JPH04243259A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ストックタンクに貯留
された補充原液が希釈されて供給される処理槽へ、感光
材料が順次搬送されて処理される感光材料処理装置に用
いられ、前記ストックタンクから前記処理槽へ補充原液
を供給する感光材料処理装置の補充原液供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】写真フイルム等の感光材料を処理する自
動現像機等の感光材料処理装置において、その現像槽及
び定着槽へ補充される補充液は、カートリッジに充填さ
れている補充原液が混合希釈されることによってつくら
れる。カートリッジは液受け皿へ装填されるようになっ
ている。

【０００３】ところで、カートリッジには、複数種類の
補充原液が別個に充填可能なように内部が仕切られてい
る。一方、液受け皿においても仕切壁が形成されて複数
の充填槽に仕切られている。各充填槽には、配管継手が
設けられ、この配管継手が配管の一端部に嵌入されてい
る。配管の他端部はそれぞれストックタンクに接続され
ており、これにより、各充填槽はそれぞれのストックタ
ンクと連通されている。このため、液受け皿の充填槽内
の補充原液とストックタンク内の補充原液との液面レベ
ルは、大気圧によって常に一致されることになる。従っ
て、ストックタンクから補充原液は処理槽へと供給され
るに従い、徐々に充填槽からストックタンクへと補充原
液が配管を介して送りこまれることになる。

【０００４】なお、ストックタンク内の補充原液は、液
受け皿の充填槽内の補充原液がなくなってくると、液面
レベルが低下する。この液面レベルの低下をレベルセン
サによって検出し、カートリッジの交換時期を認識する
ことができる。通常の複数のストックタンク内の補充原
液は一定量ずつ処理槽へ供給させるように、装置の工場
出荷時にポンプの能力を調整している。このため、液面
レベルは、同時に所定値以下となるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、補充原
液を供給するポンプが経時的に能力が低下することがあ
る。この能力低下の度合いは、ポンプによってそれぞれ
異なるため、液面レベルが所定値以下となる時期がずれ
ることがある。このずれは、補充原液の比率バランスを
崩すことになり、最適な処理液を処理槽に送り込むこと
ができなくなるという問題点がある。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、ポンプの能力
低下を補償し、補充原液の比率バランスを崩すことなく
、最適な処理液を処理槽を送り込むことができる感光材
料処理装置の補充原液供給装置を得ることが目的である
。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
、複数のストックタンクに貯留された補充原液が希釈さ
れて供給される処理槽へ、感光材料が順次搬送されて処
理される感光材料処理装置に用いられ、前記ストックタ
ンクへ補充原液を供給する感光材料処理装置の補充原液
供給装置であって、前記ストックタンクへ供給される複
数の補充原液が別個に充填される充填槽を備えた液受け
皿と、前記充填槽と前記ストックタンクとを連通して前
記充填槽内の補充原液とストックタンク内の補充原液と
の液面レベルが一致するように順次補充原液をストック
タンクへ送り込むための配管と、前記複数のストックタ
ンク内の補充原液の液面レベルをそれぞれ検出するレベ
ルセンサと、前記ストックタンクから処理槽へ補充原液
を送出するポンプと、前記ポンプを感光材料の処理量に
応じて予め定められた所定時間駆動させる駆動手段と、
前記レベルセンサの何れかが液面の所定レベル以下を検
出した場合に残りのストックタンクのレベルセンサで所
定レベル以下を検出するまでそれぞれのポンプの送出誤
差分駆動させる制御手段と、前記制御手段による各ポン
プの駆動による送出誤差量に基づいて各ポンプの前記所
定時間を補正する補正手段と、を有している。

【０００８】請求項２に記載の発明は、複数のストック
タンクに貯留された補充原液が希釈されて供給される処
理槽へ、感光材料が順次搬送されて処理される感光材料
処理装置に用いられ、前記ストックタンクへ補充原液を
供給する感光材料処理装置の補充原液供給装置であって
、前記ストックタンクへ供給される複数の補充原液が別
個に充填される充填槽を備えた液受け皿と、前記充填槽
と前記ストックタンクとを連通して前記充填槽内の補充
原液とストックタンク内の補充原液との液面レベルが一
致するように順次補充原液をストックタンクへ送り込む
ための配管と、前記複数のストックタンク内の補充原液
の液面レベルをそれぞれ検出するレベルセンサと、前記
ストックタンクから処理槽へ補充原液を送出するポンプ
と、前記ポンプを感光材料の処理量に応じて予め定めら
れた所定時間駆動させる駆動手段と、前記レベルセンサ
の何れかが液面の所定レベル以下を検出した場合に残り
のストックタンクのレベルセンサで所定レベル以下を検
出するまでそれぞれのポンプの送出誤差分駆動させる制
御手段と、前記制御手段による各ポンプの駆動時間を計
測するタイマと、タイマによって計測された時間に基づ
いて前記駆動手段による各ポンプの前記所定時間を補正
する補正手段と、を有している。

【０００９】請求項３に記載の発明は、前記請求項１又
は請求項２に記載の発明において、前記補正手段により
補正された駆動時間が所定値を超えた場合に警報する警
報手段を備えていることを特徴としている。

【００１０】請求項４に記載の発明は、前記請求項３に
記載の発明において、前記警報手段が、前記補正手段に
より補正された１回の補正時間が前回の補正駆動時間に
基づいた制限値を超えた場合に警報することを特徴とし
ている。

