体部周縁に短筒形状をした
    口部を起立一体設した熱可塑性合成樹脂製の一次
    成形品を、ヒータにより延伸ブロー成形に適した
    温度まで輻射加熱する方法であつて、放熱程度の
    大きい前記本体部の周縁部の温度上昇速度が、放
    熱程度の小さい前記本体部の中央部の温度上昇速
    度とほぼ等しくなるように、前記本体部の周縁部
    付近を、前記一次成形品とヒータとを相対的に回
    転させながら輻射加熱する２軸延伸ブロー成形広
    口壜体の一次成形品加熱方法。
JP58249915A 1983-11-22 1983-12-28 ２軸延伸ブロ−成形広口壜体の一次成形品加熱方法 Granted JPS60141523A (ja)

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JP58249915A JPS60141523A (ja) 1983-12-28 1983-12-28 ２軸延伸ブロ−成形広口壜体の一次成形品加熱方法
US06/672,670 US4641758A (en) 1983-11-22 1984-11-19 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
EP19870106939 EP0240037B1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially orientated thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
EP84308092A EP0144196B1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port
DE87106939T DE3486209T2 (de) 1983-11-22 1984-11-21 Blasgeformter, flaschenförmiger Behälter mit breitem Hals, aus biaxialorientiertem, synthetischem, thermoplastischem Kunststoff und Formverfahren desselben.
DE8484308092T DE3477365D1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port
CA000468355A CA1233422A (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container or biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
AU35793/84A AU579842B2 (en) 1983-11-22 1984-11-22 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
CA000555985A CA1255062A (en) 1983-11-22 1988-01-06 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same

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Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60141523A JPS60141523A (ja) 1985-07-26
JPH0425132B2 true JPH0425132B2 (ja) 1992-04-30

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