【００１１】請求項５に記載の発明は、前記請求項３に
記載の発明において、前記警報手段が、前記補正手段に
より補正された累積補正時間が前記駆動手段による当初
の所定時間に基づいた制限値を超えた場合に警報するこ
とを特徴している。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、通常は駆動手
段によりポンプを所定時間駆動させるため、複数のスト
ックタンク内の補充原液は、一定量ずつ減少していく。 このため、レベルセンサで液面が所定レベル以下を検出
することにより、液受け皿への補充原液の入ったカート
リッジの交換時期を認識することができる。

【００１３】ここで、ポンプの能力が低下すると、ポン
プによって能力低下の度合いがそれぞれ異なるため、減
少量が異なってくる。制御手段では、何れかのレベルセ
ンサで液面が所定レベル以下となった場合に各ストック
タンクのレベルセンサで所定レベル以下を検出するまで
それぞれのポンプを独立して駆動させる。これにより、
各処理理槽への補充原液の補充比率を当初の所定比率で
補充することができる。次に、補正手段では、前記制御
手段により駆動される各ポンプの送出誤差量に基づいて
各ポンプの駆動手段による所定時間を補正する。これに
より、ポンプ能力低下に拘らず、最適な量で各補充原液
を送出することができる。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、タイマに
よって各ポンプの駆動時間を測定し、このタイマによっ
て計測された液面レベルが所定以下となるまでのポンプ
駆動時間に基づいて処理量に応じて駆動させる前記所定
時間を補正している。このため、補正のための新たな部
品が不要であり、既存の装置構成で補正を行うことがで
きる。

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、補正手段
により補正された駆動時間が所定値を超えた場合に警報
するようにしているため、極端に誤差を生じた場合には
、オペレータはこの異常に迅速に対処することができる
。

【００１６】この場合、請求項４に記載の発明の如く、
前記補正手段により補正された１回の補正時間が前記の
補正駆動時間に基づいた制限値を超えた場合に警報する
ことにより、突然の大きな誤差を認識することができ、
ポンプ以外の異常、例えば、レベルセンサの位置ずれや
接触不良等の原因も認識することができる。

【００１７】また、請求項５に記載の発明の如く、累積
補正時間が当初の所定時間に基づいた制限値を超えた場
合に警報することにより、ポンプの微小な能力低下につ
いても認識することができる。

【００１８】

【実施例】図面を参照して、本発明が適用された自動現
像装置１０について説明する。

【００１９】図１に示されているように、自動現像装置
１０は、機枠１２内に処理液処理部１１及び乾燥部２０
が設けられている。処理液処理部１１はフイルムＦの搬
送方向に沿って隔壁１３によって区画された現像槽１４
、定着槽１６及び水洗槽１８を備えている。

【００２０】自動現像装置１０のフイルムＦの挿入口１
５の近傍には、自動現像装置１０内にフイルムＦを引き
込む挿入ラック１７が配置されている。

【００２１】また、挿入口１５の近傍には、挿入される
フイルムＦを検出する挿入検出センサー８０が設けられ
ている。また、自動現像装置１０の挿入口１５の部分に
は、フイルムＦを手により挿入する挿入台又はフイルム
Ｆを搬送手段によって自動的に挿入するオートフィーダ
等が取付可能である。

【００２２】現像槽１４内には、現像液が収容されてい
ると共に、図示しないモーターにより駆動されてフイル
ムＦを搬送する搬送ローラ２２を有する搬送ラック２４
が現像液に浸漬されて配設されている。定着槽１６内に
は、定着液が収容されていると共に、図示しないモータ
ーにより駆動されてフイルムＦを搬送する搬送ローラ２
６を有する搬送ラック２８が定着液に浸漬されて配設さ
れている。また水洗槽１８内には、水洗水が収容されて
いると共に、図示しないモーターにより駆動されてフイ
ルムＦを搬送する搬送ローラ３０を有する搬送ラック３
２が水洗水に浸漬されて配設されている。

【００２３】また、現像槽１４の下方及び定着槽１６の
下方には、それぞれ熱交換器１９が配置されており、現
像槽１４内の現像液及び定着槽１６内の定着液がそれぞ
れ熱交換器１９に送られて、そこで熱交換が行われた後
、現像槽１４及び定着槽１６へ送り返される。それによ
り、現像槽１４内の現像液及び定着槽１６内の定着液の
液温が所定の範囲内に維持される。

【００２４】現像槽１４と定着槽１６の間及び定着槽１
６と水洗槽１８の間には、それらの上部にクロスオーバ
ーラック３４が配設されている。このクロスオーバーラ
ック３４は、フイルムＦの搬送方向上流側の槽から下流
側の槽へフイルムＦを搬送するための挟持搬送ローラ３
６及びフイルムＦを案内するガイド３８を備えている。

【００２５】従って、挿入口１５から自動現像装置１０
内に送り込まれたフイルムＦは、挿入ラック１７で現像
槽１４に挿入され搬送ローラ２２で現像液中を搬送され
て現像処理される。現像処理されたフイルムＦは、クロ
スオーバーラック３４で定着槽１６に送られ、そこで搬
送ローラ２６で定着液中を搬送されて定着処理される。 定着処理されたフイルムＦは、クロスオーバーラック３
４で水洗槽１８に送られ、そこで搬送ローラ３０で水洗
水中を搬送されて水洗処理される。このようにして、フ
イルムＦは処理液処理される。

【００２６】なお、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８の各々の底部には、図示しない排液管が設けられこ
れらの排液管には、各々排液バルブ２１が取り付けられ
ている。従って、必要に応じてこれらの排液バルブ２１
を開放することにより、現像槽１４、定着槽１６及び水
洗槽１８の現像液、定着液及び水洗水を排出することが
できる。

【００２７】また、水洗槽１８と乾燥部２０の間には、
スクイズラック４０が配設されている。このスクイズラ
ック４０は、水洗槽１８から送り出され水洗水が付着し
たフイルムＦをスクイズしながら乾燥部２０へ搬送する
搬送ローラ４２とフイルムＦを案内するガイド４３とを
有する。

【００２８】乾燥部２０は、フイルムＦを搬送する搬送
ローラ４４と、乾燥風を送給する乾燥ファン４５と、こ
の乾燥風を加温するヒーターを内蔵したチャンバー４６
と、加温された乾燥風をフイルムＦ及び搬送ローラ４４
に噴出するスプレーパイプ４７と、を備えている。また
フイルムＦはその搬送経路の搬送ローラ４４より下流側
の乾燥ターン部４８で斜め上方に搬送される。

【００２９】自動現像装置１０には、乾燥ターン部４８
から送り出されたフイルムＦを収容する受け箱４９が自
動現像装置１０の外壁から突出した状態で設けられてい
る。

【００３０】従って、スクイズラック４０でスクイズさ
れたフイルムＦは、この乾燥部２０で加温された乾燥風
であたためられた搬送ローラ４４で搬送されながらスプ
レーパイプ４７から噴出される乾燥風で乾燥される。そ
の後、フイルムＦは、乾燥ターン部４８でターンされな
がら搬送されて受け箱４９に送られこの中に収容される
。

【００３１】次に、現像槽１４及び定着槽１６への現像
補充液及び定着補充液の補充構造について説明する。

【００３２】現像補充液は、図３に示されているように
、予めカートリッジ１００に充填されて密封されている
。このカートリッジ１００は、その内部が仕切壁で３室
に区画されており、第１室１０２には、現像補充原液Ａ
が充填され、第２室１０４には、現像補充原液Ｂが充填
され、第３室１０６には、現像補充原液Ｃが充填されて
いる。カートリッジ１００には、第１室１０２、第２室
１０４及び第３室１０６に対応して注入口１０８、１１
０及び１１２が設けられている。これらの注入口１０８
、１１０及び１１２は、互いに同方向に延出されている
。注入口１０８、１１０及び１１２の各開口端には、蓋
体としてのパッキン１１４が被せられ、このパッキン１
１４は注入口１０８、１１０及び１１２の各々に螺着さ
れるキャップ１１６に押圧されて注入口１０８、１１０
及び１１２の各開口を閉塞している。

【００３３】なお、カートリッジ１００の注入口１０８
、１１０及び１１２側及びその反対側には、カートリッ
ジ１００取扱用の把手１１８が設けられている。

【００３４】また、定着補充原液も、図４に示されてい
るように、予めカートリッジ１２０に充填されて密封さ
れている。カートリッジ１２０には、円筒状の注入口１
２２が設けられている。この注入口１２２の開口端には
、パッキン１２４が被せられ、このパッキン１２４は注
入口１２２に螺着されるキャップ１２６に押圧されて注
入口１２２の開口を閉塞している。

【００３５】このカートリッジ１２０にも、注入口１２
２側及びその反対側にカートリッジ１２０取扱用の把手
１２８が設けられている。

【００３６】自動現像装置１０には、図５に示される如
く、これらのカートリッジ１００及び１２０を収納する
と共に、カートリッジ１００及び１２０内の現像補充原
液及び定着補充原液を後述されるストックタンク５０に
供給するための給液部１３０が設けられている。

【００３７】この給液部１３０について、図５乃至図１
０を参照して説明する。給液部１３０は、搬送されるフ
イルムＦの幅方向側、即ち、自動現像装置１０の側部に
設けられている。なお、本実施例においては、図１の紙
面の手前側である。この給液部１３０は、自動現像装置
１０の側部外壁の一部を構成する外板１３２と、この外
板１３２の自動現像装置１０の内側面に固着されたカー
トリッジ受１３４と、を備えている。このカートリッジ
受１３４は、上方が開口された箱形状とされており、カ
ートリッジ１００及び１２０を収容出来るサイズとされ
ている。

【００３８】カートリッジ受１３４の底部には、収容さ
れるカートリッジ１００及び１２０の注入口１０８、１
１０、１１２及び１２２の各々に対応して穿孔部１３５
が設けられている（図６参照）。

【００３９】図６（Ａ）に示されているように、穿孔部
１３５には、略逆ハット形状の液受け皿１３６が配置さ
れている。液受け皿１３６は、そのフランジ部１３６Ａ
を介してカートリッジ受１３４の側壁に固着された取付
ブラケット１３８にねじ１４０で固着されている。液受
け皿１３６の底部１３６Ｂの中央には、突起部１４２が
設けられている。この突起部１４２は、図６（Ｂ）に示
されているように、平面視で略Ｌ字型の４枚の板材１４
２Ａを立設されて構成されている。また、突起部１４２
は、平面視で略十文字の溝が形成されるように配設され
ている。板材１４２Ａの高さ方向中間部から下端部にか
けて徐々に末広がり形状とされ、上端面は互いに同一平
面内となるように直線的にカツトされている。なお、突
起部１４２は、底部１３６Ｂに固着されていても載置さ
れていてもよい。

【００４０】また、液受け皿１３６の底部１３６Ｂの突
起部１４２の側方には、内周部が流路１３６Ｃとされカ
ートリッジ受１３４の底壁を貫通して下方に延出された
配管継手としての連結管１３６Ｄが設けられている。こ
の連結管１３６Ｄには、配管としての可撓性のパイプ１
４４の一端が外嵌されており、他端は後述されるストッ
クタンク５０に連通されている。従って、カートリッジ
受１３４に挿入されたカートリッジ１００は、その第１
室１０２に対応する注入口１０８のパッキン１１４が突
起部１４２でカートリッジ１００の内部に押し上げられ
、現像補充原液Ａは連結管１３６Ｄの流路１３６Ｃ及び
パイプ１４４を通して後述されるストックタンク５０に
供給される。

【００４１】なお、突起部１４２とキャップ１１６の間
から液受け皿１３６へ現像補充原液Ａが流れ出ることが
あるが、流れ出た液受け皿１３６内の現像補充原液Ａが
所定の水面位置で止まるようにカートリッジ受１３４は
、後述されるストックタンク５０とほぼ同水準の位置に
設けられている。

【００４２】この穿孔部１３５は、上述のように、カー
トリッジ１００及び１２０の注入口１０８、１１０、１
１２及び１２２の各々に対応して設けられているので、
カートリッジ受１３４に挿入されたカートリッジ１００
及び１２０の現像補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原液
は、それぞれ後述されるストックタンク５０に供給され
る。

【００４３】図９に示される如く、連結管１３６Ｄの下
端部は、所謂袈裟懸け状にカツトされている。すなわち
、連結管１３６Ｄの開口面は、水平面に対して斜めにカ
ツトされており、この開口面での圧力分布が不均一とな
っている。すなわち、開口端での表面張力が防止される
ので、液受け皿１３６から連結管１３６Ｄを介してパイ
プ１４４へ補充原液が流れ込む際に、パイプ１４４内に
侵入している空気が圧力の低い部位から逃げ、エアロツ
クの防止が図られることになる。

【００４４】また、連結管１３６Ｄの下端部の内周角部
には、Ｃ面取りが施されている。このため、開口面積が
拡大され、配管の外形を変更することなく、径寸法の拡
大が図られている。

【００４５】なお、図１０に示される如く、定着補充原
液側のカートリッジ１２０が装填される液受け皿１４６
及び連結管１４６Ｄについても、穿孔部１３５が単一で
あること以外は前記液受け皿１３６と同一構造となって
いる。従って、この液受け皿１４６の構成については、
同一の符号を付して構成の説明を省略する。

【００４６】上記のように構成された給液部１３０は、
外板１３２の下端部で揺動可能に支持されている。即ち
、図５に示されているように、外板１３２の下端部から
一対の脚部１４８が下方に突出して設けられている。 これらの脚部１４８の各々は、図１２に示されているよ
うに、断面略コ字状に屈曲された板材よりなり、その対
向壁には互いに対向する部位に下端から上方へ向かって
延出されるＵ字溝１４８Ａが形成されている。

【００４７】一方、自動現像装置１０の本体の側には、
その底板１０Ａに固着され、脚部１４８の下部を収容す
る受け部１５０が取り付けられている。受け部１５０は
、上方に開口された略コ字状の断面を有し、その対向壁
には互いに対向する部位に貫通孔１５０Ａが形成されて
いる。従って、貫通孔１５０Ａへ軸部材１５２を挿通さ
せ、これらの貫通孔１５０Ａの外側近傍にＥリング１５
４が装着される溝が設けられており、これらの溝にＥリ
ング１５４が装着され、さらに脚部１４８のＵ字溝１４
８Ａに軸部材１５２が入り込むように給液部１３０が設
置されることにより、給液部１３０は揺動可能状態とさ
れる。なお、貫通孔１５０Ａへ長尺ボルトを挿通させ、
この長尺ボルトの先端にナットを螺合させ、さらに脚部
１４８のＵ字溝１４８Ａに長尺ボルトが入り込むように
給液部１３０を設けてもよい。

【００４８】自動現像装置１０は、給液部１３０の上方
に、給液部１３０の閉止状態において給液部１３０の外
板１３２の内側に設けられた図示しない係止突起に係合
して給液部１３０をこの状態に維持する係止部材１５８
が設けられている。この係止部材１５８は、所定角度回
動されることにより係止突起との係合が解除される。ま
た、給液部１３０のカートリッジ受１３４と自動現像装
置１０の内部とは図示しないガスダンパーで連結されて
いる。このガスダンパーは、給液部１３０の閉止状態、
即ちカートリッジ１００、１２０の収納状態から開放状
態、即ちカートリッジ１００、１２０の出し入れ可能状
態、までの揺動が滑らかに行われるようにすると共に、
給液部１３０の揺動を所定の角度に制限するようになっ
ている。

【００４９】なお、本実施例では、図１１に示されてい
るように、給液部１３０は閉止状態から１５°揺動され
た時に、ガスダンパーにより揺動が停止されるようにな
っている。この揺動角度の制限は、給液部１３０の開閉
時の液受け皿１３６内の残留液の波立ちを考慮して設定
されており、本発明はこの揺動角度に限定されるもので
はない。

【００５０】また、自動現像装置１０の給液部１３０の
下方には、図５に示されているように、脚部１４８及び
受け部１５０を覆い自動現像装置１０の外観品質を向上
させるカバー１５６が取り付けられるようになっている
。

【００５１】更に、自動現像装置１０には、前述の給液
部１３０が配置されている側とは反対側の給液部１３０
と対応される部分及びカバー１５６に覆われる部分を覆
う、図示しない、取り外し可能なカバーが取り付けられ
ている。このカバーの内側には、自動現像装置１０の底
板１０Ａに前述の受け部１５０と同じ図示しない受け部
が設けられている。従って、給液部１３０は、図示しな
いガスダンパーを取り外して自動現像装置１０の前述の
側から後述の側に付け替えられるようになっている。

【００５２】自動現像装置１０の底板１０Ａには、スト
ックタンク５０が設置されている。図２に示される如く
、ストックタンク５０は、隔壁により４槽に区画されて
いる。この内の第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第
３の槽５０Ｃがそれぞれ前述の現像補充原液Ａ、Ｂ及び
Ｃ用であり、第４の槽５０Ｄが定着補充原液用である。 これらの槽５０Ａ乃至５０Ｄには、それぞれ液面レベル
センサー５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄが配設されて
おり、これらの液面レベルセンサー５２Ａ、５２Ｂ、５
２Ｃ、５２Ｄによりストックタンク５０の第１の槽５０
Ａ、第２の槽５０Ｂ、第３の槽５０Ｃ及び第４の槽５０
Ｄの各槽の液面レベルを検出してカートリッジ１００、
１２０内の各補充原液の残量を検出しカートリッジ１０
０、１２０の取り替え時期を判断出来るようになってい
る。

【００５３】上記実施例では、ストックタンク５０は、
隔壁で仕切ることにより４槽が設けられているが、現像
補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原液の各々に対応して
別個にストックタンクを設けてもよい。

【００５４】自動現像装置１０内には、図１のスクイズ
ラック４０の紙面奥方に、水道水が供給される給水槽５
４が配設されている。この給水槽５４にも、液面レベル
センサー５６が配設されている。この液面レベルセンサ
ー５６により給水槽５４の液面レベルを検出して水道水
の給水時期を判断出来るようになっている。

【００５５】また、自動現像装置１０内には、現像槽１
４に供給される補充液を調液するための第１の混合槽５
８及び定着槽１６に供給される補充液を調液するための
第２の混合槽６０が配置されている。

【００５６】図２に示されているように、ストックタン
ク５０の第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第３の槽
５０Ｃの現像補充原液Ａ、Ｂ及びＣ、と給水槽５４の水
道水と、が第１の混合槽５８へ供給されるようになって
いる。即ち、第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び第３
の槽５０Ｃには、それぞれ管路６２Ａ、６２Ｂ及び６２
Ｃの一端が連通されており、管路６２Ａ、６２Ｂ及び６
２Ｃの他端は第１の混合槽５８へ連通されている。これ
らの管路６２Ａ、６２Ｂ及び６２Ｃの中間部には、ベロ
ーズポンプ６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃがそれぞれ配設さ
れている。

【００５７】また、給水槽５４には、管路６６Ａの一端
が連通されており、管路６６Ａの他端は第１の混合槽５
８へ連通されている。管路６６Ａの中間部には、ベロー
ズポンプ６８Ａが配設されている。従って、ベローズポ
ンプ６４Ａ、６４Ｂ及び６４Ｃとベローズポンプ６８Ａ
が作動されると、第１の槽５０Ａ、第２の槽５０Ｂ及び
第３の槽５０Ｃの現像補充原液Ａ、Ｂ及びＣと給水槽５
４の水道水と、がそれぞれ管路６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ
及び６６Ａを介して第１の混合槽５８へ供給されて現像
液補充原液Ａ、Ｂ及びＣは混合されると共に水道水で希
釈され、現像槽１４への供給用の補充液にされる。

【００５８】また、第４の槽５０Ｄの定着補充原液及び
給水槽５４の水道水が第２の混合槽６０へ供給されるよ
うになっている。即ち、第４の槽５０Ｄには、管路６２
Ｄの一端が連通されており、この管路６２Ｄの他端は第
２の混合槽６０へ連通されている。管路６２Ｄの中間部
には、ベローズポンプ６４Ｄが配置されている。給水槽
５４には、管路６６Ｂの一端が連通されており、管路６
６Ｂの他端は第２の混合槽６０へ連通されている。管路
６６Ｂの中間部には、ベローズポンプ６８Ｂが配設され
ている。従って、ベローズポンプ６４Ｄ及び６８Ｂが作
動されると、第４の槽５０Ｄの定着補充原液及び給水槽
５４の水道水が管路６２Ｄ及び６６Ｂを介して第２の混
合槽６０へ供給されて定着補充原液は水道水により希釈
され、定着槽１６への供給用の補充液にされる。

【００５９】なお、現像槽１４には現像液を循環させる
ための管路７１の両端が連通されており、管路７１の中
間部には循環ポンプ７２が設けられている。

【００６０】ここで第１の混合槽５８には、管路７０の
一端が連通されており、その他端は管路７１の循環ポン
プ７２より上流側に連通されている。従って、循環ポン
プ７２の作動により、第１の混合槽５８で混合された補
充液は、管路７０を介して管路７１内を循環されている
現像液と混合されながら、現像槽１４に供給されて現像
液への補充が行われる。

【００６１】定着槽１６には定着液を循環させるための
管路７５の両端が連通されており、管路７５の中間部に
は循環ポンプ７６が設けられている。

【００６２】第２の混合槽６０には、管路７４の一端が
連通されており、その他端は管路７５の循環ポンプ７６
より上流側に連通されている。従って、循環ポンプ７６
の作動により、第２の混合槽６０で混合された補充液は
、管路７４を介して管路７５内を循環される定着液と混
合されながら、定着槽１６に供給されて定着液への補充
が行われる。

【００６３】なお、給水槽５４と水洗槽１８は図示しな
い管路で連通されており給水槽５４と水洗槽１８の水面
が同レベルとなるように給水槽５４と水洗槽１８は配置
されている。水洗槽１８への水の補充は、自動現像装置
１０のフイルムＦの挿入口１５付近に設けられた挿入検
出センサ８０のフイルムＦの検出に応じて水道蛇口から
給水槽５４に設けられた管路９０の途中に配置されたソ
レノイドバルブ９２を開閉することによって行われる。

【００６４】図１に示されているように、自動現像装置
１０は、前述のクロスオーバーラック３４を洗浄するた
めの洗浄ポンプ７８を備えている。この洗浄ポンプ７８
は、隔壁１３の上端面に配置された図示しないスプレー
パイプを通して給水槽５４の水道水を噴出させて各クロ
スオーバーラック３４を洗浄するようになっている。な
お、このクロスオーバーラック３４の洗浄水は、図示し
ないスプレーパイプの洗浄水吐出口の水藻により目詰ま
りを防止するために防菌剤が混入されている。また、ク
ロスオーバーラック３４の洗浄は、例えば自動現像装置
１０の一日の稼働の終了時に行われる。

【００６５】次に図１３を参照して、制御装置８２につ
いて説明する。制御装置８２は、マイクロコンピユータ
８４を含んで構成されている。マイクロコンピユータ８
４は、ＣＰＵ８６、ＲＡＭ８８、ＲＯＭ９０、入出力ポ
ート９２及びこれらを接続するデータバスやコントロー
ルバス等のバス９４で構成されている。

【００６６】制御装置８２は、各搬送ローラを駆動して
フイルムＦを搬送させるたの搬送系を制御している。ま
た、入出力ポート９２には、レベルセンサー５２Ａ、５
２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ、５６、挿入検出センサー８０が
接続されている。また、この入出力ポート９２には、そ
れぞれドライバ９４を介してフアン４５、ベローズポン
プ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄ、６８Ａ、６８Ｂ、
ポンプ７２、循環ポンプ７６、洗浄ポンプ７８が接続さ
れている。また、制御装置８２の入出力ポート９２には
、警報器９８が接続されている。制御装置８２では、こ
の警報器９８を制御して、ベローズポンプ６４Ａ、６４
Ｂ、６４Ｃ、６４ＤのフイルムＦの処理量に応じた駆動
時間（所定時間）の補正量が制限値を超えた場合に警報
する。

【００６７】以下本実施例の作用について説明する。始
めに、自動現像装置１０におけるフイルムＦの処理につ
いて述べる。

【００６８】挿入口１５から自動現像装置１０に挿入さ
れたフイルムＦは、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８で現像液、定着液及び水洗水による各液処理を受け
てスクイズラック４０に送られスクイズされる。スクイ
ズされたフイルムＦは、乾燥部２０で加温された乾燥風
及び加温された搬送ローラ４４により乾燥され、乾燥タ
ーン部４８を介して受け箱４９に収容される。このよう
に、自動現像装置１０に順次挿入されるフイルムＦは、
現像処理されて受け箱４９に順次収容される。

【００６９】次に、補充液の補充について述べる。フイ
ルムＦの処理量に応じてまた現像槽１４内に設けられた
図示しないレベルセンサにより現像液面が検知されその
情報に応じて現像槽１４に現像補充液の補充が行われる
。この補充は、ベローズポンプ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ
及び６８Ａの作動により第１の混合槽５８に補充原液及
び水が供給され、さらに管路７０により循環用の管路７
１にこれらの液が混合されながら供給される。従って、
現像槽１４内において、現像補充液の補充時に現像液の
液むらが発生することが防止されている。

【００７０】フイルムＦの処理量に応じてまた定着槽１
６内に設けられた図示しないレベルセンサにより定着液
面が検知されその情報に応じて定着槽１６に定着補充液
の補充が行われる。この補充は、ベローズポンプ６４Ｄ
、６８Ｂの作動により第２の混合槽６０に補充原液及び
水が供給され、さらに管路７４により循環用の管路７５
にこれらの液が混合されながら供給される。従って、定
着槽１６内において、定着補充液の補充時に定着液の液
むらが発生することが防止されている。

【００７１】第１の混合槽５８及び第２の混合槽６０へ
の現像補充原液Ａ、Ｂ、Ｃ及び定着補充原液の供給によ
りストックタンク５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ及び５０Ｄ内
のこれらの液が所定量以下になった時、それは液面レベ
ルセンサー５２により検出されカートリッジ１００、１
２０が交換されることになる。

【００７２】これらのカートリッジ１００、１２０の交
換は以下のように行われる。給液部１３０の上方に位置
される係止部材１５８を回動することにより、係止部材
１５８は図示しない係止突起との係合が解除され給液部
１３０は揺動可能状態となり、図示しないガスダンパー
により閉止状態から開放状態に揺動される。この揺動は
、ガスダンパーにより速度が制御され滑らかに行われる
。給液部１３０の揺動は、閉止状態から１５°進んだ時
に、ガスダンパーにより停止されカートリッジ１００、
１２０の出し入れが可能となる。この状態で使用済のカ
ートリッジ１００、１２０と新しいカートリッジ１００
、１２０の交換が行われ、その後、給液部１３０の外板
１３２を押圧して前述とは逆方向に給液部１３０を揺動
して、係止部材１５８と図示しない係止突起と係合させ
ればよい。このように、カートリッジ１００、１２０の
交換が迅速に行われる。

【００７３】ところで、ベローズポンプ６４Ａ、６４Ｂ
、６４Ｃ、６４Ｄが正常の駆動していれば、各レベルセ
ンサー５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄは、同一のタイ
ミングでオフ、すなわち、液が所定量以下となるが、経
時的な要因で各ベローズポンプ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ
、６４Ｄの能力にばらつき、あるストツクタンクでは、
レベルセンサーがオフとなり、別のストツクタンクでは
、レベルセンサーがオンのままとなる場合がある。

【００７４】このため、本実施例では、このばらつきを
補償するために、ポンプ駆動補正制御を行っている。以
下に図１４のタイムチヤートに従い、ポンプ駆動補正制
御の手順について説明する。

【００７５】まず、各ベローズポンプ６４Ａ、６４Ｂ、
６４Ｃ、６４Ｄは、工場出荷時に一定の単位時間吐出量
となるように調整されている。ここで、ベローズポンプ
６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄの駆動能力がそれぞれ低下した
場合を例にとり説明する。

【００７６】カートリッジ１００、１２０内の補充原液
が減少し、一定の液面レベルが保たれなくなると、レベ
ルセンサー５２Ａがオフとなる。この状態で、オフとな
ったレベルセンサー５２Ａに対応する充填槽５０Ａのベ
ローズポンプ６４Ａの駆動は停止されるが、他のベロー
ズポンプ６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄの駆動は継続されると
共にそれぞれのベローズポンプ６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄ
の駆動時間を計測するタイマがスタートし、各ベローズ
ポンプ６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄに対応するレベルセンサ
ー６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄがオフとなるまで、駆動を継
続し、それぞれのベローズポンプ６４Ｂ、６４Ｃ、６４
Ｄがオフとなった時点でそれぞれのタイマをストツプさ
せ、記憶しておく。

【００７７】次に、カートリッジ１００、１２０を交換
し、同一の動作を３回繰り返し、記憶された３回のデー
タの平均値に基づいて、１回の駆動時間を補正する。こ
のようにすれば、経時的に累積的に誤差が加算されるよ
うなことはなく、ポンプ能力が低下しても供給される補
充原液量をほぼ一定に保持することができる。

【００７８】また、上記補正時間が前回の駆動時間の２
０％を超えた場合、或いは当初の駆動時間の２０％を超
えた場合は、異常であると判断し、アラームによって異
常を報知する。すなわち、ベローズポンプのみに起因す
る異常以外にレベルセンサーの位置ずれや断線（接触不
良）、容器自体の液漏れ等の考えられるので、極端な誤
差については、メンテナンスを促すために報知するよう
にしている。これにより、感光材料の処理不良を未然に
防止することができる。ここで、基準値の２０％は適宜
変更することができるようになっている。

【００７９】また、給液部１３０の取付位置の変更は例
えば次のように行われる。カバー１５６を取り外し、係
止部材１５８を回動して図示しない係止突起との係合を
解除して給液部１３０を開放位置まで揺動させ、カート
リッジ１００、１２０をカートリッジ受１３４から抜き
だす。この状態で、給液部１３０を上方に引き上げるこ
とにより軸部材１５２と脚部１４８との係合が解除され
、またガスダンパーを自動現像装置１０から外す。

【００８０】一方、この給液部１３０が取り付けられて
いた側とは反対側の図示しないカバーを取り外す。この
反対側に給液部１３０を軸部材１５２及びガスダンパー
を介して取り付けてカートリッジ１００、１２０をカー
トリッジ受１３４に挿入する。その後、給液部１３０を
して閉止し、カバー１５６をこの給液部１３０の下に取
り付ける。そして、この反対側に取り付けられていた図
示しないカバーを給液部１３０が取り付けられていた側
に取り付ける。このようにして給液部１３０の取付位置
の変更が行われる。

【００８１】上記実施例では、本発明がＸ線フイルムの
自動現像装置に適用された例について述べたが、本発明
は、これに限られるものではなく、例えば写真フイルム
の現像装置や感光性平板印刷版の現像装置等の感光材料
処理装置には全て適用できる。

【００８２】なお、本実施例では、ベローズポンプ６４
Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄの過剰駆動時間を計測して
補正を行ったが、流量計を用いて直接流量を計測し、流
量差に応じてポンプ駆動時間を補正するようにしてもよ
い。

【００８３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置の補充原液供給装置は、ポンプの能力低下を補
償し、補充原液の比率バランスを崩すことなく、最適な
処理液を処理槽を送り込むことができるという優れた効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された自動現像装置の要部を示す
断面図である。

【図２】補充液の補充の系統図である。

【図３】現像補充原液のカートリッジの斜視図である。

【図４】定着補充原液のカートリッジの斜視図である。

【図５】給液部の斜視図である。

【図６】（Ａ）は穿孔部の断面図、（Ｂ）は突起部の平
面図である。

【図７】液受け皿の斜視図である。

【図８】液受け皿の側面断面図である。

【図９】連結管の形状を示す拡大図である。

【図１０】定着補充原液の側面断面図である。

【図１１】穿孔部が揺動されている状態を示す断面図で
ある。

【図１２】給液部の揺動部の分解斜視図である。

【図１３】本実施例に係る制御ブロツク図である。

【図１４】本実施例に係るポンプ駆動制御のタイムチヤ
ートである。

【符号の説明】

１０　　　　自動現像装置 ５０　　　　ストックタンク ５２Ａ　　　　レベルセンサー ５２Ｂ　　　　レベルセンサー ５２Ｃ　　　　レベルセンサー ５２Ｄ　　　　レベルセンサー ６４Ａ　　　　ベローズポンプ ６４Ｂ　　　　ベローズポンプ ６４Ｃ　　　　ベローズポンプ ６４Ｄ　　　　ベローズポンプ ８２　　　　制御装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数のストックタンクに貯留された補
   充原液が希釈されて供給される処理槽へ、感光材料が順
   次搬送されて処理される感光材料処理装置に用いられ、
   前記ストックタンクから前記処理槽へ補充原液を供給す
   る感光材料処理装置の補充原液供給装置であって、前記
   ストックタンクへ供給される複数の補充原液が別個に充
   填される充填槽を備えた液受け皿と、前記充填槽と前記
   ストックタンクとを連通して前記充填槽内の補充原液と
   ストックタンク内の補充原液との液面レベルが一致する
   ように順次補充原液をストックタンクへ送り込むための
   配管と、前記複数のストックタンク内の補充原液の液面
   レベルをそれぞれ検出するレベルセンサと、前記ストッ
   クタンクから処理槽へ補充原液を送出するポンプと、前
   記ポンプを感光材料の処理量に応じて予め定められた所
   定時間駆動させる駆動手段と、前記レベルセンサの何れ
   かが液面の所定レベル以下を検出した場合に残りのスト
   ックタンクのレベルセンサが所定レベル以下を検出する
   までそれぞれのポンプの送出誤差分駆動させる制御手段
   と、前記制御手段による各ポンプの駆動による送出誤差
   量に基づいて各ポンプの前記所定時間を補正する補正手
   段と、を有する感光材料処理装置の補充原液供給装置。
2. 【請求項２】　　複数のストックタンクに貯留された補
   充原液が希釈されて供給される処理槽へ、感光材料が順
   次搬送されて処理される感光材料処理装置に用いられ、
   前記ストックタンクから前記処理槽へ補充原液を供給す
   る感光材料処理装置の補充原液供給装置であって、前記
   ストックタンクへ供給される複数の補充原液が別個に充
   填される充填槽を備えた液受け皿と、前記充填槽と前記
   ストックタンクとを連通して前記充填槽内の補充原液と
   ストックタンク内の補充原液との液面レベルが一致する
   ように順次補充原液をストックタンクへ送り込むための
   配管と、前記複数のストックタンク内の補充原液の液面
   レベルをそれぞれ検出するレベルセンサと、前記ストッ
   クタンクから処理槽へ補充原液を送出するポンプと、前
   記ポンプを感光材料の処理量に応じて予め定められた所
   定時間駆動させる駆動手段と、前記レベルセンサの何れ
   かが液面の所定レベル以下を検出した場合に残りのスト
   ックタンクのレベルセンサで所定レベル以下を検出する
   までそれぞれのポンプの送出誤差分駆動させる制御手段
   と、前記制御手段による各ポンプの駆動時間を計測する
   タイマと、タイマによって計測された時間に基づいて前
   記駆動手段による各ポンプの前記所定時間を補正する補
   正手段と、を有する感光材料処理装置の補充原液供給装
   置。
3. 【請求項３】　　前記補正手段により補正された駆動時
   間が所定値を超えた場合に警報する警報手段を備えてい
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の感光材
   料処理装置の補充原液供給装置。
4. 【請求項４】　　前記警報手段は、前記補正手段により
   補正された１回の補正時間が前回の補正駆動時間に基づ
   いた制限値を超えた場合に警報することを特徴とする請
   求項３記載の感光材料処理装置の補充原液供給装置。
5. 【請求項５】　　前記警報手段は、前記補正手段により
   補正された累積補正時間が前記駆動手段による当初の所
   定時間に基づいた制限値を超えた場合に警報することを
   特徴とする請求項３記載の感光材料処理装置の補充原液
   供給装置